答案_機(jī)械制造技術(shù)試卷_第1頁(yè)
答案_機(jī)械制造技術(shù)試卷_第2頁(yè)
答案_機(jī)械制造技術(shù)試卷_第3頁(yè)
答案_機(jī)械制造技術(shù)試卷_第4頁(yè)
全文預(yù)覽已結(jié)束

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶(hù)提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1、.機(jī)械制造技術(shù) 試卷 答案 院別 專(zhuān)業(yè)(班級(jí)) 學(xué)號(hào) 姓名 得分評(píng)卷人 一、單項(xiàng)選擇題:把正確的選項(xiàng)代號(hào)填入( )中(本大題共10小題,每小題2分,共20分)1、磨削加工中,大部分切削熱傳給了( B )。 A機(jī)床 B工件 C砂輪 D切屑2、零件在加工過(guò)程中絕對(duì)不允許出現(xiàn)的情況是( B )。A.完全定位 B欠定位 C不完全定位 D過(guò)定位3、車(chē)削螺紋時(shí),產(chǎn)生螺距誤差、影響誤差大小的主要因素是( C )。A回轉(zhuǎn)精度 B導(dǎo)軌誤差 C傳動(dòng)鏈誤差 D測(cè)量誤差4、在機(jī)械加工工藝過(guò)程中安排零件表面加工順序時(shí),要“基準(zhǔn)先行”的目的是( D )。A避免孔加工時(shí)軸線(xiàn)偏斜 B避免加工表面產(chǎn)生加工硬化C消除工件殘余應(yīng)力

2、 D使后續(xù)工序有精確的定位基面5、( A )使車(chē)刀鋒利,切削輕快。 A增大前角 B減小前角 C減小后角 D增大刃傾角6、砂輪的硬度指( A )。A.磨料與結(jié)合劑的粘接強(qiáng)度 B.結(jié)合劑的硬度 C.磨料的硬度 D.砂輪材料的總體硬度7、主運(yùn)動(dòng)是直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)的機(jī)床是( D )。A普通車(chē)床 B鉆床 C 外圓磨床 D牛頭刨床8、不屬于超硬刀具材料的是( B )。A陶瓷 B硬質(zhì)合金 C金剛石 D立方氮化硼9、在單件小批生產(chǎn)中當(dāng)裝配精度要求較高,組成環(huán)數(shù)較多時(shí),生產(chǎn)中常采用( C )來(lái)保證裝配精度要求。A. 互換法 B. 選配法 C. 修配法 D.調(diào)整法10、通常把近切削刃處切削層內(nèi)產(chǎn)生的塑性變形的區(qū)域稱(chēng)為(

3、B )。A第變形區(qū) B第變形區(qū) C第變形區(qū) D塑性變形區(qū)得分評(píng)卷人 二、填空題:(本大題共8小題,每空1分,共10分) 1、加工表面的法線(xiàn)方向也被稱(chēng)之為_(kāi) 誤差敏感方向 _。 2、工件在加工過(guò)程后如果其形狀誤差與毛坯相類(lèi)似,這種誤差被稱(chēng)之為_(kāi) 誤差復(fù)映_ _ 。3、一個(gè)或一組工人在一個(gè) 固定的工作地點(diǎn) 對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程稱(chēng)為 工序 。4、在加工中使工件在機(jī)床或夾具上占有正確位置而采用的基準(zhǔn),被稱(chēng)之為_(kāi) 定位基準(zhǔn) 。5、加工精度包括 形狀 精度、 尺寸 精度和相互位置精度三個(gè)方面。6、切削用量是切削加工過(guò)程中 切削速度 、進(jìn)給量和 背吃刀量 的總稱(chēng)。7、在機(jī)械加工

4、中,由于加工余量不均勻、材料硬度不均勻、夾緊力時(shí)大時(shí)小等原因引起的加工誤差屬 隨機(jī) 誤差。8、在尺寸鏈中,除封閉環(huán)以外,其它所有環(huán)被稱(chēng)之為 組成環(huán) 。得分評(píng)卷人 三、判斷題(本大題共10小題,每題1分,共10分)1、零件的表面粗糙度值越低,疲勞強(qiáng)度越高。 ( )2、一把新刃磨刀具從開(kāi)始切削至達(dá)到磨損限度所經(jīng)過(guò)的總的切削時(shí)間稱(chēng)為刀具壽命。( )3、切削速度越高,則切削溫度越高,刀具壽命越短。 ( ) 4、共件在夾具中定位,必須限制全部6個(gè)自由度。 ( x )5、磨削加工,尤其是是磨削合金鋼時(shí),容易產(chǎn)生磨削燒傷。 ( )6、分組選配法適于大批生產(chǎn)裝配精度要求很高而組成環(huán)少的場(chǎng)合。 ( )7、生產(chǎn)綱

5、領(lǐng)是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。 ( )8、由于粗加工對(duì)精度要求不高,所以粗基準(zhǔn)可多次使用。 ( )9、刀具的標(biāo)注角度隨著刀具的安裝條件和進(jìn)給量的大小變化而變化。 ( )10、零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿(mǎn)足使用要求的前提下,該零件制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。 ( ) 得分評(píng)卷人三、簡(jiǎn)答題:(本大題共3小題,每小題10分,共30分) 1、磨削加工的工藝特點(diǎn)是什么?主要應(yīng)用在什么場(chǎng)合?(10分)答:特點(diǎn):1)精度高、表面粗糙度??; 2)有多切削刃、可實(shí)現(xiàn)微量切削; 3)磨削的切削速度高,磨削溫度高; 4)砂輪有自銳作用; 5)磨削的徑向力大 應(yīng)用:磨削應(yīng)用范圍非常廣泛,可加工鑄鐵、碳鋼合金鋼以及難加工的高硬度材

6、料;可以加工外圓、內(nèi)圓、平面、成形面、螺紋、齒形及刀具的刃磨。 2、簡(jiǎn)述積屑瘤的成因及其對(duì)加工過(guò)程的影響。(10分)答:切削沿前刀面流動(dòng)時(shí),由于強(qiáng)烈的摩擦而產(chǎn)生粘接現(xiàn)象,使切屑底層金屬粘接在前刀面形成滯流層,連續(xù)流動(dòng)的切屑從滯留層流過(guò)時(shí),在溫度、壓力適當(dāng)?shù)臅r(shí)候會(huì)與底層粘接在一起,粘接層堆積擴(kuò)大就形成積屑瘤。對(duì)加工的影響:1)使刀具實(shí)際前角增大,切削力降低 2)影響刀具耐用度。積屑瘤穩(wěn)定時(shí)代替刀具進(jìn)行切削,保護(hù)刀具,積屑瘤破碎時(shí)會(huì)加劇刀具磨損。3)使切入深度增大;4)使工件表面粗糙度變大。一般積屑瘤對(duì)粗加工有利,精加工時(shí)應(yīng)避免3、簡(jiǎn)述金屬切削過(guò)程中切削熱的來(lái)源。為了減小切削熱、降低切削溫度,通常

7、可采取哪些撒施?(10分)答: 金屬切削過(guò)程中的切削熱的來(lái)源有以下三方面:(1)加工表面和已加工表面所發(fā)生的彈性變形或塑性變形產(chǎn)生的熱量;(2)切悄與刀前面之間的摩擦而產(chǎn)生的熱量;(3)工件與刀具后面之間的摩擦所產(chǎn)生的熱量。為減小切削熱、手低切削溫度,可采取以下措施:(1)合理選擇切削用量、刀具材料及角度,以減小切削熱量及利于散熱;(2)應(yīng)用冷卻潤(rùn)滑液帶走切削過(guò)程產(chǎn)生的熱量,使切削溫度降低;同時(shí)冷卻潤(rùn)滑液還能有效減小刀具與工件的摩擦,減小切削熱量。得分評(píng)卷人 五、分析題:(本大題15分)某一軸類(lèi)零件在車(chē)床上的裝夾如圖1(a)所示。圖中:前頂尖為固定頂尖,后頂尖為活動(dòng)頂尖。問(wèn):車(chē)削工件外圓后出現(xiàn)

8、如圖1(b)、(c)、(d)的形狀誤差,試分別分析出現(xiàn)圖1(b)、(c)、(d)形狀誤差的可能原因是什么?d)c)b)a)答: b )機(jī)床頭箱、尾座變形引起。c )工件剛度不足引起d) 車(chē)床導(dǎo)軌對(duì)主軸回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的平行度誤差導(dǎo)致得分評(píng)卷人 六、計(jì)算題:(15分)如圖2所示,加工軸上一鍵槽,要求鍵槽深度為mm。加工過(guò)程如下:H圖2(1)車(chē)軸外圓至mm;(2)在銑床上按尺寸H銑鍵槽;(3)熱處理;(4)磨外圓至mm,同時(shí)保證鍵槽深度為 mm。試確定工序尺寸H及其上下偏差(要求畫(huà)出尺寸鏈)。(15分)解:建立如圖尺寸鏈:HA1=14.25 +0/-0.05A2=14 +0.012/+0.004A0=4+0.16/-0最終鍵槽深度A0為封閉環(huán);車(chē)外圓的半徑A1為減環(huán); 磨外圓的半徑A2為增環(huán);銑鍵槽深H為增環(huán)由:A0=A2+H-A1有:H=4+14.25-14=4.25mm由 ES0= ES2+ESH- EI1 有:ESH

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶(hù)所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶(hù)上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶(hù)上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶(hù)因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論