預制鋼筋混凝土方樁施工方案

1、.預制方樁基礎施工方案目 錄一、工程概況二、施工組織設計編寫依據(jù)三、場地工程地質(zhì)條件及沉樁可行性分析3.1 場地工程地質(zhì)條件3.2 沉樁可行性分析及設備選擇四、壓樁對周圍環(huán)境的影響及防護措施4.1 影響機理4.2 防護措施五、靜力壓樁施工的質(zhì)量保證措施5.1 施工準備5.2 樁的驗收、起吊、搬運和堆放等5.3 施工放樣5.4 沉樁工藝流程5.5 沉樁質(zhì)量控制5.6 接樁與送樁5.7 中間驗收和竣工驗收5.8 質(zhì)量通病及預防六、施工進度計劃6.1 施工進度計劃6.1 施工進度保證措施七、各項資源需用量計劃7.1 勞動力需用量計劃7.2 主要材料用量計劃7.3 主要附材需用量計劃7.4 施工機具需

2、用量計劃八、施工技術組織措施8.1 施工技術管理網(wǎng)絡8.2 保證工程質(zhì)量的技術措施8.3、梅雨季節(jié)的施工措施九、安全技術組織措施9.1 安全施工技術保證措施9.2 文明施工保證措施9.3、施工現(xiàn)場臨時用電安全措施十、文明施工保證措施十一、與相關施工單位的配合一、工程概況1.1 工程名稱：感知時代研發(fā)樓項目二期樁基工程1.2 工程地點：惠山經(jīng)濟開發(fā)區(qū)白屈港以西、政和大道以南規(guī)劃建設范圍1.3 建設單位：無錫惠山軟件產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司1.6本工程基礎采用預制鋼筋混凝土方樁，選用標準圖集-預制鋼筋混凝土方樁，圖集號04G361，樁型號： AZH-40-16，樁長16m，樁數(shù)287根，二、施工組織設計編

3、寫依據(jù)2.1 工程地質(zhì)勘察報告。2.2 樁位平面布置圖、總平面圖等施工圖紙資料。2.3 我司同類地區(qū)的壓樁施工經(jīng)驗。2.4 有關施工及驗收規(guī)范：地基地基基礎工程施工驗收規(guī)范（GB50202-2002）無錫市標準地基基礎設計規(guī)范（DBJ08-11-1999）預制混凝土方樁04G3612.5 國家及無錫市頒布的安全操作規(guī)程及文明施工規(guī)定。2.6 場地及周圍環(huán)境實際情況。三、場地工程沉樁可行性分析3.1 沉樁可行性分析及設備選擇 本工程地基土自粉質(zhì)粘土以上均為第四系飽和軟土層，沉樁阻力較小，根據(jù)我公司在無錫地區(qū)類似地層施工經(jīng)驗及結合相鄰場地地基土主要物理學指標分析，按有關經(jīng)驗公式計算，我們采用GPZ

4、300型全液壓靜力壓樁機施工，沉樁能滿足設計要求。設備主要技術參數(shù)詳見表3-2-1。 設備主要技術參數(shù)表 表3-2-1型號橫向行程（次）（M）縱向行程（次）（M）最大回旋角度最大壓入力KN最大鎖緊力KN壓樁截面油 泵電動機總功率Kw接地比壓整 機方樁圓管樁系統(tǒng)壓力MPa最大流量L/sec大船t/m2小船t/m2自重配重GPZ3002.00.520240000.32-0.520.3-0.523.5162014010.79.89060四、壓樁對周圍環(huán)境的影響及防護措施4.1、影響機理靜力壓樁與錘擊樁相比具有無震動、無噪音、無污染、施工現(xiàn)場干凈文明等環(huán)保優(yōu)點（該工藝符合ISO14000環(huán)境保護體系標

5、準）。但是，在飽和軟粘土地區(qū)，壓樁與錘擊樁一樣都會引很高的超孔隙水壓力，由于其消散慢，產(chǎn)生累積疊加，波及鄰近范圍的土體發(fā)生隆起和水平位移。對周圍的建筑物及地下管線產(chǎn)生一定的影響，本場地自第層灰色粘土以上均為第四系飽和軟土層，擠土效應是存在的，可影響1.01.5倍的樁長范圍內(nèi)。本工程我司擬采用一臺設備施工，為保護周邊環(huán)境的安全必須采取必要的防護措施，方能安全順利完工。本工程場地四周離周邊道路及建筑物均較近，同時由于擬施工的樁較大且長度較長，因而基本會對周邊產(chǎn)生影響。故在壓樁施工時需要采取防護措施。4.2、防護措施為了克服對周圍環(huán)境的影響，必須采取一定的防護措施。只要為超孔隙水 提供排放通道，讓其

6、迅速消散，同時阻斷擠土位移路徑，不使其連續(xù)作用，就可以克服其影響，達到對周圍環(huán)境的保護目的。目前經(jīng)常采用的方法及其作用是： 1：打砂井-為超孔隙水提供排放通道； 2：打止水鋼板- 減少擠土、阻斷深層擠土路徑、提供樁體擠土容納空間； 3：挖防擠（震）溝、暴露被保護對象-阻斷淺層擠土位移路徑； 4：合理安排流程、控制壓樁速度-分散擠土影響范圍，降低擠土強度，為應力釋放提供時間，防止累積疊加。5：對被保護對象進行監(jiān)測-用監(jiān)測數(shù)據(jù)指導施工。在一般工程施工中，這些措施以安全經(jīng)濟為原則，綜合采用。對于該場地來說，我們認為采取以下四個方面的措施-挖防擠溝、打止水鋼板、控制壓樁速率及合理安排流程和設置監(jiān)測點。

7、1、開挖防擠溝防擠溝可阻斷淺層土的側向擠壓作用，并且可有效的匯集砂井溢出的超孔隙水，在本場地東西南北四側離開圍墻約4米處開挖防擠溝，寬1.5米，深2米。溝內(nèi)積水設泵排走。2、打止水鋼板 止水鋼板長6米，樁頂標高為2倍的周圍管線埋深，在東西北3側離開圍墻2米處布置。3、加強監(jiān)測，進行信息化施工。甲方應委托有資質(zhì)的單位對施工進行跟蹤監(jiān)測，監(jiān)測內(nèi)容建議為：孔隙水壓力、管道位移，也可考慮對先壓樁進行測斜，及時提供監(jiān)測數(shù)據(jù)，指導施工。4、控制壓樁速率及科學的安排施工流程當施工距離周邊管線及建筑物30米范圍內(nèi)的樁時，每棟樓每天施工量不超過15套，同時根據(jù)甲方委托的有資質(zhì)的單位對道路、管道，尤其是西側的管道

8、進行跟蹤監(jiān)測的數(shù)據(jù)，指導施工速率。施工流程為從北到南，從東到西，以避免集中施工帶來的土體的集中變形。五、靜力壓樁施工的質(zhì)量保證措施5.1 場地處理5.1.1、施工前應做到現(xiàn)場“三通一平”，尤其是施工便道要能滿足運樁車行駛，并確保設備進場車輛和吊機的安全。5.1.2、施工用電量應滿足200KW。5.1.3、如施工場地有暗浜存在時，施工時如不能滿足壓機接地比壓的要求，業(yè)主必須先進行場地處理。5.1.4、施工前應清除障礙物，如廠房的舊基礎、防空洞、場地原有地下管線、架空電纜等，暗浜清理后回填實；施工場地周圍應保持排水暢通。5.1.5、邊樁與周圍建筑物的距離應大于4.5米。壓樁區(qū)域內(nèi)的場地邊樁軸線向外

9、擴延5米范圍同時鋪道渣或建筑垃圾壓實填平。5.1.6、每個棟號施工前放好定位角樁，并向外引測投影，以便壓樁完成后確定建筑物軸線。5.2 樁的驗收、起吊、搬運及堆放等5.2.1預制樁由建設單位委托工廠制作并負責運輸、堆卸到現(xiàn)場。樁在使用前由業(yè)主、監(jiān)理、我方指派專人按下面的有關表的條款進行外觀檢查驗收，方樁的外觀質(zhì)量 表5-2-3序 號項 目 名 稱允許偏差(mm)1 橫截面邊長52 樁頂對角線之差103 保護層厚度54 樁身彎曲矢高1樁長,且不大于205 樁尖中心線106 樁頂平面對樁中心線傾斜3驗收時制樁方提供預制樁出廠合格證的同時提交如下資料：樁的結構圖；材料檢驗試驗記錄；隱蔽工程驗收記錄；

10、砼強度試驗報告；養(yǎng)護方法等。5.2.2預制方樁應達到設計強度的 70%方可起吊，達到100%齡期28天后方可施工。樁在起吊和搬運時，必須做到平衡并不得損壞，水平吊運時，吊點距樁端0.207L（L為樁長），單點起吊時，吊點距樁端0.293L。5.2.3裝卸時應輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞、滾落，吊運過程應保持平衡。5.2.4樁的堆放場地應平整堅實，不得產(chǎn)生不均勻沉陷，堆放層數(shù)不得超過四層。在吊點處設置支點，上下支點應垂直對齊，并應采取可靠的防滾、防滑措施。5.3施工放樣5.3.1由我方依據(jù)業(yè)主單位移交的建筑物紅線控制點和單體定位樁、“總平面圖”、“樁位平面布置圖”施放樣樁，經(jīng)監(jiān)理驗收無誤后方可壓樁。

11、5.3.2為利于在施工過程中及驗收時核對軸線及樁位，應在各軸線的延長線上，距邊樁20m以外設控制樁或投設到已有建筑物上。5.3.3樁位定位前應檢查各軸線交點的距離是否與樁位圖相符，無誤后用直角坐標或極坐標法測放樣樁。樣樁用木樁或鋼筋標記，為便于尋找，宜涂以紅油漆。壓樁機就位后，應對樣樁進行校核，無誤后再對中、壓樁。5.3.4樁基軸線的允許偏差不得超過數(shù)值：單排樁：10mm，樁基： 20mm5.3.5為便于控制送樁深度，在壓樁范圍60m外設置兩個以上水準控制點。5.4沉樁工藝流程5.4.1工藝流程壓樁工藝流程：測定樁位壓樁機就位調(diào)平驗樁吊樁樁調(diào)直、對中壓下樁接樁壓上接樁送樁記錄（詳見壓樁施工工序

12、流程圖）拔送樁桿，壓樁時，各工序應連續(xù)進行，嚴禁中途停壓。方樁壓樁施工工序流程圖 控制網(wǎng)建立 測放樁位 鋼筋砼樁 樁機移位 循環(huán) 辦理中間驗收 查合格證 復查樁位對 送 樁 檢 外觀檢查 下節(jié)樁插入 查 檢測樁頂標高 樁 判OK定 下節(jié)樁壓入 的 判 OK 定 垂 上節(jié)樁插入 直 挖 土 使 度 用 判OK定 焊 接 實測樁位移 材 焊 料 查合格證 縫 實測樁頂高 檢 焊 條 查 提交竣工料 、 接樁角鋼 上節(jié)樁壓入 隱 蔽 工 程 驗 收5.4.2遇到下列情況時應暫停壓樁，并與有關單位研究處理： 5.4.2.1初壓時，樁身發(fā)生較大幅度的位移或傾斜，壓樁過程中，樁身突然下沉或傾斜。 5.4.

13、2.2樁身破損或壓樁阻力劇變，壓樁力達到”單樁極限承載力“的1.4倍而樁未壓至設計標高。 5.4.2.3樁位移及標高超限較多。5.4.2.4場地下陷嚴重，影響設備行走和就位、壓樁機難以調(diào)平、樁身不能調(diào)直時。5.5沉樁質(zhì)量控制 5.5.1樁位控制：樁位偏差和垂直度應符合GB50202-2002規(guī)范要求，詳見表5-5-1。 表5-5-1項 次 項 目允許偏差（mm）1 單排或雙排樁條形基礎：垂直條形基礎縱向方向 平行條形基礎縱向方向100+0.01H150+0.01H2樁數(shù)為1-3根或單排樁基中的樁1003樁數(shù)為4-16根樁基中的樁1/3樁徑或邊長4樁數(shù)大于16根樁基中的樁：最外邊的樁中間的樁1/

14、3樁徑或邊長1/2個樁徑或邊長5樁的垂直度0.5%5.5.2影響樁位偏移和垂直度的因素很多，施工過程中應注意以下幾方面：5.5.2.1施工放樣后應進行軸線與控制基準線、樁位與軸線、樁位與樁位之間關系的檢查。5.5.2.2由于擠土效應造成地面變形，致使所放樣樁位移，在壓樁前應校核。5.5.2.3壓樁過程中，樁尖遇到地下障礙物造成樁傾斜位移時，應將樁拔出，清除障礙物后再壓。5.5.2.4壓樁機工作時機身應調(diào)平。5.6接樁與送樁5.6.1接樁是壓樁施工中的關鍵工序，每班由班長和兼職質(zhì)量員進行檢查，專職質(zhì)量員進行抽查，班報表應記錄焊接人員名單，責任落實到人，本工程方樁采用角鋼焊接法接樁，焊條型號E43

15、相應牌號為J422。方樁焊接時應做到上下樁垂直對齊，檢查樁帽是否平整、干凈，接點處理應符合下列要求：a.焊縫應連續(xù)飽滿,不得虛焊漏焊，樁帽之間的空隙應用鐵片墊實焊牢；b.上、下節(jié)樁的中心線偏差不大于5mm ,接點彎曲矢高不大于1樁長，且不大于20mm。 5.6.1送樁1、送樁時送樁桿的中心線與樁的中心線應重合，送樁桿標記應清晰準確。2、方樁樁頂標高控制在010cm，送樁完及時觀察壓力表讀數(shù)并做好記錄。5.7中間驗收及竣工驗收5.7.1按國際GB50202-2002規(guī)范要求，施工時每根樁都應進行中間驗收，由總包方或監(jiān)理指派專人與我方班組質(zhì)檢員共同進行。中間驗收的內(nèi)容包括：預制樁的質(zhì)量及外觀尺寸、

16、插樁時的傾斜度、接點處理、樁位移、樁頂標高和終止壓力等。5.7.2做好中間驗收的同時，在以下方面應跟蹤檢查：對中時樁位的復查、送樁時樁位移的復查、送樁完畢檢查實際標高。5.7.3竣工驗收在基坑開挖墊層澆注好、軸線施放完成后，由監(jiān)理工程師牽頭，組織甲方、總包共同進行，嚴格按國標建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準（GBJ301-88）檢驗，我方實測樁的位移及樁頂標高，編制樁位竣工圖，提交竣工資料。5.8 質(zhì)量通病及預防主要有：沉樁困難，達不到設計標高樁偏移或傾斜過大樁達到設計標高或深度，但樁的承載能力不足壓樁阻力與地質(zhì)資料或試驗樁所反映阻力相比有異?，F(xiàn)象樁體破損，影響樁的繼續(xù)下沉對以上問題相應分析如下： 沉

17、樁困難，達不到設計標高主要原因壓樁設備樁選型不合理，設備噸位小，能量不足。壓樁時中途停歇時間過長。壓樁過程中設備突然出現(xiàn)故障，排除時間過長；或中途突然停電。沒有詳細分析地質(zhì)資料，忽略了淺層雜填土層中的障礙物及中間硬夾層、透鏡體等的存在等情況。忽略了樁距過密或壓順序不當，人為形成“封閉”樁，使地基土擠密，強度增加。樁身強度不足，沉樁過程中樁頂、樁身或樁尖破損，被迫停壓。樁就位插入傾斜過大，引起沉樁困難，甚至與鄰樁相撞。8. 樁的接頭較多且焊接質(zhì)量不好或樁端停在硬夾層中進行接樁。相應對策1、配備合適壓樁設備，保證設備有足夠壓入能力。2、一根樁應連續(xù)壓入，嚴禁中途停歇。3、進場前對設備進行大修保養(yǎng)，

18、施工時進行例行檢修，確保壓樁施工時設備正常運行。避開停電時間施工。分析地質(zhì)資料，清除淺層障礙物。配足壓重，確保樁能壓穿土層中的硬夾層、透鏡體等。制定合理的壓樁順序及流程，嚴禁形成“封閉”樁。嚴把制樁各個環(huán)節(jié)質(zhì)量關，加強進場樁的質(zhì)量驗收，保證樁的質(zhì)量滿足設計要求。樁就位插入時如傾斜過大應將樁拔出，待清除障礙物后再重新插入，確保壓入樁的垂直度。合理選擇樁的搭配，避免在砂質(zhì)粉土、砂土等硬土層中焊接樁，采用34臺焊機同時對稱焊接，盡量縮短焊接時間，使樁被快速連續(xù)壓入。 樁偏移或傾斜過大主要原因壓樁機大身（平臺）沒有調(diào)平。壓樁機立柱和大身（平臺）不垂直。就位插入時精度不足相鄰送樁孔的影響。地下障礙物或暗

19、浜、場地下陷等影響。送樁桿、壓頭、樁不在同一軸線上，或樁頂不平整所造成的施工偏壓。樁尖偏斜或樁體彎曲。接樁質(zhì)量不良，接頭松動或上下節(jié)樁不在同一軸線上。壓樁順序不合理，后壓的樁擠先壓的樁?；訃o不當，或挖土方法、順序、開挖時間、開挖深度不當?shù)取Ｏ鄳獙Σ邏簶妒┕r一定要用頂升油缸將樁機大身（平臺）調(diào)平。壓樁施工前應將立柱和大身（平臺）調(diào)至垂直滿足要求。樁插入時對中誤差控制在10mm，并用兩臺經(jīng)緯儀在互相垂直的兩個方向校正其垂直度。送樁孔應及時回填。施工前詳細調(diào)查掌握工程環(huán)境、場址建筑歷史和地層土性、暗濱的分布和填土層的特性及其分布狀況，預先清除地下障礙物、處理暗浜等。施工時應確保送樁桿、壓頭、樁

20、在同一軸線上，并在沉樁過程中隨時校驗和調(diào)正。提高樁的制作質(zhì)量，加強進場樁的質(zhì)量驗收，防止樁頂和接頭面的歪斜及樁尖偏心和樁體彎曲等不良現(xiàn)象發(fā)生。不合格的樁堅決不用。提高施工焊接樁質(zhì)量，保證上下節(jié)同軸，嚴格按規(guī)范要求進行隱蔽工程驗收。制訂合理的壓樁順序，盡量采取“走長線”壓樁，給超孔隙水壓力消散提供盡量長的時間，避免其累積疊加，減小擠土影響壓樁結束10天左右，待超孔隙水壓力充分消散后方可開挖；且圍護結構應有足夠的強度與剛度，避免側向土體位移；機械開挖至樁頂30cm時采用人工開挖，避免挖斗碰撞樁頭。 樁達到設計標高或深度，但樁的承載能力不足主要原因設計樁端持力層面起伏較大，地質(zhì)勘察資料不詳細，古河道

21、切割區(qū)未察清楚，造成設計樁長不足，樁尖未能進入持力層足夠的深度。試樁時休止期沒達到規(guī)范規(guī)定的時間而提前測試，或測試時附近正在打樁，樁周土體仍在擾動中。相應對策當知道樁端持力層面起伏較大時，應對其分區(qū)并且采用不同的樁長。壓樁施工時除標高控制外，尚應控制最終壓入力。當壓樁時發(fā)現(xiàn)某個區(qū)域最終壓樁力明顯比其它區(qū)域偏低時，應進行補堪以查清是否存在古河道切割區(qū)等不良地質(zhì)現(xiàn)象。針對特殊情況及時和設計單位聯(lián)系，變更設計改變布樁或增加樁數(shù)或增加樁長等措施來滿足設計承載力。對開口樁，可考慮在樁尖端設置十字加強勁或其它半閉口樁尖等形式，以謀求增加尖端閉塞效應的方法，來提高樁的承載能力。試樁的休止期一定滿足規(guī)范規(guī)定，

22、試樁時樁周1.5倍樁長范圍內(nèi)嚴禁打樁等作業(yè)。 壓樁阻力與地質(zhì)資料或試驗樁所反映阻力相比有異?，F(xiàn)象主要原因樁端持力層層面起伏較大。地面至持力層層間存在硬透鏡體或暗浜。地下有障礙物未清除掉。壓樁順序和壓樁進度安排不合理。解決措施按照持力面的起伏變化減小或增大樁的入土深度，壓樁時以標高控制為主外，還應以壓入力作參考。配備有足夠壓入能力的壓樁設備，提高壓樁精度，防止樁體破損。用鋼送樁桿先進行樁位探測，查清并清除遺漏的地下障礙物。確定合理的壓樁順序及合適的日沉樁數(shù)量。對有砂性土夾層分布區(qū)，樁尖可適當加長，壓樁順序應盡量采用中心開花的施工方法，嚴禁形成“封閉”樁。 樁體破損，影響樁的繼續(xù)下沉主要原因由于制

23、樁質(zhì)量不良或運輸堆放過程中支點位置不準確吊樁時，吊點位置不準確、吊索過短，以及吊樁操作不當。壓樁時，樁頭強度不足或樁頭不平整、送樁桿與樁不同心等所引起的施工偏壓，造成局部應力集中。送樁階段壓入力過大超過樁頭強度，送樁尺寸過大或傾斜所引起的施工偏壓。樁尖強度不足，地下障礙物或孤塊石沖撞等壓樁時樁體強度不足，樁單節(jié)長度較長且樁尖進入硬夾層，樁頂沖擊力過大，樁突然下沉，施工偏壓，強力進行偏位矯正，樁的細長比過大，接樁質(zhì)量不良，樁距較小且樁布較密。相應對策樁身砼強度達到設計值70%方可起吊脫模，達到100%方可施工。運樁時，樁體強度應滿足設計施工要求，支點位置正確，上下支點應對齊。吊樁時，樁體強度應滿

24、足設計施工要求，支點位置正確，起吊均勻平穩(wěn)，水平吊運采取兩點吊，吊點距樁端0.207L。單點起吊時吊點距樁端0.293L（L為樁長）。起吊過程中應防止樁體晃動或其它物體碰撞。使用同樁徑的送樁桿，保持壓頭、送樁桿、樁體在同一軸線上，避免施工偏壓。確保樁的養(yǎng)護期，提高砼強度等級以增強樁體強度。樁頭設置鋼帽、樁尖設置鋼樁靴等。根據(jù)地基土性和布樁情況，確定合理的壓樁順序。保證接頭質(zhì)量，用楔型墊鐵填實接頭間隙。提高樁的就位和壓入精度，避免強力矯正。壓入時應保證一根樁連續(xù)壓入嚴禁中途停歇。六、施工進度計劃6.1確保施工進度保證措施6.1.1 施工管理、組織保證措施6.1.1.1 公司對本工程施工進度、材料

25、、勞動力、資金和機械設備進行總調(diào)度和平衡，解決施工過程中的各類矛盾和問題，確保本工程順利進行。 6.1.1.2 拿到圖紙本公司將盡快落實技術人員進行圖紙深化，以加快施工進度。 6.1.1.3 積極配合制樁單位及時提供有關進度計劃，根據(jù)樁機布置預制方樁每天進場不少于日壓入量的1.2倍，以確保樁基按期完成。 6.1.1.4 項目部制定好總進度計劃、月進度計劃及旬、周實施作業(yè)計劃，對幾個關鍵節(jié)點，明確目標，只能提前，不能延期。 6.1.1.5 根據(jù)施工總進度計劃表，編制較為詳細的實施作業(yè)計劃，用以向各施工班組下達任務。 6.1.1.6 根據(jù)施工總進度計劃和實施作業(yè)計劃，配備足夠的勞動力、機械設備以及

26、材料的及時進場。 6.1.1.7 嚴格按合同管理，確保各個節(jié)點工序的按時或提前完成。 6.1.1.8 建立每周例會制度，認真檢查進度計劃完成情況，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，不拖延工期。6.1.1.9 加強施工組織管理，使各分部分項工序以最大限度地進行合理搭接，保證施工流水能按計劃正常運轉。前道工序為后道工序創(chuàng)造良好環(huán)境，提高工作效率。6.1.1.10 做好各工種之間的配合工作，定期檢查和協(xié)調(diào)各工種間的工序配合及工期配合。 6.1.1.11 加強質(zhì)量管理，減少返工現(xiàn)象?？茖W組織用工。避免窩工現(xiàn)象。 6.1.1.12 集中施工，必要時根據(jù)工程進度需要實行“兩班制”作業(yè)，發(fā)揚艱苦奮斗的優(yōu)良傳統(tǒng)，

27、確保施工總工期按期或提前竣工。6.1.2 技術保證措施 6.1.2.1編制詳細的施工網(wǎng)絡計劃，根據(jù)設計圖紙和現(xiàn)場條件以及建設單位對階段節(jié)點完成要求，從施工流程搭接安排上進行優(yōu)化。 6.1.2.2 進行多方案比較，優(yōu)化施工方案；積極選用建設部推廣的新技術、新材料，以技術先行為指導思想，向技術要效率，促進工程的順利完成。6.1.2.3 找出施工全過程的特殊及關鍵工序，落實合理有效的施工方法和措施，著重投入機械設備和勞動力，安排好每一階段的施工流程，建立及完善質(zhì)量保證體系，將工程質(zhì)量落實到每一個施工管理人員和操作人員，加強分部分項施工前的技術交底，特別是特殊關鍵工序，并在施工過程中加強監(jiān)督控制，做到

28、一次成優(yōu)，并加強成品的保護，從而來提高工作效率，保證工期。七、各項資源需用量計劃7.1勞動力需用量計劃見表7-1。 表7-1序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1壓機操作工25測量工12起重機駕駛員06輔助工13指揮工（卷揚工）17電 工14焊工28修理工17.2主要材料用量計劃本工程材料主要為預制方樁，計劃開工前三天樁材始進場，根據(jù)一臺壓樁機產(chǎn)量及有足夠的余量，每天進場數(shù)量保證不低于15套7.3主要附材用量計劃見表7-3。 表7-3序號材料名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1焊條E43Kg25002柴油0#T4.03液壓油46#抗磨T3.07.4主要施工機具需用量計劃詳見表7-4。 表7-4序號設備名稱規(guī)格、型

29、號單位數(shù)量用途1壓樁機300型臺1壓樁施工2配重（壓鐵）T100據(jù)壓力配備3履帶式起重機臺0吊樁、喂樁4經(jīng)緯儀J2、J6臺2定位、放線5水準儀DS-3臺1標高控制6電焊機交流臺2焊接接樁7送樁桿根3送樁8鋼絲繩15-25米500駁樁、捆樁9電纜線50mm2米200供電八、施工技術組織措施8.1施工管理網(wǎng)絡詳見附表。8.2保證工程質(zhì)量的技術措施：8.2.1質(zhì)量目標：一次驗收100%合格。8.2.2嚴格按照公司的質(zhì)量保證體系進行有效的控制。執(zhí)行技術交底制度，把設計意圖傳達到每個班組及施工人員。8.2.3質(zhì)量員對工程質(zhì)量全面負責，每班配有兼職質(zhì)量員。嚴格控制“五度”：樁位準確度、壓樁垂直度、接樁焊逢

30、長度、飽滿度、送樁標高精確度。8.2.4嚴格按照本方案第5章的條款進行施工，明確崗位職責，以工作質(zhì)量控制工程質(zhì)量。8.2.5本方案一經(jīng)審批通過，即為本工程施工準則，方案變動須工程負責人書面通知為準。8.2.6質(zhì)量保證體系：項目經(jīng)理 項目工程師 質(zhì)量員安全員施工員二號機機長一號機機長 操 作 工 人 九、安全技術組織措施9.1安全施工技術保證措施9.1.1嚴格遵守“安全生產(chǎn)六大紀律”，按照國家建筑安裝工程安全技術規(guī)程及無錫市有關建設工地文明安全施工的規(guī)定進行，在醒目處張掛安全示意牌。9.1.2遵守本公司壓樁隊管理制度，由安全員專職負責安全生產(chǎn)工作。實行安全交底制度。遵守國家建筑安裝工人安全技術操

31、作規(guī)程。電工、焊工、起重司機、壓樁機操作手，必須經(jīng)過專門訓練，熟知本工種安全技術操作規(guī)程，并且持證上崗，在操作中堅守工作崗位，非定崗人員不得隨意操作機械及電器設備。嚴禁酒后作業(yè)。9.1.3正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，穿工作服及勞保鞋，禁止穿拖鞋或光腳。9.1.4施工機械進場安裝后，要進行一次安全檢查，嚴禁機械帶病作業(yè)。9.1.5起重指揮應由技術熟練、懂得起重機械性能的人員擔任,做到持證上崗。指揮時應站到能夠照顧到全面的地點，所發(fā)信號應事先統(tǒng)一，并作到準確、洪亮和清楚。嚴格遵守“十不吊”制度。9.1.6所有人員嚴禁在起重臂和吊起的樁下停留和行走；鋼絲繩如有變形、

32、斷絲、銹蝕等異常現(xiàn)象，應及時降低使用標準或報廢；編接繩扣（千斤）應使各股松緊一致，編接部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，并不得小于300mm。9.1.7起吊樁時吊點必須正確，速度要均勻，樁身應平穩(wěn)，樁身附著物應清除干凈。9.1.8施工用電必須符合施工現(xiàn)場臨時用電安全規(guī)范（JGJ46-88）的要求，電焊機要有安全防護罩，且必須接地或接零。主電纜采用三相五線制電纜；臨時用電須經(jīng)電工同意。9.1.9壓樁機有專人管理、專人操作、嚴格遵守建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-86）和本公司全液壓靜力壓樁機操作規(guī)程，各司其責嚴禁串崗。9.1.10電焊遵守“十不焊”制度；氣焊氣割所用乙炔瓶、氧氣瓶距明火

33、距離不得小于10米；乙炔發(fā)生器、乙炔氣瓶、液化石油氣瓶與氧氣瓶的水平距離不得小于5米；其周圍禁止煙火。夏季施工乙炔、氧氣瓶要有遮陽裝置，防止爆曬，環(huán)境溫度不得超過40C。氧氣瓶、乙炔瓶在使用、運輸、儲存時，應避免受到劇烈震動和沖擊，嚴禁從高處滑下或在地面滾動；禁止用起重設備的吊索直接拴掛氣瓶。9.1.11起拔送樁桿時應扣緊繩扣，并增加保險裝置；如送樁深度超過5米，宜先用壓樁油缸回程松動送樁桿后再用起重機起拔，送樁桿拔出后，地面孔洞必須及時回填或加蓋。9.2安全管理網(wǎng)絡： 項目經(jīng)理 項目工程師 安全員二號機機長質(zhì)量員施工員一號機機長 操 作 工 人 9.3、施工現(xiàn)場臨時用電安全措施9.3.1、施工現(xiàn)場必須根據(jù)用電標準化管理要求進行管理，建立安全用電二級責任。9.3.2、施工現(xiàn)場必須定期對各施工用電場所進行檢查，不合格必須整改。9.3.3、電器設備和線路絕緣必須良好，并注意進場檢查。電器設備和用電胅置的金屬部分，必須采取保護接雴措施，接保護零線，不準接入工作零線。9.3.4、電線和電源相接應設開關，露天開關應在特別箱內(nèi)，不準朝天放置。9.3.5、保護接地阻值不大于10歐姆。焊機進線長度不大于5m，出線長度不大于30m。9.3.6、工具軟電纜插頭不得任意拆除、調(diào)換，軟電纜不得任意加長截短。9.3.7、電動機械及手持電動工具要設漏電保