氯堿車間安全操作規(guī)程完整

1、目錄一次鹽水崗位1電解崗位3整流崗位8氯氫處理崗位10液氯崗位15液氯氣瓶充裝崗位18液氯槽車充裝崗位22一次鹽水崗位一、 物料的安全使用要求1、 化鹽用水、鹵水、原鹽必須定期或按批次進行銨含量（包括無機銨和總銨）分析，以確保電解用鹽水銨含量符合要求。2、 輔助材料中的純堿和氯化鋇（現(xiàn)已停用），分屬有毒品、毒害品；燒堿、鹽酸等屬強腐蝕劑，應(yīng)定點儲存，做好標(biāo)識，儲罐周圍設(shè)圍堰，并用防滲防腐材料鋪砌；氯化鋇嚴格執(zhí)行“五雙”管理制度。二、生產(chǎn)中的安全要求1、隨時注意各運轉(zhuǎn)設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，避免跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，檢查有無電機燒壞及電器著火現(xiàn)象的發(fā)生，同時備好滅火器材，并做到熟練使用。2、每班接班時用熱

2、水沖洗精鹽水管路，并隨時注意高位槽液位。防止管路結(jié)晶及高位槽斷鹽水。3、控制好各項工藝指標(biāo)，防止澄清桶返渾，對電解槽造成損害。4、定期進行化鹽水，原鹽及純堿中銨含量分析，避免后序工段發(fā)生爆炸事故。5、本崗位使用的鹽酸是強腐蝕性酸，能破壞皮膚和細胞膜，接觸時間過長會引起皮膚的嚴重潰爛，接觸人體時應(yīng)立即用水沖洗，設(shè)備和管道發(fā)生滲漏，需用水沖洗干凈。在操作過程中要穿戴好勞保用品。6、本崗位爬梯多，上下時要注意，手抓緊，腳站穩(wěn)，防止意外事故發(fā)生。7、在檢修各種運轉(zhuǎn)設(shè)備時，必須把電源切斷，掛禁止合閘牌，防止誤操作傷人。8、膜法脫硝工序涉及到的危險、有害因素主要有酸堿灼燙、高處墜落、機械傷害、物體打擊和觸

3、電等，職工在操作和巡檢過程中應(yīng)做好個體防護，及時識別身邊的危險、有害因素，并做好安全防護措施。9、酸洗凱膜時控制好酸洗泵壓力和流量，操作人員佩戴防毒面具和其他個體防護用品，地面積存酸液時，應(yīng)及時用清水沖洗干凈；按時觀察凱膜清液層，觀察是否有漏點，發(fā)現(xiàn)問題或異常應(yīng)及時匯報和處理。10、為防止鹽水中含有的無機銨或有機銨等含氮化合物，在電解槽內(nèi)生成一種易爆炸的三氯化氮化合物，所以生產(chǎn)操作中必須嚴格控制入槽鹽水含銨量。除質(zhì)檢科定期分析外，鹽場人員應(yīng)注意原鹽中是否混入化肥，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)應(yīng)立即查找原因，采取措施。三、安全技術(shù)及勞動保護1、操作人員嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行，嚴禁違章作業(yè)。2、電器失火時可用干粉CO2

4、、1211干粉滅火機進行撲救，絕對不能用水滅火。3、油類起火時要用干粉CO2、1211干粉滅火機或黃砂滅火，不可用水。4、設(shè)備運轉(zhuǎn)時要注意安全，加油、清潔設(shè)備時不準戴手套，不準用濕手操作電器開關(guān)。陰雨天應(yīng)戴膠皮手套。5、當(dāng)泵、閥門壓盤根時，必須使用適當(dāng)工具及防護用品，防止發(fā)生事故， 粗鹽水槽、反應(yīng)槽、攪拌罐攪拌器應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)，嚴禁停運，檢修時停運應(yīng)先停主機后停油泵。6、經(jīng)常檢查儀表空氣壓力是否正常，定期排放儀表空氣緩沖罐排氣閥。7、 嚴格遵守操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴工作服和其他勞保用品。8、加酸、堿時要戴好防護眼鏡和口罩，如酸濺入眼內(nèi)，應(yīng)立即用大量清水洗凈，然后去醫(yī)務(wù)室或醫(yī)院治療。電解崗位一、開車前

5、安全操作1 、檢查銅排連接是否正確，是否有搭接現(xiàn)象，螺絲是否全部擰緊。如不正確，及時整改。大修和新上氫氣管道要用氮氣置換，以排除管道內(nèi)的空氣，要求含氮量不低于99%。2、當(dāng)班班長負責(zé)檢查鹽水高位槽內(nèi)的鹽水是否充足，精鹽水泵和淡堿泵運行正常好用。3、檢查氯氣系統(tǒng)，管路要保持暢通，無盲板和積水現(xiàn)象，氯氣水封槽水位正常，各排支管壓力相符。4、檢查氫氣系統(tǒng)，管路要保持暢通，無盲板和積水現(xiàn)象，氫氣水封槽水位正常，各排支管壓力相符。特別要檢查氫氣放空系統(tǒng)放空閥門要全部打開。5、檢查顯示儀表、液位報警系統(tǒng)及崗位電話要靈活好用。6、工段長組織各排鹽水支管排污放泥。7、 通知調(diào)度室或現(xiàn)場指揮，已做好開車準備，等

6、待開車。二、正常生產(chǎn)安全操作1、隨時注意精鹽水高位槽內(nèi)鹽水要要保持一定液位，以保證鹽水能正常供應(yīng)電槽。電槽缺鹽水將導(dǎo)致嚴重的安全事故。2、保證半小時巡檢一次，隨時注意氯氣、氫氣壓力情況。3、鹽水溫度過低，將使電解反應(yīng)變慢，造成電力消耗；鹽水溫度過高可引起電槽內(nèi)料液沸騰的安全事故，所以調(diào)節(jié)鹽水預(yù)熱器蒸汽閥門，保證入槽鹽水溫度穩(wěn)定。4、氯氣和氫氣滴水表若排水不暢，會因支管內(nèi)存有大量的冷凝水而阻礙氣體流通，造成壓力升高，氯氣氫氣混合的安全事故，所以要按時巡查滴水表排水情況。5、為保證及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的潛在問題，要按時、認真、準確、真實地填寫原始記錄。6、電槽在運行期間要均衡供電，并控制氯氣、氫氣壓力穩(wěn)

7、定（在電解槽正常運行及非正常狀態(tài)下運行時均需保持氫氣系統(tǒng)微正壓操作，主要是為防止氫氣系統(tǒng)負壓吸入空氣后產(chǎn)生爆炸性氣體）；緊急停車時，控制好218和228閥門開度大小，防止氯氣和氫氣系統(tǒng)壓差過大或出現(xiàn)負壓差。7、加強對各貯槽液位和電槽壓力的巡檢，隨時與DCS儀表對照、調(diào)節(jié)。8、檢查樹脂塔再生過程是否按正常程序進行，隨時檢查樹脂塔壓力、壓差、樹脂層高度、顏色是否在正常范圍之內(nèi)。9、裝置區(qū)高處醒目位置應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的風(fēng)向標(biāo)，并確保各個方向均能識別。10、隨時檢查陰陽極溢流管的顏色，及時地監(jiān)控單元槽電壓、漂移電壓，判斷離子膜的良好狀況，以便及時發(fā)現(xiàn)和調(diào)換損壞的離子交換膜。系統(tǒng)停車后，陰極液應(yīng)進行低濃度

8、堿液循環(huán)，以降低氫氧化鈉濃度；陽極液應(yīng)采用稀釋的鹽水置換，以去除游離氯，陰極氣液分離器內(nèi)氫氣應(yīng)采用氮氣置換。重新開槽、正常運行或停槽以后，嚴格控制不同狀態(tài)下的槽溫和陰陽極液指標(biāo)在規(guī)定范圍內(nèi)，以保護離子交換膜不受損害。11、離子膜破損時，氫氣竄入陽極室造成氯中含氫超標(biāo)達到爆炸極限，導(dǎo)致爆炸跑氯，故應(yīng)嚴格防止離子膜破損，每班都要對氯氣中氫含量進行分析檢測，發(fā)現(xiàn)偏高及時處理，避免在電解槽、干燥塔或其他設(shè)備、管道遇火源爆炸。12、禁止在廠房內(nèi)使用非防爆通訊工具接打電話。13、電解槽電壓疊加可高達300-600伏，因此要防止觸電事故發(fā)生。不用其他導(dǎo)體接觸電槽；也不能把其他導(dǎo)體丟在電槽上，防止短路，并禁止

9、“一手接觸電槽，一手觸及其他接地構(gòu)件”的行為。此外為防止進入電解廠房一樓銅排區(qū)造成觸電事故，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有防護網(wǎng)并上鎖保護，鑰匙專人保管。經(jīng)車間允許，清理銅排去地面衛(wèi)生時，禁止有鐵質(zhì)或其他導(dǎo)體接觸銅排的行為發(fā)生。14、電解和氫氣處理系統(tǒng)的氫氣必須保持正壓，氫氣系統(tǒng)或阻火器出口著火時應(yīng)切斷氣源，采用惰性氣體或水蒸氣滅火，也可用干粉或二氧化碳滅火器滅火，亦可用浸濕的衣被覆蓋滅火。為避免造成系統(tǒng)負壓，禁止采用停（減）直流電的方法。15、電解廠房及陰極液排放槽半徑4.5米范圍內(nèi)屬于防爆區(qū)，防爆區(qū)內(nèi)不能存放易燃、易爆物品，嚴禁吸煙、明火及一切火種。動火作業(yè)必須辦理一級動火手續(xù)并經(jīng)安全部門許可方可作業(yè)。16、

10、現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)電槽異常（包括現(xiàn)場壓力）應(yīng)確認核實后，及時匯報崗位主操或班長，緊急情況下可以按動緊急停車按鈕（氫氣總管任何時候不能成負壓）。（緊急情況主要指廠房內(nèi)可燃氣體泄漏導(dǎo)致大面積著火無法短時間控制，各槽電解液大面積泄漏無法短時間控制；開停車過程中氯氣總管大量泄漏短時間無法控制）17、中控人員監(jiān)控過程中應(yīng)注意的問題：（1）聽到報警后，自己能處理的及時處理，需現(xiàn)場處理的及時報告現(xiàn)場如現(xiàn)場聯(lián)系不到，DCS必須派一人到現(xiàn)場通知處理。（2）發(fā)生停電、停水、停氣（汽）時，必須采取措施，防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料、及機電設(shè)備的損壞，及時通知調(diào)度和各崗位。（3）正常運行時，特別注意連鎖跳車指標(biāo)是否在正常范圍內(nèi)

11、。（4）正常運行時，特別注意氯氣、氫氣壓力，壓差是否波動。隨時監(jiān)控各工序指標(biāo)是否在控制范圍之內(nèi)，如有異常情況，及時報告各工序；入槽鹽水、純水總管壓力應(yīng)控制平穩(wěn)，確保入槽鹽水、純水流量、壓力穩(wěn)定。（5）開車穩(wěn)定后，及時投入安全聯(lián)鎖。（6）開車前和停車后氫氣系統(tǒng)必須用氮氣置換，置換后系統(tǒng)中氧含量以小于3.0%為合格。運行時保證陰極液循環(huán)槽、氫氣管線充氮壓力正常。（7）系統(tǒng)停車后，陽極進行250g/l的鹽水循環(huán)除去游離氯，陰陽極用氮氣進行置換，重新開車正常運行或停車后，嚴格控制不同狀態(tài)下槽溫和陰陽極指標(biāo)在規(guī)定范圍之內(nèi)。18、確保氯氣系統(tǒng)管道的密閉性，不可有泄漏，同時維持電解槽和氯氣系統(tǒng)微負壓運行，防

12、止氯氣外漏，為了排除少量泄漏的氯氣，必須保證廠房內(nèi)通風(fēng)良好（作業(yè)環(huán)境衛(wèi)生指標(biāo)：氯氣小于等于1mg/m3），負壓抽吸裝置完好備用，操作人員必須備有完好有效的防毒面具。一旦氯氣外泄時必須：（1）按量的大小選擇過濾式防毒面具或空氣呼吸器，其在使用前認真檢查其完好性。（2）如沒有防毒面具，用濕毛巾捂口鼻，確認當(dāng)時風(fēng)向，及時向上風(fēng)向就近應(yīng)急避難集合點疏散和轉(zhuǎn)移。（3）吸入少量氯氣可喝急支糖漿緩解癥狀，嚴重者送醫(yī)院。19、電解直流電回路兩端應(yīng)設(shè)置對地電壓測量儀表、對地電壓偏差應(yīng)小于端電壓的10%，但絕對偏差應(yīng)小于35伏。三、勞動保護和勞動環(huán)境的安全規(guī)定1、上班要穿好絕緣鞋（靴），并嚴格執(zhí)行單手操作，以防止

13、觸電事故發(fā)生。必要時戴防護眼鏡和手套。2、電解廠房內(nèi)嚴禁吸煙、動火及堆放易燃易爆品，在特殊需要動火時，必須辦理動火證，并有專職安全員在場和采取有效的安全措施。現(xiàn)場消防器材要配備齊全好用。3、氯氣是一種有害氣體，它能強烈刺激眼睛粘膜、呼吸道及肺部，因此操作崗位必須配備防毒面具。當(dāng)遇到大量氯氣外溢時，未戴防毒面具者應(yīng)屏住呼吸，最好用濕毛巾捂住鼻子，迅速撤離到?jīng)]有氯氣的上風(fēng)方向去。搶救時應(yīng)到新鮮空氣處，必要時人工呼吸、送醫(yī)院搶救，最好及時輸氧氣搶救。4 、 氫氣是易燃易爆氣體，氫氣與空氣混合的爆炸范圍是(4.174.2)%，氫氣和氯氣混合的爆炸范圍是(587.5)%。遇到氫氣著火時，必須保持氫氣正壓

14、，嚴禁降電流和停電，以免氫氣系統(tǒng)負壓，抽進空氣引起爆炸。5 、淡堿具有強烈的腐蝕性，遇到堿液濺入眼中或皮膚上時，要立即用清水沖洗。6、 廠房內(nèi)的電器設(shè)備要絕緣好用，采用防爆電器。設(shè)備起火時，要用干粉或二氧化碳滅火器滅火，嚴禁用水撲救。7、 嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書操作，嚴禁電槽鹽水掉液面，以預(yù)防燒毀電槽和爆炸事故的發(fā)生。8、 萬一發(fā)生觸電事故，必須立即切斷電源，使受害者脫離電流的作用；如果不能斷電，救護人員應(yīng)先做好絕緣準備工作，再使觸電者擺脫導(dǎo)電部件，禁止未絕緣的手與受害者接觸。觸電者脫離電源后，應(yīng)立即進行急救，使受害者躺下，保持安靜、溫暖并進行人工呼吸，嚴重者立即送醫(yī)院搶救。9、轉(zhuǎn)動設(shè)備檢修時，必

15、須辦理停電申請并掛牌警示。10、嚴格執(zhí)行等電位操作。嚴禁一手接觸電槽，一手觸及接地物體，以防觸電事故的發(fā)生。整流崗位第一部分 運行一、運行時要求值班人員認真巡回檢查，做好原始記錄。1、工段人員在巡視時應(yīng)按巡視的重點內(nèi)容及線路進行。在巡視中做到“四細”即細看、細聞、細聽、細摸，每次將巡視的結(jié)果，記錄在記錄紙上。2、當(dāng)設(shè)備負荷增加，初次投運應(yīng)增強巡檢，注意觀察設(shè)備有無不良運行情況，霧雪雷雨天氣應(yīng)注意高壓瓷瓶有無打火現(xiàn)象。3、巡視人員必須按電力安全操作規(guī)程的要求進行，雷雨天氣巡視高壓設(shè)備時，應(yīng)穿絕緣鞋并不得靠近避雷區(qū)。4、巡視變壓器時應(yīng)注意變壓器的運行聲音、油位、油溫、瓷套管的完整清潔，油箱有無滲油

16、現(xiàn)象。5、注意整流設(shè)備中冷卻水系統(tǒng)的水溫、水位、水壓、晶閘管及快熔的發(fā)熱情況。6、交接班時，本班人員應(yīng)將設(shè)備的運行情況、指標(biāo)等認真交給下一班。二、崗位操作1、直流大電流刀開關(guān)，嚴禁帶負荷操作。2、變壓器電源側(cè)事故跳閘后，未查明原因，嚴禁合閘。3、檢修完畢未經(jīng)檢查試驗，不準盲目送電。4、掛接地線時，應(yīng)先將接地端接好，再在停電設(shè)備擬接地線的地方。用驗電筆驗電，確認停電后，立即用接地線對停電設(shè)備放電，之后再接地線。5、檢修整流變壓器，整流柜須將高壓側(cè)斷電，再將直流刀開關(guān)斷開，以防觸電。6、純水冷卻裝置內(nèi)循環(huán)水水壓不得超過0.15MPa，不得低于0.05 MPa。三、停車、開車1、開車前全面檢查所有設(shè)

17、備是否正常，然后合上控制臺操作電源，開啟水泵，調(diào)整壓力，再合上控制柜電源，直流刀開關(guān)，檢查無誤后，電話通知主控送主回路電源，然后根據(jù)值班長的命令將電流加至規(guī)定值。2、停車時，先通知有關(guān)崗位后，再調(diào)節(jié)給定調(diào)節(jié)電位器將電流降為零后，再電話通知主控斷開主回路電源，再斷開控制回路，內(nèi)外循環(huán)水等。第二部分 事故及處理措施一、純水嚴重泄漏，應(yīng)立即停車，查明故障點，檢修完畢，加上純水后方可開車。二、主變重瓦斯動作，說明變壓器內(nèi)部絕緣老化，接觸不良，有打火現(xiàn)象，應(yīng)立即停車吊芯檢查。三、操作人員在工作過程中有可能發(fā)生觸電事故，應(yīng)迅速切斷電源。如果觸電者傷害較嚴重，可以使其平躺，采用人工呼吸或體外心臟擠壓法搶救，

18、并及時送醫(yī)院搶救。四、雷電可以產(chǎn)生過電壓，擊穿電器絕緣，可裝設(shè)避雷器或保護間隙，以免高電壓侵入高壓線路損壞變壓器，造成人身傷亡。五、電器火災(zāi)：在設(shè)備運行中，電流產(chǎn)生的熱量和火花或電弧是引起火災(zāi)的主要原因，應(yīng)選用適當(dāng)?shù)慕^緣工具迅速切斷電源。充油設(shè)備著火時，應(yīng)選用一氧化碳、干粉滅火器滅火，保持一定的安全距離，并注意風(fēng)向。二次保護線路著火時，應(yīng)用不導(dǎo)電的滅火器滅火，并站在上風(fēng)處，必要時切斷電源。氯氫處理崗位一、安全運行規(guī)程1、操作工熟練掌握氯壓泵換酸的調(diào)節(jié)及氯氫回流閥的的調(diào)節(jié)，使氯氣、氫氣吸力保持平穩(wěn)。2、氯氣水洗滌塔要保持循環(huán)水在水洗塔下面視鏡的1/2處。3、要嚴格控制氯氣溫度（二鈦）在153，低

19、于9.6時與水生成CI 8H2O結(jié)晶水合物，太高則因水太多使填料塔溫升高，降低干燥效果并增加酸耗。4、要保持氯酸分離器中酸位在視鏡的1/2處，保證能及時發(fā)現(xiàn)硫酸的循環(huán)情況。5、整個系統(tǒng)閥門管道確保無泄漏，各備用設(shè)備要定時盤車，保證使用時能正常啟動。6、正常操作時要確保吸力不發(fā)生大吸大壓。7、電解停車后必須有一臺氯壓泵開著吸盡余氯后，方可停泵。8、要定時巡查下酸比重、填料塔循環(huán)酸以及泡罩塔的鼓泡情況，干后的緩沖罐、捕霧器、分配臺、要定時排酸。9、事故氯吸收裝置運行正常，確保在事故狀態(tài)下避免氯氣外溢、污染環(huán)境。氯氣在大氣中的職業(yè)接觸限值：1mg/l.10、冷卻、干燥崗位的操作人員特別注意出氯氣冷卻

20、器的氯氣溫度（12-18）.若氯氣在9.6時，造成氯氣結(jié)晶堵塞管道，導(dǎo)致氯氣壓力波動且易損壞設(shè)備和管道；若氯氣溫度高于12-15則硫酸消耗量增加。11、開車前須對氫氣系統(tǒng)用氮氣置換：打開氫氣冷卻塔氫氣入口閥，打開1臺氫氣泵入口閥、回流閥，水霧分離器出口閥，分配臺入口閥、出口總閥，聯(lián)系鹽酸合成工序，打開鹽酸合成工序氫氣排空閥。氮氣置換流程圖如下：電解-氫氣冷卻器-氫氣泵-水霧分離器-氫氣分配臺-鹽酸合成崗位排空閥-放空。12、電解裝置緊急停車時，由DCS操作人員將氯氣回流閥全開、穩(wěn)定好機組進出口壓力；解除去廢氣吸收壓力控制閥與放空閥的連鎖，手動打開去廢氣吸收壓力控制閥放空閥泄壓；關(guān)閉氯壓機進口閥

21、稍開氮氣閥，關(guān)閉氯氣分配臺至氯氣液化工序的閥門，關(guān)閉泡罩塔硫酸加入法，關(guān)閉或關(guān)小個硫酸冷卻器的冷凍水閥門；當(dāng)本工序突然發(fā)生故障需立刻停車時，應(yīng)立即通知調(diào)度，然后按正常停車步驟停車；如系統(tǒng)短時間停車，需做好系統(tǒng)的防凍措施。如果系統(tǒng)長時間停車，還需按要求排凈設(shè)備和管道中的殘夜，并進行清洗和吹掃工作。13、氯處理工序用于干燥吸收劑的濃硫酸是強腐蝕性化學(xué)品，特別是在濃硫酸變稀后，腐蝕碳鋼的速度是十分驚人的，所以要注意硫酸管道、設(shè)備腐蝕泄漏；千萬不能將水沖入濃硫酸，否則發(fā)生爆破性噴濺，對人體造成傷害。氯水和次氯酸鈉和腐蝕性較小，但對人的皮膚也會產(chǎn)生腐蝕和影響。14、當(dāng)氫氣壓縮機發(fā)生故障，突然停車時，立即

22、關(guān)閉送往下一工序的閥門，并通知調(diào)度室和上下游工序，關(guān)閉氫氣壓縮機進、出口閥門。如果短期停車，可保持氫氣壓縮機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，打開氮氣閥門，對本系統(tǒng)管道、設(shè)備進行充氮置換，置換后應(yīng)充入少量氮氣保壓，關(guān)閉生產(chǎn)上水、循環(huán)上水和冷凍上水供水閥門。冬季做好設(shè)備管線防凍工作，如果長時間停車，需排凈系統(tǒng)內(nèi)積液。15、儲存濃硫酸的鋼制容器應(yīng)當(dāng)設(shè)置氮氣保護，防止稀釋后的硫酸與鋼鐵反應(yīng)生成爆炸性氣體。16、氯中含水超標(biāo)，氯氣干燥塔硫酸的濃度和溫度就不正常，壓縮機及各級冷卻器被腐蝕，造成氯氣泄漏、空氣污染、人員中毒、機器損壞和財產(chǎn)損失，故應(yīng)在氯氣干燥塔出口安裝水分在線分析儀，控制水分超標(biāo)時的氯氣不得進入壓縮機房。17、電

23、解廠房、氫氣系統(tǒng)應(yīng)按建筑設(shè)計防火規(guī)范的有關(guān)規(guī)定設(shè)置消防用水，配備干粉、二氧化碳等輕便滅火器或氮氣滅火系統(tǒng)。氫氣煙筒或阻火器排放口著火時，應(yīng)采取以下措施：（1）按照操作規(guī)程，緩慢切斷氣源。（2）冷卻、隔離，防止火災(zāi)擴大。（3）充入惰性氣體或蒸汽滅火。（4）始終保持氫氣系統(tǒng)正壓狀態(tài)，以防回火。（5）氫氣火焰不易察覺，救護人員應(yīng)防止外漏皮膚燒傷。18、確保氯氣系統(tǒng)管道的密閉性，不可有泄漏，同時維持氯氣系統(tǒng)微負壓運行，防止氯氣外漏，為了排除少量泄漏的氯氣，必須保證廠房內(nèi)通風(fēng)良好，負壓抽吸裝置完好備用。19、運行中注意分析吸收塔、尾氣塔出口循環(huán)液的過堿量和有效氯含量，如循環(huán)液（次氯酸鈉）濃度達到10%時

24、應(yīng)立即倒槽，并及時聯(lián)系銷售部門外售。如果次氯酸鈉濃度很低，又是長期停車，也要聯(lián)系外售，必須保證至少兩臺有足夠的吸收液的循環(huán)吸收槽備用。20、次氯酸鈉充裝過程中，車輛應(yīng)熄火，并將鑰匙交監(jiān)護人保管，做好防止車輛滑行的有效措施；必須由運輸單位駕駛員、押運員和罐區(qū)監(jiān)護人在場，嚴守工作崗位，防止在充裝過程或停泵不及時發(fā)生次氯酸鈉溢流等異常現(xiàn)象。21、運輸單位車輛聽從崗位人員指揮，按照指定位置停靠車輛，行駛過程中不得超過25km/h，崗位人員在車輛啟動前和行駛過程中提高警惕、遠離車輛，防止發(fā)生車輛傷害事故。二、事故發(fā)生后的處理1、若突然停電或跳閘應(yīng)緊急采取措施，首先要關(guān)閉氯氣進口閥和回流閥，然后關(guān)閉氯壓泵

25、出口閥。2、氯壓泵前負壓部分有漏點造成氯系統(tǒng)純度低，首先查明原因，然后針對情況進行處理。3、氯壓泵高壓部分發(fā)生噴酸泄氯時，如單泵系統(tǒng)，要先開備用泵，平衡氯氣吸力，停泵關(guān)泵出口，開進口閥，排除單泵系統(tǒng)內(nèi)的壓力，然后進行泄漏點的處理。三、安全注意事項1、硫酸：是一種強腐蝕性物質(zhì)，當(dāng)硫酸濺到皮膚上時，應(yīng)立即用清水沖洗傷處數(shù)分鐘，然后用2%NaHCO溶液沖洗傷處再用干凈毛巾敷在燒傷處，嚴重者經(jīng)以上處理后，及時去醫(yī)院診治，不經(jīng)水洗直接去醫(yī)院會加深燒傷程度。2、氯氣：Cl2突然發(fā)生外溢泄漏事故，操作人員首先要帶好防毒面具或空氣呼吸器，根據(jù)發(fā)生情況進行處理，如操作人員吸入氯氣時，要及時脫離現(xiàn)場，用急支糖漿止

26、咳，嚴重者要及時去醫(yī)院治療。3、硫酸系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏，應(yīng)將料放凈，用水沖洗，充分置換，若管道需要動火焊接時，必須加盲板與系統(tǒng)斷開，取樣分析符合動火條件后動火，動火過程中，崗位要有專人監(jiān)護。4、防護用品應(yīng)定期檢查定期更換。5、生產(chǎn)使用貯存崗位必須配備兩套以上的隔離式面具，操作人員必須每人配備一套過濾式面具，并定期檢查，以防失效。6、生產(chǎn)、使用、貯存現(xiàn)場應(yīng)備有一定數(shù)量的急救藥品，吸入氯氣者應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場，嚴重時及時送醫(yī)院治療。7、防毒面具使用注意事項：有毒區(qū)域的氧氣占總體積的18%以下、有毒氣體占總體積2%以上的環(huán)境中，各種濾毒罐都不能起到防護作用。氯氣大量泄漏時，操作人員必須正確穿戴空氣呼吸器進行堵

27、漏處理（不建議采用防毒面具，允許在安全轉(zhuǎn)移、撤離時使用）。液氯崗位一、生產(chǎn)安全1、氯氣總管中含氫0.4% ，氯氣液化后尾氣含氫應(yīng)4%。2、液氯貯槽的壓力不得超過1.1Mpa。3、采用液氯氣化器充裝液氯時，只許用水加熱氣化器，不準用蒸汽直接加熱。4、液氯貯槽、汽化器中的充裝量不得超過全容積的80%。5、嚴禁將液氯汽化器中的液氯充入液氯鋼瓶。6、液氯汽化器、貯槽設(shè)備必須裝有排污裝置和排污物處理設(shè)施，并定期檢查，每周排污一次，并做好記錄，及時取樣分析，若NCl3含量超標(biāo)，應(yīng)增加排污次數(shù)。7、設(shè)備、管道和閥門安裝前要經(jīng)清洗、干燥處理，閥門要逐只做耐壓試驗。8、系統(tǒng)開車前應(yīng)將管內(nèi)殘留的流質(zhì)，切割渣屑等物

28、，清除干凈，禁止用烴類和酒精清洗管道。9、氯氣生產(chǎn)、貯存等廠房結(jié)構(gòu)，應(yīng)充分利用自然通風(fēng)條件換氣，在環(huán)境、氣候條件允許下，可采用半敞半開式結(jié)構(gòu)；不能采用自然通風(fēng)的場所，應(yīng)采用機械通風(fēng)，但不宜使用循環(huán)風(fēng)。液氯儲罐廠房易采用全封閉或半敞開式結(jié)構(gòu)。10、生產(chǎn)、使用氯氣的車間及貯氯場所應(yīng)設(shè)置氯氣泄漏檢測報警儀，作業(yè)場所和貯氯場所空氣中氯氣含量最高允許濃度為1mg/m3.11、液氯儲罐、計量槽、氣化器中液氯充裝量不應(yīng)大于容器容積的80%。液氯充裝結(jié)束，應(yīng)采取措施，防止管道處于滿液封閉狀態(tài)。儲槽輸入和輸出管道應(yīng)設(shè)置兩個截止閥，定期檢查，確保正常。12、液氯液化器、氣液分離器等設(shè)備，應(yīng)裝有排污（三氯化氮）裝置

29、和污物處理設(shè)施，并定期分析三氯化氮含量，排污物中三氯化氮含量不應(yīng)大于60g/l,否則需增加排污次數(shù)和排污量，并加強監(jiān)測。一旦出現(xiàn)三氯化氮爆炸，危情現(xiàn)場的處理必須嚴格遵守以下規(guī)定：（1）必須由安全、技術(shù)人員負責(zé)危情現(xiàn)場的處置工作，非搶險人員一律撤離現(xiàn)場。（2）根據(jù)生產(chǎn)實況和現(xiàn)場采集相關(guān)樣品的檢測數(shù)據(jù)，指導(dǎo)安全排險。（3）在液氯液化器等設(shè)備內(nèi)液氯中三氯化氮含量偏高的狀況下，嚴禁用汽化排氯的方法。（4）嚴格控制液相中三氯化氮含量小于0.5%后排放處理。（5）液相中三氯化氮含量偏高，可用不和氯氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的溶劑或含三氯化氮低的液氯稀釋后排放，經(jīng)過有效處理。13、儲罐設(shè)置的安全要求：（1）儲量1噸以上

30、的儲罐基礎(chǔ)，每年應(yīng)測定基礎(chǔ)下沉狀況。（2）儲罐露天布置時，應(yīng)有非燃燒材料頂棚或隔熱保溫措施。（3）在儲罐20米以內(nèi)，嚴禁堆放易燃可燃物品。（4）儲罐庫區(qū)應(yīng)按重大危險源的要求設(shè)有相應(yīng)的安全標(biāo)志。（5）大儲量液氯儲罐，其液氯出口管道，必須裝設(shè)柔性連接或者彈簧支吊架，防止因基礎(chǔ)下沉引起安裝應(yīng)力。（6）儲量在5噸以上的儲罐上應(yīng)設(shè)有堿噴淋裝置，儲罐附近應(yīng)設(shè)有氯氣負壓抽吸裝置。14、氯氣生產(chǎn)、貯存和使用單位應(yīng)制定氯氣泄漏應(yīng)急預(yù)案，預(yù)案的編制應(yīng)符合AQ/T9002中的有關(guān)內(nèi)容，并按規(guī)定向有關(guān)部門備案，定期組織應(yīng)急人員培訓(xùn)、演練和適時修訂。15、儲罐庫區(qū)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有安全標(biāo)志，配備相應(yīng)的搶修器材，有效防護用具及

31、消防器材。16、地上液氯儲罐區(qū)點米昂應(yīng)低于周圍地面0.3-0.5米或者貯存區(qū)周邊設(shè)0.3-0.5米的事故圍堰，防止一旦發(fā)生氯氣泄漏事故，液氯氣化面積擴大。17、因為在一般電解槽生產(chǎn)的氯氣中不可避免的含有微量的氫氣，氯氣和氫氣在液化過程中，由于氯氣隨液化總量不斷減少，致使氯中含氫百分比不斷上升，一旦氯中含氫量超過4%時，有爆炸危險，所以液化效率控制在90%左右。18、液化工序?qū)儆谖夜局卮笪ｋU源，根據(jù)公司重大危險源安全管理制度規(guī)范現(xiàn)場管理。二、預(yù)防泄漏和搶救1、嚴格執(zhí)行氯氣安全規(guī)程，及時排除泄漏和設(shè)備隱患，保證系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。2、氯氣泄漏時，現(xiàn)場負責(zé)人應(yīng)立即組織搶救，撤離無關(guān)人員，搶救中毒者，

32、搶修救護人員必須佩帶有效的防毒面具。3、搶修中應(yīng)利用現(xiàn)場機械通風(fēng)設(shè)施和尾氣處理裝置等，降低氯氣污染程度。三、防護用品的使用和急救1、防護用品應(yīng)定期檢查定期更換。2、生產(chǎn)使用貯存崗位必須配備兩套以上的隔離式面具，操作人員必須每人配備一套過濾式面具，并定期檢查，以防失效。3、生產(chǎn)、使用、貯存現(xiàn)場應(yīng)備有一定數(shù)量的急救藥品，吸入氯氣者應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場，嚴重時及時送醫(yī)院治療。4、防毒面具使用注意事項：有毒區(qū)域的氧氣占總體積的18%以下、有毒氣體占總體積2%以上的環(huán)境中，各種濾毒罐都不能起到防護作用。氯氣大量泄漏時，操作人員必須正確穿戴空氣呼吸器進行堵漏處理（不建議采用防毒面具，允許在安全轉(zhuǎn)移、撤離時使用）

33、液氯氣瓶充裝崗位一、 氯氣瓶卸車1、卸車過程中的外觀檢查，卸車工在卸車過程中要進行嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)以下不合格不得卸車：瓶閥、易熔塞上緊后絲扣不足三扣的；瓶嘴閥桿有斷裂的；瓶體溫度超過的；公司液氯銷售和裝卸環(huán)節(jié)安全管理規(guī)定中規(guī)定不能接收的。注意: 卸車過程起重機械掛鉤應(yīng)牢靠，嚴禁扔、摔、滾、碰，不許叉車和電磁式起重機卸鋼瓶。、氣瓶內(nèi)氣體化驗卸車工在確認氣瓶符合接收條件卸車后，化驗員逐瓶取樣化驗氣體含量，當(dāng)氯氣含量小于時，嚴禁充裝，當(dāng)氯氣含量大于時，粘貼準充證，通知充裝人員進行充裝。二、氣瓶充裝、充裝前的準備工作檢查閥門開啟情況應(yīng)開啟的閥門：貯槽平衡閥、 下液閥（夏天根據(jù)車間要求）、屏蔽泵分配臺回流

34、閥、泵入口閥、泵出口閥、充裝站總閥、各分支氯用閥。應(yīng)關(guān)閉的閥門：泵出口分配臺充裝閥、分配臺平衡閥、分配臺抽空閥、各分支充裝閥。校驗稱量用磅秤，保證稱量準確。檢查屏蔽泵、真空泵、空壓機完好、無異常。按規(guī)程開啟空氣壓縮機。按規(guī)程開啟真空泵。將空瓶吊至磅秤上。上緊瓶閥管卡，打開瓶閥，用10%氨水試漏。確認不漏后，依次打開氣瓶和抽空管上的抽空閥進行抽空。根據(jù)瓶重，設(shè)定重量，準備充裝。 2、氣瓶充裝打開壓縮空氣氣閥和氯氣充裝閥，進行充裝。當(dāng)達到設(shè)定充裝重量后，氣閥自動切斷，依次關(guān)充裝閥、瓶閥，開抽空閥，松開充裝管卡無氯氣漏出后，卸下管卡。用10%氨水測試氣瓶是否泄漏。粘貼安全標(biāo)簽。注意：液氯的充裝系數(shù)為

35、1.25Kg/L，不得過量充裝。一旦充裝超量，鋼瓶內(nèi)的液氯溫度升高，液氯體積膨脹，將氣相空間占滿；由于該液體體積的微壓縮性，進而導(dǎo)致瓶內(nèi)壓力升高，鋼瓶爆炸。嚴禁將液氯氣化器中的液氯充入液氯鋼瓶。3、復(fù)檢用釣鉤秤吊起氣瓶復(fù)檢，不合格重裝，合格后粘貼合格證。三、裝車或儲存1、裝車裝過程嚴禁扔、摔、滾、碰，起重機械掛鉤應(yīng)牢靠，不許叉車和電磁式起重機裝鋼瓶。裝車時檢查運輸車輛車廂內(nèi)有無其他與氯氣相抵觸性質(zhì)的物品和其他危險化學(xué)品。嚴禁人貨混載，在車輛啟動、倒車和起運過程，嚴禁在裝有氣瓶或貨物的車廂內(nèi)停留。瓶口一律朝向車輛行駛方向右方。充裝量為50的鋼瓶應(yīng)橫向裝運，堆放高度不得超過兩層，充裝量為500和1

36、000的鋼瓶裝車，只允許單層放置，并牢靠固定，防止?jié)L動。2、儲存液氯鋼瓶庫內(nèi)不得有明火或其它熱源，不許存放其它易燃物品，庫房應(yīng)通風(fēng)干燥，無積水。鋼瓶禁止露天存放、嚴禁曝曬，也不準使用易燃、可燃材料搭放的棚架存放，必須存放在專用庫房內(nèi)。 鋼瓶要有防滾動設(shè)施。充裝量為50的鋼瓶，使用時應(yīng)有直立裝置，并有防傾斜措施，重裝量為500和1000的鋼瓶使用時應(yīng)臥式放置，防止?jié)L動并留出吊裝空間和通道，存放高度不超過兩層并靠牢定?？掌?、重瓶必須分開存放，禁止混放。重瓶存放期不得超過三個月。四、安全注意事項1、化驗員要有高度的責(zé)任心，保證瓶內(nèi)不是氯氣或化驗純度不足80%的氯氣瓶不能充裝。2、充裝工必須嚴格復(fù)磅，嚴禁超裝，兩次稱重誤差不超過充裝量1%，復(fù)磅時必須換人換衡器。3、采用經(jīng)過退火處理的紫銅管連接鋼瓶，紫銅管應(yīng)經(jīng)耐壓試驗合格。由工段長負責(zé)試