GB∕T 21839-2019 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼材試驗(yàn)方法

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ICS77.140.65H49

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T21839—2019代替GB/T21839—2008

預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼材試驗(yàn)方法

Testmethodsofsteelforprestressingconcrete

(ISO15630-3：2010,Steelforthereinforcementandprestressingof

concrete—Testmethods—Part3：Prestressingsteel,MOD)

2019-06-04發(fā)布

2020-05-01實(shí)施

GB/T21839—2019

目次

前 I

1 1

2規(guī)范性引用文件 1

3符號(hào)及說明 1

4試樣的一般規(guī)定 3

5拉伸試驗(yàn) 4

6彎曲試驗(yàn) 5

7反復(fù)彎曲試驗(yàn) 6

8扭轉(zhuǎn)試驗(yàn) 7

9纏繞和鍍層附著力試驗(yàn) 7

10等溫松弛試驗(yàn) 7

11軸向力疲勞試驗(yàn) 11

12硫氰酸鹽溶液中的應(yīng)力腐燭試驗(yàn) 12

13偏斜拉伸試驗(yàn) 14

14化學(xué)分析 17

15幾何尺寸測(cè)量 17

16相對(duì)肋面積的確定（/R） 19

17每米公稱質(zhì)量偏差的確定 21

18防腐潤(rùn)滑脂含量檢測(cè) 21

19護(hù)套厚度測(cè)量 21

20鍍層均勻性試驗(yàn) 22

21鋅層質(zhì)量試驗(yàn) 22

22試驗(yàn)報(bào)告 22

附錄A（資料性附錄）本標(biāo)準(zhǔn)與ISO15630-3:2010的對(duì)照一覽表 24

附錄B（資料性附錄）本標(biāo)準(zhǔn)與ISO15630-3:2010的技術(shù)差異及其原因 24

附錄C（資料性附錄）預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線拉伸試驗(yàn)方法 25

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GB/T21839—2019

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T21839—2008＜預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼材試驗(yàn)方法》。與GB/T21839—2008相比，除編輯性修改外主要技術(shù)變化如下：

——修改了規(guī)范性引用文件（見第2章，2008年版的第2章）;

——修改并增加了部分符號(hào)（見第3章，2008年版的第3章）;

——修改了試樣的一般規(guī)定（見第4章，2008年版的第4章）;

——修改了拉伸試驗(yàn)，增加對(duì)拉伸試樣的要求，拉伸試驗(yàn)測(cè)量增加了參數(shù)A和Z，增加的測(cè)量可以采用人工法，按GB/T228.1執(zhí)行，細(xì)化彈性模量（E）的測(cè)量（見5.3.2）；

——修改了彎曲試驗(yàn)結(jié)果判定（見6.4,2008年版的6.4）;

——增加了反復(fù)彎曲試驗(yàn)設(shè)備內(nèi)容（見7.2）

——增加了鍍層附著力試驗(yàn)（見第9章）；

——修改了對(duì)引伸計(jì)相關(guān)技術(shù)要求（見第5章及附錄C，2008年版的第5章及附錄A）；

——應(yīng)力腐燭試驗(yàn)溶液處增加了對(duì)化學(xué)試劑的安全提示（見12.3.5）;

——增加了刻痕長(zhǎng)度要求（見）；

——增加了防腐潤(rùn)滑脂含量檢測(cè)（見第18章）；

——增加了護(hù)套厚度測(cè)量（見第19章）；

——增加了鍍層均勻性試驗(yàn)（見第20章）;

——增加了鋅層質(zhì)量試驗(yàn)（見第21章）。

本標(biāo)準(zhǔn)使用重新起草法修改采用ISO15630-3:2010《鋼筋和混凝土用鋼試驗(yàn)方法第3部分:預(yù)應(yīng)力鋼材》。

本標(biāo)準(zhǔn)與ISO15630-3:2010相比在結(jié)構(gòu)上有較多調(diào)整，附錄A列出了本標(biāo)準(zhǔn)與ISO15630-3:2010的章條編號(hào)對(duì)照一覽表。

本標(biāo)準(zhǔn)與ISO15630-3:2010相比存在技術(shù)性差異，這些差異涉及的條款已通過在其外側(cè)的頁邊空白位置的垂直單線（I）進(jìn)行了標(biāo)示，附錄B中給出了相應(yīng)技術(shù)性差異及其原因的一覽表。

本標(biāo)準(zhǔn)還做了下列編輯性修改：

——增加了資料性附錄A本標(biāo)準(zhǔn)與ISO15630-3:2010的章條編號(hào)對(duì)照一覽表。

——增加了資料性附錄B本標(biāo)準(zhǔn)與ISO15630-3:2010的技術(shù)差異及其原因。

——增加了資料性附錄C預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線拉伸試驗(yàn)方法。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC183）歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:中冶建筑研究總院有限公司、常熟市龍騰滾動(dòng)體制造有限公司、遼寧通達(dá)建材實(shí)業(yè)有限公司、天津銀龍預(yù)應(yīng)力材料股份有限公司、天津冶金集團(tuán)中興盛達(dá)鋼業(yè)有限公司、北京鐵科首鋼軌道技術(shù)股份有限公司、葫蘆島市北方金屬制品有限公司、天津鋼鐵集團(tuán)有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:朱建國、張瑩、任翠英、趙輝、徐勝、李微微、謝志安、藺秀艷、王舒毅、呂豫衡、徐倩、李曉亮、陶然、王玲君、徐利、周寧、閆崇健、王文喜、趙海鳳、劉世旺、吳建國、楊桂瑜、冷明鑒。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：

——GB/T21839—2008。

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預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼材試驗(yàn)方法

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼材的拉伸、彎曲、反復(fù)彎曲、扭轉(zhuǎn)、纏繞和鍍層附著力、等溫松弛、軸向力疲勞、硫氰酸鹽溶液中的應(yīng)力腐燭、偏斜拉伸、化學(xué)分析、幾何尺寸測(cè)量、相對(duì)肋面積確定、每米公稱質(zhì)量偏差的確定、防腐潤(rùn)滑脂含量檢測(cè)、護(hù)套厚度測(cè)量、鍍層均勻性、鋅層質(zhì)量等試驗(yàn)方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于預(yù)應(yīng)力鋼絲、預(yù)應(yīng)力鋼棒、預(yù)應(yīng)力鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼絞線等產(chǎn)品相關(guān)性能的測(cè)定。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法(GB/T228.1—2010,ISO6892-1：2009,MOD)

GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分:試驗(yàn)方法(GB/T230.1—2018,ISO6508-1：

2016,MOD)

GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法(GB/T232—2010,ISO7438：2005,MOD)

GB/T238金屬材料線材反復(fù)彎曲試驗(yàn)方法(GB/T238—2013,ISO7801：1984,MOD)GB/T239.1金屬材料線材第1部分：?jiǎn)蜗蚺まD(zhuǎn)試驗(yàn)方法(GB/T239.1—2012,ISO7800：2003,MOD)

GB/T1839鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗(yàn)方法(GB/T1839—2008,ISO1460：1992,MOD)

GB/T2972鍍鋅鋼絲鋅層硫酸銅試驗(yàn)方法(GB/T2972—2016,ISO7989-2：2007,NEQ)

GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置和試樣制備(GB/T2975—2018,ISO377：

2017,MOD)

GB/T2976金屬材料線材纏繞試驗(yàn)方法(GB/T2976—2004,ISO7802：1983,IDT)

GB/T3505產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法術(shù)語、定義及表面結(jié)構(gòu)參數(shù)(GB/T3505—2009,ISO4287：1997,IDT)

GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T12160單軸試驗(yàn)用引伸計(jì)的標(biāo)定(GB/T12160—2002,ISO9513：1999,IDT)

GB/T16825.1靜力單軸試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)第1部分:拉力和(或)壓力試驗(yàn)機(jī)測(cè)力系統(tǒng)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)(GB/T16825.1—2008,ISO7500-1：2004,IDT)

3符號(hào)及說明

表1給出的符號(hào)及說明適用于本文件。

GB/T21839—2019

表1符號(hào)及說明

符號(hào)

單位

說 明

涉及章條

dm

mm

中點(diǎn)肋髙

15.3,16.2

amax

mm

刻痕深度最大值/最髙點(diǎn)肋髙

15.3

a，“

mm

肋在單位長(zhǎng)度AZ上的平均髙度

16.2

ai/4

mm

在1/4點(diǎn)處的肋髙

15.3,16.2

a3/4

mm

在3/4點(diǎn)處的肋髙

15.3,16.2

A

%

斷后伸長(zhǎng)率

5.3.1

Agt

%

最大力總延伸率

5

At

%

斷裂總延伸率

5.3.1

b

mm

橫肋寬

c

mm

肋或刻痕距

15.3

C

mm

偏斜拉伸試驗(yàn)用的芯軸凹槽寬度

13.3.4

d

mm

預(yù)應(yīng)力鋼棒、鋼絲、鋼絞線的公稱直徑

11.2,11.4.6,12.3.4

d.

mm

偏斜拉伸試驗(yàn)用芯軸公稱直徑

13.3.4

么

mm

偏斜拉伸試驗(yàn)用兩量棒放在芯軸凹槽中的直徑

13.3.4

de

mm

偏斜拉伸試驗(yàn)用量棒的直徑

13.3.4

d，

mm

導(dǎo)向孔直徑

7.3

d.

mm

偏斜拉伸試驗(yàn)用芯軸凹槽的內(nèi)徑

13.3.4

D

%

偏斜拉伸試驗(yàn)中最大力減少率的平均值

13.2,13.4

Dc

mm

應(yīng)力腐燭試驗(yàn)中容器內(nèi)徑

12.3.4

Di

%

偏斜拉伸試驗(yàn)中單根試樣最大力減少的百分比

13.4

e

mm

兩排相鄰的肋或刻痕之間的平均間隙

,

E

GPa

彈性模量

5.3

f

HZ

軸向疲勞試驗(yàn)中負(fù)荷循環(huán)頻率

11.1,11.4.2

/r

—

相對(duì)肋面積

16

F-.i

N

偏斜拉伸試驗(yàn)中單根試樣破斷力

13.4

Fm

N

最大力

5.3

Fm

N

最大力平均值

10.2,12.2,13.2

Fpo.i

N

0.1%屈服力

5.3

Fpo.2

N

0.2%屈服力

5.3

Fr

N

軸向疲勞試驗(yàn)中力的范圍

11.1,11.3,11.4.2

Fn

N

松弛試驗(yàn)時(shí)間試樣上的剩余力

10.1

△Frt

N

松弛試驗(yàn)i時(shí)間試樣松弛損失的力

10.1

Fr

mm2

橫肋軸向剖面面積

16.2

Fup

N

軸向疲勞試驗(yàn)中的最大力

11.1,11.3,11.4.2

Fo

N

應(yīng)力松弛試驗(yàn)和應(yīng)力腐燭試驗(yàn)中的初始力

10.1,10.3,10.4,12.4.2

GB/T21839—2019

表1（續(xù)）

符號(hào)

單位

說 明

涉及章條

G

mm

偏斜拉伸試驗(yàn)用芯軸凹槽深度

13.3.4

h

mm

圓柱支座頂部至撥桿底部距離

7.2

hb

mm

預(yù)應(yīng)力鋼材平面矢髙

15.3.4

Lt

mm

應(yīng)力腐燭試驗(yàn)中試樣的長(zhǎng)度

12.2

Lo

mm

等溫松弛試驗(yàn)原始標(biāo)距，應(yīng)力腐燭試驗(yàn)中試樣在溶液中的浸入長(zhǎng)度

10.1,10.3,10.4

12.2,12.3.4,12.4.5

mm

等溫應(yīng)力松弛試驗(yàn)中在力F。時(shí)標(biāo)距L。的伸長(zhǎng)

10.1,10.3,10.4

L；

mm

測(cè)定的原始標(biāo)距

5.3

L'u

mm

測(cè)定Am的斷后標(biāo)距

5.3

Lx

mm

偏斜拉伸試驗(yàn)中固定端長(zhǎng)度

13.3.2

l2

mm

偏斜拉伸試驗(yàn)中活動(dòng)端長(zhǎng)度

13.3.2

m,n

—

系數(shù)或數(shù)字

10.4.9,15.3,16.2

P

mm

鋼絞線捻距

15.3.3

R

mm

偏斜拉伸試驗(yàn)中芯軸凹槽底部圓角半徑

13.3.4

V

mm

圓柱支撐半徑

7.2

R.

ptm

偏斜拉伸試驗(yàn)中芯軸表面粗糙度

13.3.4

sn

mm2

試樣公稱橫截面積

5.3.2

ta

h

應(yīng)力腐燭試驗(yàn)中最大規(guī)定時(shí)間

12.4.5

h

應(yīng)力腐燭試驗(yàn)中單根試樣的斷裂時(shí)間

12.4.5

ti

h

應(yīng)力腐燭試驗(yàn)中試樣斷裂時(shí)間中值

12.4.6

藝0

s

恒溫松弛試驗(yàn)和應(yīng)力腐燭試驗(yàn)中開始時(shí)間

10.4.2,12.4

Vo

mm3

應(yīng)力腐燭試驗(yàn)容器中溶液的體積

12.4.3

w

g/m

每米長(zhǎng)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的質(zhì)量

18.3

w,

g/m

每米長(zhǎng)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線中除凈護(hù)套和防腐潤(rùn)滑脂后的鋼絞線的質(zhì)量

18.3

w2

g/m

每米長(zhǎng)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線中除凈防腐潤(rùn)滑脂后的護(hù)套的質(zhì)量

18.3

w3

g/m

每米長(zhǎng)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線中防腐潤(rùn)滑脂的質(zhì)量

18.3

z

%

斷面收縮率

5.3.1

a

(°)

偏斜拉伸試驗(yàn)中偏斜角度

13.3.2

p

(°)

鋼棒或鋼絲的橫肋或刻痕與中心線的夾角

15.3

—

X應(yīng)變支

5.3.2

P

%

松弛率

10.4.8

mm

橫肋間隙周長(zhǎng)

,,16.2

注：1N/mm2=lMPa。

3

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GB/T21839—2019

4試樣的一般規(guī)定

除非另有其他協(xié)議或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，試樣一般在成品包裝前在成品中截取。

當(dāng)樣品是包裝產(chǎn)品時(shí)(例如成卷或成捆)，截取試樣應(yīng)防止試樣因發(fā)生塑性變形而可能改變其性能。必要時(shí)，可對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)條款中試樣的要求進(jìn)行具體補(bǔ)充。

5拉伸試驗(yàn)

5.1試樣

試樣應(yīng)符合第4章的規(guī)定，測(cè)定最大力總延伸率(AJ時(shí)，試樣的自由長(zhǎng)度應(yīng)符合5.3.1的相關(guān)要求。手工法測(cè)定斷后伸長(zhǎng)率時(shí)，按照GB/T228.1要求劃等距離標(biāo)記。

用手工法測(cè)定鋼絲和鋼棒最大力總延伸率(AJ時(shí)，在試樣自由長(zhǎng)度上劃等距離標(biāo)記(見GB/T228.1),標(biāo)記間的距離根據(jù)樣品的直徑確定，可為20mm、10mm或5mm。

5.2試驗(yàn)設(shè)備

試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)根據(jù)GB/T16825.1進(jìn)行校驗(yàn)和校準(zhǔn)，并至少為1級(jí)準(zhǔn)確度。

測(cè)定E.Fpoa或Fpo.2時(shí)，引伸計(jì)的準(zhǔn)確度應(yīng)為1級(jí)(見GB/T12160);用于測(cè)定的引伸計(jì)可以為2級(jí)(見GB/T12160)。

應(yīng)使用合適的夾具，避免試樣在夾具內(nèi)或在夾具附近斷裂。

5.3試驗(yàn)程序

5.3.1概述

拉伸試驗(yàn)應(yīng)按照GB/T228.1的要求執(zhí)行;預(yù)應(yīng)力混凝土用多絲鋼絞線拉伸試驗(yàn)程序可參照附錄C執(zhí)行。

應(yīng)該使用引伸計(jì)測(cè)定彈性模量(￡),0.1%屈服力和0.2%屈服力Fpo.2)及最大力總延伸率(7^)，引伸計(jì)的標(biāo)距按相關(guān)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)要求確定。

Agt的精確值只能用引伸計(jì)來測(cè)得。如果試樣上的引伸計(jì)不能保持到試樣斷裂時(shí)，可按下列方法測(cè)定

——繼續(xù)加載直至引伸計(jì)記錄的伸長(zhǎng)率稍大于Fpo.2時(shí)的伸長(zhǎng)率，此時(shí)取下引伸計(jì)，記錄試驗(yàn)機(jī)上下工作臺(tái)的距離。繼續(xù)加載至試樣斷裂，記錄此時(shí)試驗(yàn)機(jī)上下工作臺(tái)的最終距離。

——計(jì)算出兩次試驗(yàn)機(jī)上下工作臺(tái)的距離之差，將此差值與試驗(yàn)機(jī)上下工作臺(tái)的初始距離之比和用引伸計(jì)測(cè)得的百分?jǐn)?shù)相加即為斷裂總延伸率At。

對(duì)于鋼絲、鋼棒、鋼筋測(cè)定，應(yīng)按照下列方法進(jìn)行：

測(cè)量已拉伸試驗(yàn)過的試樣最長(zhǎng)部分，測(cè)量區(qū)的范圍應(yīng)處于距離斷裂處至少5L距離夾頭至少為2.5J。測(cè)量用的原始標(biāo)距應(yīng)等于產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的值。

按下列式(1)計(jì)算：

Agt=Lu~L°X100 (1)

式中：

L’u 測(cè)定的斷后標(biāo)距；

——測(cè)定的原始標(biāo)距。

4

GB/T21839—2019

在裝引伸計(jì)前，宜給試樣預(yù)加一負(fù)荷，例如該預(yù)加負(fù)荷為試樣預(yù)期最大負(fù)荷的約10%。

如果不是完全用引伸計(jì)測(cè)定的，應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明。

拉伸性能值，F(xiàn)p0.1，F(xiàn)po.2，F(xiàn)ra均用力的單位表示。

斷后伸長(zhǎng)率(A)測(cè)定原始標(biāo)距為試樣公稱直徑的8倍，除非相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定。在有爭(zhēng)議的情況下，A的測(cè)定采用手工法。

當(dāng)試樣在距夾具3mm之內(nèi)發(fā)生斷裂，試驗(yàn)應(yīng)判為無效，應(yīng)允許重新試驗(yàn)。然而，如果所有試驗(yàn)數(shù)據(jù)大于等于相應(yīng)的規(guī)定值，其試驗(yàn)結(jié)果有效。

5.3.2彈性模量的測(cè)定

在力-伸長(zhǎng)率曲線中?0.7F。范圍內(nèi)的直線段的斜率除以試樣的公稱橫截面積(SJ測(cè)定彈性模量(E)。

E=E(0.7Fm-0.2Fm)/(e0.7Fm-e0.2Fm)]/Sn (2)

斜率可以通過對(duì)測(cè)定數(shù)據(jù)進(jìn)行線性回歸得出，也可以用最優(yōu)擬合目測(cè)法得出。

在一些特定情況下，例如預(yù)應(yīng)力鋼筋和鋼棒，上述方法不適用時(shí)，可在0.05Fm?0.72^范圍內(nèi)測(cè)定彈性模量。

E=：(0.7Fm-O.O5Fm)/(eO.7Fm-eO.O5Fm)]/Sn (3)

除5.3.1規(guī)定的要求外，測(cè)定彈性模量時(shí)，在力值范圍內(nèi)應(yīng)力速率應(yīng)保持不變。

6彎曲試驗(yàn)

6.1試樣

試樣應(yīng)符合第4章規(guī)定。

6.2試驗(yàn)設(shè)備

6.2.1試驗(yàn)設(shè)備的彎曲原理如圖1所示。

說明：

1 芯軸；

2——支撐；

3——支座；

D 芯軸直徑。

圖1彎曲設(shè)備的原理

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6.2.2彎曲試驗(yàn)也可以按GB/T232用帶有支撐和芯軸的裝置來進(jìn)行。

6.3試驗(yàn)程序

彎曲試驗(yàn)應(yīng)在10°C?35SC的溫度進(jìn)行，試樣應(yīng)沿著芯軸進(jìn)行彎曲。

彎曲角度和芯軸直徑應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。

6.4試驗(yàn)結(jié)果的判定

彎曲試驗(yàn)結(jié)果的判定應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。

當(dāng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)沒有規(guī)定時(shí)，若受彎曲部位無目視可見的裂紋，則判定該試樣為合格。

產(chǎn)生在肋的根部或刻痕上的表面裂縫屬于有效試驗(yàn)。裂縫深度應(yīng)不大于裂縫寬度。

7反復(fù)彎曲試驗(yàn)

7.1試樣

除符合第4章規(guī)定外，試樣的制備應(yīng)符合GB/T238中的相關(guān)規(guī)定。

7.2試驗(yàn)設(shè)備

試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合GB/T238中的相關(guān)規(guī)定。

公稱直徑10mm<tZ<12.5mm的鋼絲，儀器應(yīng)滿足下列條件:r=（30士1）mm，A=125mm,Jg=11mm或13mm，如圖2所示。

圖2反復(fù)彎曲設(shè)備的示意圖

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7.3試驗(yàn)程序

反復(fù)彎曲試驗(yàn)應(yīng)按GB/T238的要求執(zhí)行。

8扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)

8.1試樣

除按第4章規(guī)定外，試樣的制備應(yīng)符合GB/T239.1中的相關(guān)規(guī)定。

8.2試驗(yàn)設(shè)備

8.2.1試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合GB/T239.1中的相關(guān)規(guī)定。

8.2.2試驗(yàn)機(jī)夾頭之間的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度取鋼絲公稱直徑的50倍，當(dāng)試驗(yàn)機(jī)不能用50倍標(biāo)距長(zhǎng)度時(shí)，經(jīng)協(xié)議可改用30倍標(biāo)距長(zhǎng)度，但最小標(biāo)距長(zhǎng)度不小于210mm。當(dāng)相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有規(guī)定時(shí)，按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。8.3試驗(yàn)程序

8.3.1扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)按照GB/T239.1執(zhí)行。

8.3.2使用的扭轉(zhuǎn)速率不大于30r/min。

8.3.3使用的軸向拉緊力為試樣公稱抗拉強(qiáng)度相應(yīng)拉力負(fù)荷的0.5%?2%。

9纏繞和鍍層附著力試驗(yàn)

9.1試樣

試樣應(yīng)符合第4章的規(guī)定。

9.2試驗(yàn)設(shè)備

試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合GB/T2976中的相關(guān)規(guī)定。

9.3試驗(yàn)程序

纏繞和鍍層附著力試驗(yàn)應(yīng)按GB/T2976的要求執(zhí)行。10等溫松弛試驗(yàn)

10.1試驗(yàn)原理

等溫應(yīng)力松弛試驗(yàn)是在給定溫度下（除另有其他規(guī)定，通常為20°C），將試樣保持一定長(zhǎng)度（￡。+AL。），從初始力F。開始，測(cè)定試樣上力的變化（見圖3）。

在給定時(shí)間內(nèi)，力的損失表示為初始力的百分比。

7

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4*

+

4

說明：

t 時(shí)間；

L 試樣長(zhǎng)度;

F—力；

T 時(shí)間。

圖3等溫應(yīng)力松弛試驗(yàn)原理

10.2試樣

試樣應(yīng)符合第4章規(guī)定。

松弛試驗(yàn)用試樣應(yīng)保持平直狀態(tài)。試樣在夾具間的自由段不應(yīng)有任何形式的機(jī)p損傷和處理。在松弛試驗(yàn)取樣的附近再取兩個(gè)試樣，該兩試樣用于測(cè)定試樣最大力的平均值，松弛試驗(yàn)的初始力F。為K的某個(gè)百分?jǐn)?shù)，如70 。

10.3試驗(yàn)設(shè)備

10.3.1機(jī)架

機(jī)架的任何變形都應(yīng)處于不影響試驗(yàn)結(jié)果的極限之內(nèi)。

10.3.2測(cè)力裝置

可以使用同軸測(cè)力傳感器或其他合適的裝置。（例:杠桿式加載系統(tǒng)）

測(cè)力傳感器應(yīng)按照GB/T16825.1校準(zhǔn)，其精度在不大于1000kN時(shí)為士1%，在大于1000kN時(shí)為士2%。任何其他合適的裝置應(yīng)具有與上述測(cè)力傳感器規(guī)定相同的精度。

力的測(cè)量裝置的輸出分辨率應(yīng)不小于5X10-4F0o

10.3.3長(zhǎng)度的測(cè)量裝置（引伸計(jì)）

標(biāo)距L。不小于200mm，尤其對(duì)鋼絞線，當(dāng)測(cè)量鋼絞線中同一根鋼絲的實(shí)際長(zhǎng)度L0+AL0時(shí)，其標(biāo)距宜為1000mm或者為鋼絞線捻距的整數(shù)倍。

8

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引伸計(jì)準(zhǔn)確度應(yīng)為1級(jí)。

10.3.4夾持裝置

夾持裝置應(yīng)保證試樣在試驗(yàn)期間不產(chǎn)生滑動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)。

10.3.5加載裝置

加載裝置應(yīng)對(duì)試樣平穩(wěn)加載而不能有振蕩。在試驗(yàn)過程中，隨著試樣上力的減少，加載裝置應(yīng)保證試樣的長(zhǎng)度（L。+AL。）保持在10.4.5中規(guī)定的范圍內(nèi)。

10.4試驗(yàn)程序

10.4.1試樣

在試驗(yàn)前，試樣應(yīng)至少在松弛試驗(yàn)室內(nèi)放置24h。

試樣應(yīng)用夾具夾緊，以保證試樣在加載和試驗(yàn)期間不產(chǎn)生任何滑動(dòng)。

10.4.2加載

在整個(gè)試驗(yàn)過程中，力的施加應(yīng)平穩(wěn)，無振蕩。

前20%F0可按需要加載。從20%F0?80%F。應(yīng)連續(xù)加載或者分為3個(gè)或多個(gè)均勻階段，或以均勻的速率加載，并在6min內(nèi)完成。當(dāng)達(dá)到80%F0后，應(yīng)連續(xù)加載，并在2min內(nèi)完成。

注：F。加載速率為（200土50）MPa?min-1。

當(dāng)達(dá)到初始載荷F。時(shí)，力值應(yīng)在2min內(nèi)保持恒定，2min后，應(yīng)立即建立并記錄~。其后對(duì)力的任何調(diào)整只能用于保證Lo+ALo保持恒定。

加載過程如圖4所示。

說明：

X 時(shí)間（min）；

y——施加力與初始力的比值。

圖4松弛試驗(yàn)中力的施加

GB/T21839—201910.4.3初始力

初始力按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。力值F。的測(cè)定值應(yīng)符合表2規(guī)定的允許偏差。表2力值r。的測(cè)定偏差

力值Fo

F。的允許偏差

FO<1000kN

士1%

FO>1000kN

士2%

10.4.4試驗(yàn)過程中的力

任何時(shí)間力不允許超出表2給出的初始力F。偏差范圍。

10.4.5應(yīng)變的保持

在時(shí)刻，初始力F。產(chǎn)生的應(yīng)變應(yīng)采用合適的機(jī)械、電子或光學(xué)引伸計(jì)測(cè)量，其測(cè)量精度與10.3.3所選定的初始標(biāo)距L。測(cè)量精度相同，在測(cè)量期間，ALq/L。的變化范圍不應(yīng)超過5X1(F5。

10.4.6溫度

試驗(yàn)室的溫度及試樣的溫度應(yīng)保持在20°C士2°C范圍內(nèi)。

10.4.7力值記錄頻率

試驗(yàn)開始后，至少按照表3給出的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間間隔連續(xù)記錄或測(cè)量力的損失，然后至少每周測(cè)量或記錄一次。

表3記錄力的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

分(min)

1

2

4

8

15

30

60

小時(shí)(h)

2

4

6

24

48

96

120

10.4.8試驗(yàn)時(shí)間

試驗(yàn)的時(shí)間應(yīng)不少于120h。

注：通常試驗(yàn)時(shí)間為120h或1000h。

1000h(大于1000h)的應(yīng)力松弛值可以用不少于120h的松弛試驗(yàn)值進(jìn)行外推，但應(yīng)提供充分證據(jù)證明外推1000h(大于1000h)的松弛值與實(shí)測(cè)1000h(大于1000h)的松弛值相當(dāng)，在這種情況下，試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)注明外推方法。

目前的外推方法按照式(4):

lgp=m\gt+n (4)

式中：

p 松弛率，％;

t 時(shí)間，單位為小時(shí)(h);

m和n 系數(shù)。

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11軸向力疲勞試驗(yàn)

11.1試驗(yàn)原理

疲勞試驗(yàn)是在彈性變形的范圍內(nèi)，使試樣承受一個(gè)呈固定頻率正弦曲線交替變動(dòng)的軸向拉力。試驗(yàn)一直進(jìn)行到試樣損壞為止，或者根據(jù)規(guī)定負(fù)荷使試驗(yàn)一直達(dá)到相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的次數(shù)為止。

時(shí)間

說明：

Fup——力的上限值；

Ft——力的循環(huán)范圍；

1// 個(gè)循環(huán)。

圖5力循環(huán)曲線

11.2試樣

11.2.1試樣應(yīng)符合第4章規(guī)定。

11.2.2試樣的自由長(zhǎng)度應(yīng)符合表4規(guī)定。

11.2.3夾具間的試樣的自由長(zhǎng)度部分不應(yīng)承受任何形式的處理。

表4試樣的最小自由長(zhǎng)度

鋼絲或鋼棒或鋼筋

140mm或公稱直徑的14倍(二者取較大值)

鋼絞線

500mm或兩倍捻距(二者取較大值)

11.3試驗(yàn)設(shè)備

疲勞試驗(yàn)機(jī)應(yīng)定期校準(zhǔn)，精度等級(jí)至少應(yīng)為士1%，試驗(yàn)機(jī)應(yīng)能夠保持加載(Fup)誤差范圍在規(guī)定值的士2%之內(nèi)，力的范圍(Fr)應(yīng)保持在規(guī)定值的士4%之內(nèi)。

11.4試驗(yàn)程序

11.4.1試樣

試樣應(yīng)按軸向受力方向夾持在試驗(yàn)機(jī)中，使試樣上不受彎曲。對(duì)于鋼絞線，應(yīng)保持所有鋼絲受力均勻。

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11.4.2循環(huán)力和頻率的穩(wěn)定性

試樣應(yīng)在穩(wěn)定的最大力（FUP）、力的范圍（尺）和頻率（/）下進(jìn)行。整個(gè)試驗(yàn)過程中循環(huán)力不應(yīng)出現(xiàn)停頓。然而，當(dāng)試驗(yàn)出現(xiàn)意外中斷時(shí)可允許繼續(xù)試驗(yàn)。任何中斷應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明。

11.4.3循環(huán)次數(shù)的記錄

應(yīng)力循環(huán)次數(shù)應(yīng)從第一個(gè)完整的循環(huán)開始記錄。

11.4.4循環(huán)頻率

試驗(yàn)中，力循環(huán)的頻率應(yīng)保持穩(wěn)定，在一系列試驗(yàn)中應(yīng)保持同一頻率。試驗(yàn)頻率應(yīng)符合如下規(guī)定：

a） 對(duì)鋼絲、鋼棒和鋼筋，循環(huán)頻率不應(yīng)超過120Hz;

b） 對(duì)鋼絞線，循環(huán)頻率不應(yīng)超過20Hz。

11.4.5溫度

試樣溫度在整個(gè)試驗(yàn)過程中不應(yīng)超過40°C。除非另有要求，試驗(yàn)室環(huán)境溫度應(yīng)保持在10°C?35°（3范圍內(nèi)。

11.4.6試驗(yàn)終止

當(dāng)試樣發(fā)生損壞或鋼絞線中一根或多根鋼絲發(fā)生斷裂時(shí)試驗(yàn)應(yīng)終止，或未發(fā)生損壞達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的循環(huán)次數(shù)時(shí)試驗(yàn)應(yīng)終止。

11.4.7試驗(yàn)的有效性

如果試樣在夾具內(nèi)斷裂或者距離夾具2d范圍內(nèi)斷裂或者試樣有缺陷，試驗(yàn)應(yīng)視為無效。

12硫氰酸鹽溶液中的應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)

12.1試驗(yàn)原理

本試驗(yàn)用來測(cè)定試樣在一恒定拉力情況下，浸在給定的恒定溫度的硫氰酸鹽溶液中（見12.3.5）直至斷裂時(shí)所用的時(shí)間。

12.2樣品及試樣

試樣應(yīng)符合第4章規(guī)定，應(yīng)提供不少于6個(gè)試件用于應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)，當(dāng)初始力用的百分比表示時(shí)，例如80%Fm，用2個(gè)試樣通過軸向拉力試驗(yàn)確定fm。

試樣長(zhǎng)度應(yīng)足夠長(zhǎng)以使得夾持端引起的彎曲最小，Lt應(yīng)為L(zhǎng)。的兩倍長(zhǎng)度。

12.3試驗(yàn)設(shè)備

12.3.1機(jī)架

應(yīng)使用剛性機(jī)架，使用杠桿裝置或液壓裝置或機(jī)械裝置進(jìn)行加載，載荷作用于封閉框架的水平方向或垂直方向。

12.3.2測(cè)力裝置

測(cè)力裝置應(yīng)按GB/T16825進(jìn)行校準(zhǔn)，校準(zhǔn)及使用中的精確度至少為士2%。

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12.3.3時(shí)間測(cè)量裝置

時(shí)間測(cè)量裝置應(yīng)至少有0.01h分辨率，能自動(dòng)控制，能停止、保留或記錄斷裂時(shí)的時(shí)間，精確到士0.1h。也可以人工記錄斷裂前的最終斷裂時(shí)間。

12.3.4試驗(yàn)容器

含有溶液的容器應(yīng)為圓柱形，兩端封閉，內(nèi)徑的最小值由式(5)決定(所有的尺寸的單位為毫米)：

Dc^(200+rf)Xd (5)

推薦內(nèi)徑D。尺寸在表5中給出。

表5推薦試驗(yàn)容器的內(nèi)徑 單位為毫米

試樣的直徑a

推薦值Dc

>70

19<^<50

>100

容器應(yīng)具有足夠的長(zhǎng)度，使得浸在溶液中的試樣長(zhǎng)度L。不小于200mm。

制作容器的材料在50°C時(shí)應(yīng)能抵抗試驗(yàn)溶液浸燭。

容器應(yīng)在試驗(yàn)中保持封閉并避免空氣進(jìn)入。

12.3.5試驗(yàn)溶液

試驗(yàn)溶液可在以下兩種規(guī)定溶液中選擇，這兩種溶液分別為高濃度和低濃度的硫氰酸鹽溶液：——溶液A:將200gNH4SCN溶解在800mL蒸餾水或去除礦物質(zhì)水中制成的硫氰酸銨溶液。硫氰酸銨應(yīng)為分析純，其中NH4SCN含量至少98.5%，C1—<0.005%，SO!-<0.005%，S2-<0.001%o

——溶液B:K2SO4，KC1，KSCN溶解在蒸榴水或去除礦物質(zhì)水中。試驗(yàn)溶液B應(yīng)含有5g/Lsor,0.5g/Lcr和1g/LSCN~。

用于準(zhǔn)備溶液A和B的水的電導(dǎo)率不應(yīng)超過20MS/cm。

注：兩種溶液給出的結(jié)果沒有互比性。選用哪種溶液依據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

瞀示——有關(guān)危瞼化學(xué)品安全數(shù)據(jù)表明，用于測(cè)試的化學(xué)品應(yīng)考慮使用后的處理。

12.4試驗(yàn)程序

12.4.1試樣的制備

試樣應(yīng)用軟布擦拭和用丙酮(CH3COCH3)進(jìn)行脫脂處理，并在空氣中晾干。

試樣在進(jìn)入容器內(nèi)至少50mm長(zhǎng)的部分應(yīng)用涂漆等防止腐蝕的方法進(jìn)行防護(hù)。試驗(yàn)長(zhǎng)度(L。)是試樣與溶液接觸的長(zhǎng)度。

12.4.2加載及持荷

試樣從容器中穿過，放到機(jī)架中，對(duì)試樣加載直到F0o

在整個(gè)試驗(yàn)期間顯示的試驗(yàn)力F。的變化應(yīng)保持在士2%之內(nèi)。

F。值應(yīng)在~時(shí)刻記錄，并對(duì)力值進(jìn)行確認(rèn)，如果必要，在試驗(yàn)中應(yīng)以適當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔調(diào)整。

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12.4.3容器的填充

加載完成之后，容器應(yīng)密封好以防泄漏，每次測(cè)試時(shí)溶液都要重新更換。試驗(yàn)溶液應(yīng)預(yù)先加熱到50°C?55°C，再注入容器中。溶液的體積V。應(yīng)保證沿著試樣的長(zhǎng)度L。每平方厘米表面至少有5mL。溶液的填充應(yīng)在1min之內(nèi)完成，然后計(jì)時(shí)裝置開始計(jì)時(shí)心。

測(cè)試中，溶液不能循環(huán)流動(dòng)。

12.4.4測(cè)試中的溫度

在時(shí)間“到（r0+5）min內(nèi)，對(duì)于鋼絲及鋼絞線溶液的溫度應(yīng)調(diào)整到（50士1）°C;對(duì)于鋼棒溶液溫度應(yīng)調(diào)整到（50±2）°C;在試驗(yàn)過程中溫度應(yīng)保持在相應(yīng)的范圍之內(nèi)。

12.4.5試驗(yàn)的終止

在發(fā)生斷裂或達(dá)到規(guī)定時(shí)間G時(shí)，試驗(yàn)被認(rèn)為完成。

在測(cè)試鋼絞線時(shí)，當(dāng)鋼絲發(fā)生斷裂時(shí)試驗(yàn)終止。如果試樣的斷裂發(fā)生在測(cè)試長(zhǎng)度L。以外，試驗(yàn)判定無效。

測(cè)量并記錄斷裂時(shí)間，記錄精度為0.1h。如果在時(shí)間“之內(nèi)試樣未發(fā)生斷裂，結(jié)果應(yīng)被記錄為ta.o

12.4.6斷裂時(shí)間中值L的確定

當(dāng)所有的一系列試樣測(cè)試完成后，結(jié)果應(yīng)按照斷裂時(shí)的時(shí)間排序記錄下來，中值人應(yīng)是排序數(shù)值中的中間，試樣是偶數(shù)時(shí)中值L是兩個(gè)中值的算術(shù)平均值。

13偏斜拉伸試驗(yàn)

13.1試驗(yàn)原理

用5根直徑大于或等于12.5mm的鋼絞線試樣固定在與芯軸成20°的偏斜裝置上進(jìn)行軸向拉伸試驗(yàn)，來確定最大力的減縮系數(shù)。

13.2樣品與試樣

13.2.1試樣應(yīng)符合第4章規(guī)定，應(yīng)一次截取一f足夠長(zhǎng)度的樣品獲得至少12根試樣，在樣品的兩端各取一根進(jìn)行軸向拉伸試驗(yàn)確定鋼絞線的最大力，剩余樣品再截成至少10根試樣用于偏斜拉伸試驗(yàn)。5個(gè)有效的試驗(yàn)結(jié)果就足夠計(jì)算出偏斜系數(shù)（見13.4），但考慮到有無效試驗(yàn)情況，建議至少取10根試樣。

13.2.2每個(gè)試樣長(zhǎng)度應(yīng)適合拉伸和夾持裝置。

13.2.3試樣除被切割外不能進(jìn)行任何的加工處理。

13.3試驗(yàn)設(shè)備

13.3.1概述

試驗(yàn)機(jī)應(yīng)具有剛性機(jī)架，以符合13.3.2?13.3.5規(guī)定的試驗(yàn)要求。試驗(yàn)機(jī)包括一個(gè)固定的被動(dòng)錨固夾頭和帶測(cè)力裝置的活動(dòng)錨固夾頭，一個(gè)加載裝置和一個(gè)帶凹槽的具有規(guī)定尺寸的固定芯軸。

13.3.2尺寸

圖6中試驗(yàn)裝置的尺寸應(yīng)符合下列要求：

14

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Li:（700士50）mm;

L2:>750mm；

a：20°士0.5°

芯軸軸線應(yīng)與活動(dòng)夾具、固定夾具和芯軸中心組成的平面相垂直。

說明：

a活動(dòng)端；

b固定端；

1——夾具；

2芯軸中心。

圖6偏斜拉伸試驗(yàn)裝置主要尺寸

13.3.3夾具

試樣兩端軸向中心線應(yīng)垂直于錨固夾頭的縱向平面，不適當(dāng)?shù)膸缀味ㄎ粫?huì)導(dǎo)致錯(cuò)誤的試驗(yàn)結(jié)果。錨固夾頭應(yīng)滿足下列要求：

——偏斜拉伸試驗(yàn)中使用的夾具應(yīng)能承受第5章中單軸拉伸試驗(yàn)規(guī)定最大力的95%以上力。——單向拉伸試驗(yàn)中，在90%最大力Fm時(shí)中心鋼絲與外層鋼絲的相對(duì)位移量應(yīng)小于0.5mmo——夾片與錨環(huán)之間的位移應(yīng)小于表6中給出的值。

——在試驗(yàn)過程中夾片與錨環(huán)之間應(yīng)該是扣緊的。

——夾片帶齒部位的長(zhǎng)度為鋼絞線直徑的2.5倍。

表6夾片的位移量

最大力的百分比

允許最大位移量"

從0%到破斷

5mm

從50%到破斷

2.5mm

'試驗(yàn)之前夾片所產(chǎn)生的嵌入滑移應(yīng)忽略不計(jì)。

13.3.4芯軸

芯軸應(yīng)用工具鋼制造。其化學(xué)成分、顯微組織及熱處理應(yīng)使其具有高韌性和高耐磨性能。測(cè)定的表面硬度應(yīng)達(dá)到58HRC?62HRC，測(cè)量方法應(yīng)按GB/T230.1的要求執(zhí)行。

新加工的芯軸凹槽表面粗糙度，最大值為1.6Mm，測(cè)量方法應(yīng)按GB/T3505的要求執(zhí)行。芯軸尺寸（見圖7）在表7中給出。

15

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表7芯軸尺寸

參數(shù)

鋼絞線尺寸/mm

12.5?13.0

15?16

17?18

芯軸公稱直徑

40

49

59

凹槽側(cè)面角度

60'土12z

60o±12'

60°士12'

凹槽底部半徑尺

2士0.2

2士0.2

2士0.2

凹槽深度G

7.6

9.5

12

在芯軸公稱直徑為＜時(shí)凹槽寬度C

14.4

17.9

21.9

凹槽底部直徑d.

24.7士0.1

29.9士0.1

34.9士0.1

兩量棒置于凹槽中的直徑

57.0土0.1

72.0土0.1

81.0土0.1

量棒直徑dz

14

18

20

芯軸應(yīng)剛性固定不能有任何旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)。

圖7芯軸

13.3.5加載裝置

加載設(shè)備應(yīng)有測(cè)力傳感器并定期校準(zhǔn)，在力值讀數(shù)大于等于滿量程的10%時(shí)，其精度應(yīng)至少為士1%。

16

GB/T21839—2019

加載速度應(yīng)可調(diào)節(jié)，試驗(yàn)期間應(yīng)控制加載速度，當(dāng)負(fù)荷上升到預(yù)計(jì)破斷負(fù)荷的50%時(shí)，加載速度應(yīng)控制在30MPa/s?60MPa/s(或如果試驗(yàn)采用應(yīng)變控制，應(yīng)變速度控制在15X10~5s"1?30XlO^s-1),并保持到試樣斷裂。

13.4試驗(yàn)程序

試驗(yàn)按如下步驟進(jìn)行：

——試驗(yàn)前芯軸凹槽表面應(yīng)仔細(xì)清理，如鋼絞線有輕微彎曲，曲率應(yīng)與偏斜方向一致；

——加載之前安裝錨具過程中應(yīng)正確調(diào)整鋼絞線。加載期間鋼絞線與夾片之間不能有任何滑移，以保證錨固效果；

加載速度應(yīng)符合13.3.5；

——當(dāng)鋼絞線的一根或多根鋼絲的斷裂處不在與芯軸接觸的位置時(shí)，試驗(yàn)無效；

——有效試驗(yàn)的Fa.i應(yīng)按13.3.5要求精確的記錄，對(duì)應(yīng)的偏斜拉伸系數(shù)認(rèn)可按式(6)進(jìn)行計(jì)算：

D^Cl-F^/^)X100% (6)

——D值應(yīng)取5個(gè)的平均值，按式(7)進(jìn)行計(jì)算。

1 5

D=~^DX (7)

14化學(xué)分析

在通常情況下化學(xué)成分由光譜分析方法確定，如GB/T4336等。

當(dāng)出現(xiàn)異議時(shí)，化學(xué)成分應(yīng)選擇相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)仲裁試驗(yàn)方法進(jìn)行分析。

15幾何尺寸測(cè)量

15.1試樣

試樣應(yīng)符合第4章規(guī)定。

試樣應(yīng)足夠長(zhǎng)以滿足15.3所需要的測(cè)量。

15.2試驗(yàn)設(shè)備

測(cè)量幾何特征的設(shè)備應(yīng)至少具有下列精度要求：

——鋼絲或鋼棒的肋高和刻痕鋼絲的深度精度要求0.01mm。

——鋼棒或刻痕鋼絲相鄰兩肋的間隙或槽寬精度要求0.05mm。

——肋或痕的間距或鋼絞線的捻距精度要求0.5mm。

——肋或痕的螺旋角度精度要求為1°。

15.3試驗(yàn)程序

15.3.1橫肋的測(cè)量

最離點(diǎn)肋離(a^)

最高點(diǎn)肋高(a^)應(yīng)在每一排肋上測(cè)量n(n^5)個(gè)肋的頂點(diǎn)，計(jì)算平均值。

給定位置的肋離

給定位置的肋高，如在1/4點(diǎn)、中點(diǎn)、3/4點(diǎn)，分別用a1/4、am、a3/4表示，應(yīng)在每一排肋上測(cè)量17

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n(n>3)個(gè)以上相應(yīng)點(diǎn)的高度，計(jì)算平均值。

肋間距(c)

橫肋間距應(yīng)用測(cè)量的長(zhǎng)度除以長(zhǎng)度內(nèi)的肋數(shù)。

測(cè)量長(zhǎng)度被認(rèn)為是在同一排肋上、平行于產(chǎn)品中心線的直線上，一個(gè)肋至另一個(gè)肋的中心的距離。測(cè)量的距離至少為10個(gè)肋長(zhǎng)。

橫肋間隙周長(zhǎng)(Set)

橫肋間隙周長(zhǎng)(SeJ應(yīng)當(dāng)由計(jì)算兩相鄰肋排末端平均間隙總和來確定。

平均間隙(e)應(yīng)當(dāng)取至少3次測(cè)量值的平均值。

橫肋的傾斜角

橫肋的傾斜角M)應(yīng)當(dāng)由計(jì)算每一排肋的傾斜角測(cè)量值的平均值來確定。

橫肋寬ft

剖面M-M表示橫肋寬6,見圖9。橫肋寬的測(cè)定是沿軸線在肋的中間點(diǎn)處測(cè)量，每行測(cè)3次取平均值。

15.3.2刻痕尺寸的測(cè)量

概述

刻痕鋼絞線刻痕尺寸的測(cè)量應(yīng)在鋼絞線試樣上拆取的單絲上進(jìn)行。在測(cè)量前，應(yīng)從鋼絞線上拆股取絲，并在鋼絲表面不會(huì)發(fā)生變化的前提下進(jìn)行矯直。生產(chǎn)過程中未矯直的刻痕鋼絲，測(cè)量前應(yīng)在鋼絲表面不會(huì)發(fā)生變化的前提下進(jìn)行矯直。

最深點(diǎn)的深度(a腿)

在最深點(diǎn)amax的刻痕深度的確定應(yīng)在每排痕上測(cè)量n(n^5)個(gè)點(diǎn)的深度，計(jì)算平均值。

刻痕間距(c)

刻痕間距(c)應(yīng)當(dāng)用測(cè)量的長(zhǎng)度除以長(zhǎng)度內(nèi)的肋痕數(shù)。

測(cè)量長(zhǎng)度應(yīng)當(dāng)是在同一排刻痕上、平行于鋼絲中心線的直線上，一個(gè)刻痕至另一個(gè)刻痕的中心的距離。測(cè)量的距離至少為10個(gè)刻痕長(zhǎng)。

刻痕長(zhǎng)度(Z)

刻痕長(zhǎng)度測(cè)量應(yīng)當(dāng)是在同一排刻痕上、平行于鋼絲縱向軸線穿過刻痕中心的3個(gè)測(cè)量值的平均值?？毯坶g隙周長(zhǎng)(Se,)

刻痕間隙周長(zhǎng)(Se：)應(yīng)當(dāng)由計(jì)算兩相鄰刻痕排末端平均間隙總和來確定。

平均間隙應(yīng)當(dāng)取至少3次測(cè)量值的平均值。

刻痕的傾斜角(戶)

刻痕的傾斜角(/?)應(yīng)當(dāng)由計(jì)算每一排刻痕的傾斜角測(cè)量值的平均值來確定。

#

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15.3.3鋼絞線的捻距(P)

鋼絞線的捻距長(zhǎng)度(P)應(yīng)當(dāng)用同一根鋼絲兩個(gè)連續(xù)的相應(yīng)的點(diǎn)的距離來確定。

推薦測(cè)量放在鋼絞線上的紙的拓記。

15.3.4伸直性

預(yù)應(yīng)力鋼材的伸直性用矢高Ub)表示，其測(cè)量方法是，把預(yù)應(yīng)力鋼材放置在間距為1m的兩個(gè)固定支撐點(diǎn)上，在同一平面內(nèi)測(cè)量出預(yù)應(yīng)力鋼材的矢高(見圖8)。

圖8矢離的測(cè)量

16相對(duì)肋面積的確定(/R)

16.1概述

相對(duì)肋面積(/R)的確定應(yīng)當(dāng)采用15.3.1的測(cè)量結(jié)果。16.2的計(jì)算

相對(duì)肋面積由式(8)定義：

式中：

n——在一周上橫肋的個(gè)數(shù)。饑 橫斷面上傾斜的肋數(shù)。

A=S 是一個(gè)肋縱截面的面積(見圖9)。

i=i

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b

注：剖面A-A是一個(gè)扁平的代表一個(gè)橫肋。

圖9縱截面面積/R的確定

在不需要應(yīng)用上面給出的通用公式進(jìn)行嚴(yán)格設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)，可采用例如下列的簡(jiǎn)化公式。

a)

b)

c)

d)

20

梯形公式：

辛普森定律公式:

拋物線公式：

經(jīng)驗(yàn)公式：

/r=Ui/4+am+a3/4)(7uZ一 ~^dc

/r=(2a1/4+am+2a3/4)(丌a-

..(9)

(10)

(11)

(12)

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A是一個(gè)經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，可以表示/!^與鋼絲剖面特殊關(guān)系。

ai/4>am.a3/4的值可以根據(jù)給出的測(cè)量方法確定。

可根據(jù)給定的方法確定。

用來計(jì)算/R的公式應(yīng)當(dāng)在試驗(yàn)報(bào)吿中注明。

17每米公稱質(zhì)量偏差的確定

17.1試樣

根據(jù)第4章的規(guī)定，試樣應(yīng)從端部垂直切取。

17.2測(cè)量精度

試樣的長(zhǎng)度和質(zhì)量測(cè)量精度至少為±0.5%。

17.3試驗(yàn)程序

每米質(zhì)量的百分比偏差應(yīng)當(dāng)由試樣實(shí)際的每米質(zhì)量與相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)給出的公稱每米質(zhì)量的差決定。

18防腐潤(rùn)滑脂含ft檢測(cè)

18.1試樣

根據(jù)第4章的規(guī)定，試樣應(yīng)從端部垂直切取。

18.2試驗(yàn)設(shè)備

測(cè)量質(zhì)量的設(shè)備精度應(yīng)不低于1.0go

18.3試驗(yàn)程序

取1m長(zhǎng)的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線，用精度不低于1.0g的量具稱量其質(zhì)量W，然后除凈鋼絞線及護(hù)套上的防腐潤(rùn)滑脂，并稱量鋼絞線的質(zhì)量和護(hù)套的質(zhì)量W2，每米長(zhǎng)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線中防腐潤(rùn)滑脂的質(zhì)量W3應(yīng)按式(13)計(jì)算：

W3=W-W1-W2 (13)

式中：

W——每米長(zhǎng)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的質(zhì)量，單位為克每米(g/m)；

W,——每米長(zhǎng)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線中除凈護(hù)套和防腐潤(rùn)滑脂后的鋼絞線的質(zhì)量，單位為克每米(g/m);

W2——每米長(zhǎng)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線中除凈防腐潤(rùn)滑脂后的護(hù)套的質(zhì)量，單位為克每米(g/m)；W3——每米長(zhǎng)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線中防腐潤(rùn)滑脂的質(zhì)量，單位為克每米(g/m)o

19護(hù)套厚度測(cè)量

19.1試樣

根據(jù)第4章的規(guī)定，取防腐潤(rùn)滑脂含量檢測(cè)試驗(yàn)中除凈防腐潤(rùn)滑脂后的護(hù)套。

21

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19.2試驗(yàn)設(shè)備

測(cè)量厚度的設(shè)備精度不低于0.02mm。

19.3試驗(yàn)程序

用量具在護(hù)套每端截面上選取最薄的位置測(cè)量厚度各一次，取其最小值。20鍍層均勻性試驗(yàn)

20.1試樣

試樣應(yīng)符合第4章的規(guī)定。

20.2試驗(yàn)設(shè)備

試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合GB/T2972中的相關(guān)規(guī)定。

20.3試驗(yàn)程序

均勻性試驗(yàn)應(yīng)按GB/T2972的要求執(zhí)行。

21鋅層質(zhì)量試驗(yàn)

21.1試樣

試樣應(yīng)符合第4章的規(guī)定。

21.2試驗(yàn)設(shè)備

試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合GB/T1839中的相關(guān)規(guī)定。

21.3試驗(yàn)程序

鋅層質(zhì)量試驗(yàn)應(yīng)按GB/T1839的要求執(zhí)行。

22試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下信息：

a） 本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；

b） 試樣的標(biāo)記（包括鋼絲、鋼棒、鋼筋、鋼絞線的公稱直徑）；

c） 試驗(yàn)類型和相應(yīng)的試驗(yàn)結(jié)果；

d） 適用時(shí)，給出產(chǎn)品的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；

e） 涉及的補(bǔ)充資料，包括試樣、試驗(yàn)設(shè)備、試驗(yàn)過程。

#

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附錄A

（資料性附錄）

本標(biāo)準(zhǔn)與ISO15630-3:2010的對(duì)照一覽表

本標(biāo)準(zhǔn)與ISO15630-3:2010具體章條編號(hào)對(duì)照情況見表A.1。

表A.1本標(biāo)準(zhǔn)與ISO15630-3:2010的對(duì)照一覽表

本標(biāo)準(zhǔn)的章條編號(hào)

ISO15630-3:2010的章條編號(hào)

8

—

9

8

10

9

11

10

12

11

13

12

14

13

15

14

16

15

17

16

18

—

19

—

20

—

21

—

22

17

附錄A

—

附錄B

—

附錄C

—

注：表中的章條以外的本標(biāo)準(zhǔn)其他章條編號(hào)與ISO15630-3：2010其他章條編號(hào)均相同且內(nèi)容相對(duì)應(yīng)。

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GB/T21839—2019

附錄B

（資料性附錄）

本標(biāo)準(zhǔn)與ISO15630-3:2010的技術(shù)差異及其原因

本標(biāo)準(zhǔn)與ISO15630-3:2010的技術(shù)差異及其原因見表B.1。

表B.1本標(biāo)準(zhǔn)與ISO15630-3:2010的技術(shù)差異及其原因

本標(biāo)準(zhǔn)的章條編號(hào)

技術(shù)差異

原因

2

關(guān)于規(guī)范性引用文件，本部分做了具有技術(shù)性差異的調(diào)整，調(diào)整的情況集中反映在第2章“規(guī)范性引用文件”中具體調(diào)整如下：

?增加引用了GB/T1839（見第21章）；

?增加引用了GB/T2972（見第20章）；

?增加引用了GB/T2975（見第4章）；

?增加引用了GB/T4336（見第14章）

適應(yīng)我國的技術(shù)條件

8

本標(biāo)準(zhǔn)增加扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)

部分預(yù)應(yīng)力鋼材需進(jìn)行扭轉(zhuǎn)性能試驗(yàn)

9

本標(biāo)準(zhǔn)增加鍍層附著力相關(guān)技術(shù)要求

滿足相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鍍層附著力的檢驗(yàn)

需求

18

本標(biāo)準(zhǔn)增加防腐潤(rùn)滑脂含量檢測(cè)

滿足無