輪軸、輪對、車軸磁粉探傷技術(shù)規(guī)范

1、.6 輪軸、輪對、車軸磁粉探傷 6.1 磁粉探傷機 6.1.1 磁粉探傷機應(yīng)具備以下功能： 6.1.1.1 輪軸、輪對和車軸磁粉探傷機， 應(yīng)具有手動和自動兩種操作方式， 具備周向磁化、 縱向磁化、復(fù)合磁化三種磁化功能和自動退磁功能。 6.1.1.2 微機控制系統(tǒng)還應(yīng)具備以下功能： 6.1.1.2.1 能有效地對探傷設(shè)備的工作電壓、周向磁化電流、縱向磁化電流、紫外線輻照度等主要技術(shù)參數(shù)進(jìn)行實時監(jiān)控和自動記錄， 并設(shè)置有緊急停機按鈕。 6.1.1.2.2 具有磁懸液的高低液位、 過載、 欠流報警功能。 6.1.1.2.3 能對探傷性能校驗和探傷記錄進(jìn)行打印、存儲、查詢。 6.1.1.2.4 具有探

2、傷設(shè)備主要故障的自診斷功能和遠(yuǎn)程技術(shù)支持功能。 6.1.1.2.5 具有 HMIS 及 USB 接口。 6.1.2 磁粉探傷機應(yīng)符合以下技術(shù)指標(biāo)： 6.1.2.1 周向磁化電流 0 3 000 A 應(yīng)連續(xù)可調(diào)縱向磁化電流 0 2 400 A 應(yīng)連續(xù)可調(diào)。 6.1.2.2 通電磁化時間應(yīng)為 1s 3 s ， 停止噴淋磁懸液后應(yīng)再磁化 2 次 3 次， 每次 0.5 s 1.0 s 。 6.1.2.3 探測面的白光強度應(yīng)不大于 20lx ， 紫外線輻照度應(yīng)不小于 800 W/cm 2 紫外線波長范圍應(yīng)在 320 nm 400 nm 內(nèi)， 中心波長為 365 nm 。 6.1.2.4 整機絕緣電阻

3、2M 。 6.1.2.5 退磁效果 0.3 mT （ 3 Gs ）。 6.2 工藝裝備 6.2.1 輪軸、輪對、車軸磁粉探傷應(yīng)配置除銹機。 6.2.2 車軸探傷時， 應(yīng)配置起重吊運設(shè)備。 6.2.3 探傷工作間和探傷作業(yè)場地應(yīng)配有必備的辦公用品和工具， 探傷人員還應(yīng)配置紫外線防護(hù)眼鏡。 6.2.4 應(yīng)配置天平、長頸或梨形沉淀管、磁強計、白光照度計、紫外輻照度計、 裂紋深度測試儀、 銅網(wǎng)篩（ 320 目）、磁懸浮測定玻璃管、 磁吸附儀、 配比磁懸液所用的量杯、量桶等。 6.2.5 天平、磁強計、 白 光照度計、 紫外輻照度計裂紋深度測試儀應(yīng)定期進(jìn)行檢定并有檢定標(biāo)識。 6.3 標(biāo)準(zhǔn)試片 輪軸、輪對

4、和車軸磁粉探傷， 應(yīng)使用 A1 -15/50 型試片。使用前應(yīng)將試片表面擦拭干凈， 試片須平整， 無破損、折皺和銹蝕。 6.4 磁粉及配制磁懸液 6.4.1 磁粉 6.4.1.1 磁粉檢查應(yīng)執(zhí)行 TB/T 2047 2005 鐵路磁粉探傷用磁粉供貨技術(shù)條件 的有關(guān)項目。 6.4.1.2 輪軸、輪對、 車軸探傷用熒光磁粉顆粒度為小于 320 目。磁粉顆粒度的測量方法見附件 14 。 6.4.2 磁懸液探傷用磁懸液應(yīng)由熒光磁粉和液體介質(zhì)（水或油） 配制而成。 6.4.2.1 水劑磁懸液 6.4.2.1.1 液體介質(zhì)“水”的 pH 值為 7 9 。 6.4.2.1.2 配制輪軸、 輪對、 車軸探傷用

5、熒光磁懸液， 應(yīng)按規(guī)定比例添加乳化劑、 消泡劑、 防腐劑和防銹劑。推薦配制比例為：水 1 L 乳化劑（ JFC ） 5 g/L 消泡劑（ 28 號） 2 5 g/L 亞硝酸鈉 15 g/L 三乙醇胺 15 g/L 熒光磁粉 1 3 g/L 6.4.2.1.3 除水以外的載液超過保質(zhì)期應(yīng)禁止使用。 6.4.2.2 油劑磁懸液 6.4.2.2.1 配制車軸探傷用熒光磁懸液， 應(yīng)使用無味煤油與變壓器油的混合液做載液； 6.4.2.1.2 變壓器油與無味煤油的配制比例推薦為 11 13 。 6.4.2.3 采用水或油做載液的磁懸液應(yīng)化學(xué)性能穩(wěn)定、閃點（閉口） 大于 94 、 滲透性強、 易清洗和對零件

6、無腐蝕、對人體無傷害等特點。 6.4.2.4 懸浮性用酒精沉淀法檢驗熒光磁粉的懸浮性能， 磁粉柱的高度應(yīng)不小于 200 mm ， 且應(yīng)有明顯的分界線。每批熒光磁粉購入后應(yīng)檢驗磁粉的懸浮性， 并做好記錄。磁粉懸浮性的測試方法見附件 14 。 6.4.2.5 磁吸附經(jīng)磁吸附操作后， 磁粉應(yīng)能被吸附和去除。 在白光照度不小于 1 000lx 的白色襯底板上檢查容器的底部不應(yīng)有殘留物。每批熒光磁粉購入后應(yīng)檢驗磁粉的磁吸附性， 并做好記錄。 磁吸附檢驗的測定方法見附件 14 。 6.4.2.6 磁懸液體積濃度 6.4.2.6.1 輪軸、輪對水劑熒光磁懸液體積濃度為（ 0.2 0.6 ） mL/100mL

7、 。 6.4.2.6.2 車軸油劑熒光磁懸液體積濃度為（ 0.1 0.7 ） mL/100mL 。 6.4.2.7 磁懸液定期更換根據(jù)探傷工作量、季節(jié)變化及磁懸液的清潔程度， 由各單位自行確定更換周期， 但水劑液體最長更換周期不應(yīng)超過 1 個月 ， 油劑液體最長更換周期不應(yīng)超過 3 個月 。 6.5 磁化規(guī)范 6.5.1 周向磁化電流的選擇采用交直流全軸復(fù)合磁化法或直接通電法時， 周向磁化電流按下列公式計算： = H D/ 320 = （ 8 10 ） D 式中 電流強度（ A ）； H 磁場強度（ A/m ）， H 取 2.55 10 3 3.18 10 3 ； D 車軸最大直徑（ mm ）

8、。 6.5.2 縱向磁化電流的選擇 6.5.2.1 縱向磁化電流的選擇方法縱向磁化電流依據(jù)縱向磁場與周向磁場相匹配的原則進(jìn)行選擇， 可按如下方法進(jìn)行確定：使用單向磁化功能， 將周向磁化電流從最小值逐步增大， 直至能使 A 型試片剛能顯示， 此時的電流值設(shè)為 1 。 按上述同樣的方法確定能使 A 型試片剛能顯示的縱向磁化電流值 2 ， 1 和 2 的比值即為周向磁化電流與縱向磁化電流的匹配比例。確定周向磁化電流值后， 再根據(jù)匹配比例確定縱向磁化電流值， 以粘貼在輪軸、輪對、車軸上的 A 型試片 的人工刻槽顯示清晰、完整為準(zhǔn)。 6.5.2.2 縱向磁化電流參數(shù)的選擇 6.5.2.2.1 縱向磁化采

9、用分散式線圈法時， 磁化電流（有效值） 為： = （ 12 000 20 000 ） /N （ A ） 6.5.2.2.2 縱向磁化采用磁軛法時， 磁化電流（有效值） 為：縱向磁化磁勢： N =0 24 000 （安匝）縱向磁化電流： =3 6 （ A ）（并與周向磁化電流相匹配）式中 N 線圈匝數(shù)； 縱向磁化電流（ A ）。 6.6 性能校驗 探傷設(shè)備性能校驗分為日常探傷系統(tǒng)靈敏度校驗（簡稱日常性能校驗） 和季度全面性能檢查（簡稱季度性能檢查）。 6.6.1 日 常性能校驗日常性能校驗應(yīng)每班開工前進(jìn)行， 由探傷工、探傷工長、質(zhì)量檢查員和驗收員共同參加。 設(shè)備故障檢修后， 應(yīng)重新進(jìn)行日常性能校

10、驗。日常性能校驗要求如下： 6.6.1.1 常規(guī)檢查全面檢查探傷設(shè)備各部技術(shù)狀態(tài)； 電流、電壓表檢定不過期； 白光照度和紫外輻照度值符合標(biāo)準(zhǔn)要求； 設(shè)備各部動作性能良好， 無故障。 6.6.1.2 系統(tǒng)靈敏度校驗 6.6.1.2.1 粘貼試片 a. 將 A1 -15/50 型標(biāo)準(zhǔn)試片粘貼在試驗用的輪軸、輪對和車軸易發(fā)生裂紋或磁場強度較薄弱的部位（車軸中央部位、軸頸根部、車輪內(nèi)側(cè)輻板孔附近及輪座部位）； b. 車軸被粘貼試片的部位， 應(yīng)擦拭干凈， 無銹蝕、油污及灰塵， 露出金屬面并保持干燥； c. 粘貼試片時， 試片帶溝槽面應(yīng)與 試驗用 輪軸、輪對、 車軸的表面密貼， 帶有“ + ” 字溝槽的試

11、片， 應(yīng)有一條刻線與車軸軸線平行， 粘貼在輻板孔附近的試片應(yīng)有一條溝槽沿車輪直徑方向， 膠帶沿試片四周呈井字型將試片粘貼牢固。試片粘貼后應(yīng)平整、牢固， 膠帶不應(yīng)遮蓋試片的溝槽部位。 6.6.1.2.2 磁粉及磁懸液檢驗 a. 磁粉應(yīng)放置在帶蓋容器內(nèi)保存， 受潮結(jié)塊或超過質(zhì)保期禁止使用。 b. 探傷前， 應(yīng)檢查磁懸液的體積濃度。 取樣前磁懸液應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅?用長頸或梨形沉淀管接取從噴嘴噴出的磁懸液 100 mL 做靜止沉淀試驗， 水劑磁懸液沉淀時間為 30 min ， 油劑磁懸液沉淀時間為 40 min 60 min ， 再觀察長頸或梨形沉淀管底部的磁粉容積值。 c. 體積濃度不符合規(guī)定時應(yīng)

12、重新調(diào)配， 調(diào)配后的磁懸液， 應(yīng)按上述操作方法再次進(jìn)行體積濃度測定。 6.6.1.2.3 磁化檢驗復(fù)合磁化時， 應(yīng)觀察周向和縱向磁化電流是否符合磁化規(guī)范的要求， 否則應(yīng)調(diào)整周向或縱向磁化電流。 6.6.1.2.4 檢查紫外輻照度和白光照度探測面的白光強度應(yīng)不大于 20lx ， 紫外線輻照度應(yīng)不小于 800 W/cm 2 。 紫外線波長范圍應(yīng)在 320 nm 400 nm 內(nèi)， 中心波長為 365 nm 。 6.6.1.2.5 磁痕分析試件在磁化的同時， 應(yīng)觀察試片上磁痕顯示情況， A 型試片溝槽應(yīng)顯示清晰、完整。 6.6.1.2.6 退磁檢查輪軸、輪對、車軸退磁后， 應(yīng)使用磁強計檢查其退磁效果

13、。在距探傷機 4 m 以外， 用磁強計在車軸兩端的中心孔附近（軸承未開蓋時在螺栓端頭） 測量， 剩磁應(yīng)符合如下規(guī)定： a. 車軸剩磁應(yīng)不超過 0.5 mT （ 5 Gs ） 為合格。 b. 輪對剩磁應(yīng)不超過 0.7 mT （ 7 Gs ） 為合格。 c. 輪軸剩磁應(yīng)不超過 1.0 mT （ 10 Gs ） 為合格。 d. 剩磁檢查： 除日常性能校驗時進(jìn)行檢查外， 還應(yīng)在探傷過程中隨機進(jìn)行抽查， 抽查比例應(yīng)不少于當(dāng)日探傷工作量的 1/4 。 6.6.1.2.7 填寫或打印日常校驗記錄探傷設(shè)備日常系統(tǒng)靈敏度校驗合格后， 由探傷工負(fù)責(zé)填寫或打印磁粉探傷機（器） 日 常性能校驗記錄（輛貨統(tǒng) 424 ）

14、， 參加校驗的人員應(yīng)在校驗記錄上簽章。 6.6.2 季度性能檢查季度性能檢查每 3 個月 進(jìn)行 1 次。 由主管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)組織輪軸（探傷） 專職、設(shè)備專職、驗收員、質(zhì)量檢查員、探傷工長、 探傷工和設(shè)備維修工共同參加。季度性能檢查要求如下： 6.6.2.1 探傷機（器） 及附屬設(shè)備技術(shù)狀態(tài)檢查探傷機（器） 及附屬設(shè)備的各部外觀技術(shù)狀態(tài)良好， 配件齊全； 全面試驗探傷設(shè)備和附屬設(shè)備的作用性能應(yīng)準(zhǔn)確、可靠， 無故障； 除銹設(shè)備運轉(zhuǎn)正常， 除銹效果符合探傷要求。 6.6.2.2 磁粉和磁懸液檢驗：應(yīng)符合日常性能校驗規(guī)定的要求。 6.6.2.3 系統(tǒng)靈敏度校驗應(yīng)符合日常性能校驗規(guī)定的要求。 6.6.2.4

15、 填寫或打印季度性能檢查記錄探傷設(shè)備季度性能檢查合格后， 應(yīng)填寫或打印磁粉探傷機（器） 季度性能檢查記錄（輛貨統(tǒng) 428 ）， 凡參加季度性能檢查的人員均應(yīng)在季度性能檢查記錄上簽章。 6.6.3 新購置或大、中、小修后的探傷設(shè)備， 第一次投入使用前應(yīng)按季度性能檢查的要求進(jìn)行檢查。 6.7 探傷作業(yè)要求 6.7.1 輪軸、輪對和車軸探傷作業(yè)時， 探傷人員應(yīng)嚴(yán)格按照探傷機使用說明書和設(shè)備操作規(guī)程的要求操作探傷設(shè)備。 6.7.2 輪軸探傷時， 探傷部位的表面應(yīng)露出基本金屬面。 6.8 探傷工藝 6.8.1 輪軸、輪對、車軸磁化前， 噴淋裝置應(yīng)對探傷部位表面（不退軸承內(nèi)圈時包括內(nèi)圈表面） 自 動噴淋磁

16、懸液， 磁懸液應(yīng)做到緩流、 均勻、 全面覆蓋探傷部位。 6.8.2 夾緊（周向磁軛） 裝置夾緊車軸時， 兩磁軛應(yīng)與車軸的兩端面（或軸承前蓋螺栓、密封座） 接觸良好， 防止打火現(xiàn)象。 6.8.3 磁化時， 周向磁化電流和縱向磁化電流應(yīng)符合磁化規(guī)范要求。 6.8.4 探傷部位的紫外輻照度、白光照度應(yīng)符合要求。 6.8.5 磁化結(jié)束后， 應(yīng)標(biāo)出每個探傷部位轉(zhuǎn)動檢查的“起始”標(biāo)識， 保證轉(zhuǎn)動檢查 1 周 以上， 所有探傷部位不漏檢。 6.8.6 在檢查過程中發(fā)現(xiàn)缺陷磁痕時， 應(yīng)使用標(biāo)記筆在車軸或車輪上畫出缺陷磁痕位置， 并詳細(xì)記錄缺陷磁痕的位置、方向和尺寸大小。 6.8.7 缺陷磁痕定性不準(zhǔn)時， 應(yīng)抹

17、除缺陷磁痕， 再重新磁化輪軸、 輪對、 車軸（應(yīng)先退磁， 后磁化）， 再次進(jìn)行確認(rèn)。當(dāng)缺陷磁痕再次顯示， 且位置、方向和尺寸大小與第一次顯示的磁痕基本相同時， 方可判定為缺陷磁痕。 6.8.8 車輪輻板孔處的周向裂紋不超限時， 應(yīng)按規(guī)定刻打樣沖和做好標(biāo)識。 6.9 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6.9.1 有缺陷的輪軸、輪對、車軸磁痕定性時， 應(yīng)按附件 1 的要求進(jìn)行判定和處理。 6.9.2 定性為缺陷的輪軸、輪對、車軸應(yīng)由 有關(guān)人員共同參加鑒定并在鐵路貨車輪軸（輪對、 車軸、車輪） 超聲波（磁粉） 探傷發(fā)現(xiàn)缺陷記錄卡（車統(tǒng) 52A ） 上簽章。 6.10 探傷記錄 6.10.1 每條輪軸、 輪對、 車軸探傷結(jié)束

18、后， 應(yīng)使用標(biāo)記筆在車輪輻板內(nèi)側(cè)面或軸身上畫出明顯的磁粉探傷檢查標(biāo)識； 確認(rèn)有缺陷的輪軸、 輪對、 車軸應(yīng)使用白鉛油在缺陷處做出標(biāo)識， 并注明缺陷性質(zhì)和位置。 6.10.2 每條輪軸、 輪對、 車軸探傷結(jié)束后， 探傷人員應(yīng)詳細(xì)填寫或打印下列探傷記錄： 6.10.2.1 輪軸卡片（車統(tǒng) 51 ）： 每條輪軸、 輪對、車軸探傷后， 應(yīng)按所探測部位分別在相應(yīng)欄簽章。 6.10.2.2 鐵路貨車輪軸（輪對、車軸、車輪） 超聲波（磁粉） 探傷發(fā)現(xiàn)缺陷記錄卡（車統(tǒng) 52A ）： 探傷過程中凡發(fā)現(xiàn)有缺陷的車軸或車輪， 均須詳細(xì)填寫或打印此卡片， 注明輪軸缺陷的性質(zhì)、 缺陷深度、缺陷位置及發(fā)現(xiàn)手段， 并做出分

19、析。 參加鑒定人員應(yīng)在卡片上簽章。 6.10.2.3 鐵路貨車輪軸（輪對、車軸、車輪） 超聲波（磁粉） 探傷記錄（車統(tǒng) 53A ）： 每條輪軸、 輪對、車軸探傷后， 應(yīng)詳細(xì)填寫或打印此記錄， 并在探傷者欄簽章。 6.10.3 填寫探傷記錄及卡片時， 應(yīng)做到字跡清晰、干凈整齊、不錯不漏。 6.6.1.2.3 磁化檢驗復(fù)合磁化時， 應(yīng)觀察周向和縱向磁化電流是否符合磁化規(guī)范的要求， 否則應(yīng)調(diào)整周向或縱向磁化電流。 6.6.1.2.4 檢查紫外輻照度和白光照度探測面的白光強度應(yīng)不大于 20lx ， 紫外線輻照度應(yīng)不小于 800 W/cm 2 。 紫外線波長范圍應(yīng)在 320 nm 400 nm 內(nèi)， 中

20、心波長為 365 nm 。 6.6.1.2.5 磁痕分析試件在磁化的同時， 應(yīng)觀察試片上磁痕顯示情況， A 型試片溝槽應(yīng)顯示清晰、完整。 6.6.1.2.6 退磁檢查輪軸、輪對、車軸退磁后， 應(yīng)使用磁強計檢查其退磁效果。在距探傷機 4 m 以外， 用磁強計在車軸兩端的中心孔附近（軸承未開蓋時在螺栓端頭） 測量， 剩磁應(yīng)符合如下規(guī)定： a. 車軸剩磁應(yīng)不超過 0.5 mT （ 5 Gs ） 為合格。 b. 輪對剩磁應(yīng)不超過 0.7 mT （ 7 Gs ） 為合格。 c. 輪軸剩磁應(yīng)不超過 1.0 mT （ 10 Gs ） 為合格。 d. 剩磁檢查： 除日常性能校驗時進(jìn)行檢查外， 還應(yīng)在探傷過程中

21、隨機進(jìn)行抽查， 抽查比例應(yīng)不少于當(dāng)日探傷工作量的 1/4 。 6.6.1.2.7 填寫或打印日常校驗記錄探傷設(shè)備日常系統(tǒng)靈敏度校驗合格后， 由探傷工負(fù)責(zé)填寫或打印磁粉探傷機（器） 日 常性能校驗記錄（輛貨統(tǒng) 424 ）， 參加校驗的人員應(yīng)在校驗記錄上簽章。 6.6.2 季度性能檢查季度性能檢查每 3 個月 進(jìn)行 1 次。 由主管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)組織輪軸（探傷） 專職、設(shè)備專職、驗收員、質(zhì)量檢查員、探傷工長、 探傷工和設(shè)備維修工共同參加。季度性能檢查要求如下： 6.6.2.1 探傷機（器） 及附屬設(shè)備技術(shù)狀態(tài)檢查探傷機（器） 及附屬設(shè)備的各部外觀技術(shù)狀態(tài)良好， 配件齊全； 全面試驗探傷設(shè)備和附屬設(shè)備的作

22、用性能應(yīng)準(zhǔn)確、可靠， 無故障； 除銹設(shè)備運轉(zhuǎn)正常， 除銹效果符合探傷要求。 6.6.2.2 磁粉和磁懸液檢驗：應(yīng)符合日常性能校驗規(guī)定的要求。 6.6.2.3 系統(tǒng)靈敏度校驗應(yīng)符合日常性能校驗規(guī)定的要求。 6.6.2.4 填寫或打印季度性能檢查記錄探傷設(shè)備季度性能檢查合格后， 應(yīng)填寫或打印磁粉探傷機（器） 季度性能檢查記錄（輛貨統(tǒng) 428 ）， 凡參加季度性能檢查的人員均應(yīng)在季度性能檢查記錄上簽章。 6.6.3 新購置或大、中、小修后的探傷設(shè)備， 第一次投入使用前應(yīng)按季度性能檢查的要求進(jìn)行檢查。 6.7 探傷作業(yè)要求 6.7.1 輪軸、輪對和車軸探傷作業(yè)時， 探傷人員應(yīng)嚴(yán)格按照探傷機使用說明書和

23、設(shè)備操作規(guī)程的要求操作探傷設(shè)備。 6.7.2 輪軸探傷時， 探傷部位的表面應(yīng)露出基本金屬面。 6.8 探傷工藝 6.8.1 輪軸、輪對、車軸磁化前， 噴淋裝置應(yīng)對探傷部位表面（不退軸承內(nèi)圈時包括內(nèi)圈表面） 自 動噴淋磁懸液， 磁懸液應(yīng)做到緩流、 均勻、 全面覆蓋探傷部位。 6.8.2 夾緊（周向磁軛） 裝置夾緊車軸時， 兩磁軛應(yīng)與車軸的兩端面（或軸承前蓋螺栓、密封座） 接觸良好， 防止打火現(xiàn)象。 6.8.3 磁化時， 周向磁化電流和縱向磁化電流應(yīng)符合磁化規(guī)范要求。 6.8.4 探傷部位的紫外輻照度、白光照度應(yīng)符合要求。 6.8.5 磁化結(jié)束后， 應(yīng)標(biāo)出每個探傷部位轉(zhuǎn)動檢查的“起始”標(biāo)識， 保證轉(zhuǎn)動檢查 1 周 以上， 所有探傷部位不漏檢。 6.8.6 在檢查過程中發(fā)現(xiàn)缺陷磁痕時， 應(yīng)使用標(biāo)記筆在車軸或車輪上畫出缺陷磁痕位置， 并詳細(xì)記錄缺陷磁