片石砼擋墻施工技術(shù)交底

1、旬陽(yáng)縣蜀河漢江大橋南至構(gòu)元四級(jí)公路改建工程片石砼技術(shù)交底交底人： 里程樁號(hào)：K17+050K19+050 項(xiàng)目經(jīng)理部（蓋章）：陜西祥隆建設(shè)有限公司 旬陽(yáng)縣蜀河漢江大橋南至構(gòu)元四級(jí)公路改建工程 A2標(biāo)段項(xiàng)目部片石砼擋墻施工技術(shù)交底 1、 施工方法1）、施工放樣（1）開挖前根據(jù)路基寬度放出基坑開挖邊線，然后根據(jù)測(cè)放線用白灰撒出，人工配合機(jī)械開挖。（2）基坑開挖好后，用鐵絲天線放出基礎(chǔ)基準(zhǔn)線，然后根據(jù)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)放出結(jié)構(gòu)體位置線。2）、基坑開挖（1）采用挖掘機(jī)開挖基坑，基底寬度應(yīng)大于構(gòu)件基礎(chǔ)寬。在挖至基底設(shè)計(jì)高程后，改為人工開挖，清理基底，基礎(chǔ)為巖石時(shí)，用破碎錘休整成臺(tái)階，以防止擾動(dòng)基底。（2）坑底采

2、用集水坑排水或引流，嚴(yán)禁坑內(nèi)有水。在坑底基礎(chǔ)范圍外設(shè)置集水坑，并沿坑底周圍開挖排水溝，使水流入集水坑內(nèi)，用潛水泵排出坑外。、（3）挖至標(biāo)高的基坑，及時(shí)檢查平面尺寸、高程等均符合要求后，立即按設(shè)計(jì)進(jìn)行基底處理施工。3）、基底處理（1）基坑檢測(cè)合格后，立即開始支模澆筑基礎(chǔ)砼施工。（2）如遇堅(jiān)硬且很大的山體巖石，采取在巖石上打孔，放入鋼筋并用砼填塞，并支模澆筑砼找平。（3）如遇見軟基繼續(xù)下挖1-2米，進(jìn)行砂礫碎石或隧道棄渣換填后 壓實(shí)，后用鋼筋砼澆筑。 （4）基礎(chǔ)清理至巖石的要用水將基底沖洗干凈，以利于砼與巖石形成一體。 （5）當(dāng)基底縱坡、橫坡陡于1：5時(shí)，應(yīng)將基底挖成1-2米的臺(tái)階，橫坡應(yīng)設(shè)置成內(nèi)

3、傾5%的倒坡。 （6）基礎(chǔ)清理完畢后，對(duì)擋墻基礎(chǔ)進(jìn)行定位放線，并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。、支模板 （1）、模板采用竹膠板，禁止使用有缺角、破損的模板。 （2）、保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計(jì)形狀尺寸和相互間位置正確； （3）、具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)負(fù)荷。 （4）、模板的接縫用膠帶連接，不得漏漿；模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能。模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。 （5）、模板分片拼裝，按沉降縫位置分段拼裝，每段拼完后，四邊掛線調(diào)整模板直順度，符合質(zhì)量要求后固定。為保證模內(nèi)寬度，在模板內(nèi)設(shè)置與墻身厚度一致的木撐作內(nèi)撐，

4、上部、中部、底部各設(shè)一排穿墻螺栓或采用鐵絲對(duì)拉，模板上口加對(duì)撐頂牢。 （6）、內(nèi)模板無(wú)法支護(hù)時(shí)采用砌石支護(hù)，砌石支護(hù)高度一般不高于外側(cè)模板尺寸，并隨澆筑隨砌筑。5）、澆筑砼 （1）、混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：a、制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）。b、根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c、施工前應(yīng)仔細(xì)檢查模版、預(yù)埋件的緊固程度。 （2）、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合下列要求：a、混凝土應(yīng)分層進(jìn)行澆筑，每層澆筑完成后安放連接石，不得隨意留置施工縫。b、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。不同混凝土的

5、允許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能確定。c、新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15。d、在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。e、澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。f、自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：從高處直接傾卸時(shí)，混凝土傾落高度不宜超過2m。(3)、混凝土振搗、混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)，振搗宜采用插入式振搗器垂直點(diǎn)振。、混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫

6、的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。、采用機(jī)械振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持3050mm的距離，砼振搗密實(shí)，振搗過程中快插慢抽。無(wú)漏振，無(wú)蜂窩麻面等。b、當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振動(dòng)棒，不得將振動(dòng)棒放在拌和物內(nèi)平拖，不得用振動(dòng)棒驅(qū)趕混凝土。c、表面振動(dòng)器的移動(dòng)距離應(yīng)能覆蓋已振動(dòng)部分的邊緣。d、應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。e、每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)

7、氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。f、混凝土振搗完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。g、砼澆筑完成后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生砼收縮開裂。h、在片石砼澆筑過程中，現(xiàn)場(chǎng)取樣制作砼試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后送試驗(yàn)室檢測(cè)。6)、填放于混凝土中的片石應(yīng)符合以下要求：、片石的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于30Mpa。、片石的最大尺寸不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4，最小尺寸不應(yīng)小于15cm。、片石在填放前應(yīng)用水沖洗干凈。、片石應(yīng)均勻分布安放穩(wěn)妥，片石間凈間距不得小于10cm，片石與模板間的凈間距不宜小于15cm。、最上

8、層片石頂面應(yīng)覆蓋不小于25cm的混凝土層。、片石采用人工擺放和拋填的方式進(jìn)行，注意片石不能碰傷模板及PVC管。、片石體積不得超過片石混凝土總體積的25%。7）、施工接縫處理、在每道施工連接縫處，均勻埋設(shè)石筍，以增加混凝土在施工接縫處的粘結(jié)能力。、施工接縫光面處，進(jìn)行人工鑿毛，鑿毛面積大于總面積的80%。8）、墻背回填及泄水孔、沉降縫設(shè)置、臺(tái)背回填，宜采用透水性好的材料進(jìn)行回填，可選用隧道棄渣或者砂礫混合料。、當(dāng)墻身片石混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上時(shí)進(jìn)行擋墻墻背回填，以確保片石混凝土墻體的質(zhì)量。 、墻背回填按25cm一層分層填筑夯實(shí)。、墻身于地面以上部分，每隔2-3m上、下、左、右交錯(cuò)設(shè)置泄水孔

9、，泄水孔采用10cm的PVC管。應(yīng)嚴(yán)格控制泄水孔位置，保證其位置準(zhǔn)確，橫平豎直。泄水管伸入墻背10cm，端部20cm處用土工布包裹。最底排泄水孔的底部應(yīng)高出地面30cm，同時(shí)施工過程中嚴(yán)格控制泄水孔不小于2%的流水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢。 、擋墻沿墻身方向結(jié)合墻高每隔1015m設(shè)一道沉降縫，縫寬2cm，沉降縫用竹膠板，并且垂直固定牢固，嚴(yán)禁澆筑砼時(shí)擠壓變形。 9）、片石混凝土養(yǎng)護(hù)、混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并保持暴露面持續(xù)濕潤(rùn)，直至混凝土終凝為止。、混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水并加以麻片覆蓋，嚴(yán)禁砼面直接暴曬。通過噴淋

10、灑水措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后。、在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15。、混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)過程做詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。9）、混凝土拆?；炷敛鹉r(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：、拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，且表面棱角不因拆模而損失，方可拆除。、混凝土的拆模時(shí)間除需考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時(shí)混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時(shí)

11、降溫過快而開裂，更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù)?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模。、模板的拆除順序應(yīng)按設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行。設(shè)計(jì)物規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序進(jìn)行。、拆模不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運(yùn)模板。、拆除臨時(shí)埋設(shè)與混凝土中他預(yù)埋部件時(shí)，不得損傷混凝土。、拆除模板時(shí)，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。、拆模時(shí)嚴(yán)禁拋扔模板。、模板拆除后應(yīng)及時(shí)對(duì)其進(jìn)行維修整理，并分類妥善保存。、拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到100的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。10）、混凝土缺陷處理、混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和缺棱

12、角等缺陷或不良外觀時(shí)，應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。、當(dāng)混凝土表面缺陷修補(bǔ)后，修補(bǔ)或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護(hù)、和干燥后，所有填充物應(yīng)堅(jiān)固、物收縮縫或產(chǎn)生膨形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達(dá)到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應(yīng)等級(jí)及標(biāo)準(zhǔn)的要求。修補(bǔ)后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。、除監(jiān)理工程師批準(zhǔn)外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。 2、雨季施工措施 （1）擋土墻在進(jìn)入雨季施工時(shí)，應(yīng)提前備好彩條布，以防在澆筑片石砼時(shí)突降大雨未能及時(shí)覆蓋，導(dǎo)致片石砼水灰比流失達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 （2）實(shí)現(xiàn)短挖，隨時(shí)開挖隨時(shí)澆筑原則，因受雨季影響并且此段地質(zhì)多為砂性土，自身穩(wěn)定能力較差，在受到雨季影響，如過長(zhǎng)開挖容易導(dǎo)致基礎(chǔ)邊墻垮塌，在擋土墻開挖基坑時(shí)一般一次開挖10-20m，澆筑完成后再次開挖。3、施工注意事項(xiàng) （1）、施工前要首先召開技術(shù)交底會(huì)，技術(shù)交底由項(xiàng)目總工主持，擋墻施工人員及工人同時(shí)參加。 （2）、澆筑砼前進(jìn)行對(duì)攪拌機(jī)的調(diào)試，在第一盤開始時(shí)控制水灰比，一般情況下，一盤加水略小于設(shè)計(jì)配合比用水量，以便于一盤后的水灰比符合砼的塌落度，防止水灰比過大造成砼強(qiáng)度降低。 （3）、砂石料的控制：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比計(jì)算出每盤用料的數(shù)量，配備磅秤及時(shí)調(diào)整上料過程中的誤差。 （4）、每澆筑一層，然后擺放