掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程終版

1、目錄第一章 概 況1第一節(jié)概述1第二節(jié)依據(jù)1第二章 工作面位置及地質(zhì)情況2第一節(jié) 煤層賦存特征2第二節(jié) 煤層頂?shù)装媲闆r3第三節(jié)水文地質(zhì)情況3第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造3第三章 巷道布置及支護(hù)說明5第一節(jié) 巷道布置5第二節(jié) 礦壓觀測5第三節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)6第四節(jié)支護(hù)工藝7第四章 施工工藝17第一節(jié) 施工方法17第二節(jié)施工方式17第三節(jié)運(yùn)輸18第四節(jié)管線的敷設(shè)14第五節(jié) 設(shè)備配置14第五章生產(chǎn)系統(tǒng)16第一節(jié) 通風(fēng)16第二節(jié)壓風(fēng)20第三節(jié)綜合防塵20第四節(jié)防滅火25第五節(jié)安全監(jiān)控26第六節(jié)供電26第七節(jié)排水26第八節(jié)照明、通信及信號27第六章 勞動(dòng)組織28第七章 煤質(zhì)管理26第八章安全技術(shù)措施27第一節(jié) 一通三防27

2、第二節(jié) 頂板管理29第三節(jié) 防治水30第四節(jié) 機(jī)電31第五節(jié) 運(yùn)輸36第六節(jié)其 它37第九章 災(zāi)變應(yīng)急措施及避災(zāi)路線36第一章 概 況第一節(jié)概述一、巷道名稱、位置及相鄰關(guān)系本作業(yè)規(guī)程掘進(jìn)的巷道為18109綜采工作面皮帶巷、切割、中切割以及硐室。該工作面井下位于主水倉的南側(cè)，大井11采區(qū)集中上山北側(cè)，東、西分別與18107工作面（已回采）、18111工作面（正在回采）相鄰。皮帶巷位于工作面的西側(cè)，切割位于工作面的南側(cè)。二、巷道用途及工程量1、皮帶巷：全長2370.001m，主要用于工作面回采時(shí)運(yùn)煤及回風(fēng)等。2、切割（平距中中）：240.058m，主要用于安裝綜采設(shè)備。3、中切割：平距長277.1

3、75m，主要為方便掘進(jìn)期間的通風(fēng)、供電、運(yùn)輸和行人，及回采期間的運(yùn)輸和行人。4、硐室：共計(jì)55m，其中，切割口設(shè)一個(gè)絞車硐室，硐深2m；切割內(nèi)設(shè)4個(gè)大調(diào)車硐，硐深均為11m；皮帶巷內(nèi)設(shè)3個(gè)調(diào)車硐，硐深均為3m，調(diào)車硐室主要用于車輛掉頭。巷道設(shè)計(jì)工程量為： 皮帶巷(2370m )+切割（240m）+中切割（277m）+硐室(55m) =2942m。三、工程施工安排1、工程施工安排：首先施工皮帶巷前1000 m段，到達(dá)中切割后施工中切割，施工中切割完后退出掘進(jìn)機(jī)繼續(xù)施工18109皮帶巷，最后施工切割。2、工期：皮帶巷、中切割、切割共2887m（切割兩次成巷），采用EBZ-160掘進(jìn)機(jī)施工。按日進(jìn)1

4、5m,每月掘進(jìn)450m，預(yù)計(jì)施工期6.9個(gè)月。四、巷道平面布置巷道平面布置圖見附圖1。 第二節(jié)依據(jù)1、煤礦安全規(guī)程。2、礦井生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ)工作若干規(guī)定（西山煤電集團(tuán)發(fā)【2006】25號）。3、生產(chǎn)礦井安全管理及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化檢查標(biāo)準(zhǔn)評分辦法（西山煤電有限責(zé)任公司2008年1月）。4、地測科提供的18109工作面地質(zhì)說明書，批準(zhǔn)時(shí)間2008年9月3日。5、生產(chǎn)技術(shù)科提供的18109綜采工作面工程設(shè)計(jì)說明書批準(zhǔn)時(shí)間2008年9月15日。6、天地科技股份有限公司提供的斜溝煤礦首采18103工作面工作面礦壓觀測及巷道支護(hù)參數(shù)合理性研究斜溝煤礦2006年11月。7、現(xiàn)場調(diào)研的有關(guān)基礎(chǔ)資料及相鄰工作面采掘經(jīng)驗(yàn)。

5、第二章 工作面位置及地質(zhì)情況第一節(jié) 工作面位置鄰近采區(qū)開采情況工作面位置及鄰近采區(qū)開采情況見表1。表1 工作面位置及鄰近采區(qū)開采情況表煤層名稱8#水 平名 稱964采 區(qū)名 稱11工作面名稱18109地面標(biāo)高(m)9731140.9工作面標(biāo)高(m)778827地面位置1.工作面位于魏家灘東南側(cè),工作面北部橫穿黃家溝,工作面切割位于石吉塔溝北側(cè)。地勢中高南北低,地形復(fù)雜。地表山梁均為黃土覆蓋,蓋山厚度158340m。2.工作面北部有兩趟供往我礦的1萬伏線路。井下位置及四鄰采掘況工作面位于主水倉南側(cè)，東為18107工作面(已回采)，南為11采區(qū)煤柱線，西為18111回采工作面。鉆孔1004位于工作

6、面以南，距材料巷東側(cè)27m；鉆孔0204位于工作面北主水倉內(nèi)。走向長2336傾斜長(m)235.8面積(m2).8第二節(jié) 煤層賦存特征1、瓦斯、煤塵、地溫情況： 根據(jù)斜溝煤礦2007年度瓦斯等級鑒定報(bào)告資料，在掘進(jìn)施工中，根據(jù)相鄰工作面的實(shí)測瓦斯情況，預(yù)計(jì)各掘進(jìn)工作面的瓦斯平均絕對涌出量為1.2m3/ min。根據(jù)山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心化驗(yàn)8#煤塵具有爆炸性，爆炸指數(shù)為37.46%。根據(jù)山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心化驗(yàn)8#煤層屬于一類自燃煤層。地溫：地溫梯度為1.09/100m， 屬地溫正常區(qū)。2、煤層賦存特征見表2、表3。表2 煤層情況表煤層情況煤層總厚(m)3.056.70煤層結(jié)構(gòu)(

7、m)煤層傾角(度)8104.211.58(0.12)0.80(0.17)1.549黑色，塊狀條帶狀均有，半暗淡型，煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，含13層泥巖夾矸，其中煤層上層夾矸極不穩(wěn)定，中部夾矸較穩(wěn)定，厚0.100.30m，下層夾矸厚0.100.30m，局部增厚至1.30m，使8煤分為上下兩層(鉆孔 1004)。 煤層 頂 底 板 情 況底 板名 稱巖 石名 稱厚度（m）巖 性 特 征老 頂中粗粒砂 巖10.319.79灰白色，中厚層狀，以石英為主，磨圓度中等，含少量煤屑，顆粒上細(xì)下粗，局部含礫。15.74直接頂泥 巖0.000.35深灰色，厚度變化較大，局部尖滅，破碎易冒落。直接底中粒砂巖0.001.16

8、灰色或灰黑色，含植物化石，局部相變?yōu)樯百|(zhì)泥巖，巖層厚度變化大，局部尖滅。巖層上部常有一層0.10m左右的灰色粘土巖，遇水變軟呈泥狀。表3 煤層頂?shù)装迩闆r表地質(zhì)平面圖、剖面圖、綜合柱狀見附圖2。第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造一、煤層產(chǎn)狀要素工作面整體為一單斜構(gòu)造，走向 SSE，傾向SWW，傾角 810，平均 9。二、斷層情況 根據(jù)18107工作面開采情況及18111材料巷揭露資料， 18109材料巷掘進(jìn)1160m及1215m附近預(yù)計(jì)會遇到H=2.8m55逆斷層與H=3.4m45正斷層。斷層情況見表4。表4 斷層情況表編號(名稱)性質(zhì)走向(度)傾向(度)傾角(度)落差(m)對掘進(jìn)影響程度F1逆斷層1728755

9、2.8對掘進(jìn)影響較大F2正斷層30300453.4對掘進(jìn)影響較大三、其它地質(zhì)構(gòu)造根據(jù)18107工作面及18111工作面采掘情況，預(yù)計(jì)本工作面陷落柱不發(fā)育。 預(yù)計(jì)本工作面掘進(jìn)過程中可能遇到河流沖蝕沉積帶。第四節(jié)水文地質(zhì)情況1、涌水情況：（1）8#煤上覆有厚層砂巖，為主要含水層，掘進(jìn)過程中遇構(gòu)造、破碎帶會有淋水出現(xiàn)，打頂錨桿和錨索時(shí)部分孔內(nèi)會有涌水，個(gè)別孔內(nèi)會有較大的涌水。掘進(jìn)時(shí)，局部底板可能有涌水。（2）我礦奧陶系巖溶水水位標(biāo)高為850854m，該工作面煤層底板標(biāo)高為778827m，掘進(jìn)過程中若遇有裂隙、斷層、陷落柱等構(gòu)造時(shí)，巖溶水有可能沿導(dǎo)水構(gòu)造裂隙進(jìn)入工作面。（3）預(yù)計(jì)最大涌水量1.0 m3

10、/min 正常涌水量0.6 m3/min。第三章 巷道布置及支護(hù)說明第一節(jié) 巷道布置根據(jù)18109綜采工作面工程設(shè)計(jì)，皮帶巷沿8煤層頂板掘進(jìn)。切割、中切割均沿8煤層頂板掘進(jìn)。該面皮帶巷沿走向水平布置，方位角均17712；切割垂直于兩巷布置，方位角26712，坡度810平均9；中切割與皮帶巷成120，方位角29712，坡度約7。皮帶巷從18111輔助斜巷開口，開口坐標(biāo)：X.528、Y.534切割開口坐標(biāo)：X.382、Y.254中切割開口坐標(biāo)：X.894、Y.968。巷道低洼處，在巷道下幫施工深3.0m的水倉。水窩斷面圖見附圖8。第二節(jié) 礦壓觀測1、觀測對象：該面所有巷道。2、觀測內(nèi)容：巷道頂板離

11、層量；支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)監(jiān)測。3、觀測方法：（1）離層位移傳感器KGE30，安裝在巷道斷面頂部中間位置。皮帶巷掘進(jìn)30m后開始布置，間距小于100m；中切割上下口各布置1套，中部等分布置2套（約92m布置1套），切割上下口各布置1套，中部等分布置3套（約60m布置1套），共66套。由施工隊(duì)組負(fù)責(zé)安裝、管理監(jiān)測儀，由生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)指導(dǎo)安裝及分析、處理觀測數(shù)據(jù)。（2）由施工隊(duì)組用錨桿拉力計(jì)（20t）、力矩扳手，對錨桿緊固力、錨固力，對錨索預(yù)緊力、錨固力班班進(jìn)行檢查，由生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)每30m巷道至少抽查1次，一次分別不少于3根。（3）用鋼卷尺、測桿、激光測距儀觀測巷道頂?shù)装逡平?，距工作?00m以內(nèi)每5

12、天、200m以外每10天至少檢測1次，由生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)施。4、通過觀測，如發(fā)現(xiàn)頂板出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時(shí)對頂板進(jìn)行分析，預(yù)測頂板變化情況，報(bào)礦主管領(lǐng)導(dǎo)，制定有效措施，進(jìn)行預(yù)防治理，以防事故的發(fā)生。5、數(shù)據(jù)處理：由生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)及時(shí)對檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，并把測量的結(jié)果反饋道設(shè)計(jì)和施工中去，從而不斷修改設(shè)計(jì)、補(bǔ)充措施、指導(dǎo)施工。第三節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)一、確定巷道支護(hù)形式根據(jù)煤層頂板狀況、天地科技股份有限公司對斜溝煤礦首采18103工作面礦壓觀測與巷道支護(hù)參數(shù)合理性研究結(jié)果及現(xiàn)有的支護(hù)經(jīng)驗(yàn)，所有巷道頂、幫均采用錨桿、錨索、金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。由于該處煤層多為泥頂板，容易風(fēng)化離層、掉碴，造成頂錨桿失效，為了增大托

13、頂煤地方的懸吊面積，所以在金屬網(wǎng)下、錨桿金屬托片上增加 “W”形鋼帶支護(hù)。切割內(nèi)采煤機(jī)安裝硐室增加單體液壓支柱支護(hù)。巷道斷面及規(guī)格見表7。表7 巷道斷面及規(guī)格序號巷道名稱斷面形狀掘進(jìn)斷面?zhèn)渥⑸蠈抦下寬m高度m面積m21材料巷矩形4.44.43.615.84圖32皮帶巷矩形4.24.23.414.28圖4、43切割矩形7.57.53.627圖54采機(jī)峒室矩形8.58.53.630.6圖65中切割矩形3.63.63.010.8圖7二、支護(hù)參數(shù)設(shè)計(jì)根據(jù)18109綜采工作面工程設(shè)計(jì)說明書，支護(hù)參數(shù)確定如下：1、材料規(guī)格及支護(hù)要求：頂錨桿：采用20mm 1800mm的螺紋鋼錨桿，每個(gè)錨桿配兩個(gè)MSCK2

14、355的樹脂錨固劑進(jìn)行錨固，并配一鐵托片與一木托片,鐵托片為100mm100mm8mm正托片（兩角為100mm100mm10mm的斜托片），木托板為600mm180mm70mm紅松木片。幫錨桿：采用16mm 1600mm的塑料脹套式錨桿，每個(gè)錨桿配一個(gè)600 mm180 mm70mm木托片和一個(gè)100 mm鐵托片。錨索：采用17.8mm5500mm（切割中間錨索采用17.8mm7500mm）的低松弛鋼鉸線，每個(gè)錨索用三個(gè)MSCK2355錨固劑進(jìn)行錨固，戴一個(gè)200mm200mm16mm的鋼板托片；金屬網(wǎng)：采用10鐵絲編織的菱形金屬網(wǎng)，絲徑3.0mm，網(wǎng)孔50mm50mm，皮帶巷金屬網(wǎng)規(guī)格為54

15、00mm1100m，切割金屬網(wǎng)規(guī)格為7500mm1000m, 中切割為4800mm1100mm。單體液壓支柱：DZ-3.5m。其柱帽規(guī)格為800mm180mm80mm。2、支護(hù)密度：（1）調(diào)車硐、絞車硐（見附圖3）頂錨桿：采用五根矩形布置，間距1.0m，排距1.1m；錨 索：沿巷道中心線打一根，間距2.2m；幫錨桿：采用二根矩形布置，間距1.5m，排距1.2m，最上排距頂0.4m；木托板最上排橫放、其余豎放；（2）皮帶巷（見附圖4）頂錨桿：采用五根矩形布置，間距0.95m，排距1.1m；錨 索：沿巷道中心線打一根，間距2.2m； 幫錨桿：采用二根矩形布置，間距1.5m，排距1.2m，最上排距頂

16、0.4m；木托板最上排橫放、其余豎放；從500m后到18111切割，下幫幫錨桿變?yōu)?根花形，并掛金屬網(wǎng),間距1.5m，排距1.2m。（見附圖4）（3）切割（見附圖5）頂錨桿：采用九根矩形布置，間距0.9m，排距1.0m；錨 索：采用三根矩形布置（中線上采用L=7500mm，兩邊采用L=5500mm），間距1.8m，排距2.0m；幫錨桿：采用二根矩形布置，間距1.5m，排距1.2m，最上排距頂0.8m，兩排木托板均豎放；（4）采煤機(jī)安裝硐室（見附圖6）頂錨桿：采用十根矩形布置，間距0.9m，排距1.0m；錨 索：采用四根矩形布置（中間2根采用L=7500mm，兩邊采用L=5500mm），間距1.

17、8m，排距2.0m；幫錨桿：采用二根矩形布置，間距1.5m，排距1.2m，最上排距頂0.8m，兩排木托板均豎放；單體支柱：一排，間距1.0m；（5）中切割（見附圖7）頂錨桿：采用五根矩形布置，間距0.8m，排距1.1m；錨 索：采用兩根矩形布置，間距1.6m，排距2.2m；（采用L=5500mm）；幫錨桿：采用二排矩形布置，間距1.5m，排距1.2m，最上排距頂0.4m，木托板最上排橫放、其余豎放。第四節(jié)支護(hù)工藝1、工作面空頂距：掘進(jìn)機(jī)每截割1.1m工作面進(jìn)行一次永久支護(hù),工作面最大空頂距1.5m，最大空幫距2.6m,永久支護(hù)緊跟工作面迎頭。2、臨時(shí)支護(hù)形式、工藝及要求：（1）臨時(shí)支護(hù)采用錨桿

18、前探梁，前探梁采用5.0m長的4寸管鋼吊掛在加工好的吊環(huán)上，吊環(huán)吊掛在頂錨桿上，鋼管上加破板，鋼管間距1.62.0m。前探梁上使用2根破板，破板規(guī)格為200mm4000mm半圓紅松。（1）掘進(jìn)機(jī)割完一個(gè)循環(huán)后，使截割頭落地產(chǎn)并閉鎖截割部電機(jī)，人員站在永久支護(hù)下用長柄工具處理干凈頂幫的活矸、活煤，并進(jìn)行“敲幫問頂”。確認(rèn)無問題后人員站在永久支護(hù)下掛聯(lián)頂網(wǎng)。頂網(wǎng)聯(lián)好后，在緊靠工作面的兩排錨桿上固定好吊環(huán)，托起金屬網(wǎng)，前移前探梁，使用鋼帶時(shí)用前探梁托起鋼帶。穿前探梁時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù)頂板及煤幫。臨時(shí)支護(hù)好后由外向里進(jìn)行永久支護(hù)。（2）上前探梁時(shí)不少于5人，1人監(jiān)護(hù)頂幫及協(xié)調(diào)指揮，2人托起網(wǎng)及鋼帶，2人

19、穿前探梁。（3）前探梁移到迎頭后,在最后一個(gè)吊卡的上面用木楔與鋼管背緊。(4 )加強(qiáng)頂板管理，發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層，要立即停止作業(yè)，撤出工作面人員，待頂板穩(wěn)定后，由外向里加強(qiáng)帽柱支護(hù)后方可繼續(xù)施工。（5）打頂錨桿時(shí)必須由外向里、由中間向兩邊，如前探梁占據(jù)錨桿位置，可以先打其他錨桿后，退出前探梁再打剩余錨桿，必須是打起所有頂錨桿后，再打幫錨桿。3、錨桿、錨索支護(hù)工藝及要求：（1）頂錨桿使用MQT-100錨桿機(jī)、28mm鉆頭打眼，幫錨桿使用ZQS-50/300型風(fēng)煤鉆打眼，錨索使用MQT-100錨桿機(jī)、28mm鉆頭打眼。按錨桿、錨索使用說明書安裝。（2）錨桿外露長度從托板算起不大于50mm；錨

20、索外露長不能超過300mm。（3）錨桿、錨索間、排距誤差不大于100mm；（4）嚴(yán)禁使用失效藥卷，嚴(yán)禁隨意截短藥卷或錨索。藥卷攪拌時(shí)間按藥卷使用說明書。（5）頂板中部錨桿垂直頂板布置，兩頂角錨桿和頂板的夾角為70。（6）截割后要對欠挖部分進(jìn)行修整，嚴(yán)格保證巷道成形且達(dá)到設(shè)計(jì)要求，巷道底板必須掃平整。巷道超寬0.3m以上處，要加補(bǔ)1根頂錨桿。（7）頂錨桿緊固力140N.m，錨固力90KN；幫錨桿緊固力100N.m，錨固力50KN；錨索預(yù)緊力120KN，錨固力200KN。（8）每安裝300根錨桿必須做一組（不少于3根）錨桿拉力試驗(yàn)，錨固力不低于設(shè)計(jì)值的90%；錨索逐根檢查，預(yù)緊力不低于設(shè)計(jì)值的90

21、%。（9）發(fā)現(xiàn)有失效、報(bào)廢錨桿、錨索當(dāng)班必須補(bǔ)打。5、鋪設(shè)金屬網(wǎng)要求：頂網(wǎng)長邊垂直巷道中線鋪設(shè)，相鄰網(wǎng)之間采用對接的方式進(jìn)行連接，連網(wǎng)距100150mm，用12號鐵絲雙股擰緊不少于3道。金屬網(wǎng)連接要鋪設(shè)平展，不能出現(xiàn)鼓肚現(xiàn)象。6、單體支柱支護(hù)要求：單體支柱必須打在實(shí)底上，用防倒繩與已經(jīng)錨住的頂網(wǎng)可靠連接，防止倒柱傷人。新使用的單體液壓支柱在使用前必須連續(xù)升降2-3次，以排除腔內(nèi)空氣，保證初撐力到50KN以上。支設(shè)單體支柱時(shí)，必須有迎山角，迎山角為巷道傾角的1/61/8。乳化液泵站壓力必須20Mpa, 乳化液濃度必須達(dá)到35%。7、其它要求：工程質(zhì)量驗(yàn)收嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)礦井安全管理及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化檢查標(biāo)

22、準(zhǔn)評分辦法（西山煤電集團(tuán)有限責(zé)任公司2008年1月）。五、巷道底板混凝土硬化混凝土標(biāo)號：C20硬化厚度：200mm硬化范圍：材料巷、調(diào)車硐、切割及皮帶巷距切割40m范圍內(nèi)，共計(jì)3060m。中切割貫通后，提前對材料巷進(jìn)行硬化，硬化時(shí)另行制定安全技術(shù)措施。第四章 施工工藝第一節(jié) 施工方法皮帶巷、中切割，采用機(jī)掘一次成巷的施工方法施工；中切割從皮帶巷向材料巷方向施工；切割分次成巷，先施工落山側(cè)4.0m，然后再施工煤柱側(cè)3.5m，并在切割下端頭附近低洼處施工一個(gè)水倉。施工工作面?zhèn)葧r(shí)，施工到距材料巷口20m時(shí)，需擴(kuò)幫1.0m，擴(kuò)幫長度18m，作為采煤機(jī)安裝硐室。調(diào)車硐室用掘進(jìn)機(jī)開口（45三角煤)，滯后工

23、作面不小于5m，即先施工正常巷道5m，支護(hù)好后退回掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行擴(kuò)幫施工調(diào)車硐開口段。小調(diào)車硐開口兩側(cè)各抹角1.0m，開口總長度6.4m；大調(diào)車硐開口兩側(cè)各抹角2.0m，開口總長度8.4m。調(diào)車硐、水倉使用爆破法施工，滯后工作面30-100m，施工時(shí)制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。第二節(jié)施工方式一、機(jī)掘施工方式機(jī)掘采用掘進(jìn)機(jī)截割頭割煤，配備橋式皮帶轉(zhuǎn)載機(jī)轉(zhuǎn)載， SJ-80型可伸縮膠帶輸送機(jī)進(jìn)行運(yùn)輸，連續(xù)性掘進(jìn)作業(yè)，全斷面“一掘一支”的作業(yè)方式。生產(chǎn)工藝流程為：安全檢查及開機(jī)前準(zhǔn)備割煤永久支護(hù)延接皮帶輸送機(jī)下一循環(huán)。檢修工藝流程為：檢修前準(zhǔn)備檢修掘進(jìn)機(jī)各部位、加油、更換截齒、檢修及延伸運(yùn)輸設(shè)備、其它工作安全確

24、認(rèn)正常掘進(jìn)。掘進(jìn)機(jī)截割工藝：掘進(jìn)機(jī)采用橫向往復(fù)式割煤，截割時(shí)將截頭調(diào)到巷道中，從煤層下部進(jìn)刀，左右擺動(dòng)先割出槽窩，截深0.6m，然后從右到左、從下到上根據(jù)巷道中線和設(shè)計(jì)斷面截割成巷。切割順序圖見附圖9。二、裝運(yùn)方式由掘進(jìn)機(jī)的扒爪將煤裝到掘進(jìn)機(jī)自身攜帶的刮板輸送機(jī)上，經(jīng)橋式轉(zhuǎn)載皮帶運(yùn)輸?shù)较锏乐械哪z帶輸送機(jī)上，后到集中皮帶下山運(yùn)出到地面。每三個(gè)循環(huán)延接膠帶輸送機(jī)一次。第三節(jié)運(yùn)輸一、運(yùn)煤:煤由集中皮帶下山轉(zhuǎn)運(yùn)到主皮帶井運(yùn)輸?shù)娇油?。運(yùn)煤路線:18109工作面18111輔助斜巷18107皮帶巷集中皮帶下山主皮帶井地面二、運(yùn)料材料設(shè)備，由準(zhǔn)備隊(duì)坑外裝車，用WCQ-8無軌膠輪車經(jīng)過材料巷到18109工作面料

25、場，然后由人工抬運(yùn)至工作面。材料設(shè)備裝運(yùn)執(zhí)行斜溝煤礦制定的輔助運(yùn)輸管理細(xì)則、輔助運(yùn)輸作業(yè)規(guī)程和煤礦工人安全技術(shù)操作規(guī)程指南中掘進(jìn)人力運(yùn)料工的有關(guān)規(guī)定。皮帶巷運(yùn)料路線：地面副平硐集中材料下山15采區(qū)材料下山18109皮帶巷外段18109皮帶巷工作面。三、人員運(yùn)輸人員上、下井采用WCQ-3B人車進(jìn)行運(yùn)輸。運(yùn)輸系統(tǒng)見附圖10 三、運(yùn)輸管理規(guī)定1、膠帶、刮板輸送機(jī)司機(jī)必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行斜溝礦制定的煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程中膠帶輸送機(jī)司機(jī)與刮板輸送機(jī)司機(jī)的有關(guān)規(guī)定。2、人員行走必須通過的刮板輸送機(jī)及膠帶輸送機(jī)的地方，必須設(shè)置行人過橋。 3、所有材料集中堆放整齊，并掛標(biāo)志牌。4、兩人以上抬扛大型物件時(shí)，必

26、須有一人統(tǒng)一指揮，人員之間互相協(xié)調(diào)好，以防碰傷手腳。 5、人員通過的膠帶輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾及刮板輸送機(jī)機(jī)尾必須有護(hù)罩，以防人員誤入造成機(jī)械傷害。6、嚴(yán)禁任何人員跨越或乘坐刮板輸送機(jī)和膠帶輸送機(jī)。第四節(jié)管線的敷設(shè)掘進(jìn)施工期間風(fēng)、水管，信號線、監(jiān)測線、電力電纜布置在巷道前進(jìn)方向的非司機(jī)側(cè)，信號線、監(jiān)測線、電纜線、電話線采用專用電纜鉤吊掛，距頂板0.3m；水管距底板1.8m之上每間隔0.2m安設(shè)；供水管和風(fēng)管吊掛在巷道的下幫，采用專用水管卡子吊掛；風(fēng)筒布置在巷道前進(jìn)方向的掘進(jìn)機(jī)司機(jī)側(cè)距頂0.3m；輸送機(jī)布置在巷道的下幫，上幫作為行人和運(yùn)料通道。（皮帶巷膠帶輸送機(jī)在上幫）管線布置斷面圖見附圖11第五節(jié)

27、設(shè)備配置設(shè)備配備見圖11及表8表8 設(shè)備配備表序號設(shè)備名稱型 號單位數(shù)量備注1掘進(jìn)機(jī)EBZ-160臺1工作面2膠帶輸送機(jī)SJ-80SDJ-150部4工作面3刮板輸送機(jī)SGW-40T部318107皮帶巷4移動(dòng)變電站KSGZY-630臺1移變峒室5局部扇風(fēng)機(jī)DSBF-2-NO6.3臺2工作面7風(fēng)煤鉆ZQS-50/300臺2工作面8真空饋電開關(guān)BKD20-400臺6移變峒室9隔爆磁力啟動(dòng)器QBZ系列臺6工作面10信號照明綜保ZXZ8-4臺2工作面11潛污水泵BQW系列臺4工作面12錨桿機(jī)MQT-100臺4工作面13激光指向儀BJZ-臺1工作面14乳化液泵站XRB-30臺1工作面15除塵風(fēng)機(jī)ZZJC-

28、B臺1工作面16探水鉆臺1工作面第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風(fēng)一、通風(fēng)方式與供風(fēng)距離采用壓入式通風(fēng)，風(fēng)筒采用800mm的阻燃風(fēng)筒，最長供風(fēng)距離為1700m。二、通風(fēng)系統(tǒng)新鮮風(fēng)流：副平硐集中材料下山15采區(qū)材料下山18109皮帶巷外段18109皮帶巷（局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)處）工作面污 風(fēng)：工作面18109皮帶巷18109中切割18109材料巷集中回風(fēng)下山回風(fēng)井坑外通風(fēng)系統(tǒng)見附圖12。三、風(fēng)量計(jì)算1、 按瓦斯涌出量計(jì)算：Q掘=100q掘K掘式中：q掘：掘進(jìn)工作面平均絕對瓦斯涌出量，取1.2 m3/min。Q掘：單個(gè)掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量， m3/min。K掘：掘進(jìn)工作面因瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，取2。Q掘

29、=1001.22=240 m3/min2、按炸藥使用量計(jì)算Q掘=25A 式中：A-單個(gè)掘進(jìn)面一次使用最大炸藥量。施工調(diào)車硐時(shí)使用炸藥，取8kg。Q掘=258=200 m3/min。3、按掘進(jìn)工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)計(jì)算Q掘4N式中：4-每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量，m3/min。N-掘進(jìn)面同時(shí)工作的最多人數(shù)(考慮交接班交叉作業(yè))，取40人。Q掘=440 =160 m3/min。4、按照局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算兩個(gè)掘進(jìn)工作面均為煤巷掘進(jìn)：Q掘=(Q局+15S)Ii式中：Q局-局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸入風(fēng)量，經(jīng)實(shí)測BSDF-2-6.3對旋式局部通風(fēng)機(jī)平均吸風(fēng)量350 m3/min；Ii-掘進(jìn)工作面同時(shí)通風(fēng)的通風(fēng)機(jī)

30、臺數(shù)；S-局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)地點(diǎn)巷道斷面積，m2，取12.48 m2。Q掘=（350+1515.84）1= 587.6 m3/min，取590m3/min根據(jù)以上四項(xiàng)計(jì)算取其中最大值590m3/min。因此選用218.5KW的BSDF-2-6.3對旋局部通風(fēng)機(jī)，額定吸風(fēng)量180490 m3/min。5、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定，煤巷掘進(jìn)工作面風(fēng)速為0.25-4m/s，18109掘進(jìn)最大斷面按照15.84m2計(jì)算（工作面副巷），掘進(jìn)最小斷面均按14.28 m2計(jì)算（工作面正巷）則：煤巷掘進(jìn)面最低風(fēng)量為0.256015.84=237.6m3/min 煤巷掘進(jìn)面最高風(fēng)量為46014.28=34

31、27.2 m3/min經(jīng)過風(fēng)速驗(yàn)算，掘進(jìn)工作面配風(fēng)量滿足掘進(jìn)工作面風(fēng)速的要求。四、局部通風(fēng)機(jī)的安裝位置及要求局部通風(fēng)機(jī)的安裝位置： 前期局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)安裝在18111輔助斜巷進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)；當(dāng)中切割貫通，中切割以外的18109皮帶巷、18109中切割構(gòu)成全負(fù)壓通風(fēng)系統(tǒng)后，分別將兩巷局部通風(fēng)機(jī)移到18109皮帶巷內(nèi)，距離中切割口10m以外進(jìn)風(fēng)風(fēng)流中。局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)吊在距頂0.5m的巷道中，以保證井下車輛的通行。局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒的安裝和使用必須符合煤礦安全規(guī)程第128、129條的有關(guān)規(guī)定。安裝兩臺同型號的設(shè)備，一臺工作一臺備用。實(shí)行“三專兩閉鎖”和“雙風(fēng)機(jī)雙電源自動(dòng)切換”。由隊(duì)組延接風(fēng)筒，由通風(fēng)科整理

32、風(fēng)筒。風(fēng)筒要求逢環(huán)必掛，搭接正確，捆綁牢固；風(fēng)筒的出風(fēng)口距工作面不超過10m。第二節(jié)壓風(fēng)由位于集中皮帶下山與集中材料下山之間的空壓機(jī)硐室中的MLGF-8/20-132A型空氣壓縮機(jī)提供風(fēng)源，經(jīng)集中材料下山、18111輔助斜巷供到18109皮帶巷工作面。除距掘進(jìn)工作面100m范圍內(nèi)采用DN50的鋼管外，其余均采用DN100鋼管。壓風(fēng)的風(fēng)壓應(yīng)保持在0.60.8MPa。第三節(jié)綜合防塵一、供水系統(tǒng)防塵供水引自地面污水處理站，經(jīng)供水管路到掘進(jìn)工作面。供水系統(tǒng)為：地面水庫回風(fēng)井（DN150鋼管）集中皮帶下山（DN150鋼管）18107皮帶巷（DN100鋼管）18111輔助斜巷（DN100）18109皮帶巷

33、（DN100鋼管）。距掘進(jìn)工作面100m范圍內(nèi)采用DN50鋼管。二、防塵設(shè)施的設(shè)置1、噴霧裝置：掘進(jìn)機(jī)上要按掘進(jìn)完好標(biāo)準(zhǔn)安設(shè)齊全內(nèi)外噴霧裝置。各轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝好轉(zhuǎn)載噴霧裝置，噴霧裝置必須用專用架子固定，噴霧必須噴在落煤點(diǎn)。2、風(fēng)流凈化設(shè)施：距工作面50m設(shè)置一道風(fēng)流凈化水幕，水幕上設(shè)有6個(gè)噴嘴，噴嘴朝向迎風(fēng)方向，霧化全斷面；風(fēng)流凈化水幕要隨工作面前進(jìn)前移。3、除塵風(fēng)機(jī)：型號ZZJC-B。除塵風(fēng)機(jī)要同掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行聯(lián)鎖，由掘進(jìn)機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)開停。風(fēng)筒采用可伸縮阻燃風(fēng)筒，且風(fēng)筒吸風(fēng)口超過掘進(jìn)機(jī)司機(jī)1.5m。除塵風(fēng)機(jī)要由機(jī)電工每天清洗濾網(wǎng)、每周進(jìn)行定期檢修。4、灑水三通：巷道中每隔50m設(shè)一道灑水“三通閥門”，

34、閥門上要裝有快速接頭，以便進(jìn)行沖洗巖幫工作；“三通閥門”要實(shí)行編號管理。三、隔爆設(shè)施在距離皮帶巷工作面60-200m處各安設(shè)一處隔爆設(shè)施。隔爆設(shè)施采用隔爆水袋，每個(gè)充水20L；吊掛時(shí)，皮帶巷每排掛4個(gè)，共36排，共安裝144個(gè)，排距1.2m，棚區(qū)長度42.0m。所有隔爆設(shè)施每周檢查一次，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。第四節(jié)防滅火1、在各膠帶輸送機(jī)機(jī)頭附近要儲備0.2m3以上的滅火砂箱和兩臺MFZL4型滅火器。井下作業(yè)人員必須熟悉消防器材的使用方法及存放地點(diǎn)，定期檢查，過期及時(shí)更換。2、井下和硐室不準(zhǔn)存放汽油、煤油和變壓器油。3、膠帶輸送機(jī)應(yīng)有完善的膠帶保護(hù)裝置。4、巷道內(nèi)的浮煤要及時(shí)清理，嚴(yán)禁堆積；煤巷

35、冒頂垮落處，用不燃性材料進(jìn)行充填封閉。5、皮帶機(jī)頭附近20m范圍內(nèi)采用不燃性支護(hù)。第五節(jié)安全監(jiān)控1、每個(gè)工作面在距掘進(jìn)迎頭5m以內(nèi)安裝1個(gè)KG94A2型瓦斯傳感器，安裝位置距頂板不大于0.3m、距幫不小于0.2m，懸掛在掘進(jìn)工作面風(fēng)筒出口另一側(cè)；主副局扇分別安裝1個(gè)開停傳感器、 1個(gè)饋電傳感器，實(shí)行瓦斯電閉鎖?；仫L(fēng)側(cè)瓦斯傳感器位置距回風(fēng)口10-15m處。2、瓦斯傳感器報(bào)警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度、斷電范圍執(zhí)行煤礦安全規(guī)程第168條規(guī)定。斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。4、瓦斯傳感器和便攜式瓦斯檢查報(bào)警儀每7天必須使用標(biāo)準(zhǔn)氣樣和空氣氣樣調(diào)校一次，每7天必須對瓦斯超限斷電功能進(jìn)行測試

36、，并有記錄可查。5、根班隊(duì)長和當(dāng)班班長、電鉗工下井應(yīng)配備便攜式瓦斯檢測報(bào)警儀，隨時(shí)檢查工作地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛取?、瓦斯傳感器電源來自專用變壓器。安全監(jiān)控圖見附圖13。第六節(jié)供電移動(dòng)變電站電源來自中央變電所，掘進(jìn)工作面動(dòng)力電源由移動(dòng)變電站供給，供電電壓采用1140V和660V，局部通風(fēng)機(jī)電源引自中央變電所風(fēng)機(jī)專用變壓器，電壓采用660V。監(jiān)測信號電源均來自中央變電所專用變壓器。供電詳見附圖14。 第八節(jié)排水在巷道低洼處設(shè)立水倉，安裝BQW系列潛水泵。排水路線： 18109工作面18109材料巷或18109皮帶巷（DN100鋼管）18111輔助斜巷（DN100鋼管）主水倉集中回風(fēng)下山（DN250鋼管）

37、回風(fēng)井（DN250鋼管）地面污水處理站排水系統(tǒng)詳見附圖15。第九節(jié) 照明、通信及信號掘進(jìn)機(jī)要有前照明燈和尾燈，在皮帶頭安設(shè)照明裝置、通訊裝置，電話要緊跟工作面，不能超過50m，各運(yùn)輸設(shè)備附近要有聲光點(diǎn)笛，并且靈敏可靠。第六章 勞動(dòng)組織一、勞動(dòng)組織表1、采用“四六”制作業(yè),甲、丙、丁三班生產(chǎn)乙班檢修，掘進(jìn)專業(yè)工種與綜合工種相互配合的施工方法。表9 機(jī)掘勞動(dòng)組織表序號工 種甲乙丙丁園班1工 長4244142驗(yàn)收員223掘進(jìn)機(jī)司機(jī)4244144皮帶溜子司機(jī)666185支護(hù)工666186機(jī)電工11211157隊(duì) 干111148合 計(jì)2217222283二、循環(huán)圖表注：1）除丁班為檢修班外，其他三個(gè)班均

38、按上述循環(huán)圖表作業(yè)。2）每班按三個(gè)循環(huán)作業(yè)，檢修班上前二班，交接班時(shí)間做準(zhǔn)備工作。各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：表10 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號項(xiàng) 目單位指標(biāo)備注1掘進(jìn)工程量米29422巷道毛斷面平方米皮帶順槽14.283巷道凈斷面平方米皮帶順槽12.674循環(huán)進(jìn)尺米2.25日循環(huán)數(shù)個(gè)/日96循環(huán)率%907日進(jìn)尺米19.88支護(hù)間距米1.19日出勤工/日8310出勤率%9011效 率米/工0.2313坑木消耗量立方米/米0.614油脂消耗量千克/米115截齒消耗量個(gè)/米0.416錨桿消耗量根/米1017直接成本元/米1200第七章 煤質(zhì)管理1、加強(qiáng)頂板管理，尤其是過斷層、陷落柱等地質(zhì)構(gòu)造時(shí)要提高支護(hù)質(zhì)量，防止發(fā)

39、生滾幫、冒頂事故。2、施工中各轉(zhuǎn)載點(diǎn)人員負(fù)責(zé)將直徑大于0.3m的矸石以及其它非煤雜物揀出后，挖坑掩埋或存放在矸石硐內(nèi)。3、 掘進(jìn)時(shí)過大斷層等構(gòu)造時(shí)，要在煤柱側(cè)打好矸石硐時(shí)；用于存放大、中塊矸石，嚴(yán)禁矸石進(jìn)入煤庫。施工中盡量使矸石直徑保持在0.3m以上，并執(zhí)行分裝分運(yùn)。4、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)的噴霧和掘進(jìn)機(jī)內(nèi)外噴霧嚴(yán)禁常流水，做到“停機(jī)停水”。當(dāng)巷道有積水時(shí)，要及時(shí)鋪設(shè)專用的排水管路，施工水窩排水，嚴(yán)禁利用輸送機(jī)拉運(yùn)積水。第八章安全技術(shù)措施第一節(jié) 一通三防一、通風(fēng)安全技術(shù)措施1、通風(fēng)設(shè)施前后5.0m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物，巷道內(nèi)堆放的物料不能超過巷道斷面的1/3。2、局部通風(fēng)機(jī)由當(dāng)班機(jī)電工設(shè)專人管理，嚴(yán)禁隨意開

40、停，因故停風(fēng)，在恢復(fù)通風(fēng)前必須通過瓦斯檢查員檢查，確認(rèn)其局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)附近10m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%，工作面范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?%時(shí)，方可恢復(fù)通風(fēng)。3、人員及物料在過風(fēng)門時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)打開兩道風(fēng)門，并隨手關(guān)閉。4、各掘進(jìn)頭都要保證良好的通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)筒吊掛平直整齊，所有人員都必須愛護(hù)通風(fēng)設(shè)施。5、局扇因故停風(fēng)后，由工長負(fù)責(zé)立即撤出人員，到全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)風(fēng)流處，并在盲巷口設(shè)柵欄、警戒，恢復(fù)通風(fēng)前要通過瓦斯檢查員檢查瓦斯，獲得允許后，方可恢復(fù)通風(fēng)。二、防瓦斯措施 1、瓦斯檢查必須嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程的有關(guān)條款，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)，杜絕瓦斯積聚。2、開機(jī)前，必須檢查瓦斯，確認(rèn)安全后，方可送電啟動(dòng)設(shè)備。

41、3、隊(duì)干部、工長必須隨身攜帶報(bào)警儀，并堅(jiān)持正常使用，一旦發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，立即停止生產(chǎn)，撤出人員，并匯報(bào)礦調(diào)度。4、每班必須有瓦斯檢查員檢查瓦斯，并認(rèn)真填寫瓦斯檢查牌。嚴(yán)禁灑水沖濕或損壞。5、監(jiān)測設(shè)備之間必須使用專用阻燃電纜，吊掛必須整齊，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛，嚴(yán)禁有失爆現(xiàn)象。6、瓦斯傳感器由隊(duì)組負(fù)責(zé)移動(dòng)和管理，吊掛在規(guī)定位置，嚴(yán)禁灑水沖濕或損壞；由礦調(diào)度負(fù)責(zé)按規(guī)定調(diào)校和管理；監(jiān)測線需要延線時(shí)，隊(duì)組及時(shí)通知礦調(diào)度。7、必須每天檢查傳感器及電纜是否正常，使用便攜式甲烷監(jiān)測報(bào)警儀和光學(xué)甲烷監(jiān)測儀與甲烷傳感器進(jìn)行對照，并將記錄和檢查結(jié)果報(bào)礦調(diào)度，當(dāng)兩者誤差大于允許誤差時(shí)，先以讀數(shù)較大者為依據(jù)，采取安全措施，并

42、必須在8h內(nèi)對兩種儀器調(diào)校完畢。8、工作面甲烷傳感器的安設(shè)必須與工作面風(fēng)筒延伸同時(shí)移動(dòng)，回風(fēng)流中的甲烷傳感器安設(shè)，在工作面通風(fēng)系統(tǒng)改變后，根據(jù)實(shí)際及時(shí)修改。三、防火災(zāi)措施（一）外因火災(zāi)1、井下使用過的棉紗、布頭、紙和潤滑油等易燃物不得隨意亂扔，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，定期回收出坑。2、每班收工前要將膠帶輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾浮煤清理干凈并灑水滅塵。（二）內(nèi)因火災(zāi)1、加強(qiáng)火工品管理，嚴(yán)禁不合格的火工品進(jìn)入井下。2、若發(fā)現(xiàn)煤層自燃征兆，巷道中有煤油、汽油、焦油的味，巷道氣溫，流水溫度升高，人有頭痛，疲乏等不適感覺，就立即通知通風(fēng)科，采取措施進(jìn)行處理。3、發(fā)生冒頂時(shí)，要用不燃性材料進(jìn)行構(gòu)頂。4、由通風(fēng)科定

43、期檢查巷道中的CO、CH4、O2，發(fā)現(xiàn)異常，立即匯報(bào)處理。四、綜合防塵措施1、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須有霧化良好的噴霧，并做到隨機(jī)開停。2、風(fēng)流凈化水幕要在割煤時(shí)打開。3、距工作面30m100m的巷道至少每天沖洗一次，100m以外的巷道每旬至少沖洗一次，30m內(nèi)班班清洗，保持巷道內(nèi)無煤塵堆積。4、打眼必須采用濕式打眼，嚴(yán)禁干打眼。5、佩帶好防塵口罩及防護(hù)用品。第二節(jié) 頂板管理1、嚴(yán)格按本作業(yè)規(guī)程要求的巷道工程質(zhì)量進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁超寬、超高、超循環(huán)作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。當(dāng)班的永久支護(hù)必須緊跟到工作面迎頭。2、工長為本班現(xiàn)場頂板管理責(zé)任人，在井下發(fā)現(xiàn)頂板異常，條件有變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)將情況匯報(bào)，并立即停止一切工作，采

44、取措施處理，在確保安全的情況下，方可作業(yè)。3、驗(yàn)收員對工程質(zhì)量、錨桿質(zhì)量進(jìn)行仔細(xì)驗(yàn)收，對扭矩不符合要求的錨桿責(zé)令當(dāng)班及時(shí)緊固。對失效的錨桿、錨索及時(shí)進(jìn)行處理，并在附近0.15m范圍內(nèi)適當(dāng)位置補(bǔ)打同規(guī)格的錨桿和錨索。4、避免將硐室的開口位置布置在破碎帶上，開口前必須采用錨索對支護(hù)進(jìn)行加固，錨索不少于8根。5、巷道兩幫及抹角處出現(xiàn)裂隙或片幫時(shí)及時(shí)加打幫錨桿的掛金屬網(wǎng)。6、工作面所有人員進(jìn)行每道工序前，必須敲幫問頂檢查不安全隱患，做好自保互保工作。7、發(fā)現(xiàn)頂板及兩幫裂隙發(fā)育，礦壓顯現(xiàn)時(shí)，要立即停止工作面掘進(jìn)，及時(shí)在巷道中補(bǔ)打錨索加強(qiáng)支護(hù)，間距2.0m，排距2.0m，支護(hù)跟到工作面后方可正常掘進(jìn)，來不

45、及支護(hù)時(shí)必須及時(shí)撤出工作面人員。8、如巷道頂板破碎，壓力過大，煤層松軟等不能按原設(shè)計(jì)施工時(shí)，隊(duì)組應(yīng)及時(shí)向上級匯報(bào)，由礦研究決定施工方案，并另補(bǔ)充安全技術(shù)措施。9、發(fā)生冒頂時(shí)，所有人員必須立即撤到頂板支護(hù)完好地帶，并由跟班隊(duì)長清點(diǎn)人數(shù)，確定所有人員安全。10、錨索或錨桿拉力試驗(yàn)時(shí)做到：（1）錨索或錨桿拉力試驗(yàn)應(yīng)選擇在頂板條件好，支護(hù)到位的地點(diǎn)。搬運(yùn)錨索或錨桿拉力計(jì)時(shí)一定要兩人相互配合，防止磕手或碰腳事故發(fā)生。做拉力試驗(yàn)前，先撤離施工地點(diǎn)附近的其他工作人員，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，執(zhí)行敲幫問頂時(shí)要做到“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”，以確保施工人員安全。（2）準(zhǔn)備拉力試驗(yàn)工具，首先檢查拉力試驗(yàn)工具是否完好

46、，若不完好的拉力計(jì)不能使用。試驗(yàn)錨索或錨桿拉力試驗(yàn)，嚴(yán)格按照規(guī)定的操作步驟規(guī)范操作；施工的同時(shí)要求一人操作，一人觀察頂板和煤壁變化情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)發(fā)出危險(xiǎn)警告，所有施工人員立即撤離施工地點(diǎn)，直至施工地點(diǎn)安全的情況下組織再次施工。（3）做拉力試驗(yàn)過程中，除測試人員外，其他無關(guān)人員全部撤離測試地點(diǎn)5m外，嚴(yán)禁有人站在正在做拉力試驗(yàn)的錨索或錨桿正下方。做拉力試驗(yàn)的同時(shí)要有專人觀察錨索或錨桿拉力計(jì)壓力表指針變化情況，當(dāng)指針超出規(guī)定范圍時(shí)及時(shí)通知施工人員停止加壓，防止壓力過大損壞油管或傷人。第三節(jié) 防治水1、堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的施工原則。2、掘進(jìn)過程中，加強(qiáng)巷道內(nèi)水文觀察，發(fā)現(xiàn)煤壁有掛汗，空氣

47、變冷，有滲水，出現(xiàn)霧氣等透水預(yù)兆時(shí)，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，并及時(shí)報(bào)告礦調(diào)度、地質(zhì)科及通風(fēng)安監(jiān)處，采取必要的措施進(jìn)行探放水。3、遇見裂隙發(fā)育、煤層變軟、涌水量增大時(shí)，必須及時(shí)采取措施，并匯報(bào)礦調(diào)度、地質(zhì)科及通風(fēng)安監(jiān)處。第四節(jié) 機(jī)電1、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行設(shè)備維修保養(yǎng)制度，正確使用和維護(hù)保養(yǎng)機(jī)電設(shè)備。2、配備熟練的操作人員，操作者必須做到“三懂四會”，按操作規(guī)程進(jìn)行操作，并經(jīng)培訓(xùn)考核，考試合格后持證上崗。3、嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)電管理制度、機(jī)電包機(jī)組管理制度、設(shè)備交接班制度、油脂管理制度。4、所有設(shè)備須掛牌管理，有專人進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，并進(jìn)行一周二次的清掃，做到不留死角，確保設(shè)備正常運(yùn)行。掘進(jìn)機(jī)檢修嚴(yán)格執(zhí)行煤礦工

48、人安全技術(shù)操作規(guī)程指南掘進(jìn)機(jī)維修工的有關(guān)規(guī)定。5、所有電氣設(shè)備必須完好無失爆，電氣設(shè)備和膠帶輸送機(jī)保護(hù)裝置齊全有效。嚴(yán)禁甩掉保護(hù)和設(shè)備不完好帶病運(yùn)行。6、開關(guān)上架，五小元件上牌板，各部設(shè)備必須有操作要領(lǐng)牌，開關(guān)必須有合格證、標(biāo)志牌、整定單。8、潛水泵電纜必須采用合格電纜，潛水泵開關(guān)按鈕必須設(shè)在行人側(cè)。9、設(shè)備檢修時(shí)，必須停電閉鎖，并掛“有人工作，禁止合閘”牌，做到“誰停電誰送電”。10、掘進(jìn)機(jī)跟機(jī)行人過橋距工作面不能超過40m，并隨工作面前移，人員通過的膠帶輸送機(jī)處必須加行人過橋。11、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)在開機(jī)前認(rèn)真觀察周圍情況和掘進(jìn)機(jī)運(yùn)行路線的情況，確認(rèn)周圍沒有其他人員和障礙物的情況下方可啟動(dòng)。12

49、、供排水水管每50m,必須用40T錨鏈或鋼絲繩加固吊掛一次，固定在頂板錨桿上。13、 電纜必須每隔2.0m吊掛一處，嚴(yán)禁電纜落入水中。14、巷道每隔35m，在煤柱側(cè)垂直向下打接地孔，接地極安裝執(zhí)行三大保護(hù)整定細(xì)則標(biāo)準(zhǔn)。15、其它嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程及斜溝煤礦制定的煤礦工人安全技術(shù)操作規(guī)程指南中有關(guān)機(jī)電部分。第五節(jié) 運(yùn)輸1、刮板輸送機(jī)要保證零件齊全、穩(wěn)固，機(jī)頭、機(jī)尾有壓柱，鋪設(shè)要“平、直、穩(wěn)”，膠帶輸送機(jī)的托輥要齊全、不跑偏。2、各部輸送機(jī)間要設(shè)雙向?qū)Υ蚵暪饧鎮(zhèn)湫盘栄b置。膠帶輸送機(jī)機(jī)尾掏煤粉時(shí)，必須停止膠帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，并設(shè)專人與司機(jī)聯(lián)系好，停電鎖開關(guān)、設(shè)專人看管。3、刮板輸送機(jī)司機(jī)、帶式輸送機(jī)司機(jī)、

50、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。4、人力扛運(yùn)物料時(shí)，較重的物件要多人合作，統(tǒng)一信號，步調(diào)一致；單人作業(yè)時(shí)，扛物不要過重，要力所能及。第六節(jié)其 它一、割煤、運(yùn)煤1、割煤時(shí)，掘機(jī)司機(jī)要嚴(yán)格按照中腰線施工，將頂、底及煤幫割平、掃齊，嚴(yán)禁留有傘檐和頂煤，嚴(yán)禁超挖、欠挖。2、割煤過程中，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)須有專人看護(hù)，掘進(jìn)機(jī)前進(jìn)或后退要注意觀察轉(zhuǎn)載橋的跑車及電纜等，防止掉道或壓壞電纜，并負(fù)責(zé)向掘進(jìn)機(jī)司機(jī)發(fā)出開、停信號。3、割煤過程中，出現(xiàn)大塊煤矸影響裝運(yùn)時(shí)，掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須將掘進(jìn)機(jī)退到永久支護(hù)下方，落下切割頭并閉鎖后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面，使用大錘等工具打碎處理。4、掘進(jìn)機(jī)前進(jìn)、后退時(shí)，司機(jī)要掌握好方向，專人站

51、在掘機(jī)后方，并看管好錨桿鉆機(jī)、風(fēng)水軟管、監(jiān)控線等，防止抽脫或被壓壞。二、永久支護(hù)支設(shè)錨桿執(zhí)行煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程指南中掘進(jìn)中錨桿支護(hù)工的有關(guān)規(guī)定。1、打眼前，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，處理活巖浮石。2、錨桿機(jī)必須支設(shè)穩(wěn)固后方可作業(yè)，錨桿機(jī)的角度要與錨桿的角度一致。3、錨索必須及時(shí)打好并緊固，不能超過工作面20m。三、延接膠帶輸送機(jī) 1、施工時(shí)每掘進(jìn)6.0m，延接一次設(shè)備。延長膠帶輸送機(jī)前，首先將膠帶輸送機(jī)機(jī)尾10m內(nèi)浮煤清掃干凈，并將機(jī)尾與掘進(jìn)機(jī)用鋼絲繩聯(lián)接在一起，鋼絲繩兩接頭用繩卡子卡緊，繩卡子用三道，鋼絲繩采用直徑18.5mm的完好鋼絲繩。2、延長膠帶輸送機(jī)時(shí)，機(jī)頭二人配合，一人松拉緊絞車，一人注意皮帶機(jī)頭，隨時(shí)按信號操作，機(jī)尾一名司機(jī)拉膠帶輸送機(jī)機(jī)尾，一人密切注意鋼