抗浮錨桿施工要求[一類建資]

1、抗浮錨桿施工要求1、施工條件施工前，首先要進行圖紙審核，確保樁位、標(biāo)高設(shè)計合理，尺寸無誤?；觾?nèi)澆注墊層，保證作業(yè)面清潔，干燥，無積水?，F(xiàn)場合理規(guī)劃布置，滿足施工需要和環(huán)保要求。施工用材料已進場，并且材料有關(guān)性能指標(biāo)均已達到設(shè)計要求和符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)規(guī)范要求。2、施工技術(shù)及工藝2.1施工準(zhǔn)備 根據(jù)圖紙計算錨桿坐標(biāo)，對錨桿進行編號。 施工場地澆注墊層，根據(jù)圖紙測量放線，標(biāo)出方格網(wǎng)，標(biāo)寫編號。 選定實驗錨桿，先按實驗錨桿進行鉆機定位。2.2工藝流程 施工準(zhǔn)備定點放樣成孔（跟管鉆孔）錨桿鋼筋制安清孔下錨注漿拔管二次注漿養(yǎng)護檢驗2.3 鉆孔方法2.3.1跟管鉆進1）跟管鉆具在施工前應(yīng)逐一檢查沖擊器、

2、穩(wěn)桿器、偏心鉆頭、中心鉆頭、套管、管靴，沖擊器應(yīng)工作正常，并加注機油潤滑，偏心鉆頭應(yīng)能靈活張開和收攏，張開時偏心錘頭應(yīng)大于套管靴外徑，連接銷及鎖緊機構(gòu)應(yīng)牢固，鉆桿與沖擊器和沖擊器與偏心鉆具的連接應(yīng)可靠，套管和套管靴無裂紋，凡有影響強度的缺陷不能使用。2）可先用200mm鉆頭先造孔1.5m左右，給跟管鉆進提供定位和導(dǎo)向作用。3）開鉆前，將鉆具組裝好放入帶有套管靴的套管內(nèi)，讓偏心錘頭伸出套管靴，正轉(zhuǎn)張開偏心錘頭進行鉆進。特別注意偏心跟管鉆進時，在確認鉆頭到達孔底后，先回轉(zhuǎn)，待正常后，再開風(fēng)沖動鉆進。4）每鉆進0.30.5m應(yīng)強風(fēng)吹孔排粉一次，以保持孔內(nèi)清潔。吹孔時，中心鉆具和上提動距離應(yīng)嚴加控制（

3、以能實現(xiàn)強風(fēng)吹孔為限），禁止在鉆進過程中向上起拔中心鉆具或來回倒桿。5）鉆進結(jié)束或需更換中心鉆具時，先將孔底殘渣吹盡，脫開中心鉆具的回轉(zhuǎn)動力，停止回轉(zhuǎn)，緩慢提升中心鉆具至偏心鉆頭后背與套管靴前端接觸為止，用管子鉗卡持鉆桿，作反時針方向回轉(zhuǎn)，同時緩慢試提中心鉆具，當(dāng)中心鉆具可順利提升時，表明偏心鉆頭已順利收攏，這時可按照常規(guī)方法提升中心鉆具，直至全部提出中心鉆具。6）有時會因孔底殘留巖渣過多，偏心鉆頭回轉(zhuǎn)部分被巖渣卡住而影響偏心鉆頭的收攏。當(dāng)試提幾次仍不能奏效時，應(yīng)開動空壓機重新對鉆孔進行清洗，并使用潛孔錘作短時間工作，然后再進行試提，如此做法直至提出中心鉆具。7）跟管鉆進至需要深度后，即可將跟

4、管鉆具提升出孔外。2.4 造孔 2.4.1 錨桿測放根據(jù)設(shè)計圖將錨孔位置準(zhǔn)確測放在基礎(chǔ)面上。2.4.2鉆機就位鉆進施工搭設(shè)施工平臺需滿足承載能力和穩(wěn)固條件要求，準(zhǔn)確安裝固定鉆機。錨孔開鉆就位縱橫誤差50mm，高程誤差100mm ，鉆孔垂直度符合設(shè)計要求，傾角誤差1.0。2.4.3鉆進方式錨孔鉆進應(yīng)采用跟管鉆進，以防鉆孔施工惡化周圍地質(zhì)條件，確?？妆诘恼辰Y(jié)性能；根據(jù)鉆機使用性能和錨固地層條件嚴格控制鉆孔速度，以防鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。2.4.4 鉆進過程鉆進過程中應(yīng)對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)(鉆壓、鉆速)、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。2.4.5 孔徑孔深鉆孔孔徑

5、、孔深應(yīng)滿足設(shè)計要求。為確保錨孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。為確保錨孔深度，要求實際鉆孔深度大于設(shè)計深度0.2m。2.4.6 錨孔清理鉆進達到設(shè)計深度之后，必須穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底不到位，達不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴，必須清理干凈。鉆孔完成后，要求使用高壓PE管（321.6MPa）將孔內(nèi)巖粉及土渣全部清除出孔外，以提高水泥漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨桿與注漿，必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。2.4.7錨孔檢驗錨孔成孔后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序?？讖健⒖咨顧z查一般采用設(shè)計孔徑鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁

6、站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭垂直鉆進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗不存明顯飛賤塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復(fù)查錨孔孔位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。2.5 錨桿制作與安裝1）錨桿材料 錨桿為232的螺紋鋼，其抗拔承載力標(biāo)準(zhǔn)值為240KN。2）錨桿組裝：錨桿的組裝應(yīng)遵守下列規(guī)定。錨桿組裝時，鋼筋應(yīng)平直，錨桿接頭采用機械連接，使用前應(yīng)除銹，保護層厚度應(yīng)不小于25mm，施工時應(yīng)特別注意破裂面及錨頭范圍錨桿的防銹保護，錨桿的錨固段應(yīng)除銹、刷船底漆、瀝青玻纖布纏裹層數(shù)布少于二層。3）錨桿防腐：錨桿錨固段的防腐與隔離應(yīng)嚴格按照設(shè)計要

7、求施做。4）隔離支架：隔離支架應(yīng)由鋼質(zhì)、塑料或其他對錨桿無損害的材料制作。5）塑料套管：塑料套管的材質(zhì)、規(guī)格和型號應(yīng)滿足設(shè)計要求。套管盡量避免剪斷和接頭，如有接頭應(yīng)綁接牢固并作密封處理，確保不產(chǎn)生拉脫和破損現(xiàn)象。6）注漿管：一次注漿管采用高壓PE管（321.6MPa，二次注漿管與第一次注漿管相同，同時隨注漿下入。注漿管需滿足設(shè)計要求，具有足夠強度，保證在注漿施工過程中注漿順利，不堵塞、爆管或破損拉斷。一次注漿管捆扎在錨桿中軸部位，注漿管頭部距錨桿末端宜為50100mm。兩根注漿管綁扎在兩根鋼筋之間。7）錨桿長度：嚴格依據(jù)設(shè)計要求制作，錨固段長度制作允許誤差為50mm。8）錨桿檢驗：錨桿制作完成

8、后，需對錨桿各部件進行檢查。鋼筋順直完好、無死彎硬折或嚴重碰割損傷，應(yīng)符合規(guī)范要求。錨桿錨固段防銹漆、防腐油和各項纏繞密封措施應(yīng)符合設(shè)計要求，防銹漆刷蓋均勻，不見黑底；防腐油完全覆蓋和填充錨筋材料與外環(huán)層之間的空間；纏繞密封牢固嚴實。錨桿錨固段注漿套管、套筒、以及鋼絲綁扎捆架應(yīng)符合設(shè)計要求，塑料套管綁扎穩(wěn)固密塞，具有足夠強度，外觀完好，無破損修補痕跡；注漿管安裝位置正確，捆扎勻稱，松緊適度；隔離(對中)支架、緊箍環(huán)和導(dǎo)向尖殼等分布均勻、定位準(zhǔn)確，綁扎結(jié)實穩(wěn)固。并且，應(yīng)按錨桿長度和規(guī)格型號進行編號掛牌，使用前需經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可。9）錨桿的儲存、運輸與吊裝：錨桿的儲存、運輸與吊裝應(yīng)符合要求。組

9、裝完成的錨桿應(yīng)順直分開，保證通風(fēng)干燥。在運輸和吊裝過程中，應(yīng)細心操作，不得損傷錨桿及其組成部件。10）錨桿安裝：錨桿體入放錨孔前，應(yīng)檢查錨桿制作質(zhì)量，確保錨桿組裝滿足設(shè)計要求，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可。2.6 注漿施工錨孔鉆造完成后，應(yīng)及時安裝錨桿并進行錨孔注漿，不得超過24小時，以防塌孔。1）注漿設(shè)備：注漿設(shè)備應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求采用的注漿材料、注漿方式和注漿壓力，并結(jié)合實際錨固地層情況，綜合確定選用相應(yīng)注漿設(shè)備。2）注漿材料：注漿材料采用PC32.5水泥，錨桿注漿采用水泥漿。漿體配制由試驗確定,水灰比宜為0.450.55。3）原材料要求：水泥使用復(fù)合硅酸鹽水泥。拌合水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬

10、化的有害物質(zhì)，不得使用污水。4）注漿準(zhǔn)備：注漿準(zhǔn)備工作除嚴格認真?zhèn)渲圃牧吓浔群捅匾O(shè)備外，在注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間再作業(yè)時，宜用水或水泥漿潤滑注漿泵及注漿管路。5）注漿漿液：注漿漿液應(yīng)嚴格按照配合比攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，并嚴防石塊、雜物混入漿液。6）注漿結(jié)束：錨孔灌漿作業(yè)一般宜為孔底返漿方式注漿，直至錨孔孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，方可停止注漿。注漿結(jié)束后，應(yīng)將注漿管和注漿套管清洗干凈。7）注漿記錄與試驗：注漿作業(yè)過程應(yīng)做好注漿記錄。同時，每批次注漿都應(yīng)進行漿體強度試驗，且不得小于兩組，保證滿足設(shè)計漿體強度要求。8）二次注漿：本工程采用二次注漿。一次注漿后進行二

11、次注漿。注漿時，當(dāng)見到漿液從孔口外溢時，即可將注漿管逐步外拔，但應(yīng)保持漿液外溢孔口直至拔出。注漿應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷。3.施工質(zhì)量（1）開工前應(yīng)對錨桿進行性能試驗，以確定錨桿的極限承載力，檢驗錨索桿在達到設(shè)計抗拔力的工作性能和安全程度，以便在正式使用前調(diào)整錨索桿結(jié)構(gòu)參數(shù)或改進錨桿的制作工藝，保證施工質(zhì)量；（2）進場的鋼筋必須驗明其產(chǎn)地、生產(chǎn)日期、出產(chǎn)日期、型號規(guī)格、并核實生產(chǎn)廠家的資質(zhì)證書及其各項力學(xué)性能指標(biāo)，同時必須進行抽樣檢驗，確保其各項參數(shù)達到錨固施工要求；（3）錨桿鋼筋表面應(yīng)沒有損傷、沒有銹蝕；（4）按設(shè)計要求選擇水泥漿體材料，并對進場水泥復(fù)查力學(xué)性能；（5）錨孔檢驗標(biāo)準(zhǔn)（如下表）：錨孔檢驗標(biāo)準(zhǔn)項次檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法及頻率1孔位孔口標(biāo)高+100mm用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查2孔向孔軸線傾角+0.5用測角儀或地質(zhì)羅盤檢查3孔徑設(shè)計孔徑的+5%，0驗孔或尺量檢查4孔深大于設(shè)計深度200500mm驗孔或尺量檢查（7）壓漿過程中應(yīng)詳細的記錄水泥漿用量，