旋挖機(jī)打樁長(鋼)護(hù)筒專項(xiàng)施工方案

1、.旋挖機(jī)打樁長（鋼）護(hù)筒施工方案 上海綠地建設(shè)（集團(tuán)）有限公司旋挖機(jī)打樁長（鋼）護(hù)筒施工方案一、 鋼護(hù)筒加工要求：根據(jù)施工現(xiàn)場和設(shè)計樁基要求，有A800mm ,有A650mm樁徑，A800mm樁徑需要加工A1000mm鋼護(hù)筒，A650mm樁徑需要加工A800mm鋼護(hù)筒。每種規(guī)格需要8個（兩臺旋挖施工），長度為10米，護(hù)筒壁厚10mm。為了便于加快進(jìn)度，在護(hù)筒頂端留有2020cm的出水口，護(hù)筒頂端加焊30cm 加固圈。材質(zhì)為Q235B鋼板拼接時采用坡口滿焊，兩相鄰的對接焊縫位置錯開距離應(yīng)不小于20cm，焊縫質(zhì)量達(dá)到GB50205-2001二級焊縫質(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn)。埋弧自動焊接或半自動焊接采用H10M

2、n2焊絲，手工焊采用E43xx焊條，其性能符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條（GB/T5117）或低合金鋼焊條（GB/T5118）的規(guī)定。尺寸詳見附圖1：鋼護(hù)筒詳圖：二、 配套機(jī)械設(shè)備：1、 打拔機(jī)ZSD450型一套。2、 汽車吊兩臺，型號ZLJ5269JQZ20H，最大額定起重為25T。3、 旋挖鉆兩臺。4、 泥漿沖洗泵兩臺。三、 施工工序：1、測量放線2、預(yù)埋短護(hù)筒3、旋挖預(yù)鉆孔4、短護(hù)筒起拔5、長護(hù)筒振沉6、旋挖成孔7、鋼筋籠安裝8、混凝土澆筑9、護(hù)筒起拔四、長鋼護(hù)筒的埋設(shè)（1）放樁位線依據(jù)設(shè)計圖紙的樁位進(jìn)行測量放線，使用全站儀測定樁位。在樁位點(diǎn)打300mm深的木樁，樁上標(biāo)定樁位中心，并采用“十字

3、栓樁法”作好標(biāo)記，并加以保護(hù)。測量結(jié)果經(jīng)自檢、復(fù)檢后，報請監(jiān)理復(fù)核，復(fù)核無誤并簽字認(rèn)可后，方可施工。2）護(hù)筒吊運(yùn)本工程長護(hù)筒吊運(yùn)工作應(yīng)安全、及時和準(zhǔn)確，結(jié)合現(xiàn)場場地的具體情況以及機(jī)械使用等綜合考慮選用，吊運(yùn)前先規(guī)劃好線路，清理調(diào)運(yùn)路線上的施工機(jī)械，用磚渣鋪好路防止陷車。吊裝前檢查起吊用具和防護(hù)設(shè)施，輔助用具，吊物回轉(zhuǎn)半徑的范圍，吊物的落點(diǎn)等。對吊裝作業(yè)區(qū)域內(nèi)的不安全環(huán)境，也要進(jìn)行檢查。對于施工用電線路，主要通道，場地平整，架空線路安全距離應(yīng)符合施工現(xiàn)場外電線路的安全距離要求，在吊運(yùn)過程中，吊裝區(qū)嚴(yán)禁站人。（3）護(hù)筒定位采用鋼護(hù)筒，護(hù)筒直徑大于鉆頭直徑，護(hù)筒頂標(biāo)高應(yīng)高于施工面200300mm，并

4、確保筒壁與水平面垂直，隔離地面水，穩(wěn)定孔口土壤和保護(hù)孔壁不塌，以保證其垂直度并防止泥漿流失，以利鉆孔工作進(jìn)行。護(hù)筒周圍用粘土分層夯實(shí)。護(hù)筒定位時應(yīng)先對樁位進(jìn)行復(fù)核，然后以樁位為中心，定出相互垂直的十字控制樁線，并作十字栓點(diǎn)控制，挖護(hù)筒孔位，吊放入護(hù)筒，同時用十字線校正護(hù)筒中心及樁位中心，使之重合一致，并保證其護(hù)筒中心位置與樁中心偏差小于20mm。（4）護(hù)筒振沉使用汽車吊配合振動錘振沉鋼護(hù)筒。護(hù)筒長度較長，在振沉過程中可能會因振動而使護(hù)筒傾斜。在振沉過程中安排專人用水平尺進(jìn)行垂直度檢查，每下去3米檢查一次，發(fā)現(xiàn)情況及時糾偏，并反復(fù)提升、下沉進(jìn)行糾正。振沉結(jié)束后，安排測量人員對護(hù)筒中心及樁位進(jìn)行復(fù)

5、核檢查，保證樁位偏差在設(shè)計允許范圍。如測量人員發(fā)現(xiàn)護(hù)筒中心與樁位偏差超過設(shè)計要求，應(yīng)拔起重新振沉。（5）可能遇到的情況及處理方法護(hù)筒振沉可能遇到以下幾種情況：1、護(hù)筒振沉順利，埋設(shè)護(hù)筒可以一次性振沉穿過流沙層，并符合設(shè)計施工要求；2、護(hù)筒振沉遇填石，無法振沉到位，當(dāng)填石塊徑小于護(hù)筒內(nèi)徑時可以采用旋挖機(jī)裝入巖螺旋鉆頭將填石擠出護(hù)筒范圍、或者采用沖抓機(jī)將填石抓出后再繼續(xù)振沉護(hù)筒。五、旋挖成孔開鉆前，用水平儀測量孔口護(hù)筒頂標(biāo)高，以便控制鉆進(jìn)深度。鉆進(jìn)開始時，注意鉆進(jìn)速度，調(diào)整不同地層的鉆速。在鉆進(jìn)過程中，一定要保持泥漿面不得低于護(hù)筒頂400mm。提鉆時，須及時向孔內(nèi)補(bǔ)漿，以保持泥漿面不得低于護(hù)筒頂4

6、00mm。鉆進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查鉆斗尺寸（可根據(jù)試鉆情況決定其大?。ｃ@進(jìn)過程中，采用工程檢測尺隨時觀測檢查，調(diào)整和控制鉆桿垂直度。六、澆筑混凝土混凝土澆筑前必須重新檢查成孔深度并填寫混凝土澆筑申請，合格后方可澆筑?；炷翝仓氨仨殭z查混凝土塌落度、和易性并記錄。混凝土運(yùn)到灌注點(diǎn)不能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。導(dǎo)管內(nèi)使用的隔水塞球膽大小要合適，安裝要正，一般位于水面以上。灌注混凝土前孔口要蓋嚴(yán)，防止混凝土落入孔中?；炷凉嘧⒌綐犊咨喜?米以內(nèi)時，可不再提升導(dǎo)管，直到灌注至設(shè)計標(biāo)高后一次拔出。灌注至樁頂后必須多灌1m，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強(qiáng)度。混凝土灌注到樁孔上部5米以內(nèi)時，可不再提升導(dǎo)管，直到灌注至

7、設(shè)計標(biāo)高后一次拔出。混凝土灌注完成后及時拔出護(hù)筒，在最后一次拔管時，要緩慢提拔導(dǎo)管，以避免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。灌注混凝土過程中，及時測量混凝土面的標(biāo)高，嚴(yán)格控制超灌高度，確保有效樁長和保證樁頭的高度。在灌注水下混凝土過程中，設(shè)污水泵及時排水防止泥漿漫出，確保文明施工。做好并收集、整理好各種施工原始記錄，質(zhì)量檢查記錄等原始資料，并做好施工日志。七、鋼護(hù)筒起拔:應(yīng)在砼初凝前振動起拔鋼護(hù)筒（一般在澆筑結(jié)束后12小時內(nèi)），以免砼初凝后護(hù)筒無法拔出。利用履帶吊配合振動錘進(jìn)行鋼護(hù)筒的起拔。因起拔長護(hù)筒使得樁身直徑發(fā)生改變，會影響到砼頂面的標(biāo)高，所以在混凝土澆筑過程中要充分考慮到長護(hù)筒起拔對混凝土澆筑的影

8、響。在護(hù)筒起拔前要先進(jìn)行超灌彌補(bǔ)護(hù)筒起拔的影響。各長度護(hù)筒對砼澆筑方量的影響，護(hù)筒以下無影響不考慮。1、 按10m護(hù)筒考慮計算： 拔護(hù)筒前：A800樁徑（1.01.03.144）10=7.85m3 A650樁徑（0.80.83.144）10=5.02m3拔護(hù)筒后：A800樁徑（1.021.023.144）101.1=8.98m3 A650樁徑（0.820.823.144）101.1=5.81m3拔管前后：A800樁徑混凝土相差1.13m3 A650樁徑混凝土相差0.79m3 說明：長10m護(hù)筒，護(hù)筒影響系數(shù)按1.1.用長護(hù)筒實(shí)際樁徑與設(shè)計樁徑混凝土對比：長護(hù)筒：A1000,10m 長:長護(hù)筒:

9、（1.01.03.144）10=7.85m3設(shè)計樁徑：（0.80.83.144）10=5.02m3每根相差：2.83m3.長護(hù)筒：A800,10m 長:長護(hù)筒:（0.80.83.144）10=5.02m3設(shè)計樁徑：（0.650.653.144）10=3.32m3每根相差：1.7m3.八、注意事項(xiàng):1、對從事電器、起重、高空作業(yè)、焊接、機(jī)動車駕駛等特殊工種的人員，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，獲得安全操作合格證后，方準(zhǔn)持證上崗。2、施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示標(biāo)志，高危作業(yè)區(qū)內(nèi)于明顯的位置在設(shè)置“危險”“禁止通行”“嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈警示。過度道路兩端按照規(guī)定設(shè)置防護(hù)欄及警示標(biāo)志，夜間設(shè)置紅色警示燈3、施工管理人員及現(xiàn)場作業(yè)人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場后均需正確佩戴安全帽，以防