現(xiàn)代加工試卷

1、一、 填空題(每空1分，共30分)1. 現(xiàn)代加工技術(shù)則是指滿(mǎn)足“ 、 、 、微細(xì)、自動(dòng)化、 ”特征中一種以上特征的加工技術(shù)。2. 20世紀(jì)末出現(xiàn)了一種新的加工技術(shù)分類(lèi)方法，將加工技術(shù)分為四大類(lèi)，即： 、 、變形加工和表面加工。3. 切削用量三要素包括： 、 和 。4. 稱(chēng)為剪切角。5. 單個(gè)磨粒的磨削過(guò)程大致分為 、 和 三個(gè)階段6. 磨料在基帶上的涂敷方法一般有重力作用法和 。7. 研磨工藝參數(shù)有： 、 、研磨時(shí)間、 。8. 珩磨加工時(shí)，珩磨頭有三個(gè)運(yùn)動(dòng)，即 、 和垂直于加工表面的徑向加壓運(yùn)動(dòng)。9. 電火花加工又稱(chēng) ，是通過(guò)導(dǎo)電工件和工具電極之間脈沖性火花放電時(shí)的電腐蝕現(xiàn)象來(lái)蝕除多余材料，以

2、達(dá)到對(duì)工件尺寸、形狀及表面質(zhì)量要求的加工技術(shù)。10. 電火花加工按工具電極和工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)的方式和用途的不同，可分為 、 、電火花磨削和鏜磨、電火花同步共軛回轉(zhuǎn)加工等。11. 工藝是近年來(lái)新發(fā)展起來(lái)的。這種加工方法最適合加工0.33mm左右的小孔且深徑比可超過(guò)100。12. 激光切割的工藝參數(shù)為： 、 、 和 。13. 綠色加工具有以下基本特征： 、 、 。14. 加工參數(shù)優(yōu)化的方法有 和 兩種。二、 選擇判斷題(每題1分，共10分)1. 剪切角與切屑變形系數(shù)的關(guān)系：剪切角增大，切屑變形系數(shù)增大。（ 對(duì)； 錯(cuò) ）2. 自然熱電偶法測(cè)得的是切削區(qū)指定點(diǎn)的溫度，人工熱電偶法能夠直接測(cè)得前刀面溫度。

3、（ 對(duì)； 錯(cuò) ）3. 在高速切削中，常規(guī)的7:24錐度刀柄系統(tǒng)已經(jīng)不適用。（ 對(duì)； 錯(cuò) ）4. 工件表面的磨削溫度是指磨粒磨削點(diǎn)的溫度，它影響工件表面的燒傷、裂紋和加工硬化。 （ 對(duì)； 錯(cuò) ）5. 超硬磨料砂輪修整一般將整形和修銳分開(kāi)，整形方法主要有車(chē)削法和磨削法；修銳方法主要有滾壓擠軋法、噴射法、電加工法及超聲波振動(dòng)修整法等。（ 對(duì)； 錯(cuò) ）6. 拋光和研磨所用的磨料及研具材料相同。 （ 對(duì)； 錯(cuò) ）7. 電化學(xué)加工是利用陽(yáng)極金屬原子由于失去電子而成為正離子進(jìn)入溶液的原理而進(jìn)行的特種加工。 （ 對(duì)； 錯(cuò) ）8. 干切削刀具多以月牙洼磨損為主要失效形式，所以多采用較大的前角以減少切屑與前面的接

4、觸面積。 （ 對(duì)； 錯(cuò) ）9. 由于CBN中的氮和硼可以溶入鐵素體中（氮與硼易與鐵素體反應(yīng)），形成間隙固溶體，切削時(shí)產(chǎn)生的高溫高壓會(huì)使CBN顆粒產(chǎn)生擴(kuò)散磨損，故不宜用于低硬度（HRC45以下）工件的加工。 （ 對(duì)； 錯(cuò) ）10. 點(diǎn)磨削是利用超高線(xiàn)速度（120250m/s）的多層CBN砂輪（寬度僅幾毫米）來(lái)實(shí)現(xiàn)的。 （ 對(duì)； 錯(cuò) ）三、 名詞解釋 (每題3分，共15分)1.積屑瘤2. 超精密切削加工3.磨削比4.電解加工5.加工參數(shù)優(yōu)化四、簡(jiǎn)答題 (每題7分，共35分)1. 磨削加工與切削加工方法相比，具有哪些特點(diǎn)？2. 試簡(jiǎn)要介紹水射流加工工藝的優(yōu)點(diǎn)。3. 你如何理解難加工材料和難加工結(jié)構(gòu)，

5、并舉例說(shuō)明。4. 鈦合金的分類(lèi)及其性能特點(diǎn)？5. 綠色加工應(yīng)用技術(shù)都有哪些？ 五、標(biāo)注題 10分請(qǐng)?jiān)谙聢D中標(biāo)出：前角、后角、楔角、主偏角、副偏角、刀尖角、余偏角、刃傾角、副前角、副后角、法前角、法后角。外圓車(chē)刀主切削刃的角度標(biāo)注答案：一、 填空題(每空1分，共30分)15. 高速、高效、精密、綠色化16. 去除加工17. 切削速度、進(jìn)給量、切削深度。18. 剪切面OM與切削速度方向的夾角19. 滑擦、切削20. 靜電植砂方法21. 研磨壓力、研磨速度、研磨運(yùn)動(dòng)軌跡。22. 旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、往復(fù)運(yùn)動(dòng)23. 放電加工24. 電火花穿孔成型加工、電火花線(xiàn)切割25. 電火花高速小孔加工26. 切割速度、焦點(diǎn)

6、位置、輔助氣體、激光功率27. 技術(shù)先進(jìn)性、綠色性、經(jīng)濟(jì)性。28. 解析優(yōu)化方法、試驗(yàn)優(yōu)化方法二、選擇判斷題(每題1分，共10分)1.錯(cuò)；2.錯(cuò)；3.對(duì)；4.錯(cuò)；5.對(duì)；6.錯(cuò) ；7.錯(cuò) ；8.對(duì)；9.對(duì)；10.錯(cuò) 三、 名詞解釋 (每題3分，共15分)1.積屑瘤在切削塑性材料時(shí)，往往在前刀面上緊靠刃口處粘結(jié)著一小塊很硬的金屬楔塊，這個(gè)楔塊稱(chēng)為積屑瘤。2. 超精密切削加工超精密切削加工是相對(duì)于精密切削加工而言的，其所能達(dá)到的加工精度和表面質(zhì)量更高。目前，將加工精度為0.01mm以下，加工表面粗糙度小于Ra0.01mm的切削加工稱(chēng)為超精密切削加工。3.磨削比單位時(shí)間內(nèi)磨除工件材料的體積與砂輪磨耗

7、體積之比稱(chēng)為磨削比。4.電解加工電解加工時(shí)，工件接直流電源（1020V）的正極（陽(yáng)極），工具接電源的負(fù)極（陰極），工具向工件緩慢進(jìn)給，使兩極之間保持較小的間隙約0.10.8mm，具有一定壓力（0.52MPa）的氯化鈉電解液從間隙中流過(guò)，這時(shí)陽(yáng)極工件的金屬逐漸電解腐蝕，電解產(chǎn)物被高速（550m/s）的電解液帶走。5.加工參數(shù)優(yōu)化加工參數(shù)優(yōu)化就是尋求一組最優(yōu)的加工參數(shù)使得加工過(guò)程中某一指標(biāo)達(dá)到最佳狀態(tài)。通常，首先選擇一個(gè)優(yōu)化目標(biāo)，如最大利潤(rùn)率、最低成本或最大生產(chǎn)率。四、簡(jiǎn)答題 (每題7分，共35分)6. 磨削加工與切削加工方法相比，具有哪些特點(diǎn)？磨削加工從本質(zhì)上來(lái)說(shuō)屬于隨機(jī)形狀、隨機(jī)分布的多刃切削

8、加工，但是與車(chē)、銑等具有規(guī)則形狀刀具切削加工方法相比較，具有如下特點(diǎn)：（1）砂輪表面磨粒的分布及其刃口形狀均處于隨機(jī)狀態(tài)。（2）磨削速度很高，一般在3050m/s，是車(chē)、銑速度的1020倍。因此，磨削層金屬變形速度很快，磨削區(qū)在短時(shí)間內(nèi)發(fā)熱量大，瞬時(shí)可高達(dá)1000以上，將引起加工表面物理力學(xué)性能改變，甚至產(chǎn)生燒傷和裂紋。（3）磨粒的切削刃和前（后）刀面的形狀極不規(guī)則，頂角在100以上，前角為很大負(fù)值，后角小，刃口半徑rn卻較大，會(huì)使工件表層材料經(jīng)受強(qiáng)烈擠壓變形。特別是磨粒磨鈍后和進(jìn)給量很小時(shí)，金屬變形更為嚴(yán)重，因而磨除單位工件體積時(shí)消耗的能量比一般切削加工高得多，約是其它加工方法的1030倍。

9、（4）普通磨粒在磨削力作用下，會(huì)產(chǎn)生開(kāi)裂和脫落，會(huì)形成新的銳利刃，這稱(chēng)為磨粒的自礪作用，對(duì)磨削加工是有利的。（5）磨削時(shí)單個(gè)磨粒的切削厚度可小到幾微米，故易于獲得較高加工精度和較小表面粗糙度值。（6）由于多數(shù)磨粒切削刃具有極大的負(fù)前角和較大的刃口半徑，使徑向磨削力Fy遠(yuǎn)大于切向磨削力Fz，加劇工藝系統(tǒng)變形，造成實(shí)際磨削深度常小于名義磨削深度。2.試簡(jiǎn)要介紹水射流加工工藝的優(yōu)點(diǎn)。與其它高能束流加工技術(shù)相比，水射流切割技術(shù)具有獨(dú)特的優(yōu)越性：（1）切割品質(zhì)優(yōu)異。水射流是一種冷加工方式，“水刀”不磨損且半徑很小，能加工具有銳邊輪廓的小圓弧。加工無(wú)熱量產(chǎn)生且加工力小，加工表面不會(huì)出現(xiàn)熱影響區(qū)，自然切口處

10、材料的組織結(jié)構(gòu)不發(fā)生變化，幾乎不存在機(jī)械應(yīng)力與應(yīng)變，切割縫隙及切割斜邊都很小，無(wú)需二次加工，無(wú)裂縫、無(wú)毛邊、無(wú)浮渣，切割品質(zhì)優(yōu)良。（2）幾乎沒(méi)有材料和厚度的限制。無(wú)論是金屬類(lèi)如普通鋼板、不銹鋼、銅、鈦、鋁合金等，或是非金屬類(lèi)如石材、陶瓷、玻璃、橡膠、紙張及復(fù)合材料，皆可適用。 節(jié)約成本。（3）節(jié)約成本。該技術(shù)不需二次加工，既可鉆孔亦可切割，降低了切割時(shí)間及制造成本。（4）清潔環(huán)保無(wú)污染。在切割過(guò)程中不產(chǎn)生弧光、灰塵及有毒氣體，操作環(huán)境整潔，符合環(huán)保要求。3. 你如何理解難加工材料和難加工結(jié)構(gòu)，并舉例說(shuō)明。難加工材料是指難以進(jìn)行切削加工的材料，即切削加工性差的材料。難加工材料有：鈦合金、高溫合金

11、、不銹鋼、高強(qiáng)度鋼與超高強(qiáng)度鋼、復(fù)合材料、硬脆性材料。難加工結(jié)構(gòu)是指在常規(guī)機(jī)床上加工時(shí)精度難以保證或必須采用多軸聯(lián)動(dòng)才能加工出的結(jié)構(gòu)，如薄壁、深（長(zhǎng)）徑比大的結(jié)構(gòu)、復(fù)雜型面、微小微細(xì)結(jié)構(gòu)及其它用常規(guī)方法難以加工的孔、槽等結(jié)構(gòu)。難加工結(jié)構(gòu)有：薄壁件加工、葉片及渦輪盤(pán)加工、陣列孔及微孔加工。4.鈦合金的分類(lèi)及其性能特點(diǎn)？鈦合金分類(lèi)：1）相鈦合金（用TA表示）；2）相鈦合金（用TB表示）；3）+相鈦合金（用TC表示）。鈦合金性能特點(diǎn)：（1）比強(qiáng)度高，可制出單位強(qiáng)度高、剛性好、質(zhì)量輕的零部件。（2）鈦合金熱穩(wěn)定性好、高溫強(qiáng)度高。（3）抗蝕性好。（4）低溫性能好。（5）鈦的化學(xué)親和性大，容易與摩擦表面產(chǎn)生粘附現(xiàn)象。（6）鈦的導(dǎo)熱系數(shù)低。（7）彈性模量小。5.綠色加工應(yīng)用技術(shù)都有哪些？（1） 干切技術(shù)