防偏磨技術(shù)綜合應(yīng)用.ppt

1、防偏磨技術(shù)綜合應(yīng)用 華北石油采油一廠,王振東,基本內(nèi)容,隨著油田開發(fā)時間延長，油井含水上升以及套管變形和斜井?dāng)?shù)量的增多，抽油機井桿管偏磨現(xiàn)象日益突現(xiàn)，桿管偏磨造成桿斷、管漏檢泵呈逐年增加趨勢，因此在調(diào)查我廠歷年油井偏磨的原因及現(xiàn)狀的情況下，采用防偏磨軟件優(yōu)化桿柱組合，對斜井扶正器的下入位置進行優(yōu)化設(shè)計，以及根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用不同的扶正技術(shù)，對抽油機井偏磨問題進行治理，以達到減緩桿管偏磨，減少作業(yè)井次，降低檢泵成本的目的。,（一）關(guān)鍵技術(shù),1、優(yōu)化抽油機井下泵參數(shù) 應(yīng)用抽油機井防偏磨優(yōu)化設(shè)計軟件，對偏磨井下泵參數(shù)進行優(yōu)化設(shè)計，確定合理的抽油參數(shù)、抽油桿扶正器位置及數(shù)量。 2、根據(jù)抽油機井的偏

2、磨情況，應(yīng)用相應(yīng)的扶正措施。 采用旋轉(zhuǎn)井口及抽油桿旋轉(zhuǎn)器，以及面接觸式扶正器，防偏磨接箍等防偏磨工具，在抽油過程中不斷改變桿管偏磨位置，使桿管均勻偏磨，達到延長檢泵周期的目的。,（二）創(chuàng)新點,采用防偏磨軟件優(yōu)化技術(shù)和井口旋轉(zhuǎn)技術(shù)，與現(xiàn)場相結(jié)合，實現(xiàn)了對直井、斜井及套變井的偏磨治理。,項目推廣應(yīng)用情況,1、選井 首先，對全廠的偏磨井（包括斜井和直井偏磨）進行全面摸底調(diào)查，根據(jù)近幾年檢泵井調(diào)查，每年因偏磨造成的桿斷、管漏井次在150井次左右，占檢泵井次的50%(見表1)。其中檢泵周期小于一年的井共有48口，73井次，這些偏磨井是今后治理跟蹤的重點井，2008年對這些偏磨嚴(yán)重的井，結(jié)合檢泵進行有效治

3、理，,優(yōu)選井下扶正措施,2008年以前，我們也采用了一些抽油桿扶正器，比如：滾輪扶正器和短節(jié)式扶正器等，這些扶正器對于斜度小、拐點少的斜井基本上能夠解決桿、管偏磨問題。但隨著油田開發(fā)的不斷深入，套管變形井和斜井?dāng)?shù)量的增加，有些井造斜點淺、斜度大，僅僅單一地應(yīng)用某一類扶正器，扶正效果較差，已經(jīng)不能解決因桿管偏磨而造成的頻繁檢泵問題。項目組成立后我們研究各種扶正器的特性，結(jié)合檢泵對油井進行防偏磨優(yōu)化設(shè)計，將單一的應(yīng)用某一種扶正器變成綜合應(yīng)用防偏磨扶正措施，取得了較好的效果，達到減緩桿、管偏磨的目的。今年我們結(jié)合歷年來的應(yīng)用扶正器情況，重點采用的以下防偏磨技術(shù)：,（1）采用防偏磨接箍扶正技術(shù)，對接箍

4、偏磨嚴(yán)重問題進行防治 該技術(shù)主要是根據(jù)現(xiàn)場跟蹤情況，針對抽油桿接箍偏磨問題，對每口井的偏磨接箍進行更換，更換為一種特殊材質(zhì)的接箍，該接箍主要有一層特殊的涂層，洛式硬度很高、耐磨性能提高，與普通接箍比較，耐磨程度可提高三倍以上，同時節(jié)箍表面的金屬涂層提高了表面光潔度，可以降低節(jié)箍與油管的磨擦系數(shù)，減少管桿之間的磨損,達到保護抽油桿和油管的雙重目的。同時防偏磨接箍在現(xiàn)場可直接更換，降低了抽油桿的拉運費用。,防偏磨接箍示圖,（2）應(yīng)用面接觸式扶正器技術(shù)，實現(xiàn)了線的磨損到面的均勻磨損，降低的磨損程度，減少了檢泵井次。 常規(guī)扶正器主要采用短節(jié)式扶正器，材料主要采用的是尼龍和碳纖維，結(jié)構(gòu)為圓形，接觸形式以

5、線接觸為主，雖然對偏磨有一定的治理效果，但耐磨程度相對較差，針對這種情況，我們對一些偏磨嚴(yán)重的井采用了面接觸式扶正器。該扶正器為一種橢圓形結(jié)構(gòu)，接觸面為面接觸，耐磨性能好，實現(xiàn)了從線接觸到面接觸的轉(zhuǎn)變。,面接觸扶正器示圖,（3）對大井段偏磨井采用整體注塑抽油桿 對偏磨嚴(yán)重的大井段偏磨井，選用整體注塑桿防偏磨技術(shù)，該技術(shù)主要是在抽油桿本體上注上尼龍扶正塊（固定），每根抽油桿上均勻分布4塊。它的優(yōu)點是扶正塊扶正井段大、耐磨，適用于斜度大、“狗腿”度大的井，可有效的解決桿、管偏磨問題。,（4）應(yīng)用井口旋轉(zhuǎn)器技術(shù)，實現(xiàn)抽油桿的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，保證了桿的整體均勻偏磨，減緩了偏磨強度。 該技術(shù)主要是利用抽油機上

6、下沖程桿柱懸點重力差的變化，使抽油桿柱緩慢自動旋轉(zhuǎn)，有效減緩偏磨井桿管偏磨的危害，延長抽油桿的使用壽命和檢泵周期。,抽油桿旋轉(zhuǎn)器示圖,應(yīng)用抽油機井防偏磨軟件對檢泵井進行防偏磨優(yōu)化設(shè)計,2008年，我們對每口檢泵井進行防偏磨優(yōu)化設(shè)計，優(yōu)選下泵參數(shù)及扶正器設(shè)計，使桿柱扶正器的使用更加合理。 優(yōu)選合理沉沒度，上提泵掛23口井 低沉沒度的油井造成抽油桿失穩(wěn)，高沉沒度且供液能力強的油井使抽油桿下行阻力增大，兩方面的因素都會加劇桿管偏磨，因此只有保持足夠的沉沒度才能提高泵效，同時降低桿管偏磨的影響。 對沉沒度偏大的井，優(yōu)選合理的沉沒度，結(jié)合檢泵上提泵掛23口井，實施后減少了抽油桿下行阻力，減輕了桿管偏磨，

7、延長了檢泵周期，節(jié)約桿、管各6459米。,合理調(diào)整工作參數(shù),針對部分油井由于工作參數(shù)不合理造成的油井偏磨桿斷現(xiàn)象，對于供液充足的井，在滿足日產(chǎn)液的前提下以增大沖程、降低沖次或換大泵徑、降低沖次的措施。對于嚴(yán)重供液不足的井，通過優(yōu)化降低沖次，增大充滿程度，從而降低慣性載荷及懸點最大載荷，減少偏磨次數(shù)，延長抽油桿和油管的使用壽命。2008年共合理調(diào)整油井地面工作參數(shù)18口井。,結(jié)論及建議,（一）結(jié)論 本著“以防為主，防治結(jié)合”的目的，綜合應(yīng)用防偏磨技術(shù)，取得了一定成效： 1、應(yīng)用防偏磨優(yōu)化設(shè)計軟件，進行下泵參數(shù)設(shè)計，使油井參數(shù)設(shè)計更合理，工況得到改善，減少了桿管偏磨。 2、根據(jù)現(xiàn)場偏磨情況，綜合應(yīng)用各種防偏磨技術(shù)，調(diào)整其扶正器位置和數(shù)量，減緩桿管偏磨，延長了檢泵周期。,（二）建議 1、繼續(xù)應(yīng)用并完善抽油機井偏磨優(yōu)化設(shè)計軟件，使抽油機處于最佳狀態(tài)下生產(chǎn)。 2、雖然本年度采用不同類型的扶正器，減緩了偏磨情況，但隨著油田開發(fā)的不斷深入，桿管偏磨仍是今后需要解決的重要問題之一。因此建議今后不僅要繼續(xù)加大抽油桿旋轉(zhuǎn)