鍋爐本體鋼架安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書工程名稱：江蘇弘博熱電有限公司熱電廠一期工程項目（第二標段）作業(yè)項目名稱：鍋爐本體鋼架安裝作業(yè)指導(dǎo)書編制單位：江蘇華能建設(shè)工程集團有限公司江蘇弘博熱電項目部編寫： 日期： 審核： 日期： 批準： 日期：編寫日期：2016年3月01日版次：第一版目 錄1概述2編制依據(jù)3吊裝前必須具備的條件4組合前的檢查和準備5鋼架組合6鋼架組合件吊裝7平臺扶梯安裝8鋼架的安裝順序9. 焊接工藝要求10. 人員及工具配備11. 質(zhì)量標準12安全文明施工措施 13. 技術(shù)質(zhì)量安全交底 14. 危險源辨識、風(fēng)險評價 15. 環(huán)境因素辨識、評價1概述 本工程安裝2臺無錫華光鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的UG

2、-130/9.81-M型循環(huán)流化床鍋爐。本鍋爐為高溫高壓，單鍋筒橫置式，單爐膛，自然循環(huán)、全懸吊結(jié)構(gòu)，全鋼架型布置。鍋爐運轉(zhuǎn)層以上露天，運轉(zhuǎn)層以下封閉，在運轉(zhuǎn)層8米標高設(shè)置混凝土平臺。爐膛采用膜式水冷壁，鍋爐中部是蝸殼式汽冷旋風(fēng)分離器，尾部豎井煙道布置兩級四組對流過熱器，過熱器下方布置省煤器及空氣預(yù)熱器。 本鍋爐采用全鋼構(gòu)架，共有8根立柱。柱腳在-500mm標高處，可通過鋼筋與基礎(chǔ)相連，柱與柱之間有橫梁等構(gòu)件支撐，以承受鍋爐本體及由于風(fēng)和地震引起的荷載。 鍋爐的主要受壓件均由吊桿懸掛于頂板上，而其它部件如空氣預(yù)熱器、省煤器、回料器均采用支撐結(jié)構(gòu)支撐在橫梁上。 鍋爐需運行巡檢的地方均設(shè)有平臺扶梯

3、。 主要承重立柱為8根K1-K4分成四排。爐頂為大板梁結(jié)構(gòu)38.233T,汽包吊掛在 K1、K2柱之間的頂板梁上,水冷壁承重在K1-K2間,K1、K2、K3、K4柱分四段出廠,現(xiàn)場對接組合,組合后各立柱的長度和單重分別為:K1柱42.6m、26.692 T;K2柱42.6m、39.435T;K3柱42.6m、41.524 T; K4柱42.6m、27.187 T立柱截面尺寸為:K1柱400260、K2柱500360、K3柱500360、K4柱400260;底部與基礎(chǔ)支座接觸面尺寸K1柱700700、K2柱900900、K3柱800800、K4柱:800800；爐頂板標高42.6m。2編制依據(jù)2

4、.1無錫華光鍋爐股份有限公司提供的全套鍋爐圖紙及鍋爐技術(shù)資料。2.2電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范（鍋爐篇）DL5910.2-2012.。2.3電力建設(shè)安全規(guī)程、安全管理規(guī)定及壓力容器安全規(guī)程。2.4鍋爐鋼結(jié)構(gòu)制造執(zhí)行條例2.5火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T869-2012）2.6電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第7部分：焊接工程（DL 5190.7-2012）2.7焊工技術(shù)考核規(guī)程（DL/T67-2012）2.8電力建設(shè)安全工作規(guī)程 第1部分：火力發(fā)電廠（DL 5009.1-2014） 2.5鋼結(jié)構(gòu)說明書及有關(guān)圖紙2.9 安裝工程施工組織總設(shè)計2.10電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定（國家電力公司）2 .1

5、1職業(yè)健康、安全、環(huán)境管理規(guī)定3吊裝前必須具備的條件3.1施工組織健全、施工班組人員已熟悉圖紙并掌握施工工藝。3.2吊裝用道路平整、夯實、暢通。3.3鍋爐鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)驗收合格。3.4準備吊裝區(qū)域構(gòu)件全部到位。3.5重要部件尺寸已復(fù)核,驗收合格。4組合前的檢查和準備4.1 按圖紙設(shè)計技術(shù)要求，認真復(fù)查鋼架、橫梁制造質(zhì)量。根據(jù)電建規(guī)DL5190.2-2012技術(shù)規(guī)范要求進行，應(yīng)符合要求。4.2檢查立柱、橫梁的彎曲度，扭曲度應(yīng)符合有關(guān)要求，若發(fā)現(xiàn)有超差時則采取相應(yīng)措施進行校正，且符合有關(guān)要求，并做好校正前后的詳細記錄。4.3 冷校法：當構(gòu)件變形小且均勻采用分段施壓法。彎形小構(gòu)件為局部變形時，則采用集中

6、施壓法校正。600650左右，若變形嚴重，現(xiàn)場環(huán)境條件校正困難。則退回廠方重新校正。4.4在0m層鍋爐基礎(chǔ)南側(cè)搭設(shè)組裝平臺,高度1.5M，組裝平臺支墩用鋼管制作,橫梁用20工字鋼制作。組裝平臺用水準儀找平,組裝平臺搭設(shè)要牢固、可靠、支墩下面焊接10001000 =10的鋼板以擴大受力面;工作平臺要求水平面任意兩點不水平偏差3mm，且牢固。5.鋼架的組合5.1鋼柱對接,在組裝平臺上復(fù)測立柱的彎曲度和扭曲度,不合格的要通知監(jiān)理和建設(shè)單位,并校正達到規(guī)范要求,復(fù)測各立柱的長度,符合要求后,將立柱擺正、擺直,將焊口點焊,復(fù)測立柱的直度,符合要求后焊接。對接焊縫不能高出母材,高出部分要打磨掉,將加強板點

7、焊在焊縫處,同時對焊加強板,焊接時要注意工藝減少焊接變形,對接間隙鋼柱為2-3mm.橫梁為4-5mm。5.2立柱焊接結(jié)束后復(fù)測對接后立柱的直度、扭曲度及立柱上各橫梁支撐的尺寸 ,不合要求要采取措施,修正符合要求后進行立柱劃中心線和1M標高，以此作垂線分別劃出四側(cè)對稱中心線，且作好標記，作為鋼柱安裝找正的依據(jù);平臺支撐標高的劃線工作,劃線時以立柱頂部為基礎(chǔ),同時要記錄各立柱的長度正負值在基礎(chǔ)處理時減少累積誤差。5.3將K1立柱左右側(cè)按吊裝方向擺正,使間距和對角線達到要求后將立柱固定,立柱與各橫梁組合時，應(yīng)確保圖紙設(shè)計尺寸（并適當留有焊接收縮余量），在找正立柱托座與橫梁最佳結(jié)合面對，先點焊立柱上、

8、下托座與橫梁的結(jié)合面。焊接采用兩個焊工對稱施焊，注意應(yīng)焊接立柱托座與橫梁底板的部位5.4復(fù)測立柱間距和對角線的尺寸 , 確保兩立柱在同一平面上，符合要求后,將拉條點焊在立柱和橫梁上。5.5復(fù)測組合尺寸,符合要求后開始鋼結(jié)構(gòu)焊接,焊接時注意焊接工藝,以減少焊接過程中的焊接變形。5.6焊接結(jié)束后,重新復(fù)測組合尺寸,符合要求,通知監(jiān)理公司和建設(shè)單位進行組合件驗收、簽證。5.7驗收合格后,安裝立柱吊起后施工人員上下用的爬梯綁扎在鋼架立柱上隨大件一起起吊。5.8 K2、K3、K4組件組合同K1。5.9組合后各組件的重量分別為K1-K1組件加支撐: 26.692T;K2-K2組件39.435T;K3- K

9、3組件: 41.524 T; K4- K4組件: 27.187T;6鋼架組合件吊裝6.1吊裝前根據(jù)圖紙要求和組件組合時的實際情況對鍋爐基礎(chǔ)進行處理,劃線配制墊鐵。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況,決定采用K1左- K1右、K2左-K2右、K3左- K3右、最后吊K4左- K4右組件的吊裝順序。吊裝時采用一輛320T吊車與一輛100T吊車抬吊。6.2在K1左-K1右組件上系好吊點鋼絲繩，鋼絲繩和立柱角部(快口)接觸處要用棉布或半圓鋼管墊好,在組件上適當加強;并系上穩(wěn)定鋼絲繩。6.3先將K1左-K1右組件立起后,緩慢送到安裝位置后放下(立柱接觸到基礎(chǔ)即可,吊點不能松),立柱用鋼絲與地錨拉牢固定。松掉吊點,找正中

10、心,垂直度和標高。6.4 K2左-K2右、K3左-K3右、K4左-K4右組件的吊裝同K1左-K1右組件。6.5 K1左-K1右立柱找正就位時，依據(jù)鍋爐縱、橫中心線、1米標高基準線，逐步找正最佳位置使立柱中心線與基礎(chǔ)中心線相吻合。逐一就位后采用纜風(fēng)線、手拉葫蘆或花蘭羅栓調(diào)整各幾何尺寸，鋼柱垂直度采用經(jīng)緯儀檢測進行。采用對角線相對平行法，逐一測量各立柱間，上、下、左、右側(cè)各平面對應(yīng)值。應(yīng)符合DL5190.2-2012有關(guān)規(guī)范要求。K1-K2找正后、將K1-K2間橫梁點焊在立柱上。6.6 K2-K3、K3-K4間橫梁在組件就位找正后同樣點焊在立柱間(注:橫梁點焊一定要牢固,防止晃動時焊縫斷裂)。6.

11、7復(fù)測鋼結(jié)構(gòu)的所有幾何尺寸,包括立柱的垂直度、標高,立柱間間距和對角線,符合要求后,點焊所有的拉條。6.8重新檢查鋼結(jié)構(gòu)的尺寸,符合要求后,進行鋼結(jié)構(gòu)焊接,焊接時要注意焊接工藝,要求同一根橫梁,兩端同時焊接對稱焊縫要求對焊。6.9鋼結(jié)構(gòu)幾何尺寸復(fù)測合格后,平臺扶梯可以安裝、焊接,并同時安裝、焊接的扶手、欄桿6.10 立柱底板墊板的布置，調(diào)整時每組每組墊鐵不應(yīng)超過三塊，其寬度一般為80120mm，長度較柱腳底板兩邊各長出10mm左右，厚的放置在下層，當?shù)诙庸酀{間隙超過100mm以上時，允許墊以型鋼組成的框架再加一塊調(diào)整墊鐵。6.11墊鐵布置應(yīng)在立柱底板的立筋板下方，墊鐵安裝后，用手錘檢查應(yīng)無松

12、動，并將墊鐵點焊在一起再與柱腳底板焊接。7平臺扶梯的安裝7.1各鋼柱在工作平臺上組合后，由專人按圖紙設(shè)計要求及時測劃出平臺（托架）標高位置線，作好標記。7.2在地面平臺上將各托架組裝就位，并與鋼柱同時焊接。7.3及時安裝平臺、爬梯、扶梯、增強高空施工的安全可靠性和穩(wěn)固性。7.4影響汽包、水冷壁大件設(shè)備吊裝的部位，計劃待汽包、膜式水冷壁管排等設(shè)備吊裝就位后再進行安裝。7.5鍋爐的鋼架拼裝，應(yīng)盡量在拼裝平臺上拼裝，降低高空拼裝的難度，并能確保安裝尺寸符合規(guī)范標準。平臺的支架應(yīng)盡可能隨鋼架的拼裝，焊接在立柱上，整過鋼架平臺扶梯的拼架和安裝應(yīng)符合圖紙要求和驗收標準。7.6立柱組裝基本結(jié)束后安裝爐右、爐

13、后平臺，欄桿隨平臺、扶梯一起安裝。爐前，爐右平臺、扶梯、欄桿等部件設(shè)備吊進去之后再安裝。8鋼架安裝順序8.1 K1K1柱吊裝后（用纜風(fēng)繩手拉葫蘆調(diào)整幾何尺寸、垂直度，底腳找正后將鋼筋焊往鋼柱底座）K2K2柱吊裝（上部利用K1K1柱用花蘭螺絲調(diào)節(jié)鋼柱垂直度）安裝K1K2柱爐一側(cè)頂下、底上橫梁、爐另一側(cè)頂上橫梁K3K3柱吊裝K2K3柱橫梁K4K4柱吊裝K3-K4柱橫梁安裝爐頂大板梁及部分橫梁斜梁安裝。8.2在吊裝就位找正的同時應(yīng)做好施工技術(shù)記錄及各部門的驗收簽證工作。8.3對立柱底部和基礎(chǔ)間進行二次灌裝。9.焊接工藝9.1單道角焊縫和多層角焊縫根不焊道的允許最大焊角尺寸為：9.1.1平焊：8mm9

14、.1.2橫焊、仰焊：7mm9.1.3立焊：10mm9.2焊件對接允許對口錯位如下：9.2.1一類焊縫：10%的板厚且不大于2mm；9.2.2二類焊縫：15%的板厚且不大于3mm；9.2.3三類焊縫：20%的板厚且不大于4mm；9.2.4不同厚度焊件對口錯位允許值按薄板計算。9.3焊縫表面缺陷要求：9.3.1焊縫表面不允許出現(xiàn)焊瘤、裂紋、夾渣、氣孔、未熔合缺陷9.3.2咬邊：咬邊深度0.5mm；連續(xù)咬邊長度焊縫總長度的10%且100mm；焊縫兩側(cè)咬邊累計長度焊縫總長度的10%；角焊縫20%。9.3.3角變形：板件焊接角變形應(yīng)不大于3。10人員及機工具配備10.1人員:鉗工6人、焊工8人、起重工2

15、人、輔助人員10人、測量及技術(shù)人員各1人。序 號名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1汽車吊320T1臺外租2汽車吊220T1臺外租3汽車吊100T1臺外租4汽車吊25T1臺5葫 蘆10T5只5T4只2T8只6經(jīng)緯儀1臺7水準儀1臺8纜風(fēng)繩15600M9纜風(fēng)繩17600M10鋼卷尺50M1把11鋼直尺1M2把12電焊機交流10臺配足夠的焊接線直流8只 13螺絲千斤頂5T1只20T1只 14其它小型機工具若 干10.2機工具11質(zhì)量標準11.1鋼架組合件的允許誤差序號檢查項目允許誤差mm1立柱間距1 102各立柱間的平行度長度1 103橫梁標高54橫梁間平行度長度1 55組合件相應(yīng)對角線1.5 156橫梁與

16、立柱中心線相對錯位57頂板各橫梁間距38平臺支撐與立柱、護板框架等垂直度長度29平臺標高/平臺與立柱中心線相對位置10/1011.2鋼架安裝允許誤差序號檢 查 項 目允許誤差mm1立柱中心與基礎(chǔ)劃線差52立柱標高與設(shè)計標高差53立柱相互標高差 34各立柱相互距離1 55立柱不垂直度1 156立柱上下平面對角線差1.5157橫梁標高58橫梁水平度59護板框或桁架與立柱中心距+510頂板的的各橫梁間距311頂板標高512大板梁的垂直度立板長度1.5 513平臺標高1014平臺與立柱中心線相對位置1011.3 鋼柱、梁的校正應(yīng)按規(guī)范及制造條例執(zhí)行。11.4 鋼立柱在組合架上組裝前,要復(fù)測各部位的尺寸

17、 ,特別是各支撐的尺寸。11.5 連接板,加強板應(yīng)平整,焊縫飽滿,符合圖紙和規(guī)范要求。11.6 柱腳二次灌漿基礎(chǔ)應(yīng)清理干凈,鋼盤彎制符合要求，無油垢、漏焊及焊渣,二次灌漿應(yīng)搗實,無孔洞,表面光潔。12. 安全文明施工措施12.1 吊裝前對參加吊裝的施工人員進行詳細、認真的安全、技術(shù)交底，使施工人員對施工方案有深刻的了解，為順利施工奠定堅實的基礎(chǔ)。12.2 在吊裝前，成立吊裝領(lǐng)導(dǎo)小組，吊裝工作必須在總指揮的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下進行。所有人員必須各負其責(zé)，在吊裝過程中，如發(fā)現(xiàn)任何問題，都必須及時報告總指揮，不得擅自處理，遇有危險情況時，各崗位均可發(fā)出暫停起升的信號。12.3吊裝前必須辦理安全施工作業(yè)票，方可

18、進行吊裝。12.4吊裝前必須對現(xiàn)場所使用的一切與吊裝有關(guān)的工器具進行一次徹底的安全檢查，確認無任何安全隱患后方可進行起吊作業(yè)。12.5起吊前做三次試吊。吊起離地面100mm時，小范圍內(nèi)作起、停試驗，然后停機作全面檢查，確認無任何異常情況后，方可正式起吊。12.6吊裝時，在現(xiàn)場設(shè)警戒區(qū)，嚴禁無關(guān)人員進入施工現(xiàn)場。12.7所有施工人員在吊裝時要保持清醒頭腦，做到“三不傷害”。12.8現(xiàn)場應(yīng)設(shè)值班車一部，以防止發(fā)生意外而做緊急救護。12.9起重作業(yè)指揮必須持有特殊工種作業(yè)證，且由有經(jīng)驗的專人統(tǒng)一指揮，指揮信號要清晰、準確，無誤。12.10卷揚機操作人員必須持證上崗，精力集中，服從指揮，聽清信號后操作

19、，嚴禁無信號私自操作。12.11高空作業(yè)人員必須戴好安全帽，系好安全帶，正確使用各種安全保護用品，所用的安全帽、安全帶、速差保護器、防墜繩要經(jīng)檢驗合格。12.12高空作業(yè)人員必須有能夠從事高空作業(yè)的體檢證明。12.13摘鉤時，要防止卡扣、銷子、襯墊的管皮等從高空墜落，為防止這些現(xiàn)象發(fā)生，要在吊裝前做好預(yù)防措施，拴上牢固的安全保險繩。12.14設(shè)備就位時，禁止安裝人員用手攀、扶就位接觸面，以免擠傷。12.15卷揚機司機要有豐富的操作經(jīng)驗，熟悉卷揚機的各種機械性能。12.16 用對講機指揮時，一定要檢查對講機的電力是否充足，電池與機身接觸是否良好，必要時，應(yīng)配備足夠的備用電池。12.17作業(yè)人員在

20、某一層平臺切勿集中過多，以防平臺超載釀成大禍。12.18卷揚機用電必須得到可靠的保證，吊裝前應(yīng)與電力供應(yīng)部門取得聯(lián)系，確保施工用電。12.19腳手架必須由專業(yè)人員搭設(shè)，搭設(shè)好后需經(jīng)使用、安監(jiān)部門驗收合格后方可使用，未經(jīng)驗收，嚴禁使用。12.20施工現(xiàn)場禁止吸煙。12.21施工人員著裝要整齊、統(tǒng)一。12.22施工現(xiàn)場要做到工完、料盡、場地清，設(shè)備擺放整齊有序。13危險源辯識、風(fēng)險評價。（見附表一）14環(huán)境因素辯識、評價。（見附表二）附表1 危險源辯識、風(fēng)險評價表 格式： NDJJLS09A 序號作業(yè)項目/部位危險源可能導(dǎo)致的事故應(yīng)采取的措施評價值重大危險LECD是否1設(shè)備吊裝不正確使用防護用品人

21、身傷害1.勞動防護用品齊全2.防護用品及時更換3.防護用品合格證應(yīng)在有效期內(nèi)4.防護用品按要求作性能試驗。16742否2吊具未檢查，未進行受力計算設(shè)備損壞、人身傷害1.使用的吊具應(yīng)認真檢查。2.嚴禁超負荷使用吊具。3.鋼絲繩綁扎有棱角的部位時應(yīng)墊管皮。16742否3施工前未交底設(shè)備損壞、人身傷害1.對施工人員進行技術(shù)交底和安全交底2.交底詳細、清楚3.交完底進行簽字4.交底先于施工1339否4設(shè)備倒運翻車人身傷害，機械、設(shè)備損壞1.應(yīng)有專人檢查工具、運具2.嚴禁超載運輸，嚴禁超高，做好剎車。3.設(shè)備堆放平整。 36354否6特種作業(yè)無證上崗人身傷害1.特殊工種的施工人員應(yīng)培訓(xùn)合格后方可上崗2.特殊工種應(yīng)體檢合格3對特殊工種定期進行檢查16742否7