陳蠻莊煤礦大傾角采煤工作面管理規(guī)定

1、大傾角采煤工作面管理規(guī)定一、大坡度段作業(yè)及支架防滑、防倒 （一）作業(yè)管理1、工作面大坡度段支架有側(cè)倒傾向時(shí)，及時(shí)在該架頂梁上與該架往上第二架支架底座上設(shè)置斜拉千斤頂，并在該架下側(cè)頂梁下斜撐單體（單體支設(shè)角度為7075），單體支柱的柱底支設(shè)在下一架的底座上，柱頭頂在該架的頂梁上，柱頭、柱底均用板皮或舊皮帶墊好，防止打滑，支柱支設(shè)要牢固可靠，并用12.5mm的鋼絲繩扣將單體支柱與支架拴牢防止崩柱傷人；在移架過程中，對(duì)支架進(jìn)行調(diào)整及時(shí)將支架調(diào)正，使支架與頂?shù)装宕怪薄?、工作面大坡度段回采，支架有傾斜跡象時(shí)，在支架底座下側(cè)墊木板梁（1.2m板棚），確保支架垂直運(yùn)輸機(jī)。3、工作面大坡度段當(dāng)支架有下滑跡象

2、時(shí)，應(yīng)立即調(diào)整支架，使其保持良好形態(tài)，保證支架中心距偏差不超過50mm，防止間隙過大，造成支架歪斜、擠架、咬架甚至倒架。4、采煤機(jī)制動(dòng)器必須按說(shuō)明書要求進(jìn)行檢查，變頻調(diào)速裝置必須完好及正常使用，導(dǎo)向滑靴、齒軌輪、驅(qū)動(dòng)輪保證完好。采煤機(jī)停在工作面時(shí)下滾筒必須切入煤幫或落在底板上并停電閉鎖，采取在齒軌內(nèi)插防滑棍（采煤機(jī)報(bào)廢機(jī)刀：長(zhǎng)25cm,直徑6cm）措施，以防止采煤機(jī)下滑。5、工作面大坡度段采煤機(jī)割煤時(shí)，采煤機(jī)司機(jī)必須站在架間進(jìn)行遙控操作，采煤機(jī)下滾筒至下出口嚴(yán)禁有人作業(yè)，下機(jī)頭看護(hù)人員嚴(yán)禁正對(duì)機(jī)頭，應(yīng)躲在安全地點(diǎn)。6、當(dāng)煤機(jī)牽引過程中電纜因自重發(fā)生下滑或滑出電纜槽進(jìn)入運(yùn)輸機(jī)時(shí)，要及時(shí)停機(jī)，將煤

3、機(jī)電纜拖回電纜槽復(fù)位，防止煤機(jī)運(yùn)行時(shí)割傷電纜造成嚴(yán)重事故。7、采煤機(jī)下行割煤時(shí)，應(yīng)提前2-3架收起支架護(hù)幫板，防止?jié)L筒割掉護(hù)幫板；下行割至溜頭附近時(shí)，采煤機(jī)前后5m范圍內(nèi)不得有人，人員全部躲入支架內(nèi)。當(dāng)前方煤壁片幫嚴(yán)重時(shí)，割一架拉一架，減少控頂距。8、采煤機(jī)割煤過后及時(shí)伸出伸縮梁和護(hù)幫板擠住煤幫，減少片幫情況的發(fā)生，防止端面距過大，造成漏頂。9、工作面上端頭運(yùn)輸機(jī)溜尾與煤壁之間應(yīng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，防止人員滑入運(yùn)輸機(jī)道。10、工作面沿煤層頂板推進(jìn)。在工作面煤層厚度變薄，需要割煤層頂?shù)装鍟r(shí)，進(jìn)行割底板操作，不能進(jìn)行挑頂作業(yè)。11、嚴(yán)格控制采高，防止支架超高使用或壓死支架，并保證工作面平直。 （二）液壓支

4、架防倒、防滑措施 1、工作面液壓支架頂梁上均設(shè)有側(cè)護(hù)千斤頂，在拉架時(shí)必須撐開側(cè)護(hù)千斤頂，可避免支架歪斜。 2、嚴(yán)格按照回采作業(yè)規(guī)程規(guī)定的移架順序操作，以防止工作面出現(xiàn)歪架、倒架現(xiàn)象。3、帶壓擦頂移架。移架時(shí)，先啟動(dòng)推拉千斤頂，再逐漸讓支架立柱卸載，使頂梁與頂板保持一定的支撐阻力，帶壓前移，以防止頂板出現(xiàn)明顯松動(dòng)，有效控制頂板。另外，工作面帶壓擦頂移架可以避免因工作面出現(xiàn)掉頂、抽頂使支架蹬空、接不實(shí)頂板，而造成支架失穩(wěn)、傾倒現(xiàn)象。4、確保支架初撐力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。加強(qiáng)乳化泵站的日常檢修，確保泵站供液輸出壓力不低于30MPa；乳化液濃度的配比達(dá)到3%5%。每班安排專人對(duì)支架進(jìn)行二次補(bǔ)液，確保支架初撐

5、力不低于25MPa。加強(qiáng)支架維修力度，杜絕支架自動(dòng)卸壓現(xiàn)象。5、保持工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)，在保證煤炭回收率達(dá)到規(guī)定要求的情況下，加快推進(jìn)速度。6、過渡支架防滑、防倒措施： （1）工作面傾角較大，工作面下頭1#架頂梁和底座箱上各打設(shè)兩棵趄柱釘牢支架，防止支架的下滑和倒架，通過1#支架的作用，確保中部支架的穩(wěn)定性。 （2）移過渡支架的順序先移：先移第二架，再移第一架。移第二架時(shí)應(yīng)先對(duì)第一架支架進(jìn)行注液，初撐力達(dá)到25Mpa以上，以防倒架。移第一架時(shí)，要提前對(duì)趄柱進(jìn)行二次注液，靠牢支架，防止支架下滑。二、大傾角調(diào)架扶架1、工作面支架出現(xiàn)歪斜現(xiàn)象時(shí)，拉架工要使用好側(cè)護(hù)板與底調(diào)，及時(shí)調(diào)整支架姿態(tài)。2、嚴(yán)格

6、按照規(guī)定的移架順序自上而下依次拉架，防止工作面出現(xiàn)歪架、倒架現(xiàn)象。 3、工作面輸送機(jī)與支架發(fā)生別架時(shí)，立即調(diào)整支架。4、調(diào)架前，所調(diào)支架架前、架間以及底座下的浮煤必須清凈。5、工作面回采期間，底板松軟出現(xiàn)支架傾斜時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。具體方法為：自上而下逐架進(jìn)行調(diào)整支架間隙，調(diào)架時(shí)用千斤頂或單體液壓支柱向上調(diào)整支架，并將支架的側(cè)護(hù)打開；移架時(shí)，在所移支架的頂梁下側(cè)用單體支柱將支架頂住，然后降架，在支架底座下側(cè)用木板梁或圓木墊實(shí)后進(jìn)行移架，使支架與頂?shù)装宕怪?，升起支架與頂板接實(shí)，支架的初撐力不得低于25MPa。6、調(diào)架時(shí)，所移支架的前后側(cè)護(hù)板都要處于伸張狀態(tài)，而上一架支架的前、后側(cè)護(hù)板都要處于收縮

7、狀態(tài)，以確保調(diào)架效果。三、工作面順坡施工1、工作面必須時(shí)刻保持“三直一平”，工作面過斷層時(shí)必須順坡，保證溜子平直。2、工作面過低洼點(diǎn)時(shí)，采煤機(jī)下割炭運(yùn)行至低洼點(diǎn)前510架處逐步抬高滾筒，滾筒抬高約510cm左右進(jìn)行順坡。3、采煤機(jī)行駛過變坡點(diǎn)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低采煤機(jī)牽引速度，避免急速過彎，造成煤機(jī)掉道或行走部損壞。4、割煤后，及時(shí)跟機(jī)移架，找直工作面：1）正常移架工序：收護(hù)幫板-收伸縮梁-收側(cè)護(hù)板-降立柱并配合使用平衡油缸-拉架-（到位后）打出側(cè)護(hù)板配合底調(diào)油缸調(diào)整支架姿態(tài)-升并配合使用平衡油缸-伸出伸縮梁-打出護(hù)幫板2）順坡過程中當(dāng)?shù)鬃孪輭和埔茥U時(shí)：收護(hù)幫板-收伸縮梁-收側(cè)護(hù)板-降立柱并配合使

8、用平衡油缸-使用抬底油缸-打出拉架把手拉架-到位后打出側(cè)護(hù)板配合底調(diào)油缸調(diào)整支架姿態(tài)-升并配合使用平衡油缸-伸出伸縮梁-打出護(hù)幫板3）當(dāng)支架在低洼點(diǎn)處擠架、拉架困難時(shí)：在低洼點(diǎn)以上有架檔處開始向下依次拉架，拉完一架后及時(shí)使用側(cè)護(hù)板和底調(diào)找出架檔，并保證該支架達(dá)到初撐力要求，為拉移下一架留出空檔，依次往下拉架（拉架順序同2）。4）當(dāng)前方頂板壓力大、較破碎、漏矸量大、拉架困難時(shí)：拉架前，在支架頂梁處打設(shè)單體輔助拉架，單體支柱拴雙股二分鋼絲繩防倒，對(duì)單體支柱供液時(shí)進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作，全部人員躲入支架內(nèi)。單體供液后，降立柱并配合使用平衡油缸-打出拉架把手拉架-輔助人員收鄰架側(cè)護(hù)板、并觀察前方頂梁側(cè)護(hù)板高低

9、差-打開本架側(cè)護(hù)板-支架前移-邊少量收伸縮梁-到位后打出側(cè)護(hù)板配合底調(diào)油缸調(diào)整支架姿態(tài)-升并配合使用平衡油缸-伸出伸縮梁-打出護(hù)幫板護(hù)住煤幫。5）若支架歪斜超過5時(shí)，支架工拉架時(shí)支設(shè)斜撐單體及時(shí)扶架，保證支架垂直頂?shù)装濉?、當(dāng)該循環(huán)結(jié)束后，依次進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，直至順平工作面底板。6、杜絕底座箱大腳錯(cuò)茬、頂梁高低錯(cuò)茬。若頂梁錯(cuò)茬較小時(shí)，可以及時(shí)升，縮小差值，若差值較大時(shí)，推采下一刀時(shí)，煤機(jī)司機(jī)要掌握臥底尺度和挑頂高度。低洼點(diǎn)抬溜子、挑頂，底鼓點(diǎn)適當(dāng)剎底，少挑頂，降低頂梁錯(cuò)茬高度，使工作面高低凹處順平。四、推移刮板輸送機(jī)1、刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得推移輸送機(jī)（機(jī)頭、機(jī)尾除外），要經(jīng)常檢查各聯(lián)接部位

10、并確保其聯(lián)接牢固可靠，防止移刮板輸送機(jī)時(shí)發(fā)生錯(cuò)節(jié)；工作面機(jī)道嚴(yán)禁人員行走，特殊情況下需在煤幫作業(yè)時(shí)，必須在組合開關(guān)處停電、閉鎖采煤機(jī)及工作面輸送機(jī)。2、設(shè)專人自下而上將刮板輸送機(jī)推移到位，在采煤機(jī)上行清煤時(shí)，滯后采煤機(jī)20m推移刮板輸送機(jī)。3、斜切進(jìn)刀段推移刮板輸送機(jī)：在采煤機(jī)下行割煤時(shí)，滯后采煤機(jī)20m自下而上將刮板輸送機(jī)推至煤幫。4、移工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭時(shí)，先推刮板輸送機(jī)機(jī)頭，后移轉(zhuǎn)載機(jī)。5、推刮板輸送機(jī)必須將刮板輸送機(jī)移成一條直線，偏差在50mm之內(nèi)，且不得有翹起不平的現(xiàn)象，保證工作面中部不拖后，避免推溜時(shí)運(yùn)輸機(jī)上漂。6、移刮板輸送機(jī)距彎曲段20m左右時(shí)，由兩名支架工交替作業(yè)，將這段刮

11、板輸送機(jī)推至煤幫，并成直線。7、在調(diào)整刮板輸送機(jī)直線性時(shí)，若需回拉刮板輸送機(jī)，必須由兩名支架工同時(shí)操作，且每次回縮量不得大于100mm，漸次回縮使刮板輸送機(jī)成一條直線。8、推移刮板輸送機(jī)時(shí)，必須由一人觀察刮板輸送機(jī)的推移情況。9、移機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，必須有一名管理人員（工長(zhǎng)、副工長(zhǎng)或跟班干部）統(tǒng)一指揮，同步操作。五、工作面防止煤矸竄出輸送機(jī)道傷人1、由于工作面煤層傾角大，工作面正常開采期間必須確保工作面輸送機(jī)、支架平直。2、工作面輸送機(jī)道內(nèi)配置柔性防滾煤矸擋煤皮子，擋煤皮子一端吊掛于支架上，另一端垂入輸送機(jī)溜槽內(nèi)，防滾煤矸擋煤皮子規(guī)格：寬度不低于0.8m，溜槽內(nèi)拖拉擋煤皮子長(zhǎng)度不少于1.4m，以緩

12、沖輸送機(jī)道內(nèi)煤矸下滾時(shí)的沖擊力，每隔10組支架配置1塊柔性擋煤皮子。為便于機(jī)組通過擋煤皮子，應(yīng)在擋煤皮子下垂端固定鋼絲繩（長(zhǎng)8m，直徑2分鋼絲繩），鋼絲繩另一端通過滑輪固定在支架行走空間且便于操作的位置。當(dāng)機(jī)組到達(dá)擋煤皮子位置時(shí)，人員拉起鋼絲繩，使擋煤皮子升起，機(jī)組通過后松開鋼絲繩并固定，擋煤皮子自然下垂到刮板輸送機(jī)上。3、工作面使用隔離網(wǎng)將機(jī)道與人行道隔開，防止機(jī)道內(nèi)竄出煤矸傷人。（1）擋矸網(wǎng)在工作面電纜槽外側(cè)位置沿傾斜使用，將工作面機(jī)道與支架隔離，擋矸網(wǎng)要封閉全斷面，與液壓支架頂梁距離不大于1.5m。（2）吊掛時(shí)將隔離網(wǎng)長(zhǎng)邊用隔離網(wǎng)鉤吊掛在液壓支架頂梁起吊孔內(nèi)，下邊使用雙股軟繩固定在電纜槽

13、外側(cè)的鋼管上，固定點(diǎn)間距不大于1.0m，網(wǎng)邊沿傾向?qū)樱W(wǎng)與網(wǎng)之間搭接嚴(yán)密。隔離網(wǎng)必須拉平展直保持一定的張緊力。（3）隔離網(wǎng)隔離（網(wǎng)規(guī)格型號(hào)：繩徑15mm；網(wǎng)格：150*150mm）始終保持吊掛狀態(tài)，不得隨意摘開隔離網(wǎng)鉤。特殊情況需要摘開隔離網(wǎng)吊掛鉤，必須停止采煤機(jī)、輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，停電閉鎖。摘開隔離網(wǎng)吊掛鉤地點(diǎn)上方嚴(yán)禁拉架、推溜等施工。4、工作面割、運(yùn)煤期間，采煤機(jī)下方人行道內(nèi)除看護(hù)采煤機(jī)電纜人員外，不得有其他人員；否則，必須停止輸送機(jī)和采煤機(jī)運(yùn)行?？醋o(hù)采煤機(jī)電纜人員必須在有效掩護(hù)下分段追機(jī)看護(hù)，處理被卡電纜等問題時(shí)，必須通知停止采煤機(jī)和輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。5、工作面大塊煤矸必須及時(shí)停機(jī)破碎，直徑大于4

14、00mm的煤矸不得隨輸送機(jī)下運(yùn)。六、人員進(jìn)入煤幫側(cè)作業(yè)1、人員進(jìn)入煤幫側(cè)進(jìn)行作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。人員嚴(yán)禁隨意進(jìn)入工作面機(jī)道，特殊情況下（處理冒頂、攉煤移溜頭、檢修溜槽、打眼裝藥等）需進(jìn)工作面機(jī)道施工時(shí)，先進(jìn)行敲幫問頂，人員站在安全地點(diǎn)用長(zhǎng)把工具處理懸矸、危巖，并在施工地點(diǎn)以上310范圍內(nèi)設(shè)置兩道擋矸卡，沿煤層走向在相鄰支架側(cè)護(hù)板間隙支設(shè)2根2.2m鋼管，伸入側(cè)護(hù)板間隙不低于100mm，人行道側(cè)鋼管底根插進(jìn)齒軌孔中，煤壁側(cè)鋼管底根挖刨底窩放置，兩根鋼管傾斜角度大體一致，在固定好的鋼管上順走向用鐵絲固定2根同樣規(guī)格的鋼管，呈“井”字形布置，將工作面擋板沿走向放在固定鋼管上面，使用鐵絲

15、將擋煤板與鋼管拴牢，并使用金屬菱形網(wǎng)等物料形成全封閉擋卡，擋卡必須封閉機(jī)道全斷面，人員進(jìn)入機(jī)道封閉施工時(shí)，由專人監(jiān)護(hù)。人員在煤幫側(cè)作業(yè)時(shí)，必須拴保險(xiǎn)繩，防止人員滑倒摔傷；必須有專人觀察頂板、支架及煤幫的安全情況，如有異常，立即發(fā)出信號(hào)，作業(yè)人員停止作業(yè)，立即撤到安全地點(diǎn)；工作現(xiàn)場(chǎng)物料、工具等需拴鐵絲防止下滑傷人。 2、進(jìn)入工作面煤幫前，必須停止工作面刮板輸送機(jī)和采煤機(jī)并停電閉鎖，方可進(jìn)入煤幫側(cè)。3、人員進(jìn)入煤幫側(cè)必須派專人看管閉鎖裝置，嚴(yán)禁人員未離開煤幫打開閉鎖。4、人員進(jìn)入煤幫側(cè)作業(yè)前，必須將作業(yè)地點(diǎn)支架及上部支架設(shè)置為閉鎖，禁止任何人在煤幫作業(yè)時(shí)操作支架。七、斷層段炮采1、施工前，施工地點(diǎn)

16、上部支架全部閉鎖，嚴(yán)禁拉移支架，并派專人監(jiān)護(hù)。2、管路、輸送機(jī)電纜槽內(nèi)電纜用舊皮帶進(jìn)行掩護(hù)并用鐵絲捆扎。沿工作面傾向，在爆破范圍內(nèi)支架頂梁上吊掛皮帶（長(zhǎng)度不小于10m），皮帶下部自然下垂至溜槽內(nèi)，固定牢靠。放炮時(shí)炮采段支架護(hù)幫板全部自然下垂。3、檢查風(fēng)水管路是否完好、壓風(fēng)管路有無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象，閘閥是否靈敏可靠暢通；打眼工具各部件是否齊全、正常，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。清理施工地點(diǎn)的雜物、浮煤、浮矸，保證后退路暢通無(wú)阻。4、工作面放炮時(shí)，所有人員必須撤出工作面，躲至兩順槽支護(hù)完好的安全地點(diǎn)；工作面采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)，順槽破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、膠帶運(yùn)輸機(jī)等機(jī)電設(shè)備須停電閉鎖。5、開門施工導(dǎo)硐時(shí)，及時(shí)采用板棚支護(hù)，間距

17、0.8m，頂板破碎時(shí)棚距縮小至0.6m。6、移刮板輸送機(jī)距彎曲段20m左右時(shí)，由兩名支架工交替作業(yè)，將這段刮板輸送機(jī)推至煤幫，并成直線。7、放炮后及時(shí)伸出伸縮梁護(hù)頂，撤除面前支架頂梁吊掛的擋炮皮子。使用好防矸設(shè)施后，人員進(jìn)入面前沿頂鋪網(wǎng)（金屬網(wǎng)或塑料網(wǎng)），利用護(hù)幫板托網(wǎng)，網(wǎng)下沿傾向支設(shè)2.5m板棚，一梁三柱，柱距0.8m，排距0.8m。支護(hù)好該排后，沿走向進(jìn)行炮采施工下一排，傾向板棚排距0.8m，頂板破碎時(shí)可以縮小排距，直至走向長(zhǎng)度達(dá)到3.0m，該巷硐內(nèi)上幫側(cè)及時(shí)掛貼幫網(wǎng)并打設(shè)貼幫點(diǎn)柱護(hù)幫，柱距1m，并拴繩防倒。導(dǎo)硐施工完畢后，在該處面前每組支架前部架設(shè)1根3.2m走向鋼梁，托住傾向板棚，一梁

18、三柱，支設(shè)牢固，后撤除支設(shè)板棚的臨時(shí)支柱。8、該導(dǎo)硐施工結(jié)束后，在該導(dǎo)硐內(nèi)向溜頭方向進(jìn)行放炮施工，循環(huán)步距0.8m，走向長(zhǎng)度3m。每放出一排后及時(shí)鋪網(wǎng)背料，支設(shè)走向鋼梁，一梁三柱，柱距1.0m，排距0.8m。9、放炮完支護(hù)完畢后，工作面組織生產(chǎn)，前移面前單體，前移步距0.8m，后拉移支架，托住面前走向鋼梁，推移運(yùn)輸機(jī)，循環(huán)進(jìn)尺0.8m。前移支架過程中若頂板破碎，及時(shí)在頂梁上部背走向工字鋼。10、沿走向依次自上而下進(jìn)行下一個(gè)爆破循環(huán)，放炮作業(yè)要求同上，頂板破碎時(shí)沿傾向縮小放炮長(zhǎng)度（控制在兩到三節(jié)溜槽），循環(huán)進(jìn)尺0.8m。該排放炮結(jié)束后，人工清除面前浮煤后，鋪網(wǎng)并支設(shè)傾向板棚，一梁三柱，初撐力不小于90KN。若原鋼梁滿足0.8m前移步距，需及時(shí)前移，否則，在原鋼梁之間另支設(shè)走向鋼梁，一梁三柱，托住前方板棚。八、大傾角工作面利用刮板輸送機(jī)運(yùn)料1、刮板輸送機(jī)運(yùn)送板梁、立柱、千斤頂、單體液壓支柱、電纜槽、中間槽等大件時(shí)，必須先摘掉采煤機(jī)滾筒離合器，打開隔離開關(guān)，切斷采煤機(jī)電源并閉鎖；必須將工作地段的支架拉移到位，并伸出伸縮梁，打開護(hù)幫板。2、人員進(jìn)入煤幫往刮板輸送機(jī)上放置物料或取料前，必須閉鎖刮板輸送機(jī)和采煤機(jī)，并將刮板輸送機(jī)開關(guān)、采煤機(jī)開關(guān)及工作面通控系統(tǒng)閉鎖，并與控制臺(tái)司機(jī)聯(lián)系好。3、刮板輸送機(jī)上的煤拉空并嚴(yán)格執(zhí)行第2條的規(guī)定后，將大件物料用導(dǎo)