混凝土專項施工方案[1]

1、東城一品混凝土專項施工方案編制人 :職務：負責人：職務：審核人：職務：批準人：職務：江西廣陽建筑有限公司年月日目錄第一節(jié)編制依據(jù) - 3第二節(jié)工程概況 - 3第三節(jié)施工準備 - 3第四節(jié)混凝土工程施工工藝流程控制程序- 5第五節(jié)施工工藝 - 7第六節(jié)成品保護 - 8第七節(jié)安全措施 - 9第八節(jié)質量控制及質量標準-10第九節(jié)混凝土計算書 -15泵送混凝土現(xiàn)澆施工- 15混凝土工程施工專項方案第一節(jié)編制依據(jù)1、東城一品工程施工圖紙；2、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 ；3、混凝土泵送施工技術規(guī)程；4、東城一品工程施工組織設計；第二節(jié)工程概況東城一品工程；工程建設地點：西鄰昌東一路，東鄰市政廣場，南

2、鄰江西康華企業(yè)有限公司，北鄰解放東路；屬于剪力墻結構 ;共有 7棟，都有一層地下室，其中 3棟18層，2棟11層，一棟 14層；最高為 55，500m ，總用地面積 17662.83 ，總建筑面積 55353.39 。本工程由南昌南昌溢沅房地產(chǎn)開發(fā)公司投資建設，江西華杰設計有限公司，江西核工業(yè)工程地質勘察院，江西恒信建設監(jiān)理有限公司監(jiān)理，江西廣陽廣陽建筑公司組織施工。第三節(jié)施工準備1、技術準備1）根據(jù)設計混凝土強度等級，由商品砼公司試驗室提供混凝土配合比。2）制定混凝土的澆筑順序，混凝土泵車的布設，混凝土車輛原進出。3）針對高溫季節(jié)做好夏季施工技術措施。2、材料準備商品混凝土用的水泥、砂、石子

3、、外加劑等符合規(guī)范要求，并準備充分。3、機械準備主要機械有混凝土泵車、混凝土車、拉鏟、插入式振動棒、平板振動器、水泵等；主要機具有手推車、串筒、大小平鐵鏟、鐵板、鐵桿、抹子等。4、施工條件1）清理墊層上、模板內的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物，修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。2）對鋼筋、模板進行總檢查，辦理隱檢、預檢手續(xù)，并在模板上彈好混凝土澆筑標高線。3）各種機械處于良好狀態(tài)，施工用電、施工用水、施工道路滿足要求。4）澆筑混凝土用架子及走道已搭設完畢，并經(jīng)檢查符合施工和安全要求。5）向操作人員進行質量、安全等技術交底。第四節(jié)混凝土工程施工工藝流程控制程序混凝土結構工程

4、施工及驗收規(guī)范施工圖紙技術交底材料準備水泥、粗細骨料外加劑前期工作作業(yè)條件配合比模板內清理干凈澆水濕潤配制用的計量衡器校正準確模板和鋼筋安裝驗收合格工施制混凝土配和易性商品混凝土廠坍落度保水性粘聚性混凝土的泵送混凝土澆密實性筑勻質性施工縫的留置保護層墊塊設置混凝土試件制作養(yǎng)護原材料驗收配合比試件標準 28d 的測試值混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范建筑工程質量檢驗評定標準第五節(jié)施工工藝一、混凝土泵送車的布設及操作1、根據(jù)施工平面布置圖及總體施工部署。2、混凝土輸送車的泵管不得靠在鋼筋、模板及預埋件上； （若采用固定泵時泵管不得直接支撐在鋼筋、模板及預埋件上，水平管應用鋼管搭支架固定，垂直管固定在外

5、腳手架上。 ）3、混凝土泵的操作要嚴格執(zhí)行使用說明書和其他有關規(guī)定，操作人員經(jīng)專門培訓，合格后方可上崗獨立操作。4、混凝土坍落度過小，喂料有困難時，可在拌筒內加入與混凝土相同水灰比的水泥漿，經(jīng)充分攪拌后喂料，嚴禁用加水方式增加混凝土坍落度。5、在高溫季節(jié)施工時，要在混凝土輸送管上遮蓋濕草袋，并每隔一段時間灑水濕潤，以保證管道中的混凝土一致于吸收大量熱量而失水，并減少混凝土的溫升。在嚴寒冬季施工時，混凝土輸送管道用保溫材料包裹，以防止管內混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。6、攪拌車中混凝土卸完后，對攪拌車出料口進行沖洗，嚴禁沖洗后的水流入料斗內。7、泵送完畢，及時用水將泵和輸送管清洗干凈，做好

6、收尾工作，并對泵車進行檢查、維修、保養(yǎng)，以便下次使用。二、底板混凝土工程地下室底板混凝土一次澆筑完成，澆筑時配備三臺混凝土固定泵，底板混凝土采用斜面分層法澆筑，厚度為 300mm 。三、墻板、柱、梁、板混凝土施工縫位置應在混泥土澆注前確定， 并宜留置在結構受剪力較小且便于施工的部位。柱應留水平縫，梁、板、墻宜留垂直縫。混凝土澆筑前先用高壓水和鐵刷子沖洗施工縫， 洗去表面的雜物、浮漿和松動的石子，并先填以 5-10cm 的水泥砂漿層，其成分與澆筑的混凝土內砂漿成分相同，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。柱、墻板的混凝土澆搗時應分層澆搗，每層厚度控制在 300-400mm ，特別注意上下層澆搗之間的間隙最長不

7、超過 1小時，插入式振動棒插入下層混凝土 5cm 以上，以保證兩層的緊密結合。振動器移動間距不宜大于作用半徑的 1.5倍，延續(xù)時間至振實和表面露漿為止，振動棒快插慢撥，分布澆搗，在十字交叉口或與柱子相交接處要注意鋼筋因較密混凝土流淌的卡住問題，要進行仔細地觀察及時地補料，以免影響質量。振搗時避免撞鋼筋埋件、模板。梁、板混凝土的澆搗先澆梁混凝土，后再澆板的混凝土，振搗時要注意構件及管子予埋予留部位，平板澆完后，分次用平板震動機拖震，另配泥工用 3m 長刮尺或木蟹刮平，搓壓、整平、檢查標高，并及時地進行看護工作?；炷翝仓^程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預埋件和

8、預留洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差，及時校正。特別要重視豎向結構保護層和板、 挑梁結構負彎矩部分鋼筋的位置?；炷翝矒v完畢待終疑時，采用草包或麻袋布進行復蓋保養(yǎng)。天氣炎熱的氣候要保持表面濕潤。 養(yǎng)護工作派普工 24人專門進行， 一般情況養(yǎng)護工作需 14d。在已澆筑的混凝土強度未達到 1.2n/mm 2 以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。第六節(jié)成品保護澆筑混凝土時，防止踩踏鋼筋，碰撞插筋和預埋鐵件，保證鋼筋和預埋鐵件位置正確。混凝土澆筑時不得用重物沖擊模板，過道要搭設跳板，不得在梁和樓梯踏步模板吊幫上行走或踩蹬，保證模板牢固和嚴密?；炷翝仓戤吅螅瑥姸冗_到 1.2mpa 以上，方準在其上進行下一

9、工序操作。混凝土澆筑過程中撒落在樓板和墻面上的混凝土要及時清理。第七節(jié)安全措施混凝土澆筑前對振動器進行試運轉，振動器操作人員穿膠鞋，戴絕緣手套，振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。樓面上的預留孔洞設蓋板或圍欄，高空作業(yè)系好安全帶，夜間施工配備足夠的照明設施。第八節(jié)質量控制及質量標準一、混凝土工程質量控制程序材料準備出具合格證申請砼配合比學習圖紙和技術資料準備試模和坍落度筒學習操作規(guī)程和質量標準準備工作模板鋼筋砼工序交接制做過程保證砼質量措施檢查腳手架及道路書面交底技術交底垂直水平運輸機械準備操作人員參加克服上道工序弊病的補救措施專業(yè)會簽申請澆灌命令崗位分工操作掛牌按規(guī)定做試塊標準養(yǎng)護試

10、塊執(zhí)行驗評標準按梁柱和獨立基礎件做備抽查 10% 但均不少于 3 件帶形基礎圈梁和板每件 30-50m(m2)各抽查 1 處但均不少于 3 處不合格處理 (返工 )木工鋼筋工跟班保質量澆灌混凝土執(zhí)行質量比根據(jù)情況調整配合比按時覆蓋養(yǎng)護夏季定時澆水冬季注意保溫防凍清理現(xiàn)場文明施工質量評定材料合格證試塊合格證自檢記錄資料整理質量評定記錄砼澆灌記錄砼施工記錄事故處理記錄二、保證項目1、混凝土所用的水泥、骨料、水及外加劑等必須符合施工規(guī)范和驗評標準有關規(guī)定。檢驗方法：檢查出廠合格證及試驗報告。檢查內容：水泥出廠合格證及試驗報告文件編號；水的 ph 值；粗細骨料試驗報告編號；外加劑出廠合格證明編號。2、

11、混凝土的配合比、計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須滿足設計和規(guī)范要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查施工記錄。檢查內容：配合比報告單編號；計量器具名稱、準確性；攪拌方式、拌合時間；養(yǎng)護日記；施工縫處理是否正確。3、 評定混凝土強度等級的試件必須按混凝土強度檢驗評定標準和混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定進行制作、養(yǎng)護和試驗，其強度等級必須符合設計要求。檢驗方法：檢查混凝土試件的試驗報告唾混凝土強度評定表。檢查內容：試件留置組數(shù)是否符合規(guī)定；養(yǎng)護條件是否符合規(guī)范規(guī)定；試件強度等級取值是否正確，并核對試驗報告單編號。三、基本項目項質量標準檢驗方檢查數(shù)量法目合格優(yōu)良梁、柱上 1 處不受 檢 構 件梁 、 柱

12、 上 1處 不 大 于大于 200cm 2，累蜂的件數(shù)抽查用 尺 量窩1000cm 2 ， 累 計 不 大 于計 不 大于 10% ，但均不外 露 石 子面2000cm 2 ，基礎、墻、板上 1400cm 2 ，基礎、 少于 3 件。圈面 積 及 深積處不大于 2000cm2，累計不大 墻、板上 1 處不大梁每 30-50m度。于 4000cm 2，于 400cm 2，累計抽查一處，但不大于 800cm2，均不少于 3梁 、 柱 上1處 不 大 于40cm 2，累計不大于 80cm 2，孔基礎、墻、板上1 處不大于洞 100cm 2 ， 累 計 不 大 于200cm 2。梁、柱上露筋長度不大于

13、露10cm ，累計不大于 20cm ，基筋礎、墻、板上露筋長度不大于 20cm ，累計不大于 40cm ?？p梁、柱上的縫隙夾渣層長度隙和深度均不大于 5cm ，基礎、夾墻、板上的縫隙夾渣層長度不渣大于 20cm ，深度不大于 5cm 層且不多于 2 處。四、允許偏差項目項目基礎軸線位墻、柱、梁置剪力墻5m層間無孔洞無露筋無縫隙夾渣層允許偏差（ mm）15858處，墻和板按 鑿 去 孔有代表性的洞 周 圍 松自然間抽查動的石子， 10% ， 墻 每用 尺 量 孔 4m 左右高為 洞 面 積 及1 個檢查層，深度每面為 1 處，板每間為 1尺 量 鋼處，擔均不少筋 外 露 長于 3 處。度鑿 去

14、夾渣層，用尺量 縫 隙 長度和深度檢查方法尺量檢查垂直度5m102m 托線板、經(jīng)緯儀或吊全高層高標高全高h/1000 且 301030線和尺量水準儀和塔尺截面尺寸+8、-5尺量檢查表面平整度 (2m 長度以上 )102m 靠尺和楔形塞尺預埋件10預埋設施中心預埋螺栓5線預埋管5尺量檢查預留洞中心線15井筒長、寬相對于定位+25 、0電中心線梯井h/1000 且2m 托線板、經(jīng)緯儀或吊井筒全高垂直度30線和尺量第九節(jié)混凝土計算書泵送混凝土現(xiàn)澆施工依據(jù)建筑施工計算手冊江正榮著，混凝土泵送施工技術規(guī)程 jgj/t 10-95.一、計算公式：(1) 泵車數(shù)量計算公式n = q n / (qmax )(

15、2) 每臺泵車需攪拌車數(shù)量n1 = q m (60 l / v + t)/(60 q)qm = q max (3) 泵車的最大輸送距離計算公式lmax = p max r / (2 (k1 + k 2 (1 + t 2 /t1) v0) 0k1 =（3.00-0.01s ） 102k2 =（4.00-0.01s ） 102(4) 配管水平換算長度計算公式l=(l 1 + l 2 + .) + k(h 1 + h 2 + .) + fm + bn 1 + tn 2式中：n-混凝土輸送泵車需用臺數(shù) (臺)qn-計劃每小時混凝土澆筑數(shù)量 (m3 /h)qmax-混凝土輸送泵車最大排量 (m3/h)-

16、泵車作業(yè)效率 ,一般取 0.5 -0 .7n1-每臺泵車需配攪拌運輸車的數(shù)量(臺)qm -泵車實際平均輸出量 (m3/h)q-混凝土攪拌運輸車容量 (m 3)l-攪拌站到施工現(xiàn)場往返距離 (km)v-攪拌運輸車車速 (km/h), 一般取 30t-一個運輸周期總的停車時間 (min)-配管條件系數(shù) ,可取 0.8 -0.9lmax -泵最大水平輸送距離 (m)pmax-混凝土泵產(chǎn)生的最大出口壓力 (pa)r-混凝土輸送管半徑 (mm)k1 -粘著系數(shù) (pa)k2 -速度系數(shù) (pa/m/s)t2/t1-分配切換時間與活塞推壓混凝土時間之比,一般取 0.3v0-混凝土拌合物在輸送管內的平均流速

17、(m/s)0-徑向壓力與軸向壓力之比,對普通混凝土取 0.90 。二、計算參數(shù)：(1) 混凝土澆灌量 qn=90.00(m 3/h)(2) 泵車最大排量 qmax =25.00(m 3/h)(3) 泵送作業(yè)效率 =0.60(4) 攪拌運輸車容量 q=6.00(m 3 )(5) 攪拌運輸車車速 v=30.00(km/h)(6) 往返距離 l=10.00(km)(7) 總停車時間 t=45.00(min)(8) 配管條件系數(shù) =0.90(9) 泵車的最大泵壓 pmax =4.71 106(pa)(10) 混凝土平均流速 v0=0.56(m/s)(11) 混凝土坍落度 s=180.00(mm)(12) 混凝土輸送管半徑 r=62.50(mm)(13) 水平配管的總長度 l1 + l 2 + .=120.00(m)(14) 垂直配管的總長度 h1 + h 2 + .=10.00(m)(15) 軟管根數(shù) m=1(16) 彎管個數(shù) n1=2(17) 變徑管個數(shù) n2=3(18) 每米垂