CAXA數(shù)控車加工1

1、.教 案課題CAXA數(shù)控車加工1備注授課課時4課型理實一體化教具黑板+軟件準(zhǔn)備教具清點學(xué)生教學(xué)目標(biāo)1、掌握CAXA數(shù)控車用戶界面；2、掌握軟件的常用設(shè)置。教學(xué)要求能夠熟練操作CAXA數(shù)控車并進行相應(yīng)設(shè)置教學(xué)內(nèi)容1、CAXA數(shù)控車界面操作；2、CAXA數(shù)控車系統(tǒng)設(shè)置；3、繪圖指令講解；教學(xué)過程一、數(shù)控車軟件功能 1、基本概念 數(shù)控車加工一般包括以下幾個內(nèi)容： （1）對圖紙進行分析，確定需要數(shù)控加工的部分。（2）利用圖形軟件需要數(shù)控加工的部分造型。 （3）根據(jù)加工條件，選合適加工參數(shù)生成加工軌跡（包括粗加工，半精加工，精加工軌跡）。（4）軌跡的仿真檢驗。（5）配置好機床，生成G代碼傳給機床加工。2

2、、重要術(shù)語（1）兩軸加工：在CAXA數(shù)控車加工中，機床坐標(biāo)系的Z軸既是絕對坐標(biāo)系的X 軸，X軸既是絕對坐標(biāo)系的Y軸。（2）輪廓：輪廓是一系列首尾相接曲線的集合。輪廓用來界定被加工的表面或被加工的毛坯本身。輪廓拾取方式為：鏈?zhǔn)叭。鹤詣铀阉鬟B接的曲線限制鏈?zhǔn)叭。簩⑵鹗级魏妥詈笠欢问叭。虚g自動連接。單個拾?。阂粋€一個拾取。（3）機床參數(shù)：數(shù)控車床的參數(shù)有主軸轉(zhuǎn)速、接近速度、進給速度和退刀速度軟件講解教學(xué)過程（4）刀具軌跡和刀位點（5）加工余量（6）加工誤差3、刀具管理用如圖的方式打開刀具庫管理，通過菜單數(shù)控車下刀具庫管理也可以。刀具分為輪廓車刀，切槽刀具，鉆孔刀具，螺紋車刀。軟件演示教學(xué)過程1）輪

3、廓車刀刀具名：用于刀具的標(biāo)識和列表。刀具號：用于后置的自動換刀指令。對應(yīng)機床的刀庫的刀號。刀具補償號：刀具補償值的序列號，其值對應(yīng)于機床的數(shù)據(jù)庫。刀柄長度：刀具可夾持段的長度。刀柄寬度：刀具可夾持段的寬度。刀角長度：刀具可切削段的長度。刀尖半徑：刀尖部分用于切削的圓弧的半徑。 刀具前角：刀具前刃與工件旋轉(zhuǎn)軸的夾角。2）切槽刀具刀具名：用于刀具的標(biāo)識和列表。 刀具號：用于后置的自動換刀指令。對應(yīng)機床的刀庫的刀號。刀具補償號：刀具補償值的序列號，其值對應(yīng)于機床的數(shù)據(jù)庫。刀具長度：刀具的總體長度。 刀柄寬度：刀具切削刃的寬度。 刀尖半徑： 刀具切削刃兩端圓弧的半徑。 刀具引角：刀具切削段兩側(cè)邊與垂直

4、于切削方向的夾角。軟件演示教學(xué)過程3）鉆孔刀具刀具名：用于刀具的標(biāo)識和列表。刀具號：用于后置的自動換刀指令。對應(yīng)機床的刀庫的刀號。刀具補償號：刀具補償值的序列號，其值對應(yīng)于機床的數(shù)據(jù)庫。刀具半徑：刀具的半徑。 刀尖角度：鉆頭前段尖部的角度。 刀刃長度： 刀具的刀桿可用于切削部分的長度。 刀桿長度：刀尖到刀柄之間的距離。4）螺紋車刀刀具名：用于刀具的標(biāo)識和列表。刀具號：用于后置的自動換刀指令。對應(yīng)機床的刀庫的刀號。刀具補償號：刀具補償值的序列號，其值對應(yīng)于機床的數(shù)據(jù)庫。刀柄長度：刀具可夾持段的長度。 刀柄寬度：刀具可夾持段的寬度。 刀刃長度：刀具切削刃頂部的寬度。對于三角螺紋車刀，刀刃寬度等于0

5、。刀具角度：刀具切削段兩側(cè)邊與垂直于切削方向的夾角，刀尖寬度：螺紋齒底寬度。軟件演示教學(xué)過程4、輪廓粗車功能：實現(xiàn)對工件外輪廓表面 、內(nèi)輪廓表面和端面的粗車加工，快速清除毛坯的多余部分操作要點：要確定被加工輪廓和毛坯輪廓，被加工輪廓和毛坯輪廓兩端點相連，兩輪廓共同構(gòu)成一個封閉的加工區(qū)域。此區(qū)域的材料將被加工去除。操作步驟：1）在“數(shù)控車”菜單的子菜單選取“輪廓粗車”，或在工具條中點擊 圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出加工參數(shù)表如下圖：2）在參數(shù)表中首先確定被加工的是外輪廓，還是內(nèi)輪廓或端面，接著按加工要求確定其它各加工參數(shù)。3）拾取被加工的輪廓和毛坯輪廓，拾取方法大多為“限制鏈?zhǔn)叭　?，此外還有“鏈?zhǔn)叭　?，“單個

6、拾取”。拾取箭頭方向與實際加工方向無關(guān)。4）確定進退刀點。生成軌跡。5）生成G代碼。點擊 工具條中的 圖標(biāo)，再拾取相應(yīng)的刀具軌跡，即可生成加工指令。 軟件演示教學(xué)過程參數(shù)說明1）加工參數(shù)加工表面類型外輪廓：采用外輪廓車刀，缺省加工方向角度為180度，（與X軸正方向為0）。內(nèi)輪廓：采用內(nèi)輪廓車刀，缺省加工方向角度為180度，（與X軸正方向為0）。車端面：采用外端面車刀，缺省加工方向角度為-90度，或270度（與X軸正方向為0）。加工參數(shù)：加工精度：對于直線和圓弧，機床可以精確地加工，機床將按給定的加工精度把樣條轉(zhuǎn)化成直線段處理。加工角度：刀具切削方向與機床Z軸正方向的夾角。干涉前角：做前角干涉檢

7、查時，確定干涉檢查的角度。干涉后角：做后角干涉檢查時，確定干涉檢查的角度。加工余量：加工結(jié)束后，加工表面與最終加工結(jié)果相比的剩余量。拐角過渡方式：圓?。涸谇邢鬟^程中遇到拐角時刀具從輪廓一邊到另一邊的過程中，以圓弧方式過渡。尖角：在切削過程中遇到拐角時刀具從輪廓一邊到另一邊的過程中，以尖角方式過渡。反向走刀： 否： 刀具按缺省方向走刀，即刀具從機床Z軸正向向Z軸負(fù)向移動。 是： 刀具按缺省方向相反的方向走刀。詳細(xì)干涉檢查： 否：假定刀具前后干涉角均為0度，對凹槽部分不做加工。 是：加工凹槽時，用定義的干涉角度檢查加工中是否有刀具前角及底切干涉，并按定義的干涉角度生成無干涉的切削軌跡。退刀時沿輪廓

8、走刀： 否：刀位行首末直接進退刀，不加工行與行之間的輪廓。 是：兩刀位行之間如果有一段輪廓，在后一刀位行之前、之后增加對行之間輪廓的加工。刀尖半徑補償： 編程時考慮半徑補償：所生成代碼即為已考慮半徑補償?shù)拇a，無須機床再進行刀尖半徑補償。 由機床進行半徑補償：在生成加工軌跡時，假設(shè)刀尖半徑為0，按輪廓編程，不進行刀尖半徑計算。所生成代碼在用于實際加工時應(yīng)根據(jù)實際刀尖半徑由機床指定補償值。軟件演示教學(xué)過程2）進退刀方式：進刀方式：與加工表面成定角：指在每一切削行前加一段與軌跡切削方向夾角成一定角度的進刀段，刀具垂直進刀到該進刀段的起點，再沿該進刀段進刀至切削行。角度定義該進刀段與軌跡切削方向的夾

9、角，長度定義該進刀段的長度。垂直進刀：指刀具直接進刀到每一切削行的起始點。矢量進刀：指在每一切削行前加入一段與系統(tǒng)X軸（機床Z軸）正方向成一定夾角的進刀段。退刀方式：與加工表面成定角：指在每一切削行后加一段與軌跡切削方向夾角成一定角度的退刀段，刀具先沿該退刀段退刀，再從該退刀段的末點開始垂直退刀。角度定義該退刀段與軌跡切削方向的夾角，長度定義該退刀段的長度。垂直退刀：指刀具直接退刀到每一切削行的終止點。矢量退刀：指在每一切削行后加入一段與系統(tǒng)X軸（機床Z軸）正方向成一定夾角的退刀段。軟件演示教學(xué)過程3）切削用量速度設(shè)定： 根據(jù)加工的實際情況選擇進退刀是否快速走刀。 進刀量可以選擇毫米/分（mi

10、n）、毫米/轉(zhuǎn)（rev）主軸轉(zhuǎn)速：機床主軸旋轉(zhuǎn)的速度。樣條擬合方式： 直線：對加工輪廓中的樣條線根據(jù)給定的加工精度用直線段進行擬合。 圓弧：對加工輪廓中的樣條線根據(jù)給定的加工精度用圓弧段進行擬合。4)輪廓車刀 對加工中所用的刀具參數(shù)進行設(shè)置。舉例： 毛坯輪廓被加工的輪廓上圖被加工輪廓的粗車采用輪廓粗車軟件演示教學(xué)過程1） 選中，按下圖設(shè)定好加工參數(shù)2） 設(shè)定進退刀和切削用量參數(shù)表3） 設(shè)置輪廓車刀軟件演示教學(xué)過程注意：刀具干涉前角和干涉后角的設(shè)置，4） 設(shè)置好對話框后，用單個拾取拾取被加工的輪廓，回車，再用限制鏈?zhǔn)叭∶鞯妮喞；剀?，給定進退刀點。產(chǎn)生如圖的軌跡。5）軌跡仿真。6）生成G代碼。

11、5、輪廓精車功能：實現(xiàn)對工件外輪廓表面 、內(nèi)輪廓表面和端面的精車加工。操作步驟：1）在“數(shù)控車”菜單的子菜單選取“輪廓精車”，或在工具條中點擊 圖 標(biāo)，系統(tǒng)彈出加工參數(shù)表如下圖：2）在參數(shù)表中首先確定被加工的是外輪廓，還是內(nèi)輪廓或端面，接著按加工要求確定其它各加工參數(shù)。確定。3）拾取被加工的輪廓，拾取方法大多為“限制鏈?zhǔn)叭　?，此外還有“鏈?zhǔn)叭　保皢蝹€拾取”。拾取箭頭方向與實際加工方向無關(guān)。4）確定進退刀點。生成軌跡。5）生成G代碼。點擊 工具條中的 圖標(biāo)，再拾取相應(yīng)的刀具軌跡，即可生成加工指令。參數(shù)說明1）加工參數(shù)加工表面類型外輪廓：采用外輪廓車刀，缺省加工方向角度180度，（與X軸正方向為

12、0）。內(nèi)輪廓：采用內(nèi)輪廓車刀，缺省加工方向角度180度，（與X軸正方向為0）。車端面：采用外端面車刀，缺省加工方向角度-90度，或270度（與X軸正方向為0）。加工參數(shù)：加工精度：對于直線和圓弧，機床可以精確地加工，機床將按給定的加工精度把樣條轉(zhuǎn)化成直線段處理。切削行數(shù)：刀具軌跡的加工行數(shù)，不包括最后一行的重復(fù)次數(shù)。干涉前角：做前角干涉檢查時，確定干涉檢查角度。避免前刀面與工件干涉。干涉后角：做后角干涉檢查時，確定干涉檢查角度。避免后刀面與工件干涉。加工余量：加工結(jié)束后，加工表面與最終加工結(jié)果相比的剩余量。切削行距：行與行之間的距離。沿加工輪廓走刀一次稱為一行。最后一行加工次數(shù)：精車時，為提高

13、車削的表面質(zhì)量，最后一行常常在相同進給量的情況進行多次車削。拐角過渡方式：圓?。涸谇邢鬟^程中遇到拐角時刀具從輪廓的一邊到另一邊的過程中，以圓弧方式過渡。尖角：在切削過程中遇到拐角時刀具從輪廓的一邊到另一邊的過程中，以尖角方式過渡。軟件演示反向走刀： 否：刀具按缺省方向走刀，即刀具從機床Z軸正向向Z軸負(fù)向移動。 是：刀具按缺省方向相反的方向走刀。詳細(xì)干涉檢查： 否：假定刀具前后干涉角均為0度，對凹槽部分不做加工。是：加工凹槽時，用定義的干涉角度檢查加工中是否有刀具前角及底切干涉，并按定義的干涉角度生成無干涉的切削軌跡。退刀時沿輪廓走刀： 否：刀位行首末直接進退刀，不加工行與行之間的輪廓。 是：兩

14、刀位行之間如果有一段輪廓，在后一刀位行之前、之后增加對行之間輪廓的加工。刀尖半徑補償： 編程時考慮半徑補償：所生成代碼即為已考慮半徑補償?shù)拇a，無須機床再進行刀尖半徑補償。 由機床進行半徑補償：在生成加工軌跡時，假設(shè)刀尖半徑為0，按輪廓編程，不進行刀尖半徑計算。所生成代碼在用于實際加工時應(yīng)根據(jù)實際刀尖半徑由機床指定補償值。2）進退刀方式：進刀方式：與加工表面成定角：指在每一切削行前加一段與軌跡切削方向夾角成一定角度的進刀段，刀具垂直進刀到該進刀段的起點，再沿該進刀段進刀至切削行。角度定義該進刀段與軌跡切削方向的夾角，長度定義該進刀段的長度。垂直進刀：指刀具直接進刀到每一切削行的起始點。矢量進刀：指在每一切削行前加入一段與系統(tǒng)X軸（機床Z軸）正方向成一定夾