鋼結(jié)構(gòu)樓梯制作安裝施工方案.doc

1、鋼結(jié)構(gòu)樓梯制作安裝工程施工方案鋼結(jié)構(gòu)樓梯制作安裝工程施工方案 編制人： 審核人： 審批人： xxxxxx 年年 xxxx 月月 xxxx 日日 2 目錄目錄 1 1編制依據(jù)編制依據(jù).3 2.2.工程概況工程概況.3 2.1 基本情況.3 2.2 施工現(xiàn)場難點.3 3.3.施工部署施工部署.3 3.1 工程質(zhì)量目標(biāo).3 3.2 現(xiàn)場文明安全管理目標(biāo).4 3.3 施工組織管理機(jī)構(gòu).4 3.4 勞動力配備計劃.4 3.5 機(jī)械設(shè)備配備.4 4.4.施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備.5 4.1 技術(shù)準(zhǔn)備.5 4.2 生產(chǎn)準(zhǔn)備.5 5.5.主要施工方案及技術(shù)措施主要施工方案及技術(shù)措施.5 5.1 工程特點.5 5.2

2、主要施工方法及制作工藝.5 6 6、承重架搭設(shè)的安全防護(hù)措施、承重架搭設(shè)的安全防護(hù)措施.11 7.7.質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施.12 8.8.施工進(jìn)度保證措施施工進(jìn)度保證措施.12 9.9.安全生產(chǎn)文明施工保證措施安全生產(chǎn)文明施工保證措施.13 10.10.降低成本措施降低成本措施.13 3 1 1編制依據(jù)編制依據(jù) 1.1 圖紙： 1.2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001) 1.3 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ81-2002 1.4 建筑安裝工程質(zhì)量評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001 1.5 北京市建設(shè)工程現(xiàn)場管理環(huán)境保護(hù)工作基本標(biāo)準(zhǔn)第 126 號京建施(1991) 1.

3、6鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 CECS24:90 1.7建筑施工扣件式鋼管腳手管安全技術(shù)規(guī)范（GJG130-2011） 1.8建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91） 1.9建筑施工安全檢驗標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99） 1.10涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-2011 1.11中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法主席令第 22 號 1.12中華人民共和國安全生產(chǎn)法主席令第 70 號 2.2.工程概況工程概況 2.12.1 基本情況基本情況 由 xxxx 有限公司建設(shè)的 xxx 鋼結(jié)構(gòu)樓梯制作安裝工程，現(xiàn)場已經(jīng)具備室外 樓梯的基礎(chǔ)制作。室外和通用車庫樓梯采用鋼樓梯，樓梯頂部封陽光板。 2

4、.22.2 施工現(xiàn)場難點施工現(xiàn)場難點 本次鋼梯安裝，現(xiàn)場吊裝難度一般，安裝時要嚴(yán)格按照安全規(guī)范進(jìn)行施工。 3.3.施工部署施工部署 3.13.1 工程質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo) 鋼梯工程驗收一次合格率 100%。 3.23.2 現(xiàn)場文明安全管理目標(biāo)現(xiàn)場文明安全管理目標(biāo) 施工期間杜絕一切重大安全事故，認(rèn)真做好施工區(qū)域內(nèi)的安全保證工作。 4 3.33.3 施工組織管理機(jī)構(gòu)施工組織管理機(jī)構(gòu) 為確保工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)，我們將選擇有經(jīng)驗、有責(zé)任心的管理人員，按照管 理層和作業(yè)層分開設(shè)置，統(tǒng)一指揮的原則，建立現(xiàn)場管理班子，設(shè)置質(zhì)量管理 機(jī)構(gòu)，互相配合，協(xié)調(diào)與甲方、設(shè)計等各方關(guān)系，保證安裝進(jìn)度，實現(xiàn)質(zhì)量目 標(biāo)。 3.4

5、3.4 勞動力配備計劃勞動力配備計劃 根據(jù)本工程的特點，分為外加工場制作和施工現(xiàn)場安裝兩部分，全部勞動 力由生產(chǎn)、技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一調(diào)配。 施工人員配備表 序號工程名稱人數(shù) 備 注 1電、氣焊工2必須持證 2起重、安裝工 4 負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)安裝 3油漆工 1 4測量工 1 5普工 1現(xiàn)場搬運、打掃、清理 3.53.5 機(jī)械設(shè)備配備機(jī)械設(shè)備配備 機(jī)械設(shè)備配備表 序號名 稱單位數(shù) 量 備 注 1電焊機(jī)臺2 2氣焊設(shè)備臺2 3砂輪切割機(jī)臺1 4角線磨光機(jī)臺3 520 噸吊車臺 1 6水平儀臺1 7折彎機(jī)臺1 5 4.4.施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 4.14.1 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備 4.1.1 熟悉施工場地，熟悉鋼結(jié)構(gòu)工

6、程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001)、 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 CECS24:90、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和 除銹等級 GB8923-2011、規(guī)范等。 4.1.2 組織有關(guān)人員進(jìn)行圖紙會審和交底，落實設(shè)計存在的問題和解決方法。 4.24.2 生產(chǎn)準(zhǔn)備生產(chǎn)準(zhǔn)備 4.2.1 與甲方協(xié)調(diào)，解決好現(xiàn)場用電、樓梯運輸?shù)葐栴}。 4.2.2 配備所需機(jī)械設(shè)備。 5.5.主要施工方案及技術(shù)措施主要施工方案及技術(shù)措施 5.15.1 工程特點工程特點 5.1.1 地腳螺栓定位直接關(guān)系到鋼樓梯的精度定位和節(jié)點處理。 5.1.2 必須采用合理的安裝順序，以清除安裝積累誤差，確保垂直度。 5.1.3 鋼

7、結(jié)構(gòu)安裝過程，必須采取切合實際的安全措施，保證人身安全。 5.1.4 鋼梯所用鋼材均采用 Q235B 鋼。焊縫質(zhì)量等級為三級。踏步板采用 5mm 花紋鋼板，樓梯梯臂采用 20A 槽鋼，樓梯柱采用 200*5 方管，平臺鋼梁采用 HM194*150*6*9 型鋼。 5.1.5 鋼梯在焊接時，踏步接頭處正面滿焊，背面斷焊，踏步與鋼梁焊縫高度為 5mm，嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行施工。 5.25.2 主要施工方法及制作工藝主要施工方法及制作工藝 加工準(zhǔn)備鋼梯下料折邊除銹總裝配焊接油漆、編號成品檢驗 運輸放線安裝 5.2.1 下料 5.2.1.1 下料前，應(yīng)對鋼材表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗，合格后，方可投料使用，下料

8、前 必須看清、看懂圖紙。嚴(yán)格按圖施工，確定圖紙幾何尺寸，預(yù)留氣割損耗量及 焊接收縮量。 6 5.2.1.2 鋼梁下料時采用氣焊切割辦法。 5.2.1.3 鋼梯兩面帶有角度，需要拼接，拼接時一定要雙面打坡口，雙面焊接。 5.2.1.4 折邊 依據(jù)圖紙、附表，根據(jù)不同樓層需求，采用折彎機(jī)把鋼梯踏步原料折成所需尺 寸。 5.2.2 除銹 鋼結(jié)構(gòu)制作前應(yīng)進(jìn)行拋丸除銹，除銹等級要求達(dá)到 Sa2.5 級； 表面沒有 可見的油脂、氧化皮、污物、油漆涂層和雜質(zhì)，殘留物痕跡僅顯示條紋狀的輕 微色斑或點狀。并應(yīng)滿足涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 （GB8923）的規(guī)定。 5.2.2.1 表面處理 鋼材及鋼構(gòu)件的

9、表面處理應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定的除銹方法進(jìn)行，并達(dá)到規(guī)定 的除銹 Sa2.5 級。加工的構(gòu)件和制品應(yīng)經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行處理。鋼材表面 7 的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵、油污、酸、堿、鹽等污染物均應(yīng)清 除干凈。 5.2.2.2 拋丸除銹的施工要點 鋼構(gòu)件通過拋丸除銹機(jī)，保證出口壓力 5kg/cm2，噴頭距管件表面距離為 0.5-1.0 米，并保持一致的噴涂移動速度均勻噴射。按圖紙要求達(dá)到 Sa2.5 除銹標(biāo)準(zhǔn)。 鋼材經(jīng)過表面處理后，完成涂裝底漆，按要求做好隱蔽記錄。防腐油漆應(yīng)與稀 釋劑配制而成，其配制比例應(yīng)嚴(yán)格按照說明書進(jìn)行配制，油漆要涂刷均勻，不 得有流墜、起皮現(xiàn)象，直到達(dá)到設(shè)計要求的厚度

10、為止。 5.2.3 總裝備 5.2.3.1 依據(jù)圖紙在鋼梁上放大樣，把折好邊的踏步與鋼梁進(jìn)行組裝焊接，焊縫 高度為 5mm。 正面滿焊，背面斷焊， 焊縫均為5mm 5.2.4 焊接 5.2.4.1 預(yù)防焊接收縮，按鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 JGJ81-2002 附錄六：焊接收縮余量 考慮加長量。 5.2.4.2 熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限， 證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。環(huán)境溫度低于 0 0C，應(yīng)預(yù)熱。 5.2.4.3 焊接材料應(yīng)按施工圖紙的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家和行業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 5.2.4.4 電焊條：選用 THJ422 型焊條。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生

11、銹的焊條。 8 5.2.4.5 選擇合適的焊接工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度、焊接電弧長度。 5.2.4.6 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固， 焊縫周圍不得有油污、銹物。 5.2.4.7 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫高度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看 溶池中鐵水與熔渣保持等距離(23mm)為宜。 5.2.4.8 焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變。 5.2.4.9 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與 焊接前進(jìn)方向的夾角為 60-75；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng) 焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為

12、 45；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚 焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。 5.2.4.10 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等) 確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。 5.2.4.11 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：在相同條 件下，焊接電源比平焊電流小 10%-15%。采用短弧焊接，弧長一般為 2- 3mm。焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾 角均為 450；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè) 的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成 600-800角，使電弧略向上，吹向溶池中心。 5.2.4.12 橫

13、焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小 10%-15%， 電弧長 2-4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為 700-800，防 止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方 向為 700-900。 5.2.4.13 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)， 焊條與焊接方向成 700-800角，宜用小電流、短弧焊接。 5.2.4.14 尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏離，彎 折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時精 心操作。 9 5.2.4.15 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選

14、擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序， 避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭 10-15mm，焊接中不允許搬動、 敲擊焊件。 5.2.4.16 表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干 凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使溶池中的氣體完全逸 出。 5.2.4.17 焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運條正確，弧 長適當(dāng)。注意熔渣的流動方向。 5.2.4.18 焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措 施。 5.2.4.19 不準(zhǔn)隨意在焊縫外母財上引弧。各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不 得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。

15、隱蔽部位的焊縫必須辦理完 隱蔽驗收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。 5.2.4.20 低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。 5.2.5、刷漆、編號 5.2.5.1 防腐油漆的準(zhǔn)備工作 防銹油漆選用普通灰漆，油漆及輔助材料進(jìn)廠后，應(yīng)檢查有無產(chǎn)品合格 證和質(zhì)量檢驗報告單，如沒有，則不應(yīng)驗收入庫。施工前應(yīng)對油漆型號、名稱 和顏色進(jìn)行檢查，是否與設(shè)計規(guī)定相符。同時檢查生產(chǎn)日期，如超過貯存期， 重新取樣檢驗，質(zhì)量合格后才能使用，否則禁止使用。 根據(jù)油漆說明書合理調(diào)制鋅粉、固化劑、稀釋劑的比例。 5.2.5.2 防腐漆的補(bǔ)漆施工 現(xiàn)場補(bǔ)漆應(yīng)對接合部的外露部位和緊固件等；安裝焊接時燒損的部位；編 號和漏

16、涂的部位；運輸和組裝時損壞的部位；臨時焊上的吊耳、連接板等割除 后的部位進(jìn)行補(bǔ)漆： 補(bǔ)前應(yīng)進(jìn)行表面處理：將油污、泥土、灰塵等污物用水沖、布擦或溶劑 清洗干凈；用手動工具清理干凈補(bǔ)漆部位。 補(bǔ)漆用手工刷涂法施工，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，與完好涂層部分一樣。 防腐油漆手工刷涂的基本操作法 10 使用漆刷時，一般應(yīng)采用直握方法，用腕力進(jìn)行操作； 涂刷時就應(yīng)蘸少量油漆，刷毛浸入油漆的部分應(yīng)為毛長的 1/3 到 1/2； 對干燥較慢的涂料，應(yīng)按涂敷、抹平和修飾三道工序進(jìn)行； 對干燥較快的涂料，應(yīng)從被涂物一邊按一定的順序快速連續(xù)地刷平和修 飾，不宜反復(fù)刷涂； 刷涂順序，一般應(yīng)按自上而下，從左到右，先里后外，先

17、斜后直，先難 后易的原則，使漆膜均勻、致密、光滑和平整； 刷涂的走向，刷涂垂直平面時，最后一道應(yīng)由上向下進(jìn)行。刷涂水平表 面時，最后一道應(yīng)按光線照射的方向進(jìn)行； 刷涂完畢后，要將刷子妥善保管，若長期不使用，須用溶劑清洗干凈晾 干，用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。 5.2.5.3 為方便安裝，按照圖紙分別對鋼梯進(jìn)行編號。 5.2.6 成品檢驗 焊點須滿焊，焊縫厚度不應(yīng)小于 5mm、鋼梁變形應(yīng)不超過3mm。 5.2.7 運輸 由工程科安排車次把車間已加工完成的鋼梯運輸至昌平區(qū)中國人民解放軍 96865 部隊施工現(xiàn)場，按照編號進(jìn)行部署。 5.2.7.1 運輸準(zhǔn)備 (1)、提前聯(lián)系安排好運

18、輸車輛，以防在運輸途中有不可預(yù)見的原因而耽誤現(xiàn)場 安裝。 (2)、運輸時每臺汽車安排司機(jī) 1 名、裝卸工 2 名。 (3)、運輸前應(yīng)清點構(gòu)件和確定構(gòu)件裝運的先后順序，包括構(gòu)件的型號和數(shù)量， 運輸時按構(gòu)件吊裝順序進(jìn)行核對。 (4)、運輸時還應(yīng)準(zhǔn)備如下工具和材料：鋼絲繩、倒鏈、卡環(huán)、備用輪胎等。 (5)、構(gòu)件裝車檢查無誤后應(yīng)用鋼絲繩、倒鏈固定，鋼構(gòu)件與鋼絲繩接觸的棱角 部位墊以木板條。 5.2.7.2 裝卸車和構(gòu)件現(xiàn)場堆放 構(gòu)件運輸至現(xiàn)場后先存放在堆料場地，堆放在安裝位置附近，以避免二次倒運。 構(gòu)件碼放應(yīng)遵循如下要求： 11 (1)、場地要求：地基平整、干凈、牢固、干燥、排水通風(fēng)良好、無污染且高

19、于地面 10-20mm，防止雨水銹蝕。 (2)、成品堆放控制。分類、分規(guī)格、堆放整齊、平直、下墊方木；疊層堆放， 上、下墊木找平，位置上下應(yīng)一致，防止變形損壞；側(cè)向堆放除墊木外應(yīng)加撐 腳，防止側(cè)覆。成品堆放地應(yīng)做好防霉、防污染、防銹蝕措施。 5.2.8 運輸過程中的注意事項 (1)、裝車后車的總高度不得超過 4.0 米。 (2)、構(gòu)件運輸應(yīng)配套，應(yīng)按吊裝順序方式組織裝運，避免混亂和盡量減少二次 倒運。 (3)、裝卸車起吊構(gòu)件應(yīng)輕起輕放，運輸過程中嚴(yán)防碰撞和沖擊。運輸時要根據(jù) 路面情況掌握構(gòu)件車輛的行駛速度，行車必須平穩(wěn)。 (4)、在堆置構(gòu)件時，應(yīng)采用三墊塊支墊，不使構(gòu)件發(fā)生彎曲、扭曲以及其它損

20、 傷性的情況出現(xiàn)，并且應(yīng)預(yù)留吊裝時的操作空間。 5.2.9 放線 對給定的建筑物定位樁點，依據(jù)圖紙進(jìn)行室內(nèi)校算和室外校測。由于本工程施 工場地狹小，因此要結(jié)合現(xiàn)場實際進(jìn)行抄測，確認(rèn)無誤后與土建辦理交接手續(xù) 后方可施測。根據(jù)施工現(xiàn)場地面做法，使用水平儀核對高度，確保鋼梯上皮高 度與地面一致。 6 6、承重架搭設(shè)的安全防護(hù)措施、承重架搭設(shè)的安全防護(hù)措施 6.1 把好材料、產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，避免使用質(zhì)量不合格的架設(shè)工具和材料，腳手架 材料架板、鋼管、扣件、必須符合要求，并經(jīng)過試驗合格后才能使用。 6.2 確保腳手架具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載力。 6.3 認(rèn)真處理腳手架地基，確保地基具有足夠的承載能力，避免

21、腳手架安全整 體或局部沉降。 6.4 確保腳手架的搭設(shè)質(zhì)量，在搭設(shè)中應(yīng)注意以下事項： （1）架子地基平整夯實，立桿根部墊砼墊塊，并抄平，不得在未經(jīng)處理起伏不 平和軟硬不一的地面上直接搭設(shè)腳手架。 （2）腳手板要鋪滿、鋪平和鋪穩(wěn)，不得有探頭板。 （3）搭設(shè)過程中要及時設(shè)置斜撐桿、剪刀撐，避免腳手架在搭拆過程中發(fā)生偏 12 斜和傾倒。 （4）搭設(shè)完畢后應(yīng)進(jìn)行檢查驗收，檢查合格才能使用。 6.5 腳手架搭設(shè)尺寸允許偏差： 1）腳手架的垂直度：腳手架沿墻面縱向的垂直偏差應(yīng)H/400 及 50mm（H 為 腳手架高度）；腳手架的橫向垂直偏差應(yīng)H/600 及 50mm；每步架的縱向與 橫向垂直度偏差應(yīng)H0

22、/600. 2）腳手架的水平度：底步腳手架沿墻的縱向水平偏差應(yīng)L/600(L 為腳手架長 度)。 7.7.質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 7.1 在整個施工過程中我們將始終把質(zhì)量管理放在首位，要求每一道工序、每 一個部位都必須是上道工序為下道工序提供精品，把質(zhì)量責(zé)任分解到各個崗位、 各個環(huán)節(jié)、各個工種，做到凡事有章可循，凡事有據(jù)可查，凡事有人負(fù)責(zé)，凡 事有人監(jiān)督，通過全方位、全過程的質(zhì)量動態(tài)管理來保證工程高質(zhì)量。 7.2 針對施工中較常見的質(zhì)量通病，特定一系列預(yù)防措施，防患于未然，對薄 弱環(huán)節(jié)重點防范，以達(dá)到提高工程質(zhì)量的目的。 7.3 鋼材及焊接材料的品種、規(guī)格、性能，必須符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計 要求。 7.4 焊工必須經(jīng)過考試合格，并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項 目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。 7.5 涂料、涂裝厚度、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。 7.6 鋼結(jié)構(gòu)制造須做好圖紙審查、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計結(jié)構(gòu)、技術(shù)洽商工作，對材 料進(jìn)貨、檢驗、表面質(zhì)量、焊材規(guī)格、外觀質(zhì)量要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。加工過程中放 樣、下料須確定零件、實際尺寸，安裝過程中組裝、焊接、幾何形狀、焊接質(zhì) 量等環(huán)節(jié)須精確控制。 8.8.施工進(jìn)度保證措施施工進(jìn)度