豐田生產(chǎn)與運(yùn)作管理PPT幻燈片

1、豐田公司簡介,創(chuàng)始人:Sakichi Toyoda（豐田喜一郎) 杰出貢獻(xiàn):引發(fā)全球汽車生產(chǎn)的革命（生產(chǎn)方式） 主要產(chǎn)品:生產(chǎn)各類汽車，業(yè)務(wù)涉及機(jī)械、電子、金融等行業(yè)。 年銷售額:1858.05億美圓（2006年世界第八行業(yè)第三） 員工人數(shù):19萬 主要競爭者:通用，戴姆勒克萊斯勒，福特。 總部：日本 Toyota（豐田市) 成立年份：1937年,豐田公司發(fā)展史,譽(yù)滿世界的豐田汽車公司始創(chuàng)者為日本人豐田喜一郎，其父親豐田佐吉是自動(dòng)織布機(jī)的發(fā)明人。 1931年豐田喜一郎誓言“以創(chuàng)造日本汽車工業(yè)為畢生事業(yè)”，開始試制汽車。 1933年豐田喜一郎在自動(dòng)織布機(jī)制作所中建立研究室，制造汽車。 1937年

2、豐田汽車工業(yè)有限公司（現(xiàn)為豐田汽車公司）正式成立。 1938年在舉母（現(xiàn)在的豐田市）建成日本第一家汽車生產(chǎn)廠。 1982車豐田汽車公司制造與銷售分離31年后合并。 1990年豐田汽車公司成為世界上最大的汽車制造公司。財(cái)富雜志將豐田評為世界上最好的汽車制造商,TOYOTA標(biāo)志,。,標(biāo)志涵義,此標(biāo)志發(fā)表于1989年10月，TOYOTA創(chuàng)立50周年之際，設(shè)計(jì)的重點(diǎn)是橢圓形組成的左右對稱的構(gòu)成。橢圓是具有兩個(gè)中心的曲線，表示汽車制造者與顧客心心相印。并且，橫豎兩橢圓組合在一起，表示豐田（TOYOTA）的第一個(gè)字母T。背后的空間表示TOYOTA的先進(jìn)技術(shù)在世界范圍內(nèi)拓展延伸，面向未來，面向宇宙不斷飛翔。

3、,豐田全系,車到山前必有路，有路必有豐田車。 TOYOTA在汽車的銷售量、銷售額、知名度方面均是世界一流公司之一。特別在汽車 轎車：crown皇冠、reiz瑞志、camry凱美瑞、corolla花冠、prius普瑞斯、 vios威馳 Suv（越野車）：land cruiser陸地巡洋艦、prado普拉多、 rav4 Mvp(多功能車 )：previa普瑞維亞 商務(wù)：coaster科斯達(dá)、hiace,豐田式生產(chǎn)（TPS-Toyota Production System ）,低成本、高效率、高質(zhì)量地進(jìn)行生產(chǎn),減少工時(shí),無庫存,自動(dòng)化,適時(shí)供給,目標(biāo)管理,自動(dòng)化,同步化,生產(chǎn)平均化,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),看板管

4、理,觀念,理想目標(biāo),兩大支柱,改善方向,實(shí)現(xiàn)方法,豐田生產(chǎn)方式目標(biāo),“一個(gè)目標(biāo)”是低成本、高效率、高質(zhì)量地進(jìn)行生產(chǎn)，最大限度地使顧客滿意。,一大基礎(chǔ),“一大基礎(chǔ)”是指改善(Improvement) ： 從局部到整體永遠(yuǎn)存在著改進(jìn)與提高的余地 消除一切浪費(fèi)：不能提高附加價(jià)值的一切工作都是浪費(fèi) 連續(xù)改善：以消除浪費(fèi)和改進(jìn)提高的思想為依托，不斷地改善、鞏固，改善、提高，以求長期的積累，獲得顯著效果,兩大支柱, “兩大支柱”是準(zhǔn)時(shí)化（JIT）與人員自覺化 （1）以市場為龍頭，以看板管理為基礎(chǔ)，以平準(zhǔn)化(Leveling System)為條件在合適的時(shí)間、生產(chǎn)合適的數(shù)量和高質(zhì)量的產(chǎn)品。 （2）人員自主化

5、是人員與機(jī)械設(shè)備的有機(jī)配合行為,JIT的基本思想與哲理,JIT的基本思想是要求嚴(yán)格按照用戶需求生產(chǎn)產(chǎn)品，縮短生產(chǎn)周期，壓縮在制品占用量，提高效率，降低成本。即是，企業(yè)只在必要的時(shí)間、按必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品，不過多、過早的生產(chǎn)暫不需要的產(chǎn)品。 JIT的哲理包括：按需生產(chǎn)哲理；全員參與哲理；消除浪費(fèi)哲理；“零庫存”哲理；不懈追求盡善盡美質(zhì)量哲理。,生產(chǎn)特點(diǎn),徹底降低成本 看板管理 均衡化生產(chǎn) 設(shè)備的快速換裝調(diào)整 設(shè)備的合理布置 多技能作業(yè)員 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 全面質(zhì)量管理,徹底降低成本,徹底杜絕過量生產(chǎn)以及由此而產(chǎn)生的在制品過量和人員過剩等各種直接浪費(fèi)和間接浪費(fèi) 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)：市場需要什么型號的產(chǎn)品，

6、就生產(chǎn)什么型號的產(chǎn)品；能銷售出去多少，就生產(chǎn)多少；什么時(shí)候需要，就什么時(shí)候生產(chǎn),豐田的看板控制系統(tǒng),看板，有稱作傳票卡，是傳遞信號的工具。它可以是一種卡片，也可以是一種信號，一種告示牌。 看板分傳送看板和生產(chǎn)看板。 看板管理的主要工作規(guī)則： 1.在使用時(shí)，必須附在裝有零件的容器上。 2.要按需方的要求傳送零件，沒有傳送看板不得傳送零件。 3.要使用標(biāo)準(zhǔn)容器。 4.次品不交給下道工序。,看板管理,對生產(chǎn)過程中各工序生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行控制 逆向“拉動(dòng)式”方式：后道工序前工序“在必要的時(shí)刻領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零部件”，而前道工序則“在必要的時(shí)刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要零部件”， 后道工序根據(jù)需要進(jìn)行生產(chǎn)，對本工序

7、在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量，從而形成全過程的拉動(dòng)控制系統(tǒng)，絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品。,均衡化生產(chǎn),平準(zhǔn)化是指工件的被拉動(dòng)到生產(chǎn)系統(tǒng)之前要進(jìn)行人為的按照加工時(shí)間、數(shù)量、品種進(jìn)行合理的搭配和排序，努力使最終裝配線上的生產(chǎn)變動(dòng)最小化 總裝配線向各前工序領(lǐng)取零部件時(shí)，要均勻地領(lǐng)取各種零部件，實(shí)行混流生產(chǎn),設(shè)備的快速換裝調(diào)整,10分鐘內(nèi)整備法 ：把作業(yè)劃分為：外部換裝調(diào)整作業(yè)”和“內(nèi)部換裝調(diào)整作業(yè)” “外部換裝調(diào)整作業(yè)：是指那些能夠在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)之中進(jìn)行的換裝調(diào)整作業(yè) 內(nèi)部換裝調(diào)整作業(yè)：是指那些必須或只能夠在設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)才能進(jìn)行的換裝調(diào)整作業(yè) 設(shè)備運(yùn)行中完成所有的“外部換裝調(diào)整作業(yè)”，一旦設(shè)備停下

8、來則應(yīng)集中全力于“內(nèi)部換裝調(diào)整作業(yè)”,設(shè)備的合理布置,傳統(tǒng)“機(jī)群式”布置方式：即把功能相同的機(jī)器設(shè)備集中布置在一起 零件制品的流經(jīng)路線長、流動(dòng)速度慢、在制品量多、用人多，而且不便于小批量運(yùn)輸 豐田“U”型單元式布置方式 ：按零件的加工工藝要求，把功能不同的機(jī)器設(shè)備集中布置在一起組成一個(gè)一個(gè)小的加工單元。 簡化物流路線，加快物流速度，減少工序之間不必要的在制品儲量，減少運(yùn)輸成本,多技能作業(yè)員,多技能作業(yè)員（或稱“多面手”）是指那些能夠操作多種機(jī)床的生產(chǎn)作業(yè)工人 U型生產(chǎn)單元內(nèi)，由于多種機(jī)床緊湊地組合在一起，便于“多面手”能夠進(jìn)行多種機(jī)床的操作，同時(shí)負(fù)責(zé)多道工序的作業(yè) 一個(gè)多技能作業(yè)員按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

9、組合表，依次操作幾種不同的機(jī)床 可以將各工序節(jié)省的零星工時(shí)集中起來，以便整數(shù)削減多余的生產(chǎn)人員，從而有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)和單件生產(chǎn)單件傳送的又一重要前提 每一位多技能作業(yè)員所承擔(dān)的一系列的多種作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間是指各生產(chǎn)單元內(nèi)（或生產(chǎn)線上），生產(chǎn)一個(gè)單位的制成品所需要的時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序是用來指示多技能作業(yè)員在同時(shí)操作多臺不同機(jī)床時(shí)所應(yīng)遵循的作業(yè)順序 標(biāo)準(zhǔn)在制品存量是指在每一個(gè)生產(chǎn)單元內(nèi)，在制品儲備的最低數(shù)量，它應(yīng)包括仍在機(jī)器上加工的半成品。,全面質(zhì)量管理的基本知識（）,概念：TQM是指在全社會的推動(dòng)下，企業(yè)的所有組織、所有部門和全體人員都以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，把專業(yè)技術(shù)、管理技術(shù)和數(shù)理統(tǒng)計(jì)結(jié)合起來，建立起一套科學(xué)、嚴(yán)密、高效的質(zhì)量保證體系，控制生產(chǎn)全過程的影響因素，以優(yōu)質(zhì)的工作、最經(jīng)濟(jì)的辦法，提供滿足用戶需要的產(chǎn)品（服務(wù)）的全部過程。,全面質(zhì)量管理的基本知識（）,TQM的特點(diǎn)：“全面”，即是全面質(zhì)量的管理；是全過程質(zhì)量的管理；是全員參加的質(zhì)量管理；是全社會推動(dòng)的質(zhì)量管理。