鉆孔灌注樁試樁方案[精制實操]

1、一類建資 z# 目錄目錄 1 1、試樁目的、試樁目的 .3 3 2 2、編制依據(jù)、編制依據(jù) .3 3 3 3、工程概況、工程概況 .3 3 3.13.1 工程簡介工程簡介.3 3 3.23.2 主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量.2 2 3.33.3 工程地質(zhì)條件工程地質(zhì)條件.2 2 3.43.4 試樁選擇試樁選擇.3 3 3.4.13.4.1 樁數(shù)選擇樁數(shù)選擇.3 3 3.4.23.4.2 樁身材料樁身材料.4 4 4 4、施工組織及施工安排、施工組織及施工安排 .4 4 4.14.1 施工總體安排施工總體安排.4 4 4.24.2 機械設(shè)備計劃機械設(shè)備計劃.4 4 4.34.3 主要人員計劃主要人員

2、計劃.5 5 4.44.4 平面布置平面布置.5 5 5 5、具體施工工藝及方法、具體施工工藝及方法 .5 5 5.15.1 施工工藝流程施工工藝流程.5 5 5.25.2 施工工藝及方法施工工藝及方法.7 7 5.2.15.2.1 場地平整場地平整.7 7 5.2.25.2.2 測量定位及復(fù)檢測量定位及復(fù)檢.7 7 5.2.35.2.3 埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒.7 7 5.2.45.2.4 鉆機就位鉆進(jìn)鉆機就位鉆進(jìn).7 7 5.2.55.2.5 鉆孔泥漿護(hù)壁鉆孔泥漿護(hù)壁.7 7 5.2.65.2.6 渣樣取樣渣樣取樣.8 8 5.2.75.2.7 鉆孔鉆孔.8 8 5.2.85.2.8 成孔檢查成

3、孔檢查.9 9 5.2.95.2.9 清孔清孔.1010 5.2.105.2.10 鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠制作及安裝.1010 5.2.115.2.11 導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝.1111 5.2.125.2.12 二次清孔二次清孔.1111 5.2.135.2.13 水下混凝土灌注水下混凝土灌注.1111 6 6、信息反饋、信息反饋 .1313 一類建資 z# 7 7、試樁總結(jié)、試樁總結(jié) .1313 7.17.1、對施工操作人員、施工機具的具體要求、對施工操作人員、施工機具的具體要求 .1313 7.27.2、資料的歸檔整理、資料的歸檔整理 .1414 7.37.3、施工過程質(zhì)量控制、施工過程質(zhì)量控

4、制 .1414 7.3.17.3.1、鉆孔的垂直度控制、鉆孔的垂直度控制 .1414 7.3.27.3.2、護(hù)壁泥漿比重控制、護(hù)壁泥漿比重控制 .1414 7.47.4、施工安全注意事項、施工安全注意事項 .1414 一類建資 z# 1 1、試樁目的、試樁目的 杭長鐵路客運專線浙江段標(biāo)段工程開工在即，為了檢驗鉆孔灌注樁施工 的合理性以及對設(shè)計資料的復(fù)核，確保鉆孔灌注樁能夠大面積展開施工，在現(xiàn) 場實際樁位進(jìn)行樁基的試驗施工，用以確定樁基的施工工藝是否合理，設(shè)計資 料與實際地質(zhì)是否相符，以及拌和站混凝土的供應(yīng)能力等，以便在施工中加以 改進(jìn)。 試樁檢驗和確定本樁基礎(chǔ)的施工工藝，包括泥漿配方、鉆進(jìn)工藝

5、、清孔效 果以及成樁后質(zhì)量等。 試樁應(yīng)取得的具體指標(biāo)： 1、鉆進(jìn)時的參數(shù)：進(jìn)尺、鉆壓、泥漿性能等。 2、灌注前二次清孔后的泥漿指標(biāo)及清孔方法。 3、成孔質(zhì)量控制的措施（孔徑、傾斜度、中心偏位等） 。 4、設(shè)計資料與實際地質(zhì)條件的復(fù)核。 2 2、編制依據(jù)、編制依據(jù) 1、杭長鐵路客運專線指導(dǎo)性施工組織設(shè)計 2、上山溪特大橋施工圖、橋梁參考圖一（由中鐵第四勘測設(shè)計院設(shè)計） 。 3、通過現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢、圖紙審核所獲取的資料；國家、地方政府 有關(guān)安全、環(huán)境保護(hù)、水土保持的法律、規(guī)程、規(guī)則、條例 4、地質(zhì)勘查報告 3 3、工程概況、工程概況 3.13.1 工程簡介工程簡介 上山溪特大橋 81#墩(D

6、K229+271.790)位于衢江區(qū)尤家山村村邊上。此處表 層為人工素填土，下面為泥質(zhì)砂巖，主要為河流階地及低丘地區(qū)，地形較開闊， 原辟為果園，交通便利。 81#墩臨近在建芳桂北路（DK229+176.9DK229+196.7） ，規(guī)劃路寬 19.7m，鐵路與公路夾角為 84o。 一類建資 z# 3.23.2 主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量 工 程 項 目單位數(shù)量備注 樁長 m 16.5 樁徑 m1.0 混凝土 m3 12.96 10t 106.6 上山溪特大橋 81#墩 8#樁基 礎(chǔ) 16t588.9 3.33.3 工程地質(zhì)條件工程地質(zhì)條件 根據(jù)勘測資料揭示，結(jié)合區(qū)域地質(zhì)資料對比分析，81#墩的巖

7、土層按其成因 分類主要有：人工填土層（Q4ml） ；第四系更新統(tǒng)（Q2-3al+pl）沖洪積層粉質(zhì) 黏土（黏土） 、圓礫土；下伏基巖為白堊系下統(tǒng)中戴組（Klz）泥質(zhì)粉砂巖、含 礫砂巖。橋址區(qū)的巖土層按其成因分類自上而下詳細(xì)敘述如下： 1）0 人工填土 (Q4ml)：褐黃、深灰色等，松散-稍壓實，稍濕，由粘性土、 碎石等組成，沿線場地內(nèi)廣泛分布。層厚約 0.654.00m，平均 1.39m。本層土 石等級為 I。 2）第四系更新統(tǒng)沖洪積層（Q2-3al+pl） （4）1-3 粉質(zhì)粘土：灰黃色，可塑，粘性較好，層面埋深 0.002.00m。 層面標(biāo)高 59.7678.03m，層厚約 0.706.9

8、0m，平均 3.02。本層土石等級為 II。 （4）1-4 粉質(zhì)粘土：灰黃色，硬塑，層面埋深 0.004.60m。層面標(biāo)高 59.0174.18m，層厚約 0.702.40m，平均 1.28。本層土石等級為 II。 （7）2-1：Klz 泥質(zhì)砂巖：W4，本層土石等級為，0=200Kpa （7）2-2：Klz 泥質(zhì)砂巖：W3，本層土石等級為，0=300Kpa 3） 、不良地質(zhì)與特殊巖土 橋址區(qū)未發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象、未發(fā)現(xiàn)特殊巖土分布。 4）、81#墩地質(zhì)情況柱狀圖 一類建資 z# 81#81#墩地質(zhì)情況柱狀圖墩地質(zhì)情況柱狀圖 3.43.4 試樁選擇試樁選擇 3.4.13.4.1 樁數(shù)選擇樁數(shù)選擇

9、由上山溪特大橋施工圖紙可知：上山溪特大橋共有鉆孔灌注樁基 932 根，其中選中先期開工點上山溪特大橋 81#墩的 8#樁基（具體詳見樁基布置順 16502001300 84.202 69.202 52.702 510 35 (7)2-1 (4)1-3 (4)1-4 (7)2-2 注：（4）1-3：Q23a1+pl粉質(zhì)粘土：可塑，0=150kpa （4）1-4：Q23a1+pl粉質(zhì)粘土：硬塑，0=180kpa （7）2-1：Klz泥質(zhì)砂巖：W4，0=200kpa （7）2-2：Klz泥質(zhì)砂巖：W3，0=300kpa （7）2-3：Klz泥質(zhì)砂巖：W2，0=400kpa (7)2-3 一類建資 z

10、# 序圖） 。 1 2 3 48 7 6 5 樁位布置順序圖 3.4.23.4.2 樁身材料樁身材料 根據(jù)圖紙要求，樁身材料選擇如下： 混凝土：樁混凝土強度等級采用 C40 水下混凝土 鋼 筋：HPB235 級鋼筋 焊條型號：搭接焊時，HPB235 選用 E43 焊條. 4 4、施工組織及施工安排、施工組織及施工安排 試樁由中鐵九局杭長鐵路客專項目經(jīng)理部第二分部經(jīng)理負(fù)責(zé)全面施工工作， 試驗員、測量員負(fù)責(zé)具體的試驗檢測和平面位置的控制工作。砼采用 2#攪拌站 混凝土、鋼材經(jīng)檢驗合格后再進(jìn)場使用。 4.14.1 施工總體安排施工總體安排 1、測量、放線，進(jìn)行施工準(zhǔn)備； 2、機械成孔； 3、灌注；

11、4、檢測。 4.24.2 機械設(shè)備計劃機械設(shè)備計劃 投入的機械設(shè)備計劃表 設(shè)備名稱規(guī)格型號完好狀 況 數(shù)量備注 沖擊鉆機JKZ8 卷揚機良好 2 一類建資 z# 吊車 25T 良好 1 泥漿泵 3PN 良好 1 電焊機 BX500 良好 4 水泵 7.5KW 良好 2 鋼筋彎曲機 GW40A 良好 1 鋼筋切割機 GJ5-40 良好 1 鋼筋調(diào)直機 GTJ-4/8 良好 1 裝載機 ZD50D 良好 1 泥漿比重計良好 1 測繩35 米長良好 2 塌落度筒良好 2 4.34.3 主要人員計劃主要人員計劃 投入的主要施工人員計劃表 編號工種人數(shù)備注 1 成樁 8 機械成孔 2 灌注 8 灌注砼

12、3 鋼筋加工 14 鋼筋加工 4 普工 4 機動 4.44.4 平面布置平面布置 泥漿池放置在上山溪特大橋 80#墩與 81#墩之間，面積為 20m*12m，深 2.5 米，以減少泥漿池對地基的影響。鉆渣堆放在泥漿池旁，然后外運至指定地點。 鋼筋加工采用在上山溪特大橋百靈鋼筋加工場統(tǒng)一制作，通過車輛運輸?shù)?現(xiàn)場進(jìn)行焊接下鋼筋籠。 5 5、具體施工工、具體施工工藝及方法藝及方法 5.15.1 施工工藝流程施工工藝流程 一類建資 z# 施工場地整平/施工平臺搭設(shè) 樁位測設(shè) 埋設(shè)鋼護(hù)筒 鉆機就位 鉆 進(jìn) 泥漿池布設(shè) 檢測調(diào)整泥漿指標(biāo)清 孔 安裝鋼筋骨架 安裝導(dǎo)管 灌注樁身混凝土 樁基無損檢驗 混凝土

13、生產(chǎn)、輸送 導(dǎo)管試拼，抗拉力、水密試 驗 原材料檢驗，配合比審查 泥漿制備、循環(huán) 制、換漿設(shè)備配置 制作鋼護(hù)筒 鉆孔機具準(zhǔn)備 進(jìn)尺調(diào)整控制 鉆孔檢查 鋼筋骨架檢查 原材料檢驗 砼試件制作 鉆孔樁施工工藝框圖鉆孔樁施工工藝框圖 測量孔深、檢孔 二次清孔 一類建資 z# 5.25.2 施工工藝及方法施工工藝及方法 5.2.15.2.1 場地平整場地平整 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，81#墩處于山坡坡腳處，首先對施工現(xiàn)場樁位所在位置 進(jìn)行挖填，平整場地，樁位周圍采用黏土進(jìn)行分層夯實，并利用挖掘機和自卸 運輸汽車對地表腐殖土進(jìn)行清理并堆放于規(guī)定區(qū)域。進(jìn)場便道設(shè)置在樁位右側(cè)， 面層鋪設(shè) 20cm 厚卵石。 5.2

14、.25.2.2 測量定位及復(fù)檢測量定位及復(fù)檢 測量人員根據(jù)基線控制點 CPD6208 與 CPII384 和基準(zhǔn)水準(zhǔn)點 S6213、樁位 平面圖，使用全站儀測定樁位，并打入明顯標(biāo)記，樁位放線應(yīng)確保準(zhǔn)確無誤， 定位精度為 10mm。經(jīng)過監(jiān)理復(fù)核后方可開鉆?；c應(yīng)做特殊專門保護(hù)，不得損 壞。 5.2.35.2.3 埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒 在 8#樁位定出十字控制樁后，進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)工作，測量孔深的基準(zhǔn)點為護(hù) 筒頂標(biāo)高，根據(jù)頂標(biāo)高計算出孔深。護(hù)筒采用 8mm 鋼板卷制，護(hù)筒長度為 2m, 根據(jù)現(xiàn)場實際，護(hù)筒要埋到原狀土層 0.5m 范圍內(nèi)，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑 2040cm，長度 2.0m，護(hù)筒頂部高出地

15、面 50cm，周圍夯實，護(hù)筒中心與樁位中 心的偏差不得大于 50mm。 5.2.45.2.4 鉆機就位鉆進(jìn)鉆機就位鉆進(jìn) 安裝鉆機：在作業(yè)平臺上鋪設(shè)枕木以保證鉆機底座和頂座平穩(wěn)，在護(hù)筒的 刻痕處， 用小線連成十字，調(diào)整鋼絲繩中心對準(zhǔn)小線十字交叉點，確保樁孔中 心、鋼絲繩中心、鉆錘中心在同一鉛垂線上。鉆機就位后，鉆孔中心與樁位偏 差不得大于 10mm。 5.2.55.2.5 鉆孔泥漿護(hù)壁鉆孔泥漿護(hù)壁 1）拌制泥漿：選擇和備足良好的粘土供造漿使用，做好泥漿的配合比試驗 工作， 泥漿采用粘土或膨潤土制作。原土通過試驗確定后，就近購買，根據(jù)現(xiàn) 場實際情況，此處為一般砂粘土地層，泥漿比重不宜大于 1.3，

16、黏度控制在 一類建資 z# 1622s 之間。 2）泥漿制備的技術(shù)及操作要求： (1) 在測定泥漿材料性能的基礎(chǔ)上,及時試配泥漿的最佳配合比； (2) 認(rèn)真做好泥漿測試工作。新制備的泥漿進(jìn)行第一次測試，使用前進(jìn)行 一次測試，鉆孔過程中隨時進(jìn)行監(jiān)測，鉆孔結(jié)束后在泥漿面下 1 米及孔底以上 0.5 米處各取泥漿樣品測試一次，回收泥漿后、泥漿處理后各測試一次； (3) 施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位 1.0m 以上 (4) 在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土； (5) 澆注混凝土前，孔底 500mm 以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于 1.1，含砂率 2%，粘度 1720s。 5.2.65.2

17、.6 渣樣取樣渣樣取樣 為核實設(shè)計圖紙中地質(zhì)資料的準(zhǔn)確性，鉆進(jìn)過程中要結(jié)合鉆機的受力、沖 擊鉆的抖動情況、沖擊速率和孔口撈取渣樣進(jìn)行綜合判定。根據(jù)每次判定結(jié)果 以及鉆進(jìn)尺寸判定每層巖石的巖層情況及厚度。由于鉆孔時部分鉆渣通過換漿 法隨泥漿流出，部分通過掏渣筒掏出孔外，每次取樣樣品放入玻璃瓶中進(jìn)行保 護(hù)并貼上標(biāo)簽說明，排放好。 5.2.75.2.7 鉆孔鉆孔 開鉆前先在孔內(nèi)灌注泥漿或?qū)⒄惩镣度肟字屑铀勉@頭沖調(diào)，孔內(nèi)水位高 出地下水位 1.5m。同時，為防止孔內(nèi)水溢出護(hù)筒，孔內(nèi)水位比護(hù)筒頂面低 0.3m。開孔時，用沖擊鉆錘 小沖程反復(fù)沖擊。 正常鉆孔采用中、低沖程進(jìn)行，如遇孔內(nèi)的探頭石、漂石，應(yīng)

18、回填小片石， 采用高沖程沖擊；如遇基巖時，采用低沖程，高頻率，入基巖后采用高沖程。 在鉆進(jìn)過程中始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位 1.5m。 在鉆進(jìn)過程中隨時注意察看鋼絲繩回彈、回轉(zhuǎn)情況，再聽沖擊聲音，借以 判別孔底情況，掌握好松繩的尺度，松多了會減低沖程，松少了則猶如落空錘， 損壞機具，勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況，檢查轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，預(yù)防發(fā)生 質(zhì)量事故。隨時注意或定時檢查鋼絲繩是否移位，若有發(fā)現(xiàn)即時給予調(diào)整，避 免出現(xiàn)樁孔跑位、不直、傾斜等缺陷。 一類建資 z# 當(dāng)鉆渣太厚時，泥漿不能將鉆渣全部懸浮上來，鉆錐沖擊不到新土(巖)層 上，還會使泥漿逐漸變稠，吸收大量沖擊能，并妨礙鉆錐轉(zhuǎn)動，使沖擊進(jìn)

19、尺顯 著下降，或有沖擊成梅花孔、扁孔的危險，故必須按時掏渣。在鉆進(jìn)過程中盡 量使用換漿法掏渣，當(dāng)換漿法掏渣無法滿足要求時使用掏渣筒掏渣。掏渣筒放 到孔底后，要在孔底上下擺放幾次，使多進(jìn)些鉆碴，然后提出。一般在密實堅 硬土層每小時純鉆進(jìn)小于 5cm10cm、松軟地層每小時純鉆進(jìn)小于 15cm30cm 時，應(yīng)進(jìn)行掏渣?；蛎窟M(jìn)尺 0.5m1.0m 掏渣一次,每次掏 45 筒,或掏至泥漿 內(nèi)含渣顯著減少、無粗顆粒、相對密度恢復(fù)正常為止。正常鉆進(jìn)每班至少掏渣 一次。掏渣后及時向孔內(nèi)添加泥漿或清水以維護(hù)水頭高度。投放黏土自行造漿 的，一次不可投入過多，以免粘錐、卡錐，泥漿比重控制在 1.11.3。 泥漿必

20、須排放到沉淀池里，再經(jīng)泥漿池循環(huán)利用。定期對沉淀池進(jìn)行清理， 用挖機將泥巴撈出，曬干后再統(tǒng)一運走，集中排放。 在掏碴或停鉆后再鉆時，由低沖程逐漸向高沖程過渡。經(jīng)常檢查鉆頭直徑 的磨耗情況，當(dāng)鉆頭磨損超過 1.5 cm 時須修補或更換，以保證孔徑符合設(shè)計要 求。對于磨耗部分用耐磨焊條補焊，常備兩個鉆頭輪換使用、修補。為防止卡 鉆，一次補焊不能過多，且補焊后在原孔使用時，先用低沖程沖擊一段時間， 再用較高沖程鉆進(jìn)?；蛴眯∑靥羁讖綔p小部分低沖程沖至原鉆孔底。 新鉆孔安排在臨近樁的混凝土混凝土強度達(dá)到 2.5mpa 后開始，以免擾動鄰 近樁正在凝固的混凝土。 鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中途不停止。并及時

21、填寫鉆孔記錄詳細(xì)記錄鉆 孔地質(zhì)及進(jìn)尺情況。并隨鉆進(jìn)過程留取渣樣，編號備存。鉆孔過程中隨時檢驗 泥漿的比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表。 5.2.85.2.8 成孔檢查成孔檢查 當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，首先對樁位進(jìn)行復(fù)測，并復(fù)測護(hù)筒標(biāo)高，對孔深 進(jìn)行檢查，測出撞地沉渣厚度。根據(jù)實測護(hù)筒標(biāo)高、樁頂標(biāo)高、吊筋延入鋼筋 籠長度計算出吊筋長度。經(jīng)質(zhì)檢工程師對樁孔的中心位置、孔徑、 孔深、傾斜 度等進(jìn)行檢測合格后，報請監(jiān)理工程師檢查、驗收合格后，及時進(jìn)行清孔。 孔徑使用檢孔器進(jìn)行檢查，檢孔器外徑等于樁的設(shè)計直徑，長度為樁徑的 46 倍，用鋼筋就地焊制。 一類建資 z# 沉渣厚度采用雙測繩法，一個用來測定沉

22、渣上表面高程，一個測繩上綁扎 尖錐測出沉渣下表面高程，兩個結(jié)果相減作為樁底沉渣厚度的確定數(shù)據(jù)。 對嵌入風(fēng)化巖的鉆孔，還檢查其嵌固深度和孔底巖石是否變化，當(dāng)鉆孔進(jìn) 入風(fēng)化巖層時做好特殊記錄， 在達(dá)到設(shè)計嵌固深度時，取出孔底巖石樣品供監(jiān) 理工程師檢查。 鉆孔樁成孔檢測項目的允許誤差： 檢查項目允許偏差備注 平面位置任何方向小于 50 mm 鉆孔直徑不小于設(shè)計樁徑 孔深不小于設(shè)計樁長 傾斜度小于 1/100 的樁長 磨擦樁不大于 100 mm（50 mm）沉淀 厚度柱樁/嵌巖樁不大于 50 mm嵌巖深度不于小 2m 5.2.95.2.9 清孔清孔 鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高經(jīng)終孔檢查以后立即進(jìn)行清孔，采用換漿

23、法清孔：用 3PN 泥漿泵向孔內(nèi)注入性能良好的泥漿，以正循環(huán)法帶出鉆渣至孔底沉碴厚度 和泥漿性能達(dá)到設(shè)計要求為止。 安排技術(shù)全面的操作人員進(jìn)行清孔，清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽 出的泥漿手摸無 23顆粒，泥漿比重不大于 1.1，含砂率小于 2%，黏度 1720S；沉渣厚度柱樁不大于 5，嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法替代清孔。根 據(jù)鉆進(jìn)記錄情況及提取的鉆碴芯樣，由質(zhì)檢工程師自檢合格后，上報監(jiān)理工程 師及設(shè)計代表，現(xiàn)場判定符合設(shè)計要求、并簽字同意后方可進(jìn)行下一道工序。 5.2.105.2.10 鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠制作及安裝 鋼筋籠在鋼筋加工場的空曠地段，準(zhǔn)確下料，按設(shè)計長度分段制作，在吊 放鋼

24、筋籠時焊接組成整體。主筋接頭連接方式采用對焊方式，且同一斷面內(nèi)接 頭數(shù)量控制在鋼筋總數(shù)的 50%以內(nèi)。為了增強鋼筋籠的剛度，防止變形，主筋 與螺旋筋均進(jìn)行點焊，加強鋼筋設(shè)置在主筋內(nèi)側(cè)。第一道距承臺底 40cm，最下 一道設(shè)于鋼筋底面以上 10cm 處，自上而下每 2m 一道至鋼筋籠底部，其零數(shù)在 最下兩段內(nèi)調(diào)整，但其間距不大于 2.5m，自身搭接部分采用雙面焊，雙面焊長 一類建資 z# 度為五倍鋼筋直徑， ，如小于 10cm 則采用 10cm。 承臺頂 100mm 以上樁身鋼筋采取措施隔離樁頭混凝土，采用塑料袋包裹， 鑿除樁頭后保持樁身鋼筋清潔。 鋼筋籠分段制作完成后，分段運往施工現(xiàn)場，入孔前

25、安設(shè)混凝土預(yù)制墊塊 (主筋外緣至設(shè)計樁徑混凝土表面凈保護(hù)層厚度采用 7cm，沿樁基鋼筋籠周邊每 道設(shè)置 4 個，墊塊用 16 的鋼筋與主筋焊接牢靠。保護(hù)層鋼筋自上而下每隔 2m 設(shè)一根，注意與加強筋錯開布置。吊裝入孔過程中逐段焊接，逐段入孔，上 下節(jié)中心線保持一致，防止偏斜和彎扭，孔口接頭逐個報監(jiān)理檢驗，并填寫 “鋼筋籠現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單” 。 鋼筋籠吊裝過程中，為防止其吊裝變形，鋼筋籠每道加勁箍內(nèi)增設(shè)十字內(nèi) 撐，進(jìn)入孔口時將其拆除。吊入鋼筋籠時對準(zhǔn)孔位輕放、慢放。若遇阻礙，隨 起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放。若無效，將停止下放，查明原因，進(jìn)行處理。不 得高起猛落，強行下放，以防碰壞孔壁而引起塌孔。

26、下放過程中，時刻注意觀 察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，馬上停放，檢查是否坍孔。鋼筋籠安裝到 位后利用吊筋定位，并把吊筋一端焊接在鋼筋籠上，一端焊接在工作平臺上及 時固定，防止鋼筋籠脫落和灌注時上浮。 5.2.115.2.11 導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝 導(dǎo)管采用專用的卡口式導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)徑 250cm，分節(jié)長 1 m、2m，底節(jié)長 4m 的，使用時自行調(diào)配。使用前進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗。水密試驗的水 壓不應(yīng)小于孔底水壓的 1.5 倍。導(dǎo)管制作要堅固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹 凸，導(dǎo)管由管端粗絲扣連結(jié)，接頭處用橡膠圈密封防水，管內(nèi)壁應(yīng)光滑圓順， 各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑大小一致，偏差不大于2mm。經(jīng)實驗檢測合格后

27、的導(dǎo)管進(jìn)行編號。 吊放時位置居中，軸線直順，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠。將導(dǎo)管輕輕下 放到孔底，然后再往上提升 3040cm，與導(dǎo)管的理論長度進(jìn)行比較，吻合之后， 將導(dǎo)管固定在灌注平臺上。此時若孔內(nèi)沉淀物符合設(shè)計及規(guī)范要求則可進(jìn)行水 下混凝土灌注，否則進(jìn)行二次清孔。 5.2.125.2.12 二次清孔二次清孔 二次清孔采用導(dǎo)管正循環(huán)換漿法。首先，檢驗一次清孔后孔內(nèi)沉淀，即用 一類建資 z# 兩個測錘測量，一個尖錘，一個平錘，尖錘與平錘之差即為孔內(nèi)沉渣厚度。兩 測繩都在驗孔前用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺進(jìn)行復(fù)測。然后，視孔內(nèi)沉渣厚度情況，沉渣厚 度大于 10cm，進(jìn)行二次清孔作業(yè)，用抽渣筒補抽孔底鉆渣和濃泥漿，檢

28、查含砂 率和泥漿比重不超過規(guī)范值，確?？椎壮猎?、泥漿濃度符合規(guī)范要求，清孔達(dá) 到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，填寫鉆孔樁終孔后灌注混凝土前檢查記錄表，準(zhǔn)備灌注水 下混凝土。 5.2.135.2.13 水下混凝土灌注水下混凝土灌注 1）.灌注水下混凝土必須做好充分的準(zhǔn)備工作，配置足夠備用應(yīng)急設(shè)備和 材料，確保灌注水下混凝土?xí)r間不大于 6 小時，必要時在混凝土內(nèi)摻入緩凝劑 以確保工程質(zhì)量。 導(dǎo)管下放過程中保持位置居中，軸線順直，逐步沉放，防止卡掛鋼筋籠和 碰撞孔壁，導(dǎo)管底部至孔底距離控制在 3540cm 左右高度。水下混凝土灌注前， 先射水(或射風(fēng))氣 35min，將孔底沉渣沖翻攪動，射水(射風(fēng))的壓力應(yīng)比孔 底壓

29、力大 0.05MPa，減小沉渣厚度。 首盤混凝土需用量由計算確定，保證首盤混凝土灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中 的深度不小于 1m，并能填充導(dǎo)管底部間隙。首盤埋深 1m 的混凝土計算 V D2/4(H1+H2)+d2/4h1m3，經(jīng)過實際計算，81#墩樁基礎(chǔ)的首批混凝土灌入 量的理論計算值為不小于 1.413m3，但為了加大對孔底沉渣的沖擊力，從工程實 際情況出發(fā)，灌注時，第一輛混凝土灌車裝 8m3混凝土，裝滿漏斗，拉開漏斗 封口，灌車緊跟的不間斷出料，一次性全部放完，滿足水下混凝土封底和正常 灌注的要求,整個灌注過程中控制導(dǎo)管埋深在 13 m 之間。 灌注過程中需派專人測量孔深、準(zhǔn)確掌握混凝土面的上

30、升高度，做好水 下混凝土灌注記錄 ，并適時緩慢平穩(wěn)提升，逐級拆卸導(dǎo)管，嚴(yán)防導(dǎo)管因埋入過 深，部分混凝土初凝而使導(dǎo)管提不起來，或者導(dǎo)管埋入太淺脫空而造成斷樁事 故的發(fā)生，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，不得中斷。最后拔管時注意提拔及反插，保證 樁芯混凝土密實度。灌注混凝土使導(dǎo)管埋深大于 1m 后，可以放慢下料速度，防 止混凝土與鋼筋籠之間磨擦過大，使鋼筋籠上浮。待樁基鋼筋籠埋深 34m 后， 方可以加快灌注。 混凝土灌注項面超出設(shè)計高程以上 1.0m 左右，確保樁頭砼質(zhì)量，待砼強度 一類建資 z# 達(dá)到要求后可進(jìn)行鑿樁頭施工。 混凝土升到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，應(yīng)采取以下 措施： (1)

31、在孔口吊筋固定鋼筋籠上端； (2) 灌注混凝土的時間盡量加快，以防混凝土進(jìn)入鋼筋籠時其流動性減??； (3) 當(dāng)孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時，應(yīng)保持埋管較深，并放慢灌注進(jìn)度； (4) 當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠 12m 后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋 置深度，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度； (5) 在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而 導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土的稠度和比重增大，如出現(xiàn)混凝土上升困難時，可在 孔內(nèi)加水稀釋泥漿，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作順利進(jìn)行。 2）為了保證樁頂混凝土的密實度，當(dāng)混凝土灌注完成后不要立即拔出導(dǎo)管， 利用吊車將導(dǎo)管上下插搗混凝土，直至使混凝土

32、表面密實。 6 6、信息反饋、信息反饋 試樁過程中，要詳細(xì)記錄各層土質(zhì)的實際情況，認(rèn)真詳細(xì)填寫鉆孔記錄表， 詳細(xì)記錄鉆機工作情況，逐樁改進(jìn)，達(dá)到最優(yōu)的鉆進(jìn)狀態(tài)；并對每一道工序進(jìn) 行總結(jié)，進(jìn)行優(yōu)化，為以后的大面積開展施工提供有力的現(xiàn)場實際經(jīng)驗。 7 7、試樁總結(jié)、試樁總結(jié) 7.17.1、對施工操作人員、施工機具的具體要求、對施工操作人員、施工機具的具體要求 7.1.1鉆孔灌注樁施工要制定嚴(yán)密的操作工藝要求，人員要明確分工，合 理搭配，盡量采用有施工經(jīng)驗的工人，要對所有操作人員進(jìn)行具體的操作交底。 工序之間銜接要緊湊，應(yīng)有檢查、簽認(rèn)、交接、時間等嚴(yán)格要求和記錄。 7.1.2施工作業(yè)隊配置的機具設(shè)備

33、除滿足工程需要外，還必須配備足夠的 備用設(shè)備（特別是發(fā)電機和水下混凝土灌注設(shè)備） ，并且必須保證設(shè)備的完好。 施工期間機修工和電工應(yīng)派專人進(jìn)行值班。防止因設(shè)備配備不足和機械故障而 出現(xiàn)意外事故。 7.1.3鉆孔過程中應(yīng)注意：開孔位置要正確，并始終保持垂直鉆進(jìn)，防止 樁位偏差過大和樁傾斜現(xiàn)象的發(fā)生；要隨時注意地質(zhì)情況的變化，調(diào)整泥漿的 一類建資 z# 比重和稠度，并保持孔內(nèi)一定的水頭高度，防止坍孔等事故的發(fā)生；現(xiàn)場應(yīng)配 備常用的檢測設(shè)備（包括粘度儀、含砂率計和測深錘） ，對泥漿指標(biāo)和孔深進(jìn)行 檢測；鉆進(jìn)過程中遇到問題要及時進(jìn)行處理；終孔后應(yīng)會同監(jiān)理人員對成孔情 況進(jìn)行檢查和記錄；廢棄泥漿或沉淀物應(yīng)進(jìn)行處理，不允許隨地排放，污染周 圍環(huán)境。 7.1.4灌注混凝土應(yīng)注意：灌注前要測定泥漿指標(biāo)和孔底沉淀厚度，不符 合要求時應(yīng)進(jìn)行二次清孔；灌注的水下砼應(yīng)具有良好的和易性和足夠的流動性， 坍落度要經(jīng)常進(jìn)行檢測，防止因