鉆孔灌注樁試樁方案[精制實操]

1、一類建資 z# 目錄目錄 1 1、試樁目的、試樁目的 .3 3 2 2、編制依據(jù)、編制依據(jù) .3 3 3 3、工程概況、工程概況 .3 3 3.13.1 工程簡介工程簡介.3 3 3.23.2 主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量.2 2 3.33.3 工程地質(zhì)條件工程地質(zhì)條件.2 2 3.43.4 試樁選擇試樁選擇.3 3 3.4.13.4.1 樁數(shù)選擇樁數(shù)選擇.3 3 3.4.23.4.2 樁身材料樁身材料.4 4 4 4、施工組織及施工安排、施工組織及施工安排 .4 4 4.14.1 施工總體安排施工總體安排.4 4 4.24.2 機械設備計劃機械設備計劃.4 4 4.34.3 主要人員計劃主要人員

2、計劃.5 5 4.44.4 平面布置平面布置.5 5 5 5、具體施工工藝及方法、具體施工工藝及方法 .5 5 5.15.1 施工工藝流程施工工藝流程.5 5 5.25.2 施工工藝及方法施工工藝及方法.7 7 5.2.15.2.1 場地平整場地平整.7 7 5.2.25.2.2 測量定位及復檢測量定位及復檢.7 7 5.2.35.2.3 埋設護筒埋設護筒.7 7 5.2.45.2.4 鉆機就位鉆進鉆機就位鉆進.7 7 5.2.55.2.5 鉆孔泥漿護壁鉆孔泥漿護壁.7 7 5.2.65.2.6 渣樣取樣渣樣取樣.8 8 5.2.75.2.7 鉆孔鉆孔.8 8 5.2.85.2.8 成孔檢查成

3、孔檢查.9 9 5.2.95.2.9 清孔清孔.1010 5.2.105.2.10 鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠制作及安裝.1010 5.2.115.2.11 導管安裝導管安裝.1111 5.2.125.2.12 二次清孔二次清孔.1111 5.2.135.2.13 水下混凝土灌注水下混凝土灌注.1111 6 6、信息反饋、信息反饋 .1313 一類建資 z# 7 7、試樁總結、試樁總結 .1313 7.17.1、對施工操作人員、施工機具的具體要求、對施工操作人員、施工機具的具體要求 .1313 7.27.2、資料的歸檔整理、資料的歸檔整理 .1414 7.37.3、施工過程質(zhì)量控制、施工過程質(zhì)量控

4、制 .1414 7.3.17.3.1、鉆孔的垂直度控制、鉆孔的垂直度控制 .1414 7.3.27.3.2、護壁泥漿比重控制、護壁泥漿比重控制 .1414 7.47.4、施工安全注意事項、施工安全注意事項 .1414 一類建資 z# 1 1、試樁目的、試樁目的 杭長鐵路客運專線浙江段標段工程開工在即，為了檢驗鉆孔灌注樁施工 的合理性以及對設計資料的復核，確保鉆孔灌注樁能夠大面積展開施工，在現(xiàn) 場實際樁位進行樁基的試驗施工，用以確定樁基的施工工藝是否合理，設計資 料與實際地質(zhì)是否相符，以及拌和站混凝土的供應能力等，以便在施工中加以 改進。 試樁檢驗和確定本樁基礎的施工工藝，包括泥漿配方、鉆進工藝

5、、清孔效 果以及成樁后質(zhì)量等。 試樁應取得的具體指標： 1、鉆進時的參數(shù)：進尺、鉆壓、泥漿性能等。 2、灌注前二次清孔后的泥漿指標及清孔方法。 3、成孔質(zhì)量控制的措施（孔徑、傾斜度、中心偏位等） 。 4、設計資料與實際地質(zhì)條件的復核。 2 2、編制依據(jù)、編制依據(jù) 1、杭長鐵路客運專線指導性施工組織設計 2、上山溪特大橋施工圖、橋梁參考圖一（由中鐵第四勘測設計院設計） 。 3、通過現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢、圖紙審核所獲取的資料；國家、地方政府 有關安全、環(huán)境保護、水土保持的法律、規(guī)程、規(guī)則、條例 4、地質(zhì)勘查報告 3 3、工程概況、工程概況 3.13.1 工程簡介工程簡介 上山溪特大橋 81#墩(D

6、K229+271.790)位于衢江區(qū)尤家山村村邊上。此處表 層為人工素填土，下面為泥質(zhì)砂巖，主要為河流階地及低丘地區(qū)，地形較開闊， 原辟為果園，交通便利。 81#墩臨近在建芳桂北路（DK229+176.9DK229+196.7） ，規(guī)劃路寬 19.7m，鐵路與公路夾角為 84o。 一類建資 z# 3.23.2 主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量 工 程 項 目單位數(shù)量備注 樁長 m 16.5 樁徑 m1.0 混凝土 m3 12.96 10t 106.6 上山溪特大橋 81#墩 8#樁基 礎 16t588.9 3.33.3 工程地質(zhì)條件工程地質(zhì)條件 根據(jù)勘測資料揭示，結合區(qū)域地質(zhì)資料對比分析，81#墩的巖

7、土層按其成因 分類主要有：人工填土層（Q4ml） ；第四系更新統(tǒng)（Q2-3al+pl）沖洪積層粉質(zhì) 黏土（黏土） 、圓礫土；下伏基巖為白堊系下統(tǒng)中戴組（Klz）泥質(zhì)粉砂巖、含 礫砂巖。橋址區(qū)的巖土層按其成因分類自上而下詳細敘述如下： 1）0 人工填土 (Q4ml)：褐黃、深灰色等，松散-稍壓實，稍濕，由粘性土、 碎石等組成，沿線場地內(nèi)廣泛分布。層厚約 0.654.00m，平均 1.39m。本層土 石等級為 I。 2）第四系更新統(tǒng)沖洪積層（Q2-3al+pl） （4）1-3 粉質(zhì)粘土：灰黃色，可塑，粘性較好，層面埋深 0.002.00m。 層面標高 59.7678.03m，層厚約 0.706.9

8、0m，平均 3.02。本層土石等級為 II。 （4）1-4 粉質(zhì)粘土：灰黃色，硬塑，層面埋深 0.004.60m。層面標高 59.0174.18m，層厚約 0.702.40m，平均 1.28。本層土石等級為 II。 （7）2-1：Klz 泥質(zhì)砂巖：W4，本層土石等級為，0=200Kpa （7）2-2：Klz 泥質(zhì)砂巖：W3，本層土石等級為，0=300Kpa 3） 、不良地質(zhì)與特殊巖土 橋址區(qū)未發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象、未發(fā)現(xiàn)特殊巖土分布。 4）、81#墩地質(zhì)情況柱狀圖 一類建資 z# 81#81#墩地質(zhì)情況柱狀圖墩地質(zhì)情況柱狀圖 3.43.4 試樁選擇試樁選擇 3.4.13.4.1 樁數(shù)選擇樁數(shù)選擇

9、由上山溪特大橋施工圖紙可知：上山溪特大橋共有鉆孔灌注樁基 932 根，其中選中先期開工點上山溪特大橋 81#墩的 8#樁基（具體詳見樁基布置順 16502001300 84.202 69.202 52.702 510 35 (7)2-1 (4)1-3 (4)1-4 (7)2-2 注：（4）1-3：Q23a1+pl粉質(zhì)粘土：可塑，0=150kpa （4）1-4：Q23a1+pl粉質(zhì)粘土：硬塑，0=180kpa （7）2-1：Klz泥質(zhì)砂巖：W4，0=200kpa （7）2-2：Klz泥質(zhì)砂巖：W3，0=300kpa （7）2-3：Klz泥質(zhì)砂巖：W2，0=400kpa (7)2-3 一類建資 z

10、# 序圖） 。 1 2 3 48 7 6 5 樁位布置順序圖 3.4.23.4.2 樁身材料樁身材料 根據(jù)圖紙要求，樁身材料選擇如下： 混凝土：樁混凝土強度等級采用 C40 水下混凝土 鋼 筋：HPB235 級鋼筋 焊條型號：搭接焊時，HPB235 選用 E43 焊條. 4 4、施工組織及施工安排、施工組織及施工安排 試樁由中鐵九局杭長鐵路客專項目經(jīng)理部第二分部經(jīng)理負責全面施工工作， 試驗員、測量員負責具體的試驗檢測和平面位置的控制工作。砼采用 2#攪拌站 混凝土、鋼材經(jīng)檢驗合格后再進場使用。 4.14.1 施工總體安排施工總體安排 1、測量、放線，進行施工準備； 2、機械成孔； 3、灌注；

11、4、檢測。 4.24.2 機械設備計劃機械設備計劃 投入的機械設備計劃表 設備名稱規(guī)格型號完好狀 況 數(shù)量備注 沖擊鉆機JKZ8 卷揚機良好 2 一類建資 z# 吊車 25T 良好 1 泥漿泵 3PN 良好 1 電焊機 BX500 良好 4 水泵 7.5KW 良好 2 鋼筋彎曲機 GW40A 良好 1 鋼筋切割機 GJ5-40 良好 1 鋼筋調(diào)直機 GTJ-4/8 良好 1 裝載機 ZD50D 良好 1 泥漿比重計良好 1 測繩35 米長良好 2 塌落度筒良好 2 4.34.3 主要人員計劃主要人員計劃 投入的主要施工人員計劃表 編號工種人數(shù)備注 1 成樁 8 機械成孔 2 灌注 8 灌注砼

12、3 鋼筋加工 14 鋼筋加工 4 普工 4 機動 4.44.4 平面布置平面布置 泥漿池放置在上山溪特大橋 80#墩與 81#墩之間，面積為 20m*12m，深 2.5 米，以減少泥漿池對地基的影響。鉆渣堆放在泥漿池旁，然后外運至指定地點。 鋼筋加工采用在上山溪特大橋百靈鋼筋加工場統(tǒng)一制作，通過車輛運輸?shù)?現(xiàn)場進行焊接下鋼筋籠。 5 5、具體施工工、具體施工工藝及方法藝及方法 5.15.1 施工工藝流程施工工藝流程 一類建資 z# 施工場地整平/施工平臺搭設 樁位測設 埋設鋼護筒 鉆機就位 鉆 進 泥漿池布設 檢測調(diào)整泥漿指標清 孔 安裝鋼筋骨架 安裝導管 灌注樁身混凝土 樁基無損檢驗 混凝土

13、生產(chǎn)、輸送 導管試拼，抗拉力、水密試 驗 原材料檢驗，配合比審查 泥漿制備、循環(huán) 制、換漿設備配置 制作鋼護筒 鉆孔機具準備 進尺調(diào)整控制 鉆孔檢查 鋼筋骨架檢查 原材料檢驗 砼試件制作 鉆孔樁施工工藝框圖鉆孔樁施工工藝框圖 測量孔深、檢孔 二次清孔 一類建資 z# 5.25.2 施工工藝及方法施工工藝及方法 5.2.15.2.1 場地平整場地平整 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，81#墩處于山坡坡腳處，首先對施工現(xiàn)場樁位所在位置 進行挖填，平整場地，樁位周圍采用黏土進行分層夯實，并利用挖掘機和自卸 運輸汽車對地表腐殖土進行清理并堆放于規(guī)定區(qū)域。進場便道設置在樁位右側， 面層鋪設 20cm 厚卵石。 5.2

14、.25.2.2 測量定位及復檢測量定位及復檢 測量人員根據(jù)基線控制點 CPD6208 與 CPII384 和基準水準點 S6213、樁位 平面圖，使用全站儀測定樁位，并打入明顯標記，樁位放線應確保準確無誤， 定位精度為 10mm。經(jīng)過監(jiān)理復核后方可開鉆?；c應做特殊專門保護，不得損 壞。 5.2.35.2.3 埋設護筒埋設護筒 在 8#樁位定出十字控制樁后，進行護筒埋設工作，測量孔深的基準點為護 筒頂標高，根據(jù)頂標高計算出孔深。護筒采用 8mm 鋼板卷制，護筒長度為 2m, 根據(jù)現(xiàn)場實際，護筒要埋到原狀土層 0.5m 范圍內(nèi)，護筒內(nèi)徑應大于鉆頭直徑 2040cm，長度 2.0m，護筒頂部高出地

15、面 50cm，周圍夯實，護筒中心與樁位中 心的偏差不得大于 50mm。 5.2.45.2.4 鉆機就位鉆進鉆機就位鉆進 安裝鉆機：在作業(yè)平臺上鋪設枕木以保證鉆機底座和頂座平穩(wěn)，在護筒的 刻痕處， 用小線連成十字，調(diào)整鋼絲繩中心對準小線十字交叉點，確保樁孔中 心、鋼絲繩中心、鉆錘中心在同一鉛垂線上。鉆機就位后，鉆孔中心與樁位偏 差不得大于 10mm。 5.2.55.2.5 鉆孔泥漿護壁鉆孔泥漿護壁 1）拌制泥漿：選擇和備足良好的粘土供造漿使用，做好泥漿的配合比試驗 工作， 泥漿采用粘土或膨潤土制作。原土通過試驗確定后，就近購買，根據(jù)現(xiàn) 場實際情況，此處為一般砂粘土地層，泥漿比重不宜大于 1.3，

16、黏度控制在 一類建資 z# 1622s 之間。 2）泥漿制備的技術及操作要求： (1) 在測定泥漿材料性能的基礎上,及時試配泥漿的最佳配合比； (2) 認真做好泥漿測試工作。新制備的泥漿進行第一次測試，使用前進行 一次測試，鉆孔過程中隨時進行監(jiān)測，鉆孔結束后在泥漿面下 1 米及孔底以上 0.5 米處各取泥漿樣品測試一次，回收泥漿后、泥漿處理后各測試一次； (3) 施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應高出地下水位 1.0m 以上 (4) 在清孔過程中，應不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土； (5) 澆注混凝土前，孔底 500mm 以內(nèi)的泥漿比重應小于 1.1，含砂率 2%，粘度 1720s。 5.2.65.2

17、.6 渣樣取樣渣樣取樣 為核實設計圖紙中地質(zhì)資料的準確性，鉆進過程中要結合鉆機的受力、沖 擊鉆的抖動情況、沖擊速率和孔口撈取渣樣進行綜合判定。根據(jù)每次判定結果 以及鉆進尺寸判定每層巖石的巖層情況及厚度。由于鉆孔時部分鉆渣通過換漿 法隨泥漿流出，部分通過掏渣筒掏出孔外，每次取樣樣品放入玻璃瓶中進行保 護并貼上標簽說明，排放好。 5.2.75.2.7 鉆孔鉆孔 開鉆前先在孔內(nèi)灌注泥漿或?qū)⒄惩镣度肟字屑铀勉@頭沖調(diào)，孔內(nèi)水位高 出地下水位 1.5m。同時，為防止孔內(nèi)水溢出護筒，孔內(nèi)水位比護筒頂面低 0.3m。開孔時，用沖擊鉆錘 小沖程反復沖擊。 正常鉆孔采用中、低沖程進行，如遇孔內(nèi)的探頭石、漂石，應

18、回填小片石， 采用高沖程沖擊；如遇基巖時，采用低沖程，高頻率，入基巖后采用高沖程。 在鉆進過程中始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位 1.5m。 在鉆進過程中隨時注意察看鋼絲繩回彈、回轉情況，再聽沖擊聲音，借以 判別孔底情況，掌握好松繩的尺度，松多了會減低沖程，松少了則猶如落空錘， 損壞機具，勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況，檢查轉向裝置是否靈活，預防發(fā)生 質(zhì)量事故。隨時注意或定時檢查鋼絲繩是否移位，若有發(fā)現(xiàn)即時給予調(diào)整，避 免出現(xiàn)樁孔跑位、不直、傾斜等缺陷。 一類建資 z# 當鉆渣太厚時，泥漿不能將鉆渣全部懸浮上來，鉆錐沖擊不到新土(巖)層 上，還會使泥漿逐漸變稠，吸收大量沖擊能，并妨礙鉆錐轉動，使沖擊進

19、尺顯 著下降，或有沖擊成梅花孔、扁孔的危險，故必須按時掏渣。在鉆進過程中盡 量使用換漿法掏渣，當換漿法掏渣無法滿足要求時使用掏渣筒掏渣。掏渣筒放 到孔底后，要在孔底上下擺放幾次，使多進些鉆碴，然后提出。一般在密實堅 硬土層每小時純鉆進小于 5cm10cm、松軟地層每小時純鉆進小于 15cm30cm 時，應進行掏渣?；蛎窟M尺 0.5m1.0m 掏渣一次,每次掏 45 筒,或掏至泥漿 內(nèi)含渣顯著減少、無粗顆粒、相對密度恢復正常為止。正常鉆進每班至少掏渣 一次。掏渣后及時向孔內(nèi)添加泥漿或清水以維護水頭高度。投放黏土自行造漿 的，一次不可投入過多，以免粘錐、卡錐，泥漿比重控制在 1.11.3。 泥漿必

20、須排放到沉淀池里，再經(jīng)泥漿池循環(huán)利用。定期對沉淀池進行清理， 用挖機將泥巴撈出，曬干后再統(tǒng)一運走，集中排放。 在掏碴或停鉆后再鉆時，由低沖程逐漸向高沖程過渡。經(jīng)常檢查鉆頭直徑 的磨耗情況，當鉆頭磨損超過 1.5 cm 時須修補或更換，以保證孔徑符合設計要 求。對于磨耗部分用耐磨焊條補焊，常備兩個鉆頭輪換使用、修補。為防止卡 鉆，一次補焊不能過多，且補焊后在原孔使用時，先用低沖程沖擊一段時間， 再用較高沖程鉆進。或用小片石回填孔徑減小部分低沖程沖至原鉆孔底。 新鉆孔安排在臨近樁的混凝土混凝土強度達到 2.5mpa 后開始，以免擾動鄰 近樁正在凝固的混凝土。 鉆孔作業(yè)應連續(xù)進行，中途不停止。并及時

21、填寫鉆孔記錄詳細記錄鉆 孔地質(zhì)及進尺情況。并隨鉆進過程留取渣樣，編號備存。鉆孔過程中隨時檢驗 泥漿的比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表。 5.2.85.2.8 成孔檢查成孔檢查 當鉆孔達到設計標高后，首先對樁位進行復測，并復測護筒標高，對孔深 進行檢查，測出撞地沉渣厚度。根據(jù)實測護筒標高、樁頂標高、吊筋延入鋼筋 籠長度計算出吊筋長度。經(jīng)質(zhì)檢工程師對樁孔的中心位置、孔徑、 孔深、傾斜 度等進行檢測合格后，報請監(jiān)理工程師檢查、驗收合格后，及時進行清孔。 孔徑使用檢孔器進行檢查，檢孔器外徑等于樁的設計直徑，長度為樁徑的 46 倍，用鋼筋就地焊制。 一類建資 z# 沉渣厚度采用雙測繩法，一個用來測定沉

22、渣上表面高程，一個測繩上綁扎 尖錐測出沉渣下表面高程，兩個結果相減作為樁底沉渣厚度的確定數(shù)據(jù)。 對嵌入風化巖的鉆孔，還檢查其嵌固深度和孔底巖石是否變化，當鉆孔進 入風化巖層時做好特殊記錄， 在達到設計嵌固深度時，取出孔底巖石樣品供監(jiān) 理工程師檢查。 鉆孔樁成孔檢測項目的允許誤差： 檢查項目允許偏差備注 平面位置任何方向小于 50 mm 鉆孔直徑不小于設計樁徑 孔深不小于設計樁長 傾斜度小于 1/100 的樁長 磨擦樁不大于 100 mm（50 mm）沉淀 厚度柱樁/嵌巖樁不大于 50 mm嵌巖深度不于小 2m 5.2.95.2.9 清孔清孔 鉆孔達到設計標高經(jīng)終孔檢查以后立即進行清孔，采用換漿

23、法清孔：用 3PN 泥漿泵向孔內(nèi)注入性能良好的泥漿，以正循環(huán)法帶出鉆渣至孔底沉碴厚度 和泥漿性能達到設計要求為止。 安排技術全面的操作人員進行清孔，清孔應達到以下標準：孔內(nèi)排出或抽 出的泥漿手摸無 23顆粒，泥漿比重不大于 1.1，含砂率小于 2%，黏度 1720S；沉渣厚度柱樁不大于 5，嚴禁采用加深鉆孔深度方法替代清孔。根 據(jù)鉆進記錄情況及提取的鉆碴芯樣，由質(zhì)檢工程師自檢合格后，上報監(jiān)理工程 師及設計代表，現(xiàn)場判定符合設計要求、并簽字同意后方可進行下一道工序。 5.2.105.2.10 鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠制作及安裝 鋼筋籠在鋼筋加工場的空曠地段，準確下料，按設計長度分段制作，在吊 放鋼

24、筋籠時焊接組成整體。主筋接頭連接方式采用對焊方式，且同一斷面內(nèi)接 頭數(shù)量控制在鋼筋總數(shù)的 50%以內(nèi)。為了增強鋼筋籠的剛度，防止變形，主筋 與螺旋筋均進行點焊，加強鋼筋設置在主筋內(nèi)側。第一道距承臺底 40cm，最下 一道設于鋼筋底面以上 10cm 處，自上而下每 2m 一道至鋼筋籠底部，其零數(shù)在 最下兩段內(nèi)調(diào)整，但其間距不大于 2.5m，自身搭接部分采用雙面焊，雙面焊長 一類建資 z# 度為五倍鋼筋直徑， ，如小于 10cm 則采用 10cm。 承臺頂 100mm 以上樁身鋼筋采取措施隔離樁頭混凝土，采用塑料袋包裹， 鑿除樁頭后保持樁身鋼筋清潔。 鋼筋籠分段制作完成后，分段運往施工現(xiàn)場，入孔前

25、安設混凝土預制墊塊 (主筋外緣至設計樁徑混凝土表面凈保護層厚度采用 7cm，沿樁基鋼筋籠周邊每 道設置 4 個，墊塊用 16 的鋼筋與主筋焊接牢靠。保護層鋼筋自上而下每隔 2m 設一根，注意與加強筋錯開布置。吊裝入孔過程中逐段焊接，逐段入孔，上 下節(jié)中心線保持一致，防止偏斜和彎扭，孔口接頭逐個報監(jiān)理檢驗，并填寫 “鋼筋籠現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單” 。 鋼筋籠吊裝過程中，為防止其吊裝變形，鋼筋籠每道加勁箍內(nèi)增設十字內(nèi) 撐，進入孔口時將其拆除。吊入鋼筋籠時對準孔位輕放、慢放。若遇阻礙，隨 起隨落和正反旋轉使之下放。若無效，將停止下放，查明原因，進行處理。不 得高起猛落，強行下放，以防碰壞孔壁而引起塌孔。

26、下放過程中，時刻注意觀 察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，馬上停放，檢查是否坍孔。鋼筋籠安裝到 位后利用吊筋定位，并把吊筋一端焊接在鋼筋籠上，一端焊接在工作平臺上及 時固定，防止鋼筋籠脫落和灌注時上浮。 5.2.115.2.11 導管安裝導管安裝 導管采用專用的卡口式導管，導管內(nèi)徑 250cm，分節(jié)長 1 m、2m，底節(jié)長 4m 的，使用時自行調(diào)配。使用前進行水密承壓和接頭抗拉試驗。水密試驗的水 壓不應小于孔底水壓的 1.5 倍。導管制作要堅固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹 凸，導管由管端粗絲扣連結，接頭處用橡膠圈密封防水，管內(nèi)壁應光滑圓順， 各節(jié)導管內(nèi)徑大小一致，偏差不大于2mm。經(jīng)實驗檢測合格后

27、的導管進行編號。 吊放時位置居中，軸線直順，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠。將導管輕輕下 放到孔底，然后再往上提升 3040cm，與導管的理論長度進行比較，吻合之后， 將導管固定在灌注平臺上。此時若孔內(nèi)沉淀物符合設計及規(guī)范要求則可進行水 下混凝土灌注，否則進行二次清孔。 5.2.125.2.12 二次清孔二次清孔 二次清孔采用導管正循環(huán)換漿法。首先，檢驗一次清孔后孔內(nèi)沉淀，即用 一類建資 z# 兩個測錘測量，一個尖錘，一個平錘，尖錘與平錘之差即為孔內(nèi)沉渣厚度。兩 測繩都在驗孔前用標準鋼卷尺進行復測。然后，視孔內(nèi)沉渣厚度情況，沉渣厚 度大于 10cm，進行二次清孔作業(yè)，用抽渣筒補抽孔底鉆渣和濃泥漿，檢

28、查含砂 率和泥漿比重不超過規(guī)范值，確保孔底沉渣、泥漿濃度符合規(guī)范要求，清孔達 到質(zhì)量標準后，填寫鉆孔樁終孔后灌注混凝土前檢查記錄表，準備灌注水 下混凝土。 5.2.135.2.13 水下混凝土灌注水下混凝土灌注 1）.灌注水下混凝土必須做好充分的準備工作，配置足夠備用應急設備和 材料，確保灌注水下混凝土時間不大于 6 小時，必要時在混凝土內(nèi)摻入緩凝劑 以確保工程質(zhì)量。 導管下放過程中保持位置居中，軸線順直，逐步沉放，防止卡掛鋼筋籠和 碰撞孔壁，導管底部至孔底距離控制在 3540cm 左右高度。水下混凝土灌注前， 先射水(或射風)氣 35min，將孔底沉渣沖翻攪動，射水(射風)的壓力應比孔 底壓

29、力大 0.05MPa，減小沉渣厚度。 首盤混凝土需用量由計算確定，保證首盤混凝土灌注后導管埋入混凝土中 的深度不小于 1m，并能填充導管底部間隙。首盤埋深 1m 的混凝土計算 V D2/4(H1+H2)+d2/4h1m3，經(jīng)過實際計算，81#墩樁基礎的首批混凝土灌入 量的理論計算值為不小于 1.413m3，但為了加大對孔底沉渣的沖擊力，從工程實 際情況出發(fā)，灌注時，第一輛混凝土灌車裝 8m3混凝土，裝滿漏斗，拉開漏斗 封口，灌車緊跟的不間斷出料，一次性全部放完，滿足水下混凝土封底和正常 灌注的要求,整個灌注過程中控制導管埋深在 13 m 之間。 灌注過程中需派專人測量孔深、準確掌握混凝土面的上

30、升高度，做好水 下混凝土灌注記錄 ，并適時緩慢平穩(wěn)提升，逐級拆卸導管，嚴防導管因埋入過 深，部分混凝土初凝而使導管提不起來，或者導管埋入太淺脫空而造成斷樁事 故的發(fā)生，混凝土應連續(xù)灌注，不得中斷。最后拔管時注意提拔及反插，保證 樁芯混凝土密實度。灌注混凝土使導管埋深大于 1m 后，可以放慢下料速度，防 止混凝土與鋼筋籠之間磨擦過大，使鋼筋籠上浮。待樁基鋼筋籠埋深 34m 后， 方可以加快灌注。 混凝土灌注項面超出設計高程以上 1.0m 左右，確保樁頭砼質(zhì)量，待砼強度 一類建資 z# 達到要求后可進行鑿樁頭施工。 混凝土升到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，應采取以下 措施： (1)

31、在孔口吊筋固定鋼筋籠上端； (2) 灌注混凝土的時間盡量加快，以防混凝土進入鋼筋籠時其流動性減??； (3) 當孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時，應保持埋管較深，并放慢灌注進度； (4) 當孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋籠 12m 后，應適當提升導管，減小導管埋 置深度，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度； (5) 在灌注將近結束時，由于導管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而 導管外的泥漿及所含渣土的稠度和比重增大，如出現(xiàn)混凝土上升困難時，可在 孔內(nèi)加水稀釋泥漿，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作順利進行。 2）為了保證樁頂混凝土的密實度，當混凝土灌注完成后不要立即拔出導管， 利用吊車將導管上下插搗混凝土，直至使混凝土

32、表面密實。 6 6、信息反饋、信息反饋 試樁過程中，要詳細記錄各層土質(zhì)的實際情況，認真詳細填寫鉆孔記錄表， 詳細記錄鉆機工作情況，逐樁改進，達到最優(yōu)的鉆進狀態(tài)；并對每一道工序進 行總結，進行優(yōu)化，為以后的大面積開展施工提供有力的現(xiàn)場實際經(jīng)驗。 7 7、試樁總結、試樁總結 7.17.1、對施工操作人員、施工機具的具體要求、對施工操作人員、施工機具的具體要求 7.1.1鉆孔灌注樁施工要制定嚴密的操作工藝要求，人員要明確分工，合 理搭配，盡量采用有施工經(jīng)驗的工人，要對所有操作人員進行具體的操作交底。 工序之間銜接要緊湊，應有檢查、簽認、交接、時間等嚴格要求和記錄。 7.1.2施工作業(yè)隊配置的機具設備

33、除滿足工程需要外，還必須配備足夠的 備用設備（特別是發(fā)電機和水下混凝土灌注設備） ，并且必須保證設備的完好。 施工期間機修工和電工應派專人進行值班。防止因設備配備不足和機械故障而 出現(xiàn)意外事故。 7.1.3鉆孔過程中應注意：開孔位置要正確，并始終保持垂直鉆進，防止 樁位偏差過大和樁傾斜現(xiàn)象的發(fā)生；要隨時注意地質(zhì)情況的變化，調(diào)整泥漿的 一類建資 z# 比重和稠度，并保持孔內(nèi)一定的水頭高度，防止坍孔等事故的發(fā)生；現(xiàn)場應配 備常用的檢測設備（包括粘度儀、含砂率計和測深錘） ，對泥漿指標和孔深進行 檢測；鉆進過程中遇到問題要及時進行處理；終孔后應會同監(jiān)理人員對成孔情 況進行檢查和記錄；廢棄泥漿或沉淀物應進行處理，不允許隨地排放，污染周 圍環(huán)境。 7.1.4灌注混凝土應注意：灌注前要測定泥漿指標和孔底沉淀厚度，不符 合要求時應進行二次清孔；灌注的水下砼應具有良好的和易性和足夠的流動性， 坍落度要經(jīng)常進行檢測，防止因