2003設(shè)備故障管理辦法

1、淮南車輛段設(shè)備使用與保養(yǎng)管理制度各車間：為加強(qiáng)設(shè)備管理工作，全面落實(shí)設(shè)備的使用與保養(yǎng)管理制度，提高設(shè)備保養(yǎng)質(zhì)量，為保障設(shè)備綜合效率的發(fā)揮，提高設(shè)備的使用率，努力降低設(shè)備的不良損失，為全段生產(chǎn)需要提供優(yōu)質(zhì)設(shè)備，確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量，根據(jù)鐵道部設(shè)辦20003號文有關(guān)規(guī)定和路局車輛處的要求，特制定本設(shè)備管理、使用與保養(yǎng)制度及工作標(biāo)準(zhǔn)，請認(rèn)真貫徹執(zhí)行。一、設(shè)備使用車間必須建立設(shè)備的兩定三包臺帳，填寫“設(shè)備包機(jī)人名單”（見附表一），執(zhí)行“兩定”（定人、定設(shè)備）、“三包”（包使用、包養(yǎng)修、包保管）制度。每臺設(shè)備張貼“兩定三包”牌。二、設(shè)備操作人員要按照“三好”（管理好、使用好、養(yǎng)修好）、“四會”（會使用、會

2、養(yǎng)修、會檢查、會排除故障）范圍（附件一）的要求使用設(shè)備，禁止超負(fù)荷、拼設(shè)備和精機(jī)粗用。三、設(shè)備操作人員要求每班至少有不少于30分鐘的時(shí)間，對設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)和維護(hù)，使設(shè)備保持整齊、清潔、潤滑、安全。四、設(shè)備操作人員必須填寫“設(shè)備點(diǎn)檢、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄卡”（附表二）。輪班使用的設(shè)備必須建立交接班制度。常用設(shè)備點(diǎn)檢工作標(biāo)準(zhǔn)見附件二，設(shè)備點(diǎn)檢工作要求如下：1、 設(shè)備點(diǎn)檢工作由設(shè)備操作人員，在每日開工前必須實(shí)施的必備工作，保證設(shè)備完好地安全運(yùn)行。2、 設(shè)備操作人員應(yīng)將每日的點(diǎn)檢結(jié)果，及時(shí)準(zhǔn)確認(rèn)真地填寫在設(shè)備點(diǎn)檢臺帳內(nèi)，并按設(shè)備點(diǎn)檢內(nèi)容和各項(xiàng)要求及規(guī)定的符號，逐項(xiàng)檢查登記。3、 設(shè)備點(diǎn)檢查出的問題在自檢自修范圍

3、內(nèi)的，操作人員應(yīng)積極主動地努力去排除，凡超出自檢自修內(nèi)容的，操作人員應(yīng)及時(shí)通知所在車間，聯(lián)系設(shè)備車間修理。4、 設(shè)備各使用車間干部應(yīng)加強(qiáng)對設(shè)備點(diǎn)檢制度的管理，抓好落實(shí)，制定責(zé)任制，車間干部每周不少于1次的檢查，每次檢查須提出不少于兩個(gè)問題，并對查出的問題及時(shí)整改。5、 設(shè)備車間對操作人員點(diǎn)檢出的問題若超出自檢自修范圍外的或不具備該故障檢修能力的，自接到報(bào)修通知單后，應(yīng)積極主動去修理。6、 操作人員應(yīng)妥善保管設(shè)備點(diǎn)檢臺帳，不得填寫與設(shè)備不相符的內(nèi)容，做好臺帳的留存，保持清潔完整。五、考核制度：1、 操作人員點(diǎn)檢臺帳點(diǎn)檢記錄不及時(shí)，不規(guī)范，不認(rèn)真的考核10-20元/臺次。2、 操作人員未建立點(diǎn)檢臺

4、帳或丟失未及時(shí)補(bǔ)齊的考核10-30元/臺次。3、 車間未建立點(diǎn)檢責(zé)任制的考核40元/臺次。4、 設(shè)備保養(yǎng)不力，考核10-20元/臺次。5、 設(shè)備使用不當(dāng)或人為造成損壞，視情節(jié)輕重考核2050元/臺次。6、 設(shè)備養(yǎng)護(hù)工作，班組每日工長檢查，車間每周檢查，并做成記錄。段設(shè)備專職隨機(jī)抽查，檢查結(jié)果列入經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核。本辦法自發(fā)文之日起執(zhí)行，請各車間接文后組織學(xué)習(xí)、貫徹，認(rèn)真做好設(shè)備管理、保養(yǎng)及臺帳的登記工作。附件一：三好四會范圍 二：設(shè)備點(diǎn)檢工作標(biāo)準(zhǔn)附表一：設(shè)備包機(jī)人名單二：設(shè)備點(diǎn)檢運(yùn)轉(zhuǎn)記錄卡淮南車輛段設(shè)備故障管理辦法 機(jī)械動力設(shè)備是完成生產(chǎn)任務(wù)的物質(zhì)基礎(chǔ)。為不斷提高設(shè)備的使用保養(yǎng)和維修水平。減少故

5、障發(fā)生及損失，提高設(shè)備質(zhì)量，特制定南京東車輛段設(shè)備故障管理辦法。 一、設(shè)備故障的分類： 設(shè)備故障分為一般故障、大故障。凡屬于下列條件之一者，即按本辦法處理。 1.一般故障。(1)A類設(shè)備停機(jī)不超過一小時(shí)；B類設(shè)備停機(jī)不超過二天；(2)直接修理費(fèi)用不超過500元。2.大故障。(1)A類設(shè)備停機(jī)超過一小時(shí)；B類設(shè)備停機(jī)超過二天；(2)直接修理費(fèi)用超過500元。 二、設(shè)備故障信息的傳遞： 1.設(shè)備發(fā)生故障由使用車間(段內(nèi))調(diào)度按規(guī)定內(nèi)容要求填寫 “設(shè)備故障臨修單”(附表一)。故障情況一欄必須填明什么原因、什么故障現(xiàn)象。并立即交設(shè)備車間生產(chǎn)調(diào)度簽收，存根留下。同時(shí)用報(bào)話機(jī)將故障情況及設(shè)備車間接單時(shí)刻通

6、報(bào)段調(diào)度科(設(shè)備停臺時(shí)間自接單時(shí)刻算起)?！叭龍鲆凰痹O(shè)備發(fā)生故障臨修由段調(diào)度科負(fù)責(zé)傳遞信息，浦口地區(qū)三車間設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，由使用車間直接聯(lián)系浦口車間調(diào)度，由浦口車間調(diào)度聯(lián)系設(shè)備車間常駐維修人員及浦口車間維修人員進(jìn)行修理，如故障較大確難以處理，再聯(lián)系段調(diào)度安排人員進(jìn)行處理。 2.維修車間調(diào)度應(yīng)立即將臨修單或故障信息傳遞至包修人員，并做好記錄。3.發(fā)生嚴(yán)重影響生產(chǎn)的設(shè)備故障，段調(diào)度科應(yīng)通知相關(guān)技術(shù)部門安排技術(shù)人員直至總工程師到現(xiàn)場。4.每日工作結(jié)束前，段調(diào)度科必須與車間取得聯(lián)系（由車間向段調(diào)度科匯報(bào)），掌握故障處理情況及遺留問題，并將故障的有關(guān)情況(類別、原因、修理內(nèi)容和停機(jī)時(shí)間等)記錄在冊。如

7、A類設(shè)備故障當(dāng)天不能及時(shí)修復(fù)，必須及時(shí)向分管段長和總工程師匯報(bào)有關(guān)情況。 三、設(shè)備故障的處理1.包修人接臨修單后，要攜帶必要工具，20分鐘內(nèi)必須趕到現(xiàn)場，抓緊時(shí)間，密切配合，積極搶修，盡量縮短停臺時(shí)間。2.使用車間有責(zé)任安排使用人員配合維修人員進(jìn)行故障處理，包括介紹故障設(shè)備的使用及故障發(fā)生情況，并協(xié)助維修人員處理故障。3.一時(shí)處理不好的故障(包括需其他車間部門協(xié)助解決或查找故障原因困難，車間技術(shù)人員一時(shí)無法解決等等)，維修車間必須及時(shí)向段調(diào)度科反映匯報(bào)。段調(diào)度科應(yīng)做好協(xié)調(diào)督促工作，必要時(shí)通知有關(guān)技術(shù)人員立即到現(xiàn)場，協(xié)助車間技術(shù)人員分析排除故障。 4.在必要情況下，段調(diào)度科有權(quán)通知維修車間限期排

8、除故障。5.故障排除后，包修人員應(yīng)及時(shí)填寫設(shè)備故障臨修單，與設(shè)備所在班組工長簽認(rèn)交接，并逐級通報(bào)，同時(shí)將臨修分析單交回車間調(diào)度。6.車間調(diào)度做好維修完畢記錄后，將臨修單交至車間技術(shù)員，由其審核，并每月匯總交段技術(shù)設(shè)備科，以利于掌握設(shè)備使用情況。 四、設(shè)備故障的分析：1.根據(jù)“三不放過原則”，人為責(zé)任造成的故障，由責(zé)任車間組織有關(guān)人員分析，并填寫“設(shè)備故障臨修分析單”(附表二)報(bào)技術(shù)設(shè)備科。2.原因責(zé)任有爭議的故障，段調(diào)度科通知技術(shù)設(shè)備科，并由技術(shù)設(shè)備科組織分析，找出原因、責(zé)任，制定整改措施。 五、設(shè)備故障的考核：1.人為責(zé)任造成的故障，由技術(shù)設(shè)備科負(fù)責(zé)提報(bào)考核意見，經(jīng)段評委會審定扣責(zé)任車間當(dāng)月

9、獎金。責(zé)任一般故障考核50元左右，責(zé)任大故障考核100元以上。 2.故障發(fā)生后，設(shè)備檢修車間無正當(dāng)理由，拖延修理，特別是關(guān)鍵A類設(shè)備搶修不及時(shí)，使故障升級，并造成不良后果，由段調(diào)度科負(fù)責(zé)提報(bào)考核意見，段評委會審定扣責(zé)任車間當(dāng)月獎金。3.隱瞞故障不報(bào)或人為責(zé)任造成的一般故障，如果責(zé)任車間不組織分析(以設(shè)備故障臨修分析單為依據(jù))，由技術(shù)設(shè)備科負(fù)責(zé)在提報(bào)考核意見時(shí)予以指出，由段評委會審定加重考核力度。編制：審核：批準(zhǔn)：時(shí)間：時(shí)間：時(shí)間：附表一：設(shè)備故障臨修單存根設(shè)備編號申 請 人設(shè)備名稱接 收 人安裝地點(diǎn)接收時(shí)間故障情況修竣時(shí)間設(shè)備故障臨修單年 月 日設(shè)備編號設(shè)備名稱類別安裝地點(diǎn)故障情況修理工時(shí)修理

10、費(fèi)用修理內(nèi)容原因修理者施修時(shí)間始使用人終附表二：設(shè)備故障臨修分析單設(shè)備編號名稱規(guī)格類別使用班組包機(jī)人包修組包修人發(fā)生停機(jī)時(shí)間修理工時(shí)日期 年 月 日修復(fù)故障經(jīng)過原因損失價(jià)值責(zé)任者防止再發(fā)生措施會議參加人員主持單位主持人會議日期參加人員附件一“三好”、“四會”范圍一、“三好”“三好”是指：管理好、使用好、養(yǎng)修好。（一） 管理好1、 對設(shè)備負(fù)保管責(zé)任，不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)他人動用；2、 設(shè)備及附件、儀器、儀表和冷卻、安全防護(hù)裝置等保持完整無損；3、 設(shè)備開動后不準(zhǔn)擅離工作崗位，有事離開必須停機(jī)斷電；4、 發(fā)生事故，要立即停機(jī)，保護(hù)現(xiàn)場，及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和設(shè)備技術(shù)人員，并及時(shí)處理。（二） 使用好1、 嚴(yán)格

11、執(zhí)行操作規(guī)程，禁止超負(fù)荷、拼設(shè)備和精機(jī)粗用；2、 不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁將工件、工具等放置在設(shè)備潤滑面上。（三） 養(yǎng)修好1、 設(shè)備外觀和傳動部分經(jīng)常保持良好狀態(tài)；2、 經(jīng)常保持設(shè)備良好，做好養(yǎng)修工作；3、 保持儀表和潤滑冷卻系統(tǒng)靈敏可靠。二、“四會”“四會”是指：會使用、會養(yǎng)修、會檢查、會排除故障。（一） 會使用1、 應(yīng)嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程；2、 要熟悉設(shè)備構(gòu)造、性能、傳動原理、加工方法和范圍。（二） 會養(yǎng)修1、 經(jīng)常保持設(shè)備內(nèi)外清潔，做到班前潤滑，班后擦拭清掃；2、 保持設(shè)備各滑動面無油垢、無碰傷、無銹蝕、無四漏（氣（汽）、水、油、電）；3、 按潤滑圖表給油，做到定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時(shí)，保證油路暢

12、通。（三） 會檢查1、 設(shè)備開動前，必須檢查操作機(jī)構(gòu)、擋鐵、限位器等是否可靠，安全防護(hù)裝置是否完整，各運(yùn)轉(zhuǎn)潤滑部位是否良好，確認(rèn)各部位正常后方可使用；2、 設(shè)備開動后，認(rèn)真觀察各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異狀立即查明原因，判斷故障部位。（四） 會排除故障1、 發(fā)現(xiàn)電器裝置不良，應(yīng)協(xié)同電工排除；2、 會排除潤滑系統(tǒng)故障；3、 會調(diào)整各部間隙和工作狀態(tài)。附件二 設(shè)備點(diǎn)檢工作標(biāo)準(zhǔn)1、 金屬切削機(jī)床（各型）。（1）檢查油窗是否清晰，各注油點(diǎn)及滑動面全面潤滑。（2）檢查各導(dǎo)軌面有無拉毛及劃傷，及時(shí)清洗防塵油氈及油線。（3）各緊固件有無松動或缺陷，空運(yùn)轉(zhuǎn)各齒輪箱有無異音。（4）各變形位置是否靈活、準(zhǔn)確。（5）各齒

13、輪、拉桿有無毛刺損傷，是否清潔，各油箱是否缺油。（6）制動裝置是否可靠，油泵、油路是否正常、暢通。（7）檢查電器、電機(jī)裝置有無異音，溫升是否正常。（8）各防護(hù)裝置是否齊全、牢固。（9）機(jī)床附件是否齊全。2、 車輛配件研磨機(jī)（各型）（1）檢查各梁緊固件有無松動或缺陷。（2）檢查傳動機(jī)構(gòu)齒輪，皮帶有無缺陷。（3）檢查各傳動機(jī)構(gòu)有無潤滑油。（4）夾具夾緊是否可靠。（5）電器裝置是否安全可靠，電機(jī)有無異音，溫升是否正常。（6）各防護(hù)裝置是否齊全、牢靠。3、 701、705試驗(yàn)器（1）檢查定位夾具及緊固件是否松動。（2）檢查各閥的動作是否靈敏可靠。（3）檢查各管路接頭是否泄漏。（4）檢查壓力表是否符合標(biāo)

14、準(zhǔn)，并在有效期內(nèi)。4、 車輪車床（1）檢查油窗是否清晰，油位是否足夠。（2）各注油點(diǎn)、滑動面全面潤滑，保持潤滑點(diǎn)暢通、齊全、清潔。（3）檢查各滑動面、導(dǎo)軌面有無劃痕、拉傷。（4）各緊固件有無松動，各部件動作是否準(zhǔn)確無誤。（5）液壓系統(tǒng)有無泄漏，液壓件動作是否良好。（6）空運(yùn)轉(zhuǎn)、齒輪箱及傳動部件有無異音，制動是否良好。（7）電器控制裝置是否準(zhǔn)確無誤。（8）電流、電壓指示是否正常，各防護(hù)裝置齊全、牢固可靠。（9）變速機(jī)構(gòu)是否準(zhǔn)確、靈活可靠。（10）及時(shí)清潔防塵簾及各部毛氈。5、 單柱壓力機(jī)（各型）（1） 檢查各緊固件是否齊全，有無松動和缺陷。（2） 油窗是否清潔，油位是否足量。（3） 液壓系統(tǒng)及主

15、軸勾臂有無泄漏。（4） 油泵、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有無異音，溫升是否正常。（5） 壓力表指示是否準(zhǔn)確無誤，并在有效期內(nèi)。（6） 各防護(hù)裝置是否齊全、牢固可靠。（7） 各限位動作是否良好、準(zhǔn)確。（8） 及時(shí)清洗各運(yùn)動面灰塵，保持清潔。6、 鉤緩分解組裝機(jī)（1） 檢查各緊固件有無松動、牢固可靠。（2） 液壓系統(tǒng)有無泄露，油泵、電機(jī)工作及溫升是否正常。（3） 及時(shí)清洗各運(yùn)動面灰塵，保持清潔。（4） 液壓系統(tǒng)回路是否暢通。（5） 液壓件動作是否準(zhǔn)確良好，無異音。（6） 電器控制裝置是否準(zhǔn)確良好、齊全。（7） 壓力表是否符合規(guī)定，并在有效期內(nèi)。7、 空氣錘（各型）（1） 油質(zhì)、油量是否符合要求。（2） 各緊固件不得

16、松動、緊固可靠。（3） 潤滑油路是否暢通、完好。（4） 錘桿有無毛刺、劃傷。（5） 操縱裝置是否良好、可靠。（6） 各楔鐵鎖銷是否緊密，連結(jié)牢固、可靠。（7） 空運(yùn)轉(zhuǎn)、曲軸箱及各缸有無異音。（8） 各防護(hù)裝置是否齊全、牢固可靠。8、 鍛壓剪沖設(shè)備（1） 各滑動面全面潤滑。（2） 各潤滑點(diǎn)是否有油、齊全、完好。（3） 各緊固件是否齊全、牢固、無松動。（4） 各部刀片間隙調(diào)整是否符合規(guī)定。（5） 傳動機(jī)構(gòu)動作是否良好、準(zhǔn)確。（6） 各附件是否齊全、防護(hù)裝置齊全可靠。9、 空壓機(jī)（1） 檢查油質(zhì)、油量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。（2） 檢查壓力表是否過期，顯示準(zhǔn)確，各壓力符合規(guī)定。（3） 檢查安全閥作用是否靈敏、

17、可靠。（4） 檢查冷卻水源壓力是否充足，符合規(guī)定。（5） 檢查各部管道及機(jī)械連接處不得漏風(fēng)、漏油。（6） 保持各部清潔，無灰塵、油污。（7） 空運(yùn)轉(zhuǎn)、各空氣缸有無異音。（8） 空重車轉(zhuǎn)換是否靈活，符合調(diào)整規(guī)定。（9） 各緊固件無松動，防護(hù)裝置是否齊全、牢固。（10）自動控制的各儀表有無異常，報(bào)警系統(tǒng)是否良好。10、 鍋爐（1）檢查水位壓力表旋塞是否漏水、漏氣。（2）檢查壓力表是否過期、準(zhǔn)確。（3）安全閥作用是否靈敏可靠。（4）檢查管路及各閥件不得泄漏。（5）檢查鍋爐本體有無損傷、缺陷。（6）檢查鼓風(fēng)、引風(fēng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好，緊固件是否可靠。（7）水處理設(shè)備狀態(tài)是否良好。（8）水質(zhì)化驗(yàn)、爐水化驗(yàn)是

18、否符合標(biāo)準(zhǔn)。（9）各保護(hù)裝置是否動作靈敏、可靠。11、 橋式起重機(jī)（1）檢查鋼絲繩、吊索具及滑輪是否安全可靠，有無缺陷。（2）檢查傳動部、各聯(lián)軸器、連接螺栓是否松動脫落，及時(shí)緊固并補(bǔ)齊。（3）檢查減速器油標(biāo)有無漏油，查看油質(zhì)、油量是否符合規(guī)定。（4）運(yùn)行是否平穩(wěn)，制動器作用是否可靠、靈敏、同步。（5）各走行輪滾動是否良好，有無啃軌現(xiàn)象，鋼軌等緊固螺栓有無松動。（6）檢查電動機(jī)、配電箱及線路是否良好，無灰塵、油污。（7）檢查各限位裝置是否靈敏、可靠。（8）檢查電鈴是否清脆、響亮。12、 鉤鍰叉車（1）檢查各緊固件是否齊全、牢固。（2）檢查走行系統(tǒng)緊固件有無脫落，輪胎氣壓是否符合規(guī)定。（3）檢查轉(zhuǎn)

19、向機(jī)轉(zhuǎn)向是否靈活、可靠。（4）檢查液壓系統(tǒng)不得有泄漏，油泵、電機(jī)工作是否正常。（5）檢查制動系統(tǒng)是否可靠、靈敏。（6）檢查液壓件及操縱閥桿緊固是否牢固、可靠，操縱是否靈敏。（7） 各熔斷器是否齊全、可靠，容量符合規(guī)定。（8） 差數(shù)器運(yùn)轉(zhuǎn)有無異音，提升鏈有無缺陷。（9） 油箱是否有油，符合規(guī)定。13、 內(nèi)燃機(jī)車（含軌道車）（1） 檢查油底殼油位是否符合規(guī)定，查看油質(zhì)。（2） 發(fā)動機(jī)各部有無漏油、漏氣，緊固件有無松動。（3） 檢查噴油咀工作狀態(tài)是否良好，緊固件有無松動。（4） 檢查噴油泵、調(diào)速器工作狀態(tài)是否正常、有無異常。（5） 檢查空壓機(jī)工作是否正常。（6） 各變速位置是否良好、準(zhǔn)確。（7） 觀

20、察發(fā)動機(jī)有無燒機(jī)油現(xiàn)象。（8） 檢查水泵工作是否良好，無泄漏、無異常。（9） 檢查傳動軸，萬向節(jié)緊固件有無松動或脫落并補(bǔ)齊，保持潤滑良好。（10）保持整機(jī)各部清潔，無灰塵、油污。（11）檢查油壓表指示是否正常，符合規(guī)定。（12）檢查水溫指示是否正常，符合規(guī)定。（13）檢查風(fēng)壓指示是否正常，符合規(guī)定。（14）檢查電瓶各接頭是否良好，無氧化層。（15）檢查充、發(fā)電機(jī)工作是否良好，電器儀表指示正常。（16）制動裝置靈敏可靠。（17）檢查車鉤有無明顯缺陷、緊固良好。14、 木工設(shè)備（1） 檢查切屑刀具有無裂紋，緊固件牢固可靠。（2） 傳動系統(tǒng)是否平穩(wěn)。（3） 間隙調(diào)整是否符合規(guī)定（適用刨機(jī)類）。（4）

21、 檢查鋸片是否有鋸路并符合規(guī)定（適用圓鋸機(jī)類）。（5） 檢查各切屑刃具有無鈍化現(xiàn)象、及時(shí)修磨。（6） 防護(hù)裝置是否齊全、可靠。15、 沖洗設(shè)備（1） 檢查各噴嘴有無堵塞，保持暢通。（2） 檢查水泵工作是否良好，各部無漏泄。（3） 檢查壓力調(diào)整是否符合規(guī)定。（4） 檢查水、風(fēng)管路有無漏泄。（5） 除銹刷輪緊固是否可靠。（6） 檢查氣動元件工作是否準(zhǔn)確、良好。（7） 轉(zhuǎn)輪裝置是否靈活。（8） 各滑動裝置全面給油潤滑。（9） 電器控制裝置是否準(zhǔn)確無誤、安全可靠。16、 輪對探傷設(shè)備（1） 檢查探傷液、粉是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（2） 檢查各噴嘴有無堵塞，保持暢通（適用3000、6000型）（3） 輪對回轉(zhuǎn)

22、裝置是否靈活，潤滑良好。（4） 氣動元件動作是否符合規(guī)定，保持良好、清潔。（5） 檢查電流、電壓指示是否正常、符合標(biāo)準(zhǔn)。（6） 各油、水、氣管路有無泄漏，各泵工作是否良好、無漏泄。（7） 各傳動裝置全面潤滑，動作是否靈活。（8） 其它要求是否符合有關(guān)規(guī)定。17、 調(diào)梁機(jī)（1） 油質(zhì)、油量是否符合要求。（2） 各梁緊固件不得松動，索具吊勾有無缺陷，是否安全可靠。（3） 液壓系統(tǒng)各管路、接頭有無泄漏。（4） 操縱裝置是否靈敏可靠。（5） 各油鎬動作是否正常，各減速器有無異音，檢查油標(biāo)尺，油量是否充足，符合規(guī)定。（6） 電機(jī)溫升是否正常，熔斷器是否良好。（7） 走行車輪是否靈活，制動裝置是否可靠、同步。（8） 壓力表顯示正常，并在有效期內(nèi)良好，油壓符合標(biāo)準(zhǔn)。（9） 限位裝置是否可靠。（