CFG樁試樁方案(改

1、目 錄一、試樁依據1二、試樁地點、試驗內容及目的1三、工程概況2四、施工安排2五、施工方案6六、質量缺陷控制10七、樁基檢測錯誤！未定義書簽。八、質量保證措施10九、施工安全保證措施10十、環(huán)保水保措施11CFG樁試樁施工方案一、試樁依據1、路基個別設計圖，圖號：哈大客專沈哈施路02-02；2、新建哈爾濱至大連客運專線沈陽至哈爾濱段施工圖路基通用圖；3、客運專線鐵路路基工程施工質量驗收暫行標準；4、客運專線鐵路路基工程施工技術指南；5、鐵路工程樁基無損檢測規(guī)程。二、試樁地點、試驗內容及目的新建鐵路哈爾濱至大連鐵路客運專線沈陽至哈爾濱段土建二標四區(qū)段（中建五局）路基D1K489+219D1K49

2、2+576.12地基處理設計為CFG樁工程，選取D1K490+000D1K490+300段為試樁區(qū)段（選取其中的5根樁作為試樁）。試樁位置詳見“CFG樁試樁樁位布置圖”。1、成樁工藝試驗。檢驗施工設備以及施工工藝的適用性；獲取混凝土泵送速度，鉆桿提升速度，混凝土坍落度、保水性以及不同深度、土層的施工電流等數據，為施工工藝的合理選擇提供依據；積累現場施工組織與管理經驗，磨合施工隊伍與施工機械設備。2、樁身質量檢測。 進行樁身完整性檢測，樁身混合料強度檢測，為優(yōu)化施工參數和混凝土配合比提供依據。3、單樁承載力檢測。驗算樁側摩阻力、樁端阻力，了解樁的承載性能，為持力層的合理選擇提供依據。4、試樁現場

3、地質勘察。了解土層的分布情況以及各個土層的力學性能，為持力層的選擇和復合地基承載力與沉降分析提供依據。5、復合地基承載力試驗。獲得不同樁長CFG樁復合地基的承載力和沉降量數據；評價不同方案的加固效果，為確定工程施工方案和質量控制標準提供依據。通過CFG樁試樁施工，進行成樁工藝試驗，以復核地質資料以及設備、工藝，施打順序是否適宜，確定混合料配合比、坍落度、攪拌時間、拔管速度、每延米混合料用量、充盈系數等各項工藝參數，通過對試樁試件28d抗壓強度平均值、復合地基承載力、單樁豎向承載力的檢測，如達到設計要求，并將試樁總結報監(jiān)理單位確認后，方可進行CFG樁施工。三、工程概況D1K490+000490+

4、300長300mCFG樁采用等邊三角形布置，根據設計要求，加固深度穿透軟弱土層，達到無壓縮層以下0.5 m，樁徑0.5m，樁頂鋪0.5m厚的碎石墊層，樁間距1.7m，設計樁長67.5m，樁身混合料強度設計等級為C10。1、地層巖性表層為粉質黏土，褐黃色、灰褐色、黑灰色，呈硬塑，土質均勻，類，厚03.5m，具有凍脹性；表層以下依次為細砂層、中砂層、粗砂層、砂礫層、泥巖層，泥巖呈棕紅色、紫紅色，泥質結構，強風化，級硬土，具有弱膨脹性。2、水文地質情況地下水主要為土壤孔隙潛水，補給來源為大氣降水及遼河河水補給為主。地下水據季節(jié)性變化的特點，地下水位隨季節(jié)的變化而變化，根據臨近工點水質分析結果，判定該

5、地區(qū)地表水及地下水對圬工等建筑材料無侵蝕性。CFG樁單樁（不含樁間土）豎向承載力特征值，單樁復合地基（含樁間土）承載力特征值及樁身28d立方體抗壓強度fcu檢測標準值，見下表：序號施工里程樁間距(m)復合地基承載力（kpa）單樁豎向承載力特征值（KN）28d立方體抗壓強度平均值（Mpa）1D1K490+000D1K490+3001.7m330.62654.4910四、施工安排（一）施工人員及設備情況1、施工組織機構及人員配備情況項目部將在此區(qū)間設立由項目部總經理助理劉永良任施工管理負責人，并配備技術負責人及若干技術施工人員，物資、設備均配有專人負責。人員配備情況詳見“主要管理人員一覽表”。主要

6、管理人員一覽表序號姓名職稱職 務123456782、施工安排CFG樁試樁區(qū)段，擬上一臺CFG樁進行施工。3、主要機具、設備詳見“主要機具、設備一覽表”。主要機具、設備一覽表序號設備名稱及描述數量功率/能力(類別、型號)1長螺旋鉆機（KL800D）12拌和站175m3/h3砼輸送泵(HBT40A)160m3/h4砼輸送車(5290GJB)16m35挖掘機16發(fā)電機1250kw（二）施工用電利用發(fā)電機發(fā)電，現場配備一臺250KW的發(fā)電機。發(fā)電機的安裝、維修、操作必須由持證電工完成，電工等級應同工程技術要求相適應?，F場發(fā)電機操作必須符合下列規(guī)定：1、 發(fā)電機安裝時，應平穩(wěn)牢固，室外操作時，應搭設機棚

7、，并保持通風良好。2、發(fā)電機啟動前必須認真檢查各部分接線是否正確，各連結部分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。3、 發(fā)電機的連接件應牢固可靠，轉動部位應有防護裝置，輸出線路應絕緣良好，各儀表指示清晰。4、發(fā)電機開始運轉后，應隨時注意有無機械雜音，異常振動等情況。確認情況正常后，調整發(fā)電機至額定轉速，電壓調到額定值，然后合上輸出開關，向外供電。負荷應逐步增大，力求三相平衡。 運轉時，操作人員不得離開機械，發(fā)現異常立即停機，查明原因，故障排除后，方可繼續(xù)工作。5、 嚴禁帶電作業(yè)，檢修電氣設備前，必須切斷電源，并掛醒目警示牌，并派專人監(jiān)護。6、運行中的發(fā)電機應密切注意發(fā)動機聲

8、音，觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內。檢查運轉部分是否正常，發(fā)電機溫升是否過高。并做好運行記錄。7、發(fā)電機使用前必須將底架停放在平穩(wěn)的基礎上，運轉時不準移動。8、發(fā)電機在運轉時，即使未加勵磁，亦應認為帶有電壓。禁止在旋轉著的發(fā)電機引出線上工作及用手觸及轉子或進行清掃。運轉中的發(fā)電機不得使用帆布等物遮蓋。9、發(fā)電機經檢修后必須仔細檢查轉子及定子槽間有無工具、材料及其它雜物，以免運轉時損壞發(fā)電機。10、凡是能觸及或接近帶電體的地方，均應采取可靠絕緣與屏護等措施或保證安全距離；11、各類導線的選型，應嚴格保證規(guī)定的安全載流量，安裝、敷設應保證安全；12、所有電氣設備的工作性能和絕緣強度應處于完好狀

9、態(tài)，且在漏電電流動作保護器的保護范圍內；13、 發(fā)電機附近不得放置油料或其它易燃物品，并應設置消防器村，如有火情，應先切斷電源并立即撲救。14、現場重要(或危險)部位，應有醒目的電氣安全標志。（三）砼供應CFG樁試樁混合料拌制借用鐵嶺龍首商品混混凝土土拌和站生產。原材料、配合比、混合料各項性能指標的檢測均由我部試驗室進行。用砼輸送罐車送到現場，運距約28Km，從拌和站到施工現場，運輸時間約1小時(小于混凝土初凝時間)。用輸送泵進行混合料輸送。（四）試驗測試原材料檢測實驗包括：水泥、水、石子、砂、粉煤灰、外加劑。檢測結果見附“原材料檢驗報告單”。（五）內業(yè)資料1、現場技術員要及時填寫原始資料，不

10、得后補、修改原始資料；2、填寫的原始資料內容要真實、齊全、整潔；五、施工方案（一）施工部署1、施工前準備工作1） 技術交底工作施工前首先熟悉施工設計文件，理解設計意圖，做好技術交底。2）測量工作我部組織精測人員對設計控制樁進行復測定位，并將測量成果向監(jiān)理部門報驗。經監(jiān)理部門復測確認后，我部將以此為依據，對試樁段的中線和高程進行加密布樁，以滿足施工要求。（二）工期安排CFG樁試樁施工工期安排如下：準備時間：2007年11月5日2007年11月9日；施工時間：2007年11月10日2007年11月15日。其中準備時間5天,總工期為11天 。主要工序工期安排如下：序號工作內容工期備注1準備工作200

11、7.11. 511.92CFG樁施工2007.11.102007. 11.15（三）施工方法及施工工藝1、施工準備1）測量準備:施工前測量班要精確的根據技術交底的樁位平面圖放出施工樁位，樁位中心點用釬子插入地下，并用白灰明示。2）技術準備：根據設計文件要繪制樁位平面布置圖（見附圖），制定合理的施工工藝，選定合理的施工機械，配備足夠的技術人員。3）選用的水泥、粉煤灰、碎石、水、外加劑等原材料應符合設計要求，并按相關規(guī)程進行檢驗（每立方米材料用量：水泥150kg、粉煤灰150kg、砂933kg、碎石5-16mm 586kg、碎石16-25mm424kg、水156kg、外加劑1.50kg）。2、工藝

12、流程長螺旋鉆孔管內泵壓混合料灌注成樁工藝流程詳見“長螺旋鉆孔管內泵壓CFG樁施工工藝流程圖”。通過CFG樁試樁施工，進行成樁工藝試驗，以復核地質資料以及設備、工藝，施打順序是否適宜，確定混合料配合比、坍落度、攪拌時間、拔管速度、每延米混合料用量、充盈系數等各項工藝參數，通過對試樁試件28d抗壓強度平均值、復合地基承載力、單樁豎向承載力的檢測，如達到設計要求，并將試樁總結報監(jiān)理單位確認后，方可進行CFG樁施工。3、具體施工方法 CFG樁施打方法：一般應進行跳樁法施工，避免造成相臨樁斷樁，同時避免串孔現象出現。1）布置樁點：場地清理整平，按樁點設計布置圖放樣布點。2）鉆機就位：移動鉆機就位，用塔機

13、塔身的前后和左右的垂直標桿檢查塔身導桿，校正位置，使鉆桿垂直對準樁位中心。3）混合料攪拌：按試驗配合比進行配料并攪拌混合料，上料順序為：先裝碎石或卵石，再加水泥、粉煤灰和外加劑，最后 管內拌和料有足夠高度提出鉆桿鉆機就位鉆進鉆進至施工圖標示深度停止鉆進向管芯泵送拌和料提鉆拌和料拌制封頂移機結束測量放樣原地面處理開始長螺旋鉆孔管內泵壓CFG樁施工工藝流程圖加砂攪拌均勻，放入攪拌桶。每盤料攪拌時間不小于60s120s?；旌狭咸涠瓤刂圃?60200mm，成樁后樁頂浮漿厚度不宜超過200mm。在泵送前混凝土泵料斗、攪拌機攪拌筒備好熟料。4）鉆進成孔：關閉鉆頭閥門，移動鉆桿至鉆頭觸及地面，啟動馬達先慢

14、后快鉆進，減少鉆桿搖晃，檢查鉆孔的偏差。在成孔過程中，發(fā)現鉆桿搖晃或難鉆時，可放慢進尺，避免導致樁孔偏斜、移位，甚至使鉆桿、鉆具損壞。5）灌注及拔管：灌注前試驗人員對拌和料進行檢查，如坍落度檢測，制作150150150mm規(guī)格28d抗壓強度試塊。成孔到達設計樁底（穿透無壓縮層以下0.5m）停止鉆進，當鉆頭進入硬層時，鉆頭搖晃相對較大，同時鉆機設備的電流值達到145A左右。該種情況下持續(xù)鉆進50cm以上并達到設計底標高，可以認為達到設計要求。如不能滿足上述要求，可以持續(xù)鉆進直到滿足設計要求，并報監(jiān)理工程師和設計部門確認。取土樣確認地質情況，首批和有代表性的樁，設計應到現場確認。泵送混合料，當鉆桿

15、芯充滿混合料后開始拔管，不可先拔管后泵料?；旌狭系谋盟土颗c拔管速度相匹配，拔管速度控制在23m/min。成樁過程須連續(xù)進行，施工中因其他原因不能連續(xù)灌注，須避開飽和砂土、粉土層停機。施工樁頂標高宜高于設計標高5070cm。確保樁長能保證有效樁體的施工圖標示高程和保護樁體。灌注成樁后，用水泥袋蓋好樁頭，進行保護。6）移機：一根樁施工完畢后，鉆機移位，進行下一根樁施工。7）棄土處理：CFG樁施工時，必須進行清表，表土直接運往棄土場。樁體施工完成2-3小時后，挖除打樁棄土，棄土運往棄土場棄置。4、施工質量要求1）混合料灌注過程中應保持混合料面始終高于鉆頭面，鉆頭低于混合料面1525cm。(2）鑿樁頭

16、施工方法：首先用水準儀將設計樁頭標高打在樁身上，然后在同一水平面按同一角度對稱放置4個鋼釬，用大錘同時擊打將樁頭截斷。5、施工注意事項1）混合料攪拌要均勻，攪拌時間不得低于60s。=L2）施工中保證排氣閥正常工作，施工中要求每工班經常檢查排氣閥，防止排氣閥被水泥漿堵塞。3）樁機移機至下一樁位施工時，應根據軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進行復核，保證樁位準確。4）每根樁的投料量不得少于設計灌注量。5）鉆桿應采用靜止提拔，施工中應嚴格按工藝性試驗確定并經監(jiān)理工程師批準的參數控制鉆桿提拔速度和混凝土泵的泵送量，并保證連續(xù)提拔，施工中嚴禁出現超速提拔。6）長螺旋鉆孔管內泵壓混合料成樁施工在鉆至設計深

17、度后，應準確掌握提拔鉆桿時間，混合料泵送量應同拔管速度相配合，以保證掛內有一定高度的混合料，遇到飽和砂土或飽和粉土層，不得停泵待料。7） 施工時，樁頂標高應高出設計樁頂標高，高出長度應根據樁距、布樁形式、現場地質條件和成樁順序等綜合確定，一般不應小于0.5m。 六、質量缺陷控制（一）、導管堵塞由于混凝土配比或塌落度不符合要求、導管過于彎折或者前后臺配合不夠緊密。365交通站365365交通站365控制措施：365交通站3651、保證粗骨料的粒徑、混合料的配比和坍落度符合要求。2、灌注管路避免過大變徑和彎折，每次拆卸導管都必須清洗干凈。3、加強施工管理，保證前

18、后臺配合緊密，及時發(fā)現和解決問題。（二）、偏樁一般有樁平移偏差和垂直度超標偏差兩種。多由于場地原因，樁機對位不仔細，地層原因使鉆孔對鉆桿跑偏等原因造成?？刂拼胧?、施工前清除地下障礙，平整壓實場地以防鉆機偏斜；2、放樁位時認真仔細，嚴格控制誤差；3、樁機的水平度和垂直度在開鉆前和鉆進過程中注意檢查復核。（三）、斷樁、夾層由于提鉆太快泵送混合料跟不上提鉆速度或者是相鄰樁太近串孔造成?？刂拼胧?、保持砼灌注的連續(xù)性，可以采取加大混合料泵量，配備儲料罐等措施。2、嚴格控制提速，確保中心鉆桿內有0.1m3以上的混合料，如灌注過程中因意外原因造成灌注停滯時間大于混合料的初凝時間時，應重新成孔灌樁。（

19、四）、樁身混合料強度不足壓灌樁受泵送混合料技術要求，塌落度一般不小于16-20cm，因此要求和易性好?；旌狭现杏蟹勖夯遥@樣混合料前期強度低，加上粗骨料粒徑小，如果不注意對用水量的控制仍容易造成混合料強度低?？刂拼胧?、優(yōu)化粗骨料級配。大塌落度砼一般用0.51.5cm石子，根據樁徑及地下水情況可以加入部分24cm石子，并盡量不要加大砂率。2、合理選擇外加劑。盡量用早強型減水劑代替普通泵送劑。3、粉煤灰的選用要經過配比試驗以確定摻量，粉煤灰選用I級灰。（五）365交通站365（）（、樁身砼回縮365交通站365樁身回縮是普遍現象，一般通過外加劑和超灌予以解決，施工中保證

20、充盈系數達到試樁確定的充盈系數（充盈系數1）?？刂拼胧?、樁頂至少超灌0.5m，并防止孔口土混入。2、選擇減水效果好的減水劑。（六）、樁頭質量問題多為夾泥、氣泡、砼不足、浮漿太厚等，一般是由于操作控制不當造成?？刂拼胧?、及時清除或外運樁口出土。2、保持鉆桿頂端氣閥開啟自如，防止砼中積氣造成樁頂砼含氣泡。3、樁頂浮漿多因孔內出水或砼離析造成，應超灌排除浮漿后才終孔成樁。七、樁基檢測根據驗標要求，CFG樁采用低應變檢測樁身質量和完整性，檢測數量為樁總數的10%。成樁28天后及時進行進行低應變對樁身質量檢測，檢測前，應做好各項準備工作，從而保證檢測工作有序、及時的進行。1、受檢樁頭處理鑿去樁頭

21、浮漿至新鮮混凝土面，樁頭大致平整，樁頭混凝土無破碎，樁頭干燥。2、處理每個樁頭平面上，應在距樁心2/3樁半徑處磨平兩個傳感器安裝點，同時磨平樁心位置的激振點；3、排除基坑內積水；4、保證檢測儀器用電（交流電220V）；5、其它配合工作。八質量保證措施在施工過程中，嚴格按照設計和規(guī)范要求，認真接受業(yè)主及監(jiān)理的指導、檢查，在施工過程中抓好以下幾方面的工作：1、嚴格執(zhí)行“自檢、互檢、專檢”的三檢制，自檢項目不達優(yōu)質不交班，隱蔽工程未經監(jiān)理檢查及簽證不隱蔽。2、進行詳細的技術交底，讓施工人員明確各項工作的技術標準，在施工中認真貫徹執(zhí)行。3、建立健全內部質量保證體系，做好技術保證工作，以測量、試驗為主。

22、4、在施工中，不斷采用新工藝，新技術，實行質量與承包掛鉤，獎優(yōu)罰劣，舉行觀摩比賽活動樹立精品意識。4、在施工中，杜絕使用不合格材料，所有原材料、成品進場時必須有合格證，鋼筋、水泥必須做二次復試，符合設計和規(guī)范要求時才能投入使用。九、施工安全保證措施1、以項目經理為首，由安全、工程、技術質量、專職安全員等各方面的管理人員組成安全保證體系，建立項目經理部安全工作委員會，領導和組織實施安全工作。2、分析安全難點, 確保安全管理重點，在施工現場設置安全標識牌。3、現場電氣設備均作漏電保護裝置，配電線采用三相五線制。4、施工機械的使用嚴格按照有關規(guī)定執(zhí)行，無關人員嚴禁使用。5、建立嚴格的安全教育制度，堅

23、持入場教育、堅持每周按班組召開安全工作教育研討會，增強安全意識，使安全工作落到廣大群眾基礎上。6、編制安全技術交底，設計和購置安全設施。7、強化安全法制觀念，嚴格執(zhí)行安全工作文字交底，雙方認可，堅持特殊工種持安全操作證上崗制度等。8、加強施工管理人員的安全考核，增強安全意識，避免違章指揮。9、鉆機應放置平穩(wěn)，安裝后鉆桿中心線的偏斜應小于全長的1%。10、鉆孔中如遇卡鉆，應立即切斷電源、停止下鉆，在未查明問題前不得強行啟動。11、鉆孔過程中遇有機架晃動、移動、偏斜應立即停鉆。12、清洗泵管時，出口方前方10m內不得有人。13、鉆機作業(yè)中，施工人員必須佩戴安全帽。14、鉆機作業(yè)中，應有專人負責電纜

24、的收放。15、鉆孔時，嚴禁用手清除螺旋片上的泥土。十、環(huán)保水保措施堅持做到“少破環(huán)、多保護，少擾動、多防護，少污染、多防治”，使環(huán)境保護和水土保持監(jiān)控項目與監(jiān)控結果達到設計文件及有關規(guī)定，教育培訓率100%，貫徹執(zhí)行率和覆蓋率達100%。將哈大客運專線建成一條環(huán)境優(yōu)美的綠色大通道。（一）、 臨時工程環(huán)保措施1、對施工場地進行平整，在CFG樁作業(yè)場地布樁范圍外結合永久排水設施開挖排水溝，確保施工場地無積水。2、 臨時工程必須按照環(huán)保的要求進行實施。嚴格在設計核準的用地界和臨時用地范圍內開展施工作業(yè)活動，絕不隨意開挖、碾壓界外土地。3、 臨時工程設施（如生活與生產房屋、構件加工廠等）選址在地表植被稀少、易于恢復的地方。臨時用地使用完后必須恢復至原有的地形地貌或比原有更改善的狀況。4、 合理布置施工便道，盡量減少施工便道數量，并不得在便道兩側就近取土。施工營地合理選擇在一定的距離范圍內。5、 臨時工程設施修建不切割、阻擋地表徑流的排泄，不允許在臨時工程附近形成新的積水洼地或負地形。（二）、廢水、廢碴處理措施1、施工營地的生活污水經生化處理達到排放標準后