塑料零件油漆工藝介紹及過程控制控制（谷風(fēng)參考）

1、注塑零件油漆工藝介紹及過程控制 內(nèi)外飾科 2013-8-5,1,經(jīng)驗(yàn)學(xué)習(xí),油漆過程流程及主要設(shè)備介紹,油漆材料簡介,表面裝飾工藝及常見油漆類型,過程控制要求,1,2,3,4,試驗(yàn)頻次、分類、其他,5,2,經(jīng)驗(yàn)學(xué)習(xí),油漆材料簡介,1,3,經(jīng)驗(yàn)學(xué)習(xí),油漆簡介,油漆是一種能牢固覆蓋在物體表面，起保護(hù)、裝飾、標(biāo)志和其他特殊用途的化學(xué)混合物涂料。 能夠進(jìn)行噴涂施工的油漆，是經(jīng)過調(diào)配的油漆，調(diào)配后的油漆成分如下：,油漆,粉末狀物質(zhì)，為涂料添加顏色和填充劑；（清漆中不添加，裝飾漆和 色漆中添加）,4,經(jīng)驗(yàn)學(xué)習(xí),樹脂,漆膜的形成 顏料的粘合 耐候性 光澤 流變性（黏度） 附著力,樹脂是油漆的主要部分.并且提供

2、：,樹脂可以是天然的或人工合成的，有固態(tài)的和液態(tài)的，其主要功能是使油漆或清漆形成連續(xù)的膜附著在基底材料上。,5,經(jīng)驗(yàn)學(xué)習(xí),樹脂分類,A. 根據(jù)材料種類來分類 1. 天然樹脂 從植物中抽取的樹脂 用來制造清漆 2. 合成樹脂 人造樹脂或合成樹脂,B. 根據(jù)薄膜的種類來分類 1. 熱塑性樹脂 通過溶劑的蒸發(fā)而固化。 加熱后轉(zhuǎn)變成液態(tài)。 2. 熱固性樹脂 通過化學(xué)反應(yīng)而固化。 一旦固化，不會(huì)因加熱而變軟。,6,經(jīng)驗(yàn)學(xué)習(xí),溶劑和稀釋劑,溶劑 = 一種液體，在涂料制造過程中， 可溶解樹脂，促進(jìn)顏料和樹 脂的混合 稀釋劑 = 用來稀釋涂料的基本色，使其 達(dá)到適于噴涂的黏度。 水性漆也是用于此項(xiàng)功能 溶劑和

3、稀釋劑或水隨著涂料的干燥而蒸發(fā)，不會(huì)殘留在涂層中。,7,經(jīng)驗(yàn)學(xué)習(xí),各成分之間關(guān)系,溶劑和稀釋劑或水隨著涂料的干燥而蒸發(fā)，不會(huì)殘留在涂層中。,溶劑或水,顏料,干燥成膜狀態(tài),濕膜狀態(tài),樹脂,8,經(jīng)驗(yàn)學(xué)習(xí),什么是添加劑,涂料中添加了各種物質(zhì)，以提高涂料的性能以及漆膜的形成。 按照體系分為溶劑型和水性 溶劑型主要添加：流平劑，分散劑，消泡劑，防沉劑，催干劑，附著力增進(jìn)劑等等; 水性主要添加：分散劑，消泡劑，成膜助劑，流變助劑，防腐劑，防霉劑，PH調(diào)節(jié)劑等 最常用的助劑就是：消泡，流平，分散，防沉四大類,9,經(jīng)驗(yàn)學(xué)習(xí),添加劑種類,功能,添加劑種類,增加了漆膜的柔韌性。,可塑劑,有助于分散各種顏料的組份，

4、防止顏料粘結(jié)。,顏料分散,防止顏料在涂料存放時(shí)沉淀。,防止沉淀,防止因顏料的尺寸和重量不同造成顏料的顏色分離和分層。,防止顏色分離,使涂料流動(dòng)，有助于形成光滑的漆膜。,整平劑,防止氣泡在噴涂過程中混入,防止生成氣泡,吸收紫外線，防止漆膜因太陽光的作用而受到侵蝕。,吸收紫外線,10,經(jīng)驗(yàn)學(xué)習(xí),固化劑,固化劑又名硬化劑、熟化劑或變定劑，是一類增進(jìn)或控制固化反應(yīng)的物質(zhì)或混合物。 樹脂固化是經(jīng)過縮合、閉環(huán)、加成或催化等化學(xué)反應(yīng)，使熱固性樹脂發(fā)生不可逆的變化過程，固化是通過添加固化（交聯(lián)）劑來完成的。,各種固化劑的固化溫度各不相同，固化物的耐熱性也有很大不同。一般地說，使用固化溫度高的固化劑可以得到耐熱

5、優(yōu)良的固化物。,雙組份涂料中加入了固化劑。固化劑同雙組份涂料中主要成分的分子結(jié)合，生成大的分子或高聚合物。 氨基甲酸酯涂料中使用異氰酸鹽成分作為固化劑。,樹脂,固化劑,干燥狀態(tài),11,經(jīng)驗(yàn)學(xué)習(xí),表面裝飾工藝及常見油漆類型,2,12,經(jīng)驗(yàn)學(xué)習(xí),常見外觀裝飾主流工藝,目錄,13,經(jīng)驗(yàn)學(xué)習(xí),水性漆,1.水性油漆的物理特性 A. 無毒無刺激氣味，對人體無害，不污染環(huán)境; B.清漆漆膜豐滿、晶瑩透亮; C.柔韌性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黃變、干燥快、使用方便等特點(diǎn)。 2.水性油漆的噴涂特征 A.施工環(huán)境要求比較狹窄，一般濕度要求在50%70之間，溫度范圍在20C25C； B.水性油漆的調(diào)配粘度比

6、較高，故對噴涂的霧化壓力要求高，需要使用特殊的噴槍和設(shè)備，噴槍口徑一般在1.52.0左右，由于施工粘度較高，需要用單獨(dú)的隔膜泵抽油漆 C.水性漆的施工壽命短，使用過程中粘度提高快，需要用特殊的比例泵(建議使用二合一混合系統(tǒng)） D.水性油漆對素材的兼容性差，同一種水性漆只能給預(yù)匹配的材質(zhì)上施工，更換材質(zhì)可能要對油漆配方做出較大的調(diào)整才可達(dá)到要求的性能。 E.水性漆的兼容性較差，不能和油性物質(zhì)混合，必須要有專用的管道。,14,經(jīng)驗(yàn)學(xué)習(xí),水性漆,3.水性漆的特性引發(fā)的常見缺陷 A.溫度、濕度超出油漆規(guī)定的范圍易產(chǎn)生各種問題。如：桔皮、針孔、流掛、光澤偏 差、色差； B.水性漆施工粘度高，易產(chǎn)生脹邊、

7、桔皮、針孔；水性漆粘度彈性大，輕微的溫 濕度異就會(huì)影響主劑粘度，因而要根據(jù)噴房實(shí)際溫、濕度微調(diào)油漆配比，以達(dá)到規(guī)定的 粘度。 C.施工壽命短； 不得預(yù)先混合，只能通過二合一混合系統(tǒng)邊噴邊混合，否則會(huì) 出現(xiàn)油漆和固化劑分離狀態(tài)，體現(xiàn)在產(chǎn)品上為：點(diǎn)狀晶體。 D.不能和油性物質(zhì)混合； 如果噴槍和管道未清洗干凈，含有油性物質(zhì)，體現(xiàn)在 產(chǎn)品上：針孔、漆粒子、晶狀物體。,15,經(jīng)驗(yàn)學(xué)習(xí),水性漆,4.水性漆的清洗 第一，用純水將殘留油漆打出； 第二，用專用洗槍水清洗； 反復(fù)重復(fù)以上兩道工序，直到打出的水中無油漆殘留物。 5.水性漆的發(fā)展趨勢 良好的環(huán)保性；環(huán)保的壓力促使國家采取措施，促進(jìn)水性漆廣泛推廣。 價(jià)

8、格劣勢也將得到改善；隨著石油產(chǎn)品價(jià)格的不斷攀升，溶劑性油漆的價(jià)格也將逐漸 水漲船高，相比較而言，水性油漆的價(jià)格劣勢也將得到緩解。 水性涂料品種在耐水性、硬度、光澤等性能指標(biāo)上目前還趕不上溶劑型涂料。在基礎(chǔ) 材料的研制、成膜物質(zhì)的合成、成膜機(jī)理的創(chuàng)新、生產(chǎn)工藝的改進(jìn)、制造成本的降低以及涂 裝工藝的成熟與規(guī)范等方面還有很多工作要做。,16,經(jīng)驗(yàn)學(xué)習(xí),軟觸漆,觸摸時(shí)手感柔軟具有彈性。 1.軟觸漆的特性 手感柔軟； 手感的柔軟度隨色漿的添加而減弱，添加色漿比例越高，手感的柔軟度越差； 一定要達(dá)到一定的膜厚，才能出現(xiàn)手感的柔軟度，一般膜厚處于4060微米之間； 不具有復(fù)噴性； 施工粘度較高，調(diào)配好后可使

9、用時(shí)間較短，建議使用二合一混合系統(tǒng)； 流平性差； 外觀只能用于啞光。 2.軟觸漆的噴涂缺陷及解決方案 開裂原因：漆膜過厚,流平時(shí)間太短；方案：按規(guī)定膜厚噴涂，增加流平時(shí)間； 膜厚不均原因：霧化不良；方案：增加氣壓，調(diào)節(jié)霧化； 桔皮原因：流平性差噴涂氣壓不夠；方案：調(diào)節(jié)油漆配比和出漆量，增加噴涂氣壓； 發(fā)粘原因：烘烤不良，爐溫溫度太低；固化劑比例不對方案：調(diào)高爐溫，按正確的比例調(diào)整油漆；,17,經(jīng)驗(yàn)學(xué)習(xí),UV漆,需用紫外線固化成膜的油漆。 1.UV漆的特性 硬度高。最高硬度可達(dá)56H 。但一般不會(huì)做到太高的硬度，因?yàn)橛捕忍?，勢?其它的物性會(huì)降低，比如柔韌性降低，脆度增加等； 固化速度快，生產(chǎn)

10、效率高，工件下線即可包裝； 涂層性能優(yōu)異，涂層在硬度、耐磨、耐酸堿、耐鹽霧、耐汽油等溶劑各方面的性能指標(biāo)均很高；特別是其漆膜豐滿、光澤尤為突出； 涂料對灰塵敏感，因而對施工環(huán)境要求嚴(yán)格； 柔韌性低,容易變脆； 耐候性能較差，易黃變； 不具有復(fù)噴性。 2.噴涂缺陷及解決方案 顆粒多原因：對環(huán)境要求比較高，易粘灰塵； 易開裂原因：干燥過程中紫外線光照能量過強(qiáng)；方案：提高鏈速， 減少光照能量的吸收；,18,經(jīng)驗(yàn)學(xué)習(xí),底漆,底漆：跟素材接觸的用來打底的油漆（底漆是個(gè)相對概念，其上會(huì)噴一層面漆或裝飾漆）,底漆：,功能底漆,著色底漆,1.概念：功能底漆也叫結(jié)合漆。就是在油漆與材料之間沒有 出現(xiàn)附著力的時(shí)候

11、增加附著力的一種功能性油漆,它只存在與 油漆與基材之間。,2.作用： 結(jié)合漆可增加油漆和素材之間的附著力； 部分的結(jié)合漆具有一定的填充性,能填充素材表面的凹洞,和細(xì)微裂紋。,3.、最常見的缺陷為附著力不良,1.作用：為素材著色,2.最常見的問題：色差問題,19,經(jīng)驗(yàn)學(xué)習(xí),面漆,面漆,有色面漆,透明面漆,高光面漆：光澤度在90以上，油漆 中不 添加削光成分的化學(xué)物質(zhì)。高光面漆可進(jìn)行拋光精整。,啞光面漆：光澤度85以下，油漆中添加削光成分的物質(zhì)。,20,經(jīng)驗(yàn)學(xué)習(xí),油漆過程流程及主要設(shè)備介紹,3,21,經(jīng)驗(yàn)學(xué)習(xí),油漆的一般工藝流程,22,經(jīng)驗(yàn)學(xué)習(xí),主要設(shè)備烘道,隧道爐,1.油漆的工件由傳送鏈帶動(dòng)通過

12、烤爐； 2.烤爐的加熱方式有：蒸汽、電、燃燒放熱；,箱式燜爐,1.適用于間歇式操作 2.烘烤時(shí)單獨(dú)操作，不進(jìn)入流水線，取放自由；,輻射干燥,1.通過遠(yuǎn)紅外線或紫外線輻射使工件干燥； 2.溫度穩(wěn)定、干燥速度快；,23,經(jīng)驗(yàn)學(xué)習(xí),主要設(shè)備噴槍,1.空氣噴涂:基于噴霧器相同的原理。當(dāng)空氣經(jīng)過噴嘴 時(shí)，由于口徑的改變，空氣流速增加，在噴口處形成真 空，將油漆吸出。 空氣噴涂的特性 A.膜厚均勻； B.適用范圍廣，可用于幾乎所有的油漆； C.應(yīng)用范圍廣，能夠噴涂各種形狀的零件。 空氣噴涂的應(yīng)用 A.可廣泛運(yùn)用于各個(gè)領(lǐng)域，特別是小工件； B.噴槍噴嘴的直徑從0.8 mm 3.0 mm；用于汽車配件 行業(yè)最

13、多的是1.0 1.8 mm； C.供漆方式有三種：重力式（上壺），吸上式（下壺） 和內(nèi)壓式（壓力罐）。,24,經(jīng)驗(yàn)學(xué)習(xí),主要設(shè)備噴房,定義：噴漆房 ,顧名思義就是在一個(gè)空氣過濾后的密閉房間內(nèi)對處理好的工件進(jìn)行噴漆，現(xiàn)在也被叫做面漆房,噴房的氣流特點(diǎn)：總體形成“后壓前沖”的氣流，即合理設(shè)計(jì)下部拔風(fēng)流量，形成一個(gè)環(huán)繞氣流，有效帶走漆霧。 水幕的流速不能太快，只要 帶走漆霧即可,25,經(jīng)驗(yàn)學(xué)習(xí),主要設(shè)備靜電槍,定義： 氣體除塵方法的一種，利用靜電場使氣體電離從而使塵粒帶電吸附到電極上的收塵方法。目前在油漆制造中得到了廣泛的運(yùn)用。,26,經(jīng)驗(yàn)學(xué)習(xí),主要設(shè)備噴漆氣源控制,噴漆使用的氣體質(zhì)量對噴涂質(zhì)量的影

14、響較大，在實(shí)際審核中要關(guān)注氣源的源頭處理流程是否合理,27,經(jīng)驗(yàn)學(xué)習(xí),油漆過程控制要求,4,28,經(jīng)驗(yàn)學(xué)習(xí),素材檢查,素材是零件油漆的載體，素材的質(zhì)量對油漆質(zhì)量的影響是較為重要的，對于素材一般情況下需要判斷以幾個(gè)項(xiàng)目： 1、外觀顏色是否滿足要求，特別是基材如水轉(zhuǎn)印零件，基材往往隨著表面外觀顏色要求而進(jìn)行必要的調(diào)整，所以基材的顏色必要進(jìn)行必要的檢查，以確定是否滿足要求。 2、零件表面是夠有缺料、凹陷、短類燒焦、變形、飛邊、銀紋、起皮、縮印等注塑零件的外觀缺陷。特別是縮印等，對于鋼琴漆等將會(huì)有極其放大的作用。所以在早期模具設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮模具的材料選擇和加工精度，達(dá)到提高表面光潔度的效果。這將大大提

15、高油漆后零件的表面質(zhì)量。 3、素材硬力的檢查。素材硬力對于油漆后的零件性能有較大的影響，在實(shí)踐中往往會(huì)出現(xiàn)由于素材硬力而導(dǎo)致零件開裂的問題，一般情況下，可采用“冰醋酸測試”方法，用于測試“內(nèi)部”及“表面”硬力。通過表面產(chǎn)生的變化來判斷硬力是否集中。特別的情況下可以看到零件的開裂。,29,經(jīng)驗(yàn)學(xué)習(xí),零件上治具及火焰處理,一般情況下，建議采用專用的治具，盡量避免使用通用型治具。在治具固定上面，多利用零件的卡腳等不噴涂表面，固定后使零件穩(wěn)固牢靠。特別是零件安裝前需要檢查治具是否完整，卡腳有無變形、松脫等現(xiàn)象。對于自動(dòng)噴涂線，一方面考慮零件安裝外，另需要充分考慮與生產(chǎn)線的銜接。 對于部分零件采用通用治

16、具，應(yīng)通過對噴涂后零件質(zhì)量的判斷，進(jìn)一步判斷是否可行。 部分塑料材料如PP、PE等由于表面張力較低（形象的說表面光滑），需要進(jìn)行火焰處理，以提高塑料表面的張力，使油漆與表面之的結(jié)合能力增強(qiáng)。這在外飾零件，如保險(xiǎn)杠上的運(yùn)用較為廣泛，,30,經(jīng)驗(yàn)學(xué)習(xí),除塵-靜電、粘布擦拭,靜電除塵是 氣體除塵方法的一種，利用靜電場使氣體電離從而使塵粒帶電吸附到電極上的收塵方法。目前在油漆制造中得到了廣泛的運(yùn)用。對于該工序需要重點(diǎn)控制以下項(xiàng)目： 1、靜電除塵的有效距離，一般情況下控制在3-5cm，在實(shí)際工作中需要不斷的訓(xùn)練和檢查員工，達(dá)到熟能生巧的效果。 2、控制好靜電率，一般情況下靜電率控制在0.3KV以下，根據(jù)

17、實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。 粘布擦拭是較為常用的除塵方法，其原理是使用布吸取一定的丙二醇后，擦拭零件表面，以達(dá)到去除灰塵的特點(diǎn)，審核時(shí)需關(guān)注： 1、 粘布使用的頻次 2、丙二醇存放及獲取的方式,31,經(jīng)驗(yàn)學(xué)習(xí),水沖洗及吹干,隨著主機(jī)廠對于油漆性能要求的不斷提高，如提出冷凝水及水解老化的要求，要求零件不允許出現(xiàn)氣泡及附著力達(dá)標(biāo)，水沖洗及吹干對零件性能的影響較為重大。因此好的油漆供方在油漆前處理上往往采用了較為完備的方案，采用了較為復(fù)雜的沖洗過程。為沖洗配置了專門的槽液，采用多道水洗的方案，如采用6道水洗，三道吹干等方式，經(jīng)典的流程如下：,32,經(jīng)驗(yàn)學(xué)習(xí),底漆、面漆的調(diào)配,底漆的噴涂，是關(guān)鍵的工序，對于油

18、漆的配比是否正確將會(huì)決定最終的性能及外觀，所以在調(diào)漆工序中，往往供方都設(shè)置獨(dú)立的調(diào)漆間，在油漆和噴漆間設(shè)置專用的小門通道，用于油漆的傳送。對于該工序一般要求控制的項(xiàng)目如下： 1、控制好主劑、固化劑、稀釋劑三者之間的比例，一般情況下，油漆材料的供方將提供DTS給噴漆廠，在審核前最好獲取到該文件，并進(jìn)行核對是否正確，重點(diǎn)是油漆的牌號。每次調(diào)配的油漆數(shù)量以滿足2小時(shí)的生產(chǎn)即可。 2、對混合的油漆需要充分?jǐn)嚢杈鶆?，一般采用專業(yè)的氣動(dòng)泵進(jìn)行，攪拌的時(shí)間至少在10分鐘以上。 3、需要嚴(yán)格控制油漆黏度，黏度的測試使用專用的黏度杯進(jìn)行。 4、控制好調(diào)漆房的溫濕度，由于黏度和環(huán)境的關(guān)系較強(qiáng)，所以在條件允許的情況

19、下，盡可能按照噴漆房溫濕度的要求進(jìn)行，一般控制在溫度20-25度，濕度50-70%。,33,經(jīng)驗(yàn)學(xué)習(xí),底漆及面漆噴涂,對于底漆的噴涂，目前主要有自動(dòng)噴涂、手工噴涂兩種方式，而對于內(nèi)飾件，目前較為大量的采用手工噴涂的方式，而手工噴涂和自動(dòng)噴涂相比，在膜厚的控制上往往存在波動(dòng)性大的缺點(diǎn)，所以對噴涂人員的技能要求較高，在審核時(shí)需要充分關(guān)注人員的技能及穩(wěn)定性，下面就手工噴涂控制的要點(diǎn)做詳細(xì)說明： 1、需要重點(diǎn)控制噴漆房的空氣潔凈度，一般在啟動(dòng)生產(chǎn)前進(jìn)行，監(jiān)控的位置需要注意，常規(guī)放在噴涂人員所處在的位置。在目前的條件下，一般情況控制在100000級即可，需要注意的是，在實(shí)際工作中，因設(shè)備使用的關(guān)系，需要

20、注意是ISO的標(biāo)準(zhǔn)還是美聯(lián)邦的標(biāo)準(zhǔn)，但無論是哪個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，需要重點(diǎn)關(guān)注的是0.5m和 5m的顆粒數(shù)量，這兩個(gè)指標(biāo)將直接影響到產(chǎn)品的缺陷產(chǎn)生。如果達(dá)不到需要整改后方可啟動(dòng)生產(chǎn)。一般來說，大于10m的顆粒沉積到零件的表面，都會(huì)形成缺陷。 2、嚴(yán)格控制溫度在20-25度，濕度在50-70%。由于環(huán)境溫濕度對油漆施工工藝及性能影響較大，尤其是水性漆的噴涂，有條件的廠家和重要的零件需要嚴(yán)格控制，特殊情況下對溫度有適當(dāng)放寬。同時(shí)需要注意的是，溫濕度劑放置的位置要合理，距離作業(yè)環(huán)境越近越好。,34,經(jīng)驗(yàn)學(xué)習(xí),底漆及面漆噴涂,3、由于沒有附著在零件表面的油漆會(huì)逐漸干燥，如果不能迅速的除去，落到濕的漆膜上會(huì)形成顆粒

21、，因此噴房中的空氣始終以特定的速度從上而下的流動(dòng)，把過噴的油漆虧蘇的帶離噴房，根據(jù)噴房中使用的噴涂設(shè)備不同，一般情況下需要控制風(fēng)速在0.3-0.5m/s。 也就是通常所說的噴房的氣壓，一般呈現(xiàn)微負(fù)壓狀態(tài)，在連通部位放在柔性的絲帶，可以比較直觀的看到氣壓的狀態(tài)。 4、需要控制好噴槍的氣壓，要求氣壓必須穩(wěn)定，在實(shí)際工作中尤其要注意氣體中不能不能夾雜著油水，在壓縮空氣的前處理上必須嚴(yán)格控制好。 5、膜厚的控制，這是油漆生產(chǎn)中的產(chǎn)品的關(guān)鍵特性，直接影響到性能。目前上海汽車要求雙層裝飾漆干燥涂層厚度要求在15-30m之間。對于目前涂層厚度的檢測，需要注意濕的狀態(tài)和干的區(qū)別。 備注： 在實(shí)際工作中，往往碰

22、到噴房的溫濕度不能達(dá)標(biāo)，一般原則必須保證濕度，溫度可以根據(jù)實(shí)際情況，通過對黏度的調(diào)整來實(shí)現(xiàn)。 需要注意，我們指的溫濕度是指噴房作業(yè)區(qū)域內(nèi)送風(fēng)系統(tǒng)處檢測的溫濕度，非其他區(qū)域。,35,經(jīng)驗(yàn)學(xué)習(xí),流平及烘干,油漆在進(jìn)入烘烤前必要要有足夠的時(shí)間保證表面流平，這樣在烘道內(nèi)一方面油漆的化學(xué)官能團(tuán)能夠得到化學(xué)反應(yīng)，形成最終的漆面，另一方面，通過高溫，將油漆內(nèi)部的溶劑得到充分的揮發(fā)，有助于零件VOC的性能的提高。，審核時(shí)需要充分注意以下幾點(diǎn)： 1、一般情況下需要保持在10-15min，在充分流平后進(jìn)入烘道，常規(guī)烘烤的溫度是805，時(shí)間在30min，如果有可能應(yīng)該時(shí)間足夠長。 2、流平段原則上要求沒有氣流干擾的

23、靜止?fàn)顟B(tài)。 3、需要在生產(chǎn)啟動(dòng)前進(jìn)行爐溫的監(jiān)控，通過爐溫曲線判斷工藝的滿足性。爐溫跟蹤儀需要盡可能多的增加監(jiān)控點(diǎn)，以充分評估所有零件可能放置的區(qū)域爐溫都是滿足的。 4、充分關(guān)注烘道溫度監(jiān)控點(diǎn)的布置，必須盡可能多的監(jiān)控到整個(gè)烘道的狀態(tài)，尤其是首末端的監(jiān)控。 5、烘烤溫度如果提高需要關(guān)注 對零件變形的影響。,36,經(jīng)驗(yàn)學(xué)習(xí),下線及檢驗(yàn),對于油漆零件的下線檢驗(yàn)是重要的環(huán)節(jié)，對于缺陷的控制尤為重要，需要關(guān)注以下幾點(diǎn) 1、按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，對于目前的狀態(tài)主要是顆粒放行標(biāo)準(zhǔn)，需要充分考慮零件所處區(qū)域、零件截面大小、工藝特點(diǎn)等進(jìn)行合理的定義，原則上是不接收任何缺陷的。 2、注意用不同的標(biāo)記區(qū)分出合格品、

24、返噴件、報(bào)廢件，需要注意的是，對于復(fù)噴原則上不超過2次。特殊工藝的如鋼琴漆是不能返工的。 3、對于檢驗(yàn)區(qū)域的照明是有明確的亮度要求，一般要求1200lux以上,37,經(jīng)驗(yàn)學(xué)習(xí),空氣潔凈度的知識,空氣潔凈度是根據(jù)產(chǎn)品制造所在空間的潔凈度標(biāo)準(zhǔn)的空氣中所要求的塵粒濃度來定級的，級別越高塵粒濃度越低。目前依據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)ISO14644-1進(jìn)行，目前最早被接受的方法是已經(jīng)廢棄的美國聯(lián)邦標(biāo)準(zhǔn)FED-STD 209E，仍然被廣泛的使用。 美國聯(lián)邦標(biāo)準(zhǔn)FED-STD 209E潔凈度，是由每立方英尺空氣中所含有最大允許微粒子數(shù)量來確定的，其分級明確見表一。即每立方英尺空氣中含有0.5m或更大微粒的最大允許數(shù)。,38,經(jīng)驗(yàn)學(xué)習(xí),空氣潔凈度的知識,國際標(biāo)準(zhǔn)ISO14644-1分級名稱是由每立方米空氣中含有0.5m或更大微粒的最大允許數(shù)之常用對數(shù)來表示的。,39,經(jīng)驗(yàn)學(xué)習(xí),空氣潔凈度的知識,鑒于目前的實(shí)際運(yùn)用，可以采用以下的等同級別對照表（ISO14644-1與FED-STD 209E）。,40,經(jīng)驗(yàn)學(xué)習(xí)