注塑車間工作開展計劃書

1、注塑車間工作開展計劃書-目 錄1、 車間組織結構、職務說明、日常工作流程 1、注塑管理組織結構圖2、注塑車間人員一覽表3、注塑車間各崗位職責4、注塑車間各崗位職責劃分二、注塑車間究竟應該怎樣管理1、注塑的管理目標2、模具管理3、注塑現(xiàn)代化先進的管理體系和模式三、搞好注塑車間管理的工作概述（1） 責任劃分（2） 車間現(xiàn)場管理制度（3） 科學合理的人員編制（4） 配料房的管理（5） 碎料房的管理（6） 注塑車間的現(xiàn)場管理（7） 原料/色粉/水口料的管理（8） 周邊設備的使用與管理（9） 工裝夾具的使用與管理（10） 注塑模具的使用與管理（11） 噴劑的使用與管理（12） 注塑車間安全生產(chǎn)管理（13

2、） 急件生產(chǎn)的管理（14） 工具/輔料的管理（15） 樣板/文件資料的管理（16） 上落模工具及套筒的管理（17） 現(xiàn)場管理常見方法：（18） .注塑生產(chǎn)的量化管理（19） .注塑部機位應有的文件資料（二十）.注塑部產(chǎn)品質量的管理（二十一）.注塑部主要的管理制度（二十二）.注塑部主要工作流程（二十三）注塑部主要崗位工作職責（二十四）.過程檢查與生產(chǎn)現(xiàn)場各項監(jiān)控（二十五）.注塑車間管理規(guī)定（二十六）.注塑部生產(chǎn)現(xiàn)場運作所需的表格（二十七）.管理內容(員工日常管理 ) （二十八）.注塑部員工培訓4、 工序標準化管理（1） 生產(chǎn)人員（人） （2） 設備維護和保養(yǎng)（機）（3） 生產(chǎn)物料（料）（4） 工

3、序管理（法）（5） 生產(chǎn)環(huán)境（環(huán)）（六）質量檢查和反饋（測）五、七S認知培訓六、物料控制 前 言 注塑加工是一門知識面廣，技術性和實踐性很強的行業(yè)。注塑生產(chǎn)過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度，與其它行業(yè)或部門相比，對注塑車間各級管理人員的要求更高。 注塑生產(chǎn)需要24小時連續(xù)運作，一般為兩面三刀班或三班制工作方式，注塑車間的工作間的工作崗位多、分工復雜，對不同崗位人員的技能要求亦不同。要想使注塑車間的生產(chǎn)運作順利，需要對每個環(huán)節(jié)和各個崗位所涉及的人員、物料、設備、工具等進行管理，主要

4、包括：原料房、碎料房、配料房、生產(chǎn)現(xiàn)場、后加工區(qū)、工具房、半成品區(qū)、辦公室等區(qū)域的運作與協(xié)調管理工作。 管理職能80%集中在現(xiàn)場，生產(chǎn)現(xiàn)場職能的管理是優(yōu)化管理的突破口；企業(yè)的員工80%集中在現(xiàn)場，抓住現(xiàn)場人員管理才能調動全員積極性;產(chǎn)品質量80%孕育在現(xiàn)場，現(xiàn)場的質量管理是保證質量的核心；生產(chǎn)成本80%取決于現(xiàn)場，現(xiàn)場是績效之源、管理之綱、競爭之本、文明之窗。 下面主要針對注塑生產(chǎn)現(xiàn)場做簡單規(guī)劃，主要應根據(jù)實際情況而定。一、 車間組織結構、職務說明、生產(chǎn)作業(yè)工作流程 （一） 注塑管理組織結構圖：注塑經(jīng)理注塑課長注塑副課長文 員物料員試模工程師統(tǒng)計員計劃員清潔工B班注塑主任A班注塑主任注塑工程師

5、碎料員配料員組長組長碎料員配料員技術員技術員上模員上模員加料員加料員作業(yè)員作業(yè)員雜 工雜 工備注：設備維修保養(yǎng)、模具維修保養(yǎng)和質量保證部沒有規(guī)劃（三） 注塑車間各崗位職責劃分1:課長: 車間的人員管理；當天及當周的生產(chǎn)安排及人員排配；車間的安全管理；工人的崗位技能培訓；物料進倉出倉的審核；車間的設備異常狀況匯總審核，安排具體的注塑工程師負責處理或找相關部門的技術人員處理。定期召集員工就生產(chǎn)中的品質問題展開討論，提高產(chǎn)品的品質。對員工進行績效評定；充分挖掘各員工的潛力，提高各員工的工作積極性；增強員工的凝聚力；生產(chǎn)消耗品/勞保用品發(fā)放的審核；配合公司之經(jīng)營目標根據(jù)公司生產(chǎn)計劃，對車間實行宏觀調控

6、，合理調配生產(chǎn)，致力完成公司下達給車間的生產(chǎn)任務。領導車間副科長、計劃、物料員、統(tǒng)計、注塑工程師、試模工程師、注塑技術員等做好車間各項工作，以及協(xié)調副科長、計劃、物料員、統(tǒng)計、注塑工程師、試模工程師、注塑技術員之間的工作，并對其工作作出一定的指導。協(xié)調各相關職能部門之間的工作，以便高質量地完成公司下達的各項工作任務。對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常情況、客戶呼聲作出相應的改善措施，并加以實施。組織實施本部產(chǎn)品的品質稽核與管制。出示客戶要求的品質數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)。主導制程異常聯(lián)絡確保生產(chǎn)順利進行。主導生產(chǎn)管理人才培訓和接班人培養(yǎng)。 編列與執(zhí)行單位預算及費用控制；完成上級經(jīng)理交辦的臨時性工作。部門內人員的上崗

7、資格認定。2:注塑工程師和試模工程師: 制定相關標準化文件，如工藝流程、作業(yè)指導書等相關文件。依據(jù)產(chǎn)品要求合理制定相關工藝文件。對注塑技術員進行一定的工作指導。及時處理工藝異常問題，保證生產(chǎn)的順利進行。生產(chǎn)用工裝夾具的購置與管理。產(chǎn)品先期跟蹤，針對先期出現(xiàn)的不利因素提出相應改善措施，配合相關部門做好新產(chǎn)品的開發(fā)。注塑技術員的培養(yǎng)以及初步認定。協(xié)助車間科長做好車間以及車間生產(chǎn)管理。對車間特殊崗位操作員工資格認定。3:注塑副科長: 配合車間課長致力完成上級下達的各項任務并做一部分人員管理的工作；物料的跟催；生產(chǎn)異常之報告協(xié)調處理及改善措施實施與跟進；督促工人按各作業(yè)規(guī)范的相關規(guī)定操作；落實相關規(guī)定

8、；督促工人認真工作；合理組織員工，保證生產(chǎn)順利進行。充分調動工人的積極性，提升所在工序的工人凝聚力；匯總工人提出的一些建議，以書面的形式上報課長班或生產(chǎn)經(jīng)理；生產(chǎn)報表、數(shù)據(jù)審察與核實。 對工人進行初步的績效考核及崗位技能培訓；安排人員做好所在工序的；匯總各屬下反饋的問題，再將這些問題反饋給車間課長；熟悉當天的生產(chǎn)排配，協(xié)助車間主任安排相關人員；熟悉各工序的操作，并能解決工人提出的問題；熟悉當天的生產(chǎn)狀況，針對生產(chǎn)存在的問題提出一些建設性的改善措施；針對對客戶抱怨進行制程分析與改善。制程異常分析，并能作出相應的改善措施。區(qū)域“7S”管理。5:文員: 負責所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總/統(tǒng)計/整理并形成生產(chǎn)報表

9、.負責整個車間勞保用品/辦公用品的請購/領取/發(fā)放； 參加各種會議，起記錄員作用；輔助管理人員制作一些文件-文字處理； 負責日常的客戶接待工作；核算當月各員工的考勤；熟悉車間每個員工，能起聯(lián)絡員的作用；辦公室的5S；車間倉庫的油漆/消耗品/工具等庫存量的統(tǒng)計.6:操作員: 負責按作業(yè)指導要求對產(chǎn)品進行全面檢查，整修、區(qū)分良品和不良品標識不良品；對不良品按不良原因進一步區(qū)分； 統(tǒng)計當班各產(chǎn)品的合格率；負責工件的暫時轉移擺放；確保在檢查工件過程中不產(chǎn)生變形/劃傷以及工件表面污染等不良；將已分類標識的成品/不良品/待確認品擺放到指定區(qū)域；負責本人工作區(qū)域的5S. （四）注塑車間各崗位職責注塑部課長工

10、作職責1. 直接對注塑經(jīng)理或總經(jīng)理負責，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。2. 全面負責注塑部的生產(chǎn)運作安排、組織和管理工作，主持本部門的日常事務。3. 根據(jù)公司的品質方針和年度工作目標，制定注塑部的工作目標，并組織實施。4. 根據(jù)公司發(fā)展的需要和實際生產(chǎn)狀況，完善注塑部的組織結構和人員編制，科學合理地配置人手。5. 根據(jù)實際需要提出注塑部新增人員的招聘申請，按工作崗位技能要求考核、篩選、錄用各級員工，并搞好注塑部的人力資源管理工作。6. 根據(jù)下達的生產(chǎn)計劃，合理地做好注塑部的生產(chǎn)計劃安排和組織生產(chǎn)工作，并檢查指導生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況，采取有效措施，按時按質按量地完成生產(chǎn)任務，確保交期。7.

11、依照ISO9001品質管理體系要求，建立注塑生產(chǎn)過程中的品質保證和體制體系，按照產(chǎn)品質量標準和樣板要求，嚴格控制注塑產(chǎn)品的質量，堅持“三不”原則，確保膠件質量滿足客戶的需要。8. 組織/落實/執(zhí)行公司的安全生產(chǎn)管理制度及防火規(guī)定，結合注塑部的實際運作特點，制訂本部門安全生產(chǎn)管理制度，做好各崗位人員的安全防護措施。9. 對各崗位人員進行安全/消防知識培訓，提高屬下員工的安全生產(chǎn)和防火意識，并落實與監(jiān)督執(zhí)行，消除安全隱患，確保生產(chǎn)安全。10. 貫徹落實機器設備、模具、工裝夾具、測試儀器、磅秤等的使用/維護/保養(yǎng)及管理制度，并組織/落實/執(zhí)行。做好注塑設備、模具、工裝夾具的報修/維修工作，減少故障，

12、防止損壞，延長其使用壽命。11. 制訂注塑部員工的培訓計劃，并按計劃對各級員工進行崗前技能培訓、技術培訓、品質培訓、管理培訓、制度培訓、“5S”培訓、消防/安全知識培訓等，不斷提升注塑部員工的整體素質，提高其工作質量和工作效率。12. 制訂生產(chǎn)原料、易耗品、辦公用品、工用具的使用/管理制度，嚴格控制“料、工、費”及各種物料的損耗，提高節(jié)約意識，增強成本觀念，不斷降低物耗和生產(chǎn)成本。13. 積極推行“5S”目視管理活動，搞好注塑部的現(xiàn)場“5S”管理工作，確保注塑部工作環(huán)境清潔、整齊有序，一切物品需分類標識清楚/擺放整齊，做到安全、文明生產(chǎn)，提升企業(yè)形象。14. 貫徹落實公司有關管理體系和管理制度

13、，并組織制訂注塑部的各項管理制度/運作流程等，加大其執(zhí)行力度，督導屬下員工嚴格遵守執(zhí)行。15. 制訂注塑部各級員工的崗位工作職責，并監(jiān)督其履行職責。16. 做好本部門員工的考勤工作，嚴格執(zhí)行公司的薪酬制度。堅持“公平、公正、公開”和“對事不對人”的原則，對各級員工進行公正考評，并建立績效考核和激勵機制，充分調動各級員工的工作積極性。17. 做好試模/生產(chǎn)過程中的的注塑工藝條件記錄工作，分析生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品結構模具結構/注塑工藝參數(shù)的合理性，科學合理地設定注塑參數(shù)條件，并對模具結構提出改良建議。18. 組織召開注塑部“每周生產(chǎn)例會”及相關工作會議，堅持“三不放過”的原則，及時分析/處理工作中出現(xiàn)

14、的問題，并提出糾正、預防和改善措施。19. 做好與各相關部門的協(xié)調/溝通，樹立“內部客戶”的思想，配合工程部、品管部、裝配部及倉庫等部門搞好工作，讓內部客戶滿意。20. 隨時掌控本部門的生產(chǎn)進度、產(chǎn)品質量狀況、物料供應情況、生產(chǎn)效率/料耗、模具/設備狀態(tài)及人員動態(tài)等，對其存在的異常狀況，及時分析原因、協(xié)調/溝通處理，確保生產(chǎn)運作順利正常。21. 積極推動本部門在技術、產(chǎn)能、生產(chǎn)方法及管理手段等方面的進步，逐步推行量化管理、看板管理、目標管理，配合公司整體發(fā)展的需要。22. 堅持技術創(chuàng)新，管理創(chuàng)新，與時俱進，力求持續(xù)改善，不斷提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量，減少料耗和不良率，以降低生產(chǎn)成本。23. 做好

15、各類生產(chǎn)報表和文件的審批工作，確保報表數(shù)據(jù)真實地反映實際情況，并做好各級員工的工資統(tǒng)計/核算/上報工作，對自己及屬下員工的行為負責。24. 安排指導有關人員做好注塑部文件資料/生產(chǎn)報表的分類、標識、管理和建檔保存工作。25. 根據(jù)生產(chǎn)需要決定車間是否加班，根據(jù)生產(chǎn)任務松緊情況向人事行政部提出增減員工人數(shù)。26. 積極參加培訓，努力學習新的技術/管理知識，不斷完善和提升自己，適應公司未來發(fā)展的需要。B注塑部副課長工作職責1 直接對自己的直屬上司負責，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。2 帶頭遵守塑膠部門以及公司的各項管理制度和廠紀廠規(guī)，并監(jiān)督下屬嚴格執(zhí)行。3 全面負責本班/組的生產(chǎn)運作安排、組

16、織和管理工作。4 做好交接班工作和文件資料/生產(chǎn)報表的審批以及管理工作，每日需提前期20分鐘到車間了解生產(chǎn)狀況。5 上班前必須開會點名報到，做好本班/組員工的考勤記錄工作，針對異常狀況及時上報文員。6 上班后第一時間對各成型機臺進行全面檢查，確認接機人員是否已經(jīng)到位。7 根據(jù)塑膠部門每日的生產(chǎn)任務合理的做好本班/組長的生產(chǎn)計劃安排，并跟進生產(chǎn)計劃的完成狀況，采取有效措施確保按時、按質、按量的完成生產(chǎn)任務以確保交期。8 嚴格控制本班/組的產(chǎn)品質量，堅持“不制造不良品、不流出不良品”的原則，確保產(chǎn)品質量滿足客戶需求。9 負責本班/組長的安全生產(chǎn)管理工作，嚴格執(zhí)行公司以及塑膠部門制定的安全生產(chǎn)管理規(guī)

17、定，并監(jiān)督實施，消除安全隱患確保生產(chǎn)安全。10 嚴格控制“物料、工時、費時”以及各種物料的損耗，增強成本管理，不斷采取有效措施降低物耗以及生產(chǎn)成本。11 搞好本班組的現(xiàn)場“”管理工作，確保工作環(huán)境清潔、整齊有序、一切物品分類標示整齊擺放。 12. 隨時掌控本班/組的生產(chǎn)進度、產(chǎn)品質量狀況、物料供應狀況、生產(chǎn)效率/物料損耗、模具/ 設備狀態(tài)以及人員狀態(tài)，對其存在的異常狀況，及時有效地進行分析、協(xié)調溝通處理，確保生產(chǎn)運作順利正常。 13. 隨時掌控現(xiàn)場使用后勤物資是否滿足當班需求，如未達當班預算時應及時上報處理。針對生產(chǎn)過程每12小時必須巡回檢查1次，并指導作業(yè)人員加工作業(yè)方法，提示質量要求、包裝

18、方式以及相關注意事項（針對新進作業(yè)人員要特別培訓教育，時時關心其工作狀態(tài)）。 14. 當班生產(chǎn)出來的產(chǎn)品需返工處理，盡量在當班完成，如未完成需寫申請科長核準后可移交 下一班處理，并將該記錄復印一份交文員處存檔備查。 15. 堅持“公平、公正、公開”和“對事不對人”的原則，對下屬員工進行公正考評，充分調動各級員工的工作積極性。 16. 對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，從模具、機器設備、成型工藝等方面進行分析，積極提出改善建議，以提高效率、提升品質、降低物料損耗、減少機位人手。 17. 搞好機位水口料的監(jiān)督控制和本班/組人員勞動紀律的管理動作。 18. 認真監(jiān)督填寫各類生產(chǎn)報表，確保生產(chǎn)數(shù)據(jù)的真實性、準確

19、性。 19 對下屬各崗位人員進行崗位技能培訓、品質標準、安全生產(chǎn)、“5S”管理等方面的培訓，不斷提升其工作質量和工作效率。 20. 勇于創(chuàng)新、力求持續(xù)改善，積極推動塑膠部在生產(chǎn)技術和管理方面的進步。努力學習新的技術/管理知識，不斷完善和提升自己，與時俱進，適應公司未來發(fā)展的需要。C. 注塑部生產(chǎn)工程師工作職責1. 直接對注塑部課長負責，向其匯報工作，服從其管理和工作安排。2. 嚴格遵守注塑部及公司的各項管理制度。3. 跟進注塑生產(chǎn)過程中每臺機的周期時間及生產(chǎn)效率。4. 跟進每臺機水口料中的廢品量，并分析產(chǎn)生大量不良品的原因，提出改善方案。5. 跟進生產(chǎn)中每套模具的啤作效率、模腔數(shù)及脫模狀況。6

20、. 跟進送修模部報修模具的維修進度和維修效果。7. 分析生產(chǎn)過程中模具結構及制做的合理性，對有問題的模具提出改善方案。8. 分析生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品質異常原因，提出防范措施。9. 分析生產(chǎn)過程中生產(chǎn)效率低和模具發(fā)生故障的原因，提出改善對策。10. 分析生產(chǎn)過程中螺桿頭或螺桿斷裂的原因，提出防范措施。、11. 跟進生產(chǎn)過程中的原料損耗情況，并分析原料損耗大的原因，提出改善方案。12. 跟進生產(chǎn)過程中工裝夾具的使用效果，并提出新增/改良工裝夾具的方案。13. 跟進生產(chǎn)過程中的注塑工藝條件的合理性，逐步實現(xiàn)調機科學化。14. 對生產(chǎn)中難啤的產(chǎn)品，編寫/制訂加工規(guī)范和特別的作業(yè)指引。15. 及時處理生產(chǎn)

21、現(xiàn)場出現(xiàn)的疑難技術問題并跟進效果。16. 整理/編寫有關技術的培訓資料，并對技術人員進行技術培訓工作。17. 重點跟進急件生產(chǎn)過程中的模具、品質問題處理情況。18. 協(xié)助檢查/監(jiān)督生產(chǎn)過程中各有關技術人員在上/落模、模具/機器保養(yǎng)、開停機操作、安全生產(chǎn)、調機等方面的工作情況及相關規(guī)章制度的執(zhí)行力度。19. 跟進機位產(chǎn)品的后加工情況，并對后加工量大、人手多的產(chǎn)品提出修模或品質標準的檢討。20. 不斷學習注塑行業(yè)新的知識，引進新的注塑加工技術，推動注塑部技術進步，滿足公司未來發(fā)展的需要。D注塑部試模工程師工作職責1. 直接向課長負責，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。2. 嚴格遵守注塑部及公司的

22、各項管理制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。3. 做好試模前的物料準備工作，按“試模通知單”上的要求做好每套模具的試制工作。4. 根據(jù)每套模具的結構、所用塑料的性能，合理設定注塑工藝參數(shù)。5. 嚴格遵守“上落模人員安全守則”的規(guī)定，增強安全意識，確保試模安全。6. 做好試模樣板的加工、標識、包裝和管理工作，并移交給工程部門。7. 對試模過程中出現(xiàn)的模具及膠件質量問題，需及時通知工模部、工程部相關人員到現(xiàn)場分析、處理。8. 認真填寫試模報告，對試模過程中出現(xiàn)的各種問題需描述清楚，并提出修模/改模建議。9. 做好模具的清潔、防銹、保養(yǎng)工作，維修時需“板、單、?！币黄鹚徒荒７俊?0.

23、做好試模機臺的“5S”工作，及時清理機臺及地面上的工具、膠件及物料，試模時料斗內所剩的原料需及時卸下，包裝封口后標識清楚送回料房。11. 積極參加培訓，努力學習專業(yè)技術知識，不斷提升分析問題、處理問題的能力和技術水平。E注塑部文員工作職責1. 直接對注塑部經(jīng)理/課長負責，向其匯報工作，服從其管理和工作安排。2. 嚴格遵守注塑部及公司的各項管理制度。3. 熟悉注塑部的運作體系及生產(chǎn)、品質、倉管等方面的相關工作流程。4. 按要求打印部門文件資料、報表或復印相關資料，并按程序要求發(fā)放給有關部門。5. 搞好注塑部文件資料的分類、標識、建檔及管理工作。6. 收集、統(tǒng)計、整理相關生產(chǎn)資料、工程資料及報表數(shù)

24、據(jù)等。7. 做好會議記錄工作、并整理、打印會議記錄，發(fā)放給有關部門或人員。8. 協(xié)助做好原料、生產(chǎn)輔料、辦公用品、工具的領用統(tǒng)計/管理工作。9. 接聽電話并做好電話記錄工作（對方的姓名、地址、電話號碼及事由），將接收到的信息及時告訴相關人員（重要的事情需書面表達）。10. 搞好員工招聘申請和辦理新員工的入廠手續(xù)工作（如：宿舍、工衣、廠牌等），并做好人事記錄及檔案管理工作；負責新員工入廠教育培訓、部門規(guī)章制度培訓、職業(yè)道德培訓工作，協(xié)助搞好本部門其它的培訓工作，并做好員工培訓記錄。11. 搞好客戶來注塑部的接待工作和介紹宣傳工作。12. 協(xié)助課長跟進/檢查/監(jiān)督注塑部各項規(guī)章制度及工作要求的執(zhí)行

25、情況，對注塑部所存在的問題或違規(guī)現(xiàn)象應及時向課長反映（必要時開“違規(guī)處罰單”給違規(guī)人員）。13. 工作需認真負責、一絲不茍、積極主動、精益求精，找按上司的要求去做好每一件事情，當天的事當天完成，當天完成不了的事情需向上司講明原因及完成時間。14. 搞好辦公室內的“5S”工作，樣板、文件資料、報表及工作臺面上的辦公用品需擺放整齊。15. 對公司的業(yè)務/工程資料負責保密，不得將公司的文件、技術資料帶出廠外。16. 不斷學習新的知識（如：禮儀、電腦、外語等），適應公司未來發(fā)展的需要。F注塑部計劃員/統(tǒng)計員工作職責1 直接向注塑部經(jīng)理/課長負責，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。2 嚴格遵守公司及注

26、塑部的各項管理制度和“注塑部員工守則”。 3 負責注塑部的生產(chǎn)生產(chǎn)訂單審核、發(fā)放和計劃安排，并合理排機。4 跟進注塑部生產(chǎn)所需物料的到位工作和每日生產(chǎn)進度的完成情況，出現(xiàn)影響生產(chǎn)進度的情況時，需立即向注塑部經(jīng)理/主管反映，產(chǎn)協(xié)助其處理。5 跟進“急件”生產(chǎn)的原料、色粉、包裝材料的供應情況及模具維修的進度。6 做好注塑生產(chǎn)數(shù)量的統(tǒng)計工作，并及時向PMC部提交“注塑部生產(chǎn)日報表”。7 工作需認真負責，熟悉有關生產(chǎn)要素（如：模具、機器、原料、品質狀況），根據(jù)注塑部的實際生產(chǎn)能力安排生產(chǎn)計劃。8 做好生產(chǎn)資料、生產(chǎn)報表的管理工作，確保生產(chǎn)數(shù)量的可靠性和準備性。9 積極參加培訓，努力學習業(yè)務知識，不斷提

27、升自己。G. 清 潔 工1. 負責廠部辦公室的清掃、清潔、茶水供應。2. 負責作業(yè)現(xiàn)場的清掃、清潔。3. 負責生活設施區(qū)域的清掃、清潔。4. 負責QC區(qū)域的清掃、清潔工作。5. 集中收、存、放廢棄物品。6. 替換機臺作業(yè)員的用餐。H. 注塑技術員1. 負責維護工藝參數(shù)，穩(wěn)定機臺生產(chǎn)效率、質量;2. 負責模具安裝調試，提出工藝改善、質量改善方案.依據(jù)相關工藝文件進行工藝跟蹤與指導。3. 及時處理工藝異常問題，保證生產(chǎn)的順利進行；針對制程不良點進行分析與改善。4. 生產(chǎn)用模治具的調試與維護。產(chǎn)品先期跟蹤，并做好相關記錄，能作出相應的反饋。5. 特殊崗位操作員工的技能培訓，以及特殊崗位資格的初步認定

28、；并監(jiān)督生產(chǎn)作業(yè)人員進行機臺的日常維護和安全作業(yè)。6. 協(xié)助生產(chǎn)組長跟進生產(chǎn)進度及質量做好生產(chǎn)管理；協(xié)助QC領班進行首件確認。監(jiān)督現(xiàn)場的5S工作。7. 完成上級交代的各種事項。I注塑部組長工作職責1. 直接對副科長負責，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。2. 帶頭遵守注塑部及公司的各項管理制度。3. 需提前10分鐘上班，到車間了解各機臺生產(chǎn)情況，做好交接班工作。4. 上班前需開會點名報到，做好員工的出勤記錄，并根據(jù)機臺生產(chǎn)情況，合理安排機位接機人員。5. 上班后第一時間對各機臺進行全面檢查，接機人員是否已到位，新產(chǎn)品機臺要指導員工作業(yè)，培訓加工方法、質量要求、包裝方式及注意事項，以后每隔12

29、小時必須跟進/檢查1次。6. 跟進各機臺的生產(chǎn)情況，統(tǒng)計數(shù)字要準確，對將要夠數(shù)的機臺應及時上報。7. 將當班生產(chǎn)的產(chǎn)品進行過磅、統(tǒng)計數(shù)量、貼標簽、送檢，并填寫生產(chǎn)日報表經(jīng)副課長核對/課長審核后，送交辦公室文員處。8. 跟進當班機臺輔料/包裝用品的領用及發(fā)放工作。9. 培訓機位作業(yè)員正確使用刀片、水口剪的方法，并做好利器收發(fā)記錄工作。10. 協(xié)助組長做好本組負責區(qū)域的“5S”工作，并做好吃飯時間的人員接機安排。11. 當班生產(chǎn)出的產(chǎn)品需翻工或加工處理時，盡量當班處理完。未加工完成 的，填寫“后加工申請單”經(jīng)副科長簽名，交科長批準后方可移交后加工組。12. 當班機臺生產(chǎn)的尾數(shù)，直接移交給下一班，不

30、記入本班的產(chǎn)量。13. 監(jiān)督本組員工的勞動紀律，尋違規(guī)現(xiàn)象及時進行糾正，必要時向副科長報告。J. 配料員工作職責1. 直接對副科長負責，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。2. 嚴格遵守注塑部及公司的各項管理制度。3. 配料前需弄清楚相關機臺或產(chǎn)品所使用的原料、色粉（色種）、水口料配比及每日配料量。4. 配料時必須按規(guī)定使用原料、水口料、色粉（色種）及配比進行混料。5. 轉料/換色時，需將混料筒內剩下的原料、色粉（色種）徹底清理干凈；若換淺顏色或透明料時一定要將混料筒內、外擦干凈，并用氣槍吹盡混料筒內的異物、色粉等。6. 摻混水口料時，按各機臺實際所產(chǎn)生的水口料量來配混，并按所加新量多少來添加

31、色粉（色種）用量，不可用錯水口料。7. 向混料桶中加料時，不可加得過多，嚴禁將料弄灑于地面上（應及時蓋上混料桶頂蓋）。8. 嚴格按規(guī)定進行作業(yè)；配淺色或白色料時，須將料袋外面的灰塵徹底清理干凈，倒料時勿將料底袋部伸入混入混料筒內，不要抖動料袋；混好料后，須及時將料袋口封好，防止灰塵落入。9. 拉運原料時，須將料袋擺放穩(wěn)妥，速度不要過快；勿急拐彎或急停，以防止原料袋倒下，料粒灑落于地面上。10. 配好的料必須用原來的料袋包裝，并標明其顏色及原料名稱，以防弄錯。11. 嚴禁用錯原料、加錯水口料、用錯色粉，防止造成原料浪費。12. 每次配料后需記錄下配料量和配比（水口料/色粉用量）。13. 搞好配料

32、房的環(huán)境衛(wèi)生與“5S”工作，一切物品需分類擺放整齊。14. 做好交接班工作，將每臺機的配料情況向接班人員交接清楚。積極參加培訓，努力學習業(yè)務知識，不斷提升自己。K碎料員工作職責1. 直接對注塑部副科長負責，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。2. 遵守注塑部及公司的各項規(guī)章制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。3. 碎料時必須嚴格按碎料機操作規(guī)程作業(yè)，并佩帶耳塞、口罩、防護眼鏡及手套，做好安全防護工作。4. 碎料前必須嚴格區(qū)分水口料的種類及顏色，嚴禁打混料。5. 轉換不同種類、不同顏色的水口料時，需將碎料機徹底清理干凈。6. 碎料前需先開電源讓碎料機空轉1分鐘后，才可加入所需粉碎的

33、膠件或水口。7. 碎料前需仔細檢查水口中有無雜料、五金工具、碎紙、碎布及其它異物，并將其分揀干凈。8. 要用手一次次地添加水口，并保持每次進料量均勻一致，嚴禁將整箱水口倒入碎料機內。9. 對有黑點、灰塵、油污的水口料，需將其處理干凈（用風槍吹凈或除污液清洗）后，方可粉碎。10. 碎料機上禁止擺放五金工具，以防落入碎料機內損壞刀片或機器。11. 若因產(chǎn)品過大或添加量過多而出現(xiàn)卡機現(xiàn)象，應立即關電停機進行處理，防止損壞電機馬達。12. 碎料時嚴禁將手伸進碎料區(qū)內，不要在皮帶輪轉動時去取出卡在皮帶輪中的水口或膠件，確保碎料安全。13. 定期檢查刀口情況或緊固刀片固定螺絲，并對機呂轉動部位定時加潤滑油

34、，做好碎料機的維護、保養(yǎng)工作。14. 碎料員需經(jīng)常檢查水口料粒的大小是否符合要求（不大于1CM），并保持料粒大小均勻一致。15. 碎好的水口料需盡量用原來的料袋盛裝，裝袋后需及時封存口，并做好標識工作，分類擺放到指定的地方（需放在卡板上）。16. 停機前應停止添加水口、膠件，讓其空轉1分鐘后方可停機，不得在加料途中關電停機，以防損壞轉動馬達。17. 做好碎料房的“5S”工作，一切物品需分類/分區(qū)擺放整齊。18. 做好碎料的記錄工作和交接班工作。19. 積極參加培訓，努力學習業(yè)務知識，不斷提升自己。L. 加料員工作職責1. 直接對組長負責，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。2. 遵守注塑部及公

35、司的各項管理制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。3. 卸料前需關加熱電源，卸下的需用原料袋裝好并及時封口送回配料房（只留一種原料）。4. 嚴格按要求將烘料桶內的色粉或料屑徹底清理干凈。5. 加料前需仔細確認所加的料是否正確，嚴禁加錯料。6. 注塑生產(chǎn)過程中要經(jīng)常巡查機位烘料桶中的剩料量，按烘料桶上規(guī)定的加料線位置及時加料，確保烘料時間的均勻性。7. 不得將整包原料豎立在烘料桶上，以防原料袋掉下造成原料浪費。8. 嚴禁將腳踩在電箱蓋上或料管隔熱罩上加料，以免踩壞電箱蓋或料管。9. 使用活動加料梯時，必須將腳閘關牢，上加料梯時要小心，防止腳落空或異物。10. 加料時需先將料袋外的灰塵

36、/異物清理干凈，向烘料桶中添加的原料量不要過滿，并隨手蓋上烘料桶（干燥器）的上蓋。11. 加料工具必須清理干凈，剩余料需及時將料袋口封好，防止落入灰塵或異物。12. 做好機臺附近的“5S”工作，空料袋應及時拿到指定的地方擺放。13. 做好交接班工作，向接班人員講清楚各機臺的原料使用情況及料耗。14. 積極參加培訓，努力學習業(yè)務知識，不斷提升自己。M上落模人員工作職責1. 直接對組長或技術員負責，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。2. 遵守注塑部及公司的各項管理制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。3. 嚴格按“上落模人員安全守則”的要求工作，確保上模安全。4. 接到“轉模通知單”

37、后，應得前做好轉模的各項準備工作和清機洗炮工作。5. 按照“上模工作流程”做好上落模工作，對嘴時勿調整射臺的高度。6. 協(xié)助組長做好本組的日常生產(chǎn)管理工作，處理一般性地生產(chǎn)問題。7. 轉模后應及時清理機臺上的工具、物料，并做好機位的“5S”工作。8. 協(xié)助組長做好本組機臺的生產(chǎn)數(shù)量、膠件質量、水口料控制及員工勞動紀律的檢查/跟進工作。9. 做好交接班工作及組長安排的其它臨時性工作。10. 積極參加培訓，努力學習注塑技術知識，不斷提升自己，適應公司未來發(fā)展的需要。N注塑部作業(yè)員工作職責1. 直接對組長負責，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。2. 遵守注塑部及公司的各項管理制度、“注塑部員工守則

38、”及“注塑部員工安全守則”。3. 嚴格按“機位作業(yè)指導書”的要求開機作業(yè)、生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機器、模具、產(chǎn)品質量問題時，需立即停機并向組長/領班匯報。4. 開機前必須熟悉所啤膠件的品質標準、加工要求、開機要求、包裝要求及注意事項。5. 開機過程中應隨時留意膠件/水口是否粘模，若有粘?，F(xiàn)象，需立即停止（鎖模）關門動作，嚴禁壓模。6. 嚴格按組長和QC人員對品質的要求控制膠件質量，對每啤膠件的外觀做好自檢工作（對照機位樣板）。7. 加工產(chǎn)品時要輕拿輕放，并將產(chǎn)品的外表面朝上擺放在工作臺面上。8. 機位水口箱中嚴禁放入五金工具、碎布、廢紙及不同塑料/不同顏色的膠件或水口。9. 注塑生產(chǎn)過程中，機位作業(yè)員不得

39、擅自改變“注塑工藝參數(shù)”，嚴禁在有人檢修機器/模具時按動機器按鈕。10. 負責做好自己工作區(qū)域的“5S”工作，保持機臺附近清潔，一切物品需按規(guī)定擺放整齊。11. 遵守上班紀律，服從各級管理人員的工作安排或調動。12. 做好交接班工作，向接班人員講清楚當班生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，產(chǎn)品質量標準、生產(chǎn)數(shù)量、加工要求及注意事項。13. 積極參加崗位操作、安全生產(chǎn)、品質標準、“5S”知識培訓，努力學習業(yè)務知識，不斷提升自己。O. 雜 工1. 負責收集轉運機臺生產(chǎn)成品至QC區(qū)，并與機臺作業(yè)員交接移轉數(shù)量。2 運送包裝物，監(jiān)督作業(yè)員按作業(yè)指導書的要求包裝。3. 負責作業(yè)現(xiàn)場的清掃、清潔。4. 負責生活設施區(qū)域的清

40、掃、清潔。5. 負責QC區(qū)域的清掃、清潔工作。6. 集中收、存、放廢棄物品。7. 替換機臺作業(yè)員的用餐。主通道的整理、整頓工作。8. 替換機臺人員的用餐。9. 完成上級交代的各種事項二、注塑車間究竟應該怎樣管理 注塑加工企業(yè)管理涉及的知識面廣，涉及到塑膠原料性能、產(chǎn)品結構、模具結構、注塑機性能、注塑工藝調校、塑料助劑(配色)、塑料制品性能的測試、注塑件質量管理、注塑工程管理、現(xiàn)場車間管理及安全生產(chǎn)等多方面的知識。 注塑生產(chǎn)的管理是一個系統(tǒng)工程，如果管理工作不到位，就會出現(xiàn)生產(chǎn)效率低，不良率失控、原材料損耗大、經(jīng)常性的批次報廢或客戶退貨、模具問題影響正常生產(chǎn)、不能按期交貨及安全生產(chǎn)事故等等問題。

41、應該說：“注塑廠能不能賺錢，實際上看的就是生產(chǎn)過程的控制和管理，管理到位了，注塑機就是印鈔機，如果管理不到位，注塑機就成了燒錢機”?！巴ㄟ^管理出效益”在注塑廠效果非常明顯。 注塑加工是24小時連續(xù)性運作，涉及到塑膠原料、注塑模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、色粉、包裝材料及輔助物料等，且崗位多、人員分工復雜，怎樣讓注塑車間的生產(chǎn)運作順暢，實現(xiàn)“優(yōu)質、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望達到的目標，注塑車間管理得好壞，直接影響到注塑生產(chǎn)效率、不良率、料耗、機位人手、交期及生產(chǎn)成本的高低。注塑生產(chǎn)主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想觀念、管理作風和工作方法不同，給企業(yè)帶來的效益也截然

42、不一樣，甚至相差甚 注塑部是每個企業(yè)的“龍頭”部門，如果注塑部的管理工作做不好，就會影響到企業(yè)各個部門的運作，造成品質/交期達不到客戶的要求及企業(yè)的競爭力下降。 注塑車間的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑機的使用與管理、注塑模具的使用與管理、工裝夾具的使用與管理、員工培訓與管理、安全生產(chǎn)的管理、膠件質量的管理、輔助物料的管理、運作流程的建立、規(guī)章制度/崗位職責的制定、樣板/文件資料的管理等。1、注塑的管理目標 如何建立先進的注塑生產(chǎn)管理模式，提高企業(yè)核心競爭力，迎接制造業(yè)發(fā)展最好的機遇，是國內注塑必須面對的問題提升企業(yè)管理水平，需要解決的管理問題是哪些?

43、提供給客戶產(chǎn)品的價值除了塑膠材料的價值外，更重要的價值也是下述五項內容：五項競爭力產(chǎn)品是：（1） 速度（時間快）：能夠按期交貨給客戶，客戶才能下訂單；（2） 品質：品質好，即使你的價格高一點，客戶也會下訂單給你；（3） 工程服務：工程能力強(熟知材料性能，對模具、成型機性能及工藝非常精通)，能夠解決客戶的工程問題，別的企業(yè)一天只能生產(chǎn)2000件，你能一天生產(chǎn)3000件，客戶肯定會下訂單給你。（4） 彈性(應變能力)：客戶設變ECN或者交貨計劃有調整，企業(yè)能夠很快應對并解決，客戶關系才能長期保持。（5） 成本(價格競爭力)”：成本價格的競爭力是客戶不會忘記的重要因素。2、 模具管理 注塑生產(chǎn)企業(yè)

44、是與模具有密切關聯(lián)的產(chǎn)業(yè)。注塑生產(chǎn)效率及品質與模具有密切的聯(lián)系。80以上的質量及效率與模具有關。實際上注塑企業(yè)的工程服務能力主要表現(xiàn)為模；具管理和維護的能力，其次為注塑工藝和樹脂性能的理解。模具在注塑企業(yè)的重要性具體表現(xiàn)在如下幾個方面：a)模具按期交付一一決定注塑開始量產(chǎn)的時間。b)模具的成型周期和質量一一決定注塑生產(chǎn)的效率(成型快，模具維護時間少)。c)注塑件的質量(外觀、尺寸精度、強度等)，主要取決于模具的質量，好的模具保證生產(chǎn)的產(chǎn)品質量穩(wěn)定，生率高。3、注塑現(xiàn)代化先進的管理體系和模式 有了目標，就有了管理改善的方向。但如何達成目標不是空口說說就能夠實現(xiàn)的。因結合實際，建立一套先進的管理體

45、系和模式，并且一步一步執(zhí)行，不斷改善和提高，逐步達成管理目標。注塑先進的管理體系和模式具體表現(xiàn)在如下幾個方面：（1）流程化的管理，建立一套快速高效的管理流程，規(guī)范各部門的工作和員工的行為。實現(xiàn)“流程大于權利”一一“人治”轉為“法治”的過程。（2）標準化的管理，總結和積累企業(yè)的經(jīng)驗和知識，建立相應的管理和技術標準和管理制度。標準包括流程的標準、技術和工藝的標準、行政考核的標準等。（3）管理信息系統(tǒng)(工具)的應用，信息化管理系統(tǒng)是幫助企業(yè)建立先進管理體系的非常有效的工具和保證，管理系統(tǒng)會督促和跟蹤流程和標準的執(zhí)行情況，并提供大量的數(shù)據(jù)為管理改善提供支持。實現(xiàn)“數(shù)據(jù)化管理”模式。很多企業(yè)雖然建立了I

46、S09000的管理體系，但由于缺乏必要的量化管理的數(shù)據(jù)基礎，結果變成形式或者擺設。 三、搞好注塑車間管理的工作概述1 分清各部門的職責，相關部門的工作需積極溝通與配合，避免矛盾。2 完善注塑生產(chǎn)的人員編制和組織架構，根據(jù)實際工作需要來配置人手，做到“事事有人管理，人人都管事”。3 對注塑生產(chǎn)各崗位人員進行合理分工，并制訂出明確的崗位工作職責。4 建立“科學、完善、系統(tǒng)、規(guī)范”的運作管理體系，健全各項管理制度。5 制訂每個工序/環(huán)節(jié)的工作流程，按正確的流程辦事，減少盲目性。6 加強模具前期和試模后的討論、分析、防錯工作。7 制訂模具驗收標準，做好試模工作，把好模具質量關。8 完善注塑生產(chǎn)工作所需

47、的各種表格，逐步實現(xiàn)量化管理。9 增加工作現(xiàn)場的看板，將生產(chǎn)計劃、工作要求、人員安排、實際結果及與生產(chǎn)有關的信息，讓每個人都有知道：多做“預防工作”，不要“跟著問題后面跑”，預防各種問題發(fā)生。10明確每個崗位/環(huán)節(jié)的工作要求，實行規(guī)范化管理，做到“按規(guī)范做事，依流程運作”，并搞好每個細節(jié)的工作。11嚴格控制物料，做好各類物料的分類、記錄、標識和管理工作，從源頭上抓起。12嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度、工作規(guī)范和運作流程，并加強監(jiān)督（贏在執(zhí)行），并適時地實行“走動式管理”。13堅持“三不放過”原則，對出現(xiàn)的問題應及時分析原因、追查責任、提出糾正預防措施，并善于發(fā)現(xiàn)問題（最大的問題是看不出問題）。14每周

48、召開一次注塑生產(chǎn)例會，不斷總結工作中的問題，提出改善。15加強各崗位人員技能培訓工作，不斷提高其工作質量和工作能力。16制訂用人標準，建立“激勵”和“淘汰”機制，讓合適的人做合適的事。17參觀學習同行業(yè)先進的管理模式，與時俱進，不斷創(chuàng)新，力求持續(xù)改善。（1） 責任劃分（2） 車間現(xiàn)場管理制度（3） 科學合理的人員編制（4） 配料房的管理（5） 碎料房的管理（6） 注塑車間的現(xiàn)場管理（7） 原料/色粉/水口料的管理（8） 周邊設備的使用與管理（9） 工裝夾具的使用與管理（10） 注塑模具的使用與管理（11） 噴劑的使用與管理（12） 注塑車間安全生產(chǎn)管理（13） 急件生產(chǎn)的管理（14） 工具/輔

49、料的管理（15） 樣板/文件資料的管理（16） 上落模工具及套筒的管理（17） 現(xiàn)場管理常見方法：1、看板管理;看板管理的作用: A:節(jié)省時間,一目了然. B:方便查尋,提高效率. C:掌握趨勢,及時發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)問題. D:生產(chǎn)信息公開化,減少工作遺忘. E:控制生產(chǎn)過剩所造成的浪費. F.目視管理的工具,便于跟進. (1)注塑生產(chǎn)計劃看板 （2）注塑生產(chǎn)進度（跟單）看板 （3）每月生產(chǎn)效率看板 （4）每月膠件合格率看板 （5）每日配料看板（6）注塑部機位看板（7）注塑模具看板（8）膠件良品與不良品看板（9）水口料樣品看板（10）水口料進出倉看板（11）塑膠件品管看板（12）換模計劃看板（13）生

50、產(chǎn)記錄看板2、目視管理；3、標準化管理；4、文件控制：注塑機上下模作業(yè)指導書、產(chǎn)品修整作業(yè)指導書、標準成型工藝表、產(chǎn)品檢驗標準規(guī)范、設備點檢表、明確7S責任人（注塑機必備資料）（18） .注塑生產(chǎn)的量化管理量化管理的作用:A 用數(shù)據(jù)說話，客觀性強。B 工作績效量化，易于實現(xiàn)科學管理。C 有利于增強各崗位工作人員的責任心。D 能夠激發(fā)員工的工作積極性。E 可以與過去比較，科學擬定新的工作目標。F 有利于分析分析問題原因，提出改善措施。1 注塑生產(chǎn)效率（90） 2 原料使用率（97）3 膠件批次合格率（98）4 機器使用率（稼動率）（86）5 注塑件準時入庫率（98.5）6 模具損壞率（1） 7年

51、人均有效生產(chǎn)時間（2800小時/人.年）8. 延誤交期率（0.5）9. 上落模時間(小時/套) 大模:2.5小時 中模:2小時 小模:60分鐘 10.安全意外事故(0次)（20） .注塑部機位應有的文件資料（二十）.注塑部產(chǎn)品質量的管理（二十一）.注塑部主要的管理制度（二十二）.注塑部主要工作流程（二十三）注塑部主要崗位工作職責（二十四）.過程檢查與生產(chǎn)現(xiàn)場各項監(jiān)控（二十五）.注塑車間管理規(guī)定（二十六）.注塑部生產(chǎn)現(xiàn)場運作所需的表格（二十七）.管理內容(員工日常管理 ) （二十八）.注塑部員工培訓四、工序標準化管理工序是產(chǎn)品形成的基本環(huán)節(jié)，工序質量是保障產(chǎn)品質量的基礎，工序質量對產(chǎn)品質量、生產(chǎn)

52、成本、生產(chǎn)效率有著重要影響。企業(yè)要尋求質量、成本、效率的改善，提高工序質量是關鍵。工序標準化作業(yè)對工序質量的保證起著關鍵作用，工序標準化在工序質量改進中具有突出地位，工序質量受5M1E即人、機、料、法、環(huán)、測六方面因素的影響，工作標準化就是要尋求5M1E的標準化。本人總結歸納出人、機、料、法、環(huán)、測六方面的標準化要求，供借鑒。 （一）、生產(chǎn)人員（人） 1、生產(chǎn)人員符合崗位技能要求，經(jīng)過相關培訓考核。 2、對特殊工序應明確規(guī)定特殊工序操作、檢驗人員應具備的專業(yè)知識和操作技能，考核合格者持證上崗。 3、對有特殊要求的關鍵崗位，必須選派經(jīng)專業(yè)考核合格、有現(xiàn)場質量控制知識、經(jīng)驗豐富的人員擔任。 4、操

53、作人員能嚴格遵守公司制度和嚴格按工藝文件操作，對工作和質量認真負責。 5、檢驗人員能嚴格按工藝規(guī)程和檢驗指導書進行檢驗，做好檢驗原始記錄，并按規(guī)定報送。 （二）、設備維護和保養(yǎng)（機） 1、有完整的設備管理辦法，包括設備的購置、流轉、維護、保養(yǎng)、檢定等均有明確規(guī)定。 2、設備管理辦法各項規(guī)定均有效實施，有設備臺賬、設備技能檔案、維修檢定計劃、有相關記錄，記錄內容完整準確。 3、生產(chǎn)設備、檢驗設備、工裝工具、計量器具等均符合工藝規(guī)程要求，能滿足工序能力要求，加工條件若隨時間變化能及時采取調整和補償，保證質量要求。 4、生產(chǎn)設備、檢驗設備、工裝工具、計量器具等處于完好狀態(tài)和受控狀態(tài)。 （三）、生產(chǎn)物

54、料（料） 1、有明確可行的物料采購、倉儲、運輸、質檢等方面的管理制度，并嚴格執(zhí)行。 2、建立進料驗證、入庫、保管、標識、發(fā)放制度，并認真執(zhí)行，嚴格控制質量。 3、轉入本工序的原料或半成品，必須符合技術文件的規(guī)定。 4、所加工出的半成品、成品符合質量要求，有批次或序列號標識。 5、對不合格品有控制辦法，職責分明，能對不合格品有效隔離、標識、記錄和處理。 6、生產(chǎn)物料信息管理有效，質量問題可追溯。（四）、工序管理（法） 1、工序流程布局科學合理，能保證產(chǎn)品質量滿足要求，此處可結合精益生產(chǎn)相關成果。 2、能區(qū)分關鍵工序、特殊工序和一般工序，有效確立工序質量控制點，對工序和控制點能標識清楚。 3、有正規(guī)有效的生產(chǎn)管理辦法、質量控制辦法和工藝操作文件。 4、主要工序都有工藝規(guī)程或作業(yè)指導書，工藝文件對人員、工裝、設備、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境、過程參數(shù)等提出具體的技術要求。 5、特殊工序的工藝規(guī)程除明確工藝參數(shù)外，還應對工藝參數(shù)的控制方法、試樣的制取、工作介質、設備和環(huán)境條件等作出具體的規(guī)定。 6、工藝文件重要的過程參數(shù)