混凝土攪拌站管理制度全

1、 混凝土攪拌站 質(zhì)量安全管理制度 二一三年九月 目 錄 第一章、總 述 . 3 第二章、崗位職責(zé) . 4 1、站長崗位職責(zé) . 4 2、技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位職責(zé) . 4 3、質(zhì)量員崗位職責(zé) . 5 4、調(diào)度員崗位職責(zé) . 5 5、材料員崗位職責(zé) . 6 6、試驗員崗位職責(zé) . 7 7、機械設(shè)備員崗位職責(zé) . 8 8、攪拌機操作員崗位職責(zé) . 8 9、資料員崗位職責(zé) . 9 10、電工崗位職責(zé) . 9 11、駕駛員崗位職責(zé) . 10 第三章、質(zhì)量管理要求 . 11 1、原材料的質(zhì)量管理 . 11 2、配合比的質(zhì)量管理 . 13 3、攪拌、運輸、泵送過程的質(zhì)量管理 . 14 4、設(shè)備的質(zhì)量管理 . 15

2、 5、技術(shù)資料和檔案的管理 . 16 第四章、質(zhì)量管理制度 . 17 1、材料管理制度 . 17 2、計量管理制度 . 17 3、委托檢驗制度 . 19 4、資料管理制度 . 20 5、文明施工管理制度 . 20 6、安全生產(chǎn)管理制度 . 20 7、交接班管理制度 . 21 . 22 、車輛管理制度8第一章、總 述 1、攪拌站的設(shè)備狀況、維護(hù)的好壞、人員的組成、分工與合作，將直接影響混凝土的生產(chǎn)效率和混凝土質(zhì)量的可靠性。因此制定有效的攪拌站管理措施，是保證混凝土質(zhì)量，提高工效，實現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)的關(guān)鍵。 2、為加強項目部集中攪拌站的管理，促進(jìn)工程的順利進(jìn)行，特制定本管理制度，使之科學(xué)化、規(guī)范化、

3、制度化、程序化，不斷提高攪拌站的管理水平和質(zhì)量意識，確保滿足砼生產(chǎn)的需要。 第二章、崗位職責(zé) 1、站長崗位職責(zé) 1.1負(fù)責(zé)攪拌站內(nèi)全面工作，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，結(jié)合站的實際情況,制定工作計劃和各階段具體任務(wù)。 1.2負(fù)責(zé)攪拌站的日常工作安排（包括材料進(jìn)廠時間安排，攪拌站文明施工管理，資料的收集和管理，車輛調(diào)配等），并向上級匯報日常工作。 1.3積累攪拌及試驗數(shù)據(jù)，督促相關(guān)人員及時整理各項記錄、臺賬、報告等技術(shù)資料，做好統(tǒng)計分析和總結(jié)，并及時傳遞到有關(guān)部門。 1.4負(fù)責(zé)與實驗室緊密協(xié)作，組織開展新材料、新工藝、新技術(shù)有關(guān)的試驗及滿足現(xiàn)場施工需要的工藝性試驗，促進(jìn)砼攪拌質(zhì)量，降低砼生產(chǎn)成本。 1.5確保

4、混凝土拌和站全面技術(shù)質(zhì)量管理工作，并完成生產(chǎn)任務(wù) 1.6對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，提出整改措施。 1.7 配合有關(guān)部門對原材料的采購、保管、檢驗及使用進(jìn)行檢查、監(jiān)督。 2、技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位職責(zé) 2.1負(fù)責(zé)攪拌記錄的整理，以負(fù)責(zé)、科學(xué)和公正的態(tài)度，準(zhǔn)確、及時的認(rèn)真作好記錄。 2.2、完成混凝土的試驗檢測管理工作，混凝土攪拌站混凝土配合比管理工作，對混凝土質(zhì)量負(fù)責(zé)。 認(rèn)真做好各項技術(shù)檢驗和試驗資料、攪拌資料的整理，健全技2.3術(shù)檢驗所需的規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，做好攪拌資料和試驗資料的歸檔。 2.4認(rèn)真做好各種材料的使用跟蹤臺帳。 2.5定期及時向有關(guān)單位移交相關(guān)工程技術(shù)資料。 2.5參與新產(chǎn)品的研制和開發(fā)，

5、推廣新技術(shù)，應(yīng)用新工藝，降低生產(chǎn)成本。 2.7參與、指導(dǎo)各種質(zhì)量事故的調(diào)查與處理。 3、質(zhì)量員崗位職責(zé) 3.1 負(fù)責(zé)攪拌站質(zhì)量管理工作，對砼生產(chǎn)全過程實施質(zhì)量監(jiān)督。 3.2 保證國家有關(guān)砼方面的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量法規(guī)在攪拌站的有效實施。 3.3參與相關(guān)技術(shù)方案的制定，檢查技術(shù)方案或技術(shù)措施的實施，及時發(fā)現(xiàn)存在的問題并給予糾正； 3.4檢查出廠砼質(zhì)量，確保原材料進(jìn)場、人員操作、設(shè)備運行、方案執(zhí)行等各方面全面滿足砼出廠質(zhì)量的要求。 3.5定期對原材料進(jìn)行抽查，監(jiān)督并掌握原材料的質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并報告相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，以控制不合格原材料的進(jìn)場和使用。 3.6監(jiān)督操作工配合比的輸入，檢查原材料計量和配合

6、比的一致性，及時反饋質(zhì)量信息，出現(xiàn)問題隨時在允許范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，遇到疑難問題應(yīng)及時告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，妥善處理。 3.7做好原材料、大氣、混凝土出機溫度的測溫和記錄工作。 4、調(diào)度員崗位職責(zé) 、隨時掌握工程進(jìn)度和用量，精心安排方量，杜絕浪費。4.14.2傳達(dá)澆筑任務(wù)，針對澆筑任務(wù)進(jìn)行詳細(xì)分工，并監(jiān)督檢查各操作人員的工作完成情況，杜絕遲到、早退、甚至脫崗情況發(fā)生。 4.3 安排澆筑前設(shè)備的檢查、調(diào)試，確保澆筑時設(shè)備能正常運轉(zhuǎn)。發(fā)現(xiàn)異常及時安排人員進(jìn)行處理解決，同時向攪拌站值班領(lǐng)導(dǎo)匯報。 4.4根據(jù)澆筑任務(wù)，提前做好交接班安排或加班安排，并負(fù)責(zé)在交接班時全過程參與，確保交接班工作順利進(jìn)行完畢。 4.5認(rèn)

7、真填寫混凝土運輸單和生產(chǎn)調(diào)度日志，堅持交接班制度，下班前將票證進(jìn)行分類統(tǒng)計后送交負(fù)責(zé)人處。 4.6負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的勞動力管理協(xié)調(diào)工作，對不聽從指揮的生產(chǎn)人員、司機，有權(quán)給以處罰或建議領(lǐng)導(dǎo)予以辭退。 4.7妥善安排生產(chǎn)人員和車輛，發(fā)揮最大效率。 4.8掌握物資儲備的品種、規(guī)格、質(zhì)量和數(shù)量情況，督促材料人員搞好材料供應(yīng)，以保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。 4.9負(fù)責(zé)班前考察砼輸送線路及澆灌地點環(huán)境，班后安排人員清理站內(nèi)衛(wèi)生。 5、材料員崗位職責(zé) 5.1控制生產(chǎn)供應(yīng)主要原材料及設(shè)備、備件的儲備、采購、催發(fā)、消耗使用等環(huán)節(jié)，確保生產(chǎn)所需。 5.2對原材料嚴(yán)格按照行業(yè)和國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收。 5.3認(rèn)真履行收發(fā)料制度，

8、做好月底庫存盤點工作，掌握所管材料的虧盈情況。 負(fù)責(zé)對砼價格、材料費等經(jīng)濟(jì)指標(biāo)進(jìn)行分析，并對砼產(chǎn)量進(jìn)行5.4統(tǒng)計與核算。 5.5掌握原材料的儲備情況，隨時向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報，便于盡早聯(lián)系進(jìn)料，防止影響生產(chǎn)。 5.6不同廠家、品種、規(guī)格的材料不得混放。 5.7嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，防止不合格材料和“三無產(chǎn)品”進(jìn)場。 5.8材料入庫時要認(rèn)真填寫驗收記錄，按規(guī)定通知試驗員取樣送檢，確保進(jìn)場原材料符合質(zhì)量要求。 5.9負(fù)責(zé)進(jìn)料車輛數(shù)量和安全的記錄，指揮進(jìn)料車輛順利卸料。 6、試驗員崗位職責(zé) 6.1原材料進(jìn)場后，負(fù)責(zé)通知有關(guān)單位按照規(guī)定見證取樣，并填寫相關(guān)記錄。 6.2根據(jù)混凝土原材料的質(zhì)量情況和工程技術(shù)要求，

9、及時調(diào)整理論配合比，保證混凝土質(zhì)量。 6.3做好材料取樣復(fù)試工作，熟悉混凝土常用材料的技術(shù)性能，掌握原材料的批量試驗，及時標(biāo)識。 6.4據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單和理論配合比開具施工配料單，及時傳送至拌和站操作人員。 6.5掌握混凝土的施工情況，在規(guī)范允許的情況下，及時調(diào)整混凝土施工配合比，滿足施工要求。 6.6負(fù)責(zé)委托試驗室進(jìn)行各項相關(guān)試驗，包括原材料、砼試塊強度等，并保證試驗的連續(xù)、完整。 負(fù)責(zé)對砂石含水率的現(xiàn)場測定，填寫相關(guān)記錄，并配合實驗室6.7調(diào)整設(shè)計配合比。 6.8負(fù)責(zé)按規(guī)定抽檢砼坍落度，填寫相關(guān)記錄，并負(fù)責(zé)制作砼試塊，拆模后送交實驗室標(biāo)養(yǎng)。 6.9負(fù)責(zé)試驗設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。 6.10負(fù)責(zé)技術(shù)

10、資料收集、整理、編目和歸檔。 7、機械設(shè)備員崗位職責(zé) 7.1組織實施設(shè)備的維修與保養(yǎng)工作，負(fù)責(zé)常用配件的采購與儲備，提高設(shè)備的完好率和利用率，確保攪拌站機械設(shè)備運行良好。 7.2負(fù)責(zé)設(shè)備的日常保養(yǎng)、維修，及時排除工作中容易出現(xiàn)的故障。當(dāng)設(shè)備需要大修時，及時提出申請并上報攪拌站領(lǐng)導(dǎo)。 7.3 負(fù)責(zé)攪拌站配料稱量儀器的定期校定，確保計量誤差不超出規(guī)定范圍。 7.4 按時填寫設(shè)備使用記錄。 7.5 生產(chǎn)期間，每2小時巡視檢查機械運轉(zhuǎn)情況一次。每3個月例行全面檢修維護(hù)一次。 8、攪拌機操作員崗位職責(zé) 8.1開機前，確保機械周邊無人，注意安全。 8.2工作期間如離開操作室必須鎖門，無關(guān)人員未經(jīng)允許不得進(jìn)

11、入操作室。 8.3嚴(yán)格按設(shè)備說明書進(jìn)行操作，遇到設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)及時通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查修理，并做好砼攪拌記錄和交接班記錄。 負(fù)責(zé)每一工作班正式稱量前，對稱量裝置進(jìn)行檢查并進(jìn)行零點8.4校核。 8.5操作時，聽從質(zhì)檢員的指揮，不得隨意更改配合比。嚴(yán)格按國家規(guī)范和站技術(shù)規(guī)定操作。 8.6攪拌中不定時監(jiān)控數(shù)據(jù)，檢查砼攪拌質(zhì)量，嚴(yán)格控制攪拌時間及坍落度。 8.7保持控制臺、顯示器及室內(nèi)衛(wèi)生干凈，不準(zhǔn)非操作員進(jìn)入操作室。 8.8未經(jīng)允許不準(zhǔn)往控制電腦內(nèi)拷文件，不準(zhǔn)刪除文件，不準(zhǔn)隨意玩計算機、打游戲，確保系統(tǒng)安全。 8.9在操作過程中要嚴(yán)密監(jiān)視水泥、粉煤灰、粗細(xì)骨料和水的摻量。若不慎操作失誤或設(shè)備出現(xiàn)功

12、能紊亂而發(fā)生配料錯誤時，要立即匯報值班領(lǐng)導(dǎo)緊急處理，不得擅自處理或蒙混過關(guān)。 9、資料員崗位職責(zé) 9.1負(fù)責(zé)技術(shù)資料收集、整理、編目和歸檔。 9.2負(fù)責(zé)根據(jù)工程進(jìn)展情況，及時收集相應(yīng)的技術(shù)資料并存檔。書面打印的技術(shù)資料應(yīng)同時保存電子文本。 9.3負(fù)責(zé)將各種技術(shù)檔案按照要求統(tǒng)一代碼編號。 9.4負(fù)責(zé)建立專用電子文件夾，將各種資料按照相應(yīng)的卷、冊分類保存，并做好電子文檔的備份工作。 10、電工崗位職責(zé) 10.1負(fù)責(zé)攪拌站內(nèi)一切生產(chǎn)用電及生活用電工作。 發(fā)現(xiàn)并經(jīng)常檢查維護(hù)站內(nèi)的用電線路，負(fù)責(zé)站內(nèi)的安全用電，10.2問題及時排除。 10.3管理配電箱的使用，保證除了自己以外，任何人不能擅自打開配電箱進(jìn)

13、行接電斷電工作。 10.4定期檢查，杜絕大功率電器在站內(nèi)生活區(qū)的使用。 10.5負(fù)責(zé)教育及監(jiān)督用電人員的基本知識，使其熟悉所用設(shè)備的電氣性能和操作技術(shù)。 11、駕駛員崗位職責(zé) 11.1 必須遵照廠區(qū)機動車輛安全駕駛的規(guī)定駕駛各類車輛。嚴(yán)禁酒后駕車，嚴(yán)禁超車，嚴(yán)禁無證駕駛。 11.2無澆筑任務(wù)時，未經(jīng)站長或主管領(lǐng)導(dǎo)安排不得出站。車輛需外出維修的，必須由主管領(lǐng)導(dǎo)同意后方可放行。 11.3 保持車輛狀態(tài)良好，經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)，杜絕帶病運轉(zhuǎn)現(xiàn)象，注重節(jié)能降耗。 11.4 車輛沖洗必須到指定地點沖洗及排放污水，嚴(yán)禁亂停、沖、放。 11.5罐車、泵車每次沖洗必須把污水放凈，杜絕因洗車水沒放凈等原因?qū)е马盘涠?/p>

14、大、離析、分層等影響砼質(zhì)量。 11.6 在工作期間嚴(yán)禁脫崗，必須確保對現(xiàn)場砼的連續(xù)供應(yīng)。 11.7罐車、泵車到達(dá)施工現(xiàn)場，要服從需方施工員統(tǒng)一安排，不得自行放料及加水。 11.8若因特殊原因而致使砼內(nèi)水份散失過多而導(dǎo)致砼坍落度過小， 無法進(jìn)行泵送時，必須請示站長，同意后方可適當(dāng)加水。11.9 穿著干凈、整齊，講究個人衛(wèi)生，保持宿舍環(huán)境衛(wèi)生。 第三章、質(zhì)量管理要求 1、原材料的質(zhì)量管理 1.1原材料的質(zhì)量要求 （1）攪拌站所使用的原材料，要定點選購。在訂貨和使用前，必須經(jīng)過試驗，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的原材料不能使用。 （2）水泥的選用，要根據(jù)合同的技術(shù)要求和工程特點選用，并符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)通用硅酸鹽水

15、泥GB175-2007的要求。水泥進(jìn)場，要驗明出廠合格證書，并按規(guī)定取樣，對強度、安定性復(fù)試，必要時做凝結(jié)時間等試驗。水泥在運輸和儲存過程中不得受潮。水泥出廠超過三個月后，必須進(jìn)行復(fù)試，并按復(fù)試結(jié)果使用。 （3）砂子的選用，以粗砂或中砂為宜，其顆粒級配、含泥量及有害物質(zhì)含量均符合GB/T14684-2011建筑用砂的要求。泵送混凝土宜用中砂，其通過0.315mm篩孔的量不少于15%。 （4）碎石和卵石的粒徑根據(jù)合同技術(shù)要求選用，其顆粒級配范圍、針片狀顆粒含量、含泥量及有害物質(zhì)含量要符合GB/T14685-2011建筑用卵石碎石的要求。泵送混凝土碎石粒徑不大于輸送管內(nèi)徑的1/3，卵石則不大于2/

16、5。 （5）進(jìn)站的砂石集料，要逐車目測驗收，并按規(guī)定隨機取樣試驗，連續(xù)生產(chǎn)時，每周抽試不少于一次。試驗結(jié)果記入臺帳，及時歸檔。 （6）粉煤灰的應(yīng)用符合GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰有關(guān)規(guī)定。粉煤灰筒倉要設(shè)明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁與水泥混倉。粉煤灰在運輸和儲存過程中不得受潮。 （7）外加劑的質(zhì)量必須符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB/50119）的規(guī)定。凡無出廠證明書者，嚴(yán)禁使用。外加劑進(jìn)場，使用前進(jìn)行試驗，試驗的項目有混凝土減水率、凝結(jié)時間、強度及坍落度損失等。外加劑進(jìn)站須有專人驗收、保管、發(fā)放、登記臺帳。分類堆放，設(shè)明顯標(biāo)志，粉狀外加劑不得受潮。 （8）拌制混凝土用水，應(yīng)符合混凝

17、土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63）的規(guī)定。 1.2原材料進(jìn)場復(fù)驗應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）應(yīng)對水泥的強度、安定性、凝結(jié)時間及其他必要指標(biāo)進(jìn)行檢驗。同一生產(chǎn)廠家、同一品種、同一等級且連續(xù)進(jìn)場的水泥袋裝不超過200t 為一檢驗批，散裝不超過500t 為一檢驗批； （2）應(yīng)對粗骨料的顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針片狀含量指標(biāo)進(jìn)行檢驗，壓碎指標(biāo)可根據(jù)工程需要進(jìn)行檢驗。應(yīng)對細(xì)骨料顆粒級配、含泥量、泥塊含量指標(biāo)進(jìn)行檢驗。當(dāng)設(shè)計文件有要求或結(jié)構(gòu)處于易發(fā)生堿骨料反應(yīng)環(huán)境中時，應(yīng)對骨料進(jìn)行堿活性檢驗?？箖龅燃塅100 及以上的混凝土用骨料應(yīng)進(jìn)行堅固性檢驗。骨料不超過400m3 或600t 為一檢驗批； （3）應(yīng)對礦物摻

18、合料細(xì)度（比表面積）、需水量比（流動度比）、活性指數(shù)（抗壓強度比）、燒失量指標(biāo)進(jìn)行檢驗。粉煤灰、礦渣粉、沸石粉不超過200t 為一檢驗批，硅灰不超過30t 為一檢驗批； ）應(yīng)按外加劑產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對其主要勻質(zhì)性指標(biāo)和摻外加劑混4（凝土性能指標(biāo)進(jìn)行檢驗。同一品種外加劑不超過50t 為一檢驗批； （5）當(dāng)采用飲用水作為混凝土用水時，可不檢驗。當(dāng)采用中水、攪拌站清洗水或施工現(xiàn)場循環(huán)水等其他來源水時，應(yīng)對其成分進(jìn)行檢驗。 2、配合比的質(zhì)量管理 2.1混凝土的配合比，必須由試驗室根據(jù)合同規(guī)定的技術(shù)要求，通過試驗選定。 2.2混凝土配合比設(shè)計和試驗，應(yīng)符合普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)定（GBJ55）和混凝土強

19、度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107）的規(guī)定，并根據(jù)生產(chǎn)部門下達(dá)的混凝土生產(chǎn)任務(wù)單，結(jié)合本單位原材料實際情況進(jìn)行。按試配結(jié)果由試驗室負(fù)責(zé)人簽發(fā)混凝土配合比。 2.3混凝土有抗?jié)B、抗凍、抗折及其它性能要求，須做相應(yīng)的試驗。 2.4生產(chǎn)配合比應(yīng)根據(jù)試驗確定的配合比，參照原材料的變化情況，由試驗隨時調(diào)整。 2.5試驗室根據(jù)生產(chǎn)試塊的試壓結(jié)果，定期進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計，做為調(diào)整配合比和考核質(zhì)量控制水平的依據(jù)。 2.6每項新配合比使用前，應(yīng)通過開盤鑒定，驗證原材料質(zhì)量及和易性。同時留取強度試塊作為驗證配合比的依據(jù)。當(dāng)不符合合同技術(shù)要求或原材料變化時，應(yīng)立即調(diào)整配合比至達(dá)到合同要求。 2.7開盤鑒定的組織工作，應(yīng)由生產(chǎn)單

20、位技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，技術(shù)、 質(zhì)檢、試驗等部門參加，達(dá)到技術(shù)要求后共同簽認(rèn)。3、攪拌、運輸、泵送過程的質(zhì)量管理 3.1開盤前，應(yīng)根據(jù)當(dāng)日生產(chǎn)配合比和任務(wù)單，檢查原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量及設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，并做好記錄。 3.2攪拌機操作人員應(yīng)嚴(yán)格按配合比計量，按規(guī)定順序投料。材料的計量允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。 名稱 水泥 粗細(xì)骨料 水 外加劑溶液 摻合料 3% 允許偏差2% 2% 3% 2% 3.3摻入外加劑或摻合料時，攪拌時間應(yīng)延長2045s。外加劑的配制和投放工作應(yīng)指定人員負(fù)責(zé)。 3.4應(yīng)隨時觀察攪拌設(shè)備的工作狀況和坍落度的變化情況，坍落度應(yīng)滿足澆筑地點的要求。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時向主管負(fù)責(zé)人反映，嚴(yán)禁

21、任意更改配合比。 3.5配合比的調(diào)整，應(yīng)由試驗人員負(fù)責(zé)，并做調(diào)整記錄。試驗人員每班抽測砂石含水率應(yīng)不少于一次，含水率變化影響混凝土配合比時，應(yīng)隨時調(diào)整配合比。 3.6試塊制作由專人負(fù)責(zé)。標(biāo)養(yǎng)試塊的制作組數(shù)：同一配合比、每3的混凝土應(yīng)不少于一組，有抗?jié)B、抗凍、100m100盤，不超過臺班、每抗折等特殊要求的混凝土，還應(yīng)做相應(yīng)的性能試驗，其試驗結(jié)果作為考核混凝土出廠質(zhì)量的依據(jù)。 3.7攪拌運輸車裝運混凝土?xí)r，筒體內(nèi)不得有積水。 3.8攪拌、運輸?shù)幕炷翍?yīng)按需要供應(yīng)，保持混凝土工程連續(xù)澆筑。 。90min運輸車自裝料完畢的延續(xù)時間不超過3.9摻用外加劑的混凝土，其運輸延續(xù)時間應(yīng)通過試驗確定。 3.1

22、0泵送前應(yīng)檢查場地條件，泵車進(jìn)料應(yīng)設(shè)格網(wǎng)，防止大粒徑石子或其他異物進(jìn)入泵管。 3.11混凝土在攪拌、運輸、泵送過程中，任何人不得擅自加水。 3.12混凝土季節(jié)性生產(chǎn)時應(yīng)有加熱保溫或隔熱降溫措施，攪拌時間應(yīng)酌情調(diào)整，攪拌機出口溫度和入模溫度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，運輸和泵送過程中，筒體和泵管也應(yīng)有相應(yīng)措施。 3.13檢驗人員應(yīng)每臺班抽檢每一配合比的執(zhí)行情況，做好記錄。并應(yīng)跟蹤抽查原材料、攪拌、運輸和泵送質(zhì)量，核查施工現(xiàn)場的有關(guān)技術(shù)條件。 3.14對混凝土強度的檢驗評定應(yīng)按混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107）中第四章執(zhí)行，并按其附錄三的規(guī)定，評定生產(chǎn)的質(zhì)量水平。 4、設(shè)備的質(zhì)量管理 4.1配備專業(yè)設(shè)備管

23、理人員，建立健全規(guī)章制度，有操作規(guī)程和技術(shù)崗位責(zé)任制。 4.2生產(chǎn)設(shè)備的管理、使用、保養(yǎng)和維修應(yīng)做到規(guī)范化、制度化，執(zhí)行公司的設(shè)備管理條理和有關(guān)規(guī)定。 4.3所有計量設(shè)備應(yīng)由計量部門進(jìn)行定期檢查，精度須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。 4.4必須保持控制室儀表及各傳感件的清潔，經(jīng)常進(jìn)行維修和保養(yǎng)。 4.5凡接觸原材料及混凝土的機械部位，嚴(yán)禁油料滴、滲、漏。 攪拌運輸車的葉片磨損情況，應(yīng)定期通過混凝土的勻質(zhì)性進(jìn)行4.6檢查。 4.7攪拌運輸車工作完畢后應(yīng)將所有接觸混凝土的機械設(shè)備徹底清洗干凈。 4.8攪拌機、運輸車、泵車、鏟車等應(yīng)定期檢修，保證設(shè)備完好率。 5、技術(shù)資料和檔案的管理 5.1指定部門和人員負(fù)責(zé)檔案管

24、理工作，按合同或單位工程分別建立檔案。生產(chǎn)、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)等有關(guān)資料應(yīng)實行集中歸檔和統(tǒng)一管理。 5.2混凝土在生產(chǎn)過程中的各種資料、試驗檢測數(shù)據(jù)均應(yīng)建立臺帳，必須數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，手續(xù)完備，資料齊全。 5.3檔案應(yīng)以各業(yè)務(wù)部門的管理臺帳、技術(shù)資料為基礎(chǔ)，并應(yīng)按合同或單位工程集中整理，及時歸檔。 第四章、質(zhì)量管理制度 1、材料管理制度 1.1所使用的原材料，要定點選購。在訂貨和使用前，必須經(jīng)過試驗，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的原材料不能使用。 1.2材料員負(fù)責(zé)按計劃收料，對每批材料的進(jìn)場要嚴(yán)格把關(guān)，車車監(jiān)督，質(zhì)量達(dá)不到要求的決不能進(jìn)倉，對每倉收方時必須經(jīng)試驗合格后方可驗收 1.3對水泥、外加劑、砂、石等應(yīng)實行跟蹤管理，

25、建立健全各種材料的使用跟蹤臺帳，確保各種材料的質(zhì)量控制和合理使用。 1.4對水泥、粉煤灰等罐裝物料嚴(yán)格按品種進(jìn)倉，嚴(yán)防裝錯罐。 1.5原材料由物設(shè)科負(fù)責(zé)采購進(jìn)場，攪拌站負(fù)責(zé)驗收，每月進(jìn)行一次盤點，對節(jié)、超分析原因，并對責(zé)任人進(jìn)行獎、罰。 1.6水泥、粉煤灰及外加劑進(jìn)場，要驗明出廠合格證書，并按規(guī)定取樣、復(fù)試，在儲存過程中不得受潮。 1.7砂子和碎石要逐車目測驗收，并按規(guī)定隨機取樣試驗。 1.8各類材料要分類堆放，設(shè)置標(biāo)識牌表明該材料狀態(tài)。 2、計量管理制度 保證混凝土攪拌系統(tǒng)稱量裝置符合要求，使其誤差都在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，確?；炷廉a(chǎn)品的質(zhì)量。 2.1、使用與維護(hù) 2.11稱量裝置必須有專人負(fù)

26、責(zé)管理和使用，并做好定期檢修、校驗 工作。2.12每一工作班正式稱量前，應(yīng)對稱量裝置進(jìn)行檢查并進(jìn)行零點校核；發(fā)現(xiàn)稱量裝置狀態(tài)不明時，應(yīng)立即追查、標(biāo)明校準(zhǔn)狀態(tài)。 2.13稱量裝置必須按照說明書或操作規(guī)程正確使用，不得進(jìn)行超過裝置上限的稱量。每次使用時，應(yīng)登記使用日期、時間、設(shè)備狀態(tài)及使用人姓名。 2.14稱量裝置應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)和精確度，按照說明書的要求定期維護(hù)。 2.15超過使用期限或準(zhǔn)確度達(dá)不到要求的稱量裝置應(yīng)按時報廢，并按規(guī)定辦理報廢手續(xù)。 2.2、稱量裝置的校準(zhǔn) 2.21稱量裝置由國家授權(quán)的計量檢定機構(gòu)校準(zhǔn)。未經(jīng)校準(zhǔn)或校準(zhǔn)不合格的稱量裝置禁止使用。 2.22稱量裝置有下列情況之一時，

27、應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)： a新購的稱量裝置； b經(jīng)過修理的稱量裝置； c搬運、遷移后的稱量裝置； d對稱量裝置的準(zhǔn)確度和精密度產(chǎn)生懷疑； e稱量裝置使用時間超過校準(zhǔn)有效期限。 2.23稱量裝置的校準(zhǔn)按照技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的有關(guān)檢定規(guī)程所規(guī)定的周期進(jìn)行。 2.24稱量裝置經(jīng)校準(zhǔn)后，應(yīng)在器具的顯著部位粘貼狀態(tài)標(biāo)識，注明 校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)結(jié)果、有效期限、檢定單位和負(fù)責(zé)人。2.3、稱量裝置的檔案 2.31攪拌站應(yīng)建立稱量裝置臺帳、周期校準(zhǔn)記錄和稱量裝置的檔案；為滿足可追溯性的要求，檔案隨稱量裝置保存。 2.32稱量裝置檔案應(yīng)包括說明書、合格證、開箱記錄、使用記錄和檢定證書。 3、委托檢驗制度 3.1按計劃提前一周備好

28、拌和原材料，并委托實驗室抽樣檢查。試驗合格后方可進(jìn)行驗收，并做好材料標(biāo)識。 3.2需方應(yīng)至少提前7天向攪拌站提供砼申請單，攪拌站負(fù)責(zé)委托實驗室進(jìn)行砼配合比設(shè)計，出具砼設(shè)計配合比通知單。 3.3澆筑前，在料場抽取代表性粗、細(xì)骨料做含水率試驗，根據(jù)設(shè)計配合比，參照原材料的變化情況，計算出施工配合比，并委托實驗室檢驗認(rèn)可。 3.4根據(jù)規(guī)范要求對砼抽樣，制作試塊，然后委托實驗室進(jìn)行統(tǒng)一編號、標(biāo)養(yǎng)及試驗檢測，出具試驗報告。 3.5各項取樣工作應(yīng)按要求在相關(guān)單位見證下進(jìn)行，并辦理見證取樣手續(xù)后向?qū)嶒炇疫M(jìn)行委托。 3.6各項委托的代表數(shù)量應(yīng)符合現(xiàn)場材料的實際進(jìn)場情況，并按照規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。 3.7各項委托資料

29、必須按照要求規(guī)范填寫，簽章齊全，注意編號的 連續(xù)性和唯一性。4、資料管理制度 4.1設(shè)專人負(fù)責(zé)攪拌記錄的整理，應(yīng)以負(fù)責(zé)、科學(xué)和公正的態(tài)度，準(zhǔn)確、及時的認(rèn)真作好記錄。 4.2認(rèn)真做好各項技術(shù)檢驗和試驗資料、攪拌資料的整理，健全技術(shù)檢驗所需的規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，做好攪拌資料和試驗資料的歸檔。 4.3整理各種記錄、臺帳、檢驗報告，各項資料整理規(guī)范準(zhǔn)確。分項、分部、單位工程名稱應(yīng)嚴(yán)格按照項目部驗評范圍劃分表執(zhí)行。 4.4認(rèn)真做好各種材料的使用跟蹤臺帳。 4.5定期及時向資料室移交有關(guān)工程技術(shù)資料。 5、文明施工管理制度 5.1攪拌站應(yīng)保證場地平整、道路暢通，排水設(shè)施合理。 5.2攪拌站水源、電源、設(shè)備及線路嚴(yán)

30、禁隨意更動，并設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。 5.3攪拌站水電線路整齊，機具設(shè)備狀態(tài)完好。 5.4砼泵車、砼罐車、裝載機應(yīng)按照規(guī)定位置停放整齊，并保持車身清潔干凈。 5.5各材料應(yīng)分規(guī)格、分種類、分型號、分品種、分開碼放整齊，標(biāo)識清晰，并保持場地清潔干凈。 5.6砂、石料堆放平整、標(biāo)識清晰，站內(nèi)每天保持清潔，定期灑水。 5.7砂、石料倉用空后應(yīng)及時清理打掃干凈，以便及時進(jìn)料上倉。 6、安全生產(chǎn)管理制度 必須對各堅固件及鋼絲繩夾進(jìn)行檢查和緊固。攪拌站工作之前，6.16.2攪拌站工作時，任何人不得觸碰輸送皮帶等傳動裝置，不得打開攪拌機罩蓋。 6.3攪拌站工作時，裝卸料和拉鏟料區(qū)內(nèi)不得站人。 6.4攪拌機

31、工作時，嚴(yán)禁中途停機，如工作時有停電情況，應(yīng)立即打開卸料門，放盡拌筒內(nèi)拌和物，以防凝結(jié)。 6.5經(jīng)常檢查各開關(guān)、按鈕、指示燈等電器設(shè)備的可靠性。 6.6所有電氣的管線應(yīng)妥善保護(hù)，以防工作時壓壞或撞傷。 6.7系統(tǒng)運行過程中,嚴(yán)禁改變工作方式。 6.8攪拌站檢修時，特別是攪拌主機內(nèi)檢修時必須將總電源斷開，并有專人看察。 6.9無論是動力系統(tǒng)還是控制設(shè)備，對供電都有較高的要求，正常的工作電源電壓波動應(yīng)在380v5%范圍內(nèi)。 6.10如出現(xiàn)意外情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，斷開總電源開關(guān)，待故障排除后,再重新啟動。 7、交接班管理制度 7.1交接班人員提前20分鐘到位，認(rèn)真聽取交班人員的交待并做好交接班記錄。 7.2交接班人員必