培訓(xùn)5典型結(jié)構(gòu)缺陷、質(zhì)量控制方法、缺陷返修

1、藍領(lǐng)杯高級焊工培訓(xùn),焊接質(zhì)量控制 教學(xué)內(nèi)容： 1、典型結(jié)構(gòu)焊接缺陷 2、缺陷返修 3、質(zhì)量控制方法 教學(xué)目的：通過學(xué)習(xí)使員掌握焊接缺陷的常見種類及成因，并能對焊件進行檢驗，掌握焊接過程中質(zhì)量控制的方法與技術(shù)。 教學(xué)要求：焊接質(zhì)量控制要結(jié)合生產(chǎn)中的案例進行講解。 教學(xué)建議：圖片教學(xué)和案例教學(xué)。,典型容器和結(jié)構(gòu)的缺陷,一、壓力容器缺陷 二、梁、柱缺陷,一、壓力容器缺陷,對于鍋爐、壓力容器等承壓設(shè)備殼體，其焊接接頭質(zhì)量的好壞，將直接影響結(jié)構(gòu)的可靠性。而焊接缺陷的類型與數(shù)量則是焊接質(zhì)量評定的基本指標。焊接檢驗的目的在于防止和發(fā)現(xiàn)焊接缺陷，并對其作出適當(dāng)處理，以確保設(shè)備的使用安全。 焊縫外部形狀和尺寸的

2、缺陷，主要有錯邊、角變形、咬邊、未焊滿及焊縫余高過大等。焊縫外部的形狀與尺寸，雖和焊縫內(nèi)部質(zhì)量沒有必然的聯(lián)系，但卻會造成相當(dāng)大的應(yīng)力集中，成為誘發(fā)破壞事故的主要原因之一。,焊接缺陷類型,常見的焊接缺陷有咬邊、凹陷、焊瘤、氣孔、夾渣、裂紋、未焊透、未熔合等。通常按缺陷在焊縫中的位置不同，分為外部缺陷和內(nèi)部缺陷兩大類。 外部缺陷有表面裂紋、表面氣孔、咬邊、凹陷、滿溢、焊瘤、孤坑等，這些缺陷主要與焊接工藝和操作技術(shù)水平有關(guān)。還有些是外觀形狀和尺寸不合要求的外部缺陷，如錯邊、角變形和余高過高等。 內(nèi)部缺陷常見的有各種裂紋、未熔合、未焊透、氣孔、夾渣和夾鎢等。,焊接缺陷的危害,焊接缺陷對設(shè)備的影響，主要

3、是在缺陷周圍產(chǎn)生應(yīng)力集中，嚴重時使原缺陷不斷擴展，直至破裂。同時，焊接缺陷對疲勞強度、脆性斷裂以及抗應(yīng)力腐蝕開裂都有重大的影響。由于各類缺陷的形態(tài)不同，所產(chǎn)生的應(yīng)力集中程度也不同，因而對結(jié)構(gòu)的危害程度也各不一樣。,氣孔,焊縫中的氣孔一般呈單個球狀或群狀，因此氣孔周圍應(yīng)力集中并不嚴重，其應(yīng)力集中系數(shù)一般不大于2.5。 若焊縫中出現(xiàn)成串或密集氣孔時，由于氣孔的截面比較大，因此，成串氣孔要比單個氣孔危險得多。 在多層高壓容器焊接中，由于層板間有油、銹等雜物，在坡口面堆焊時易產(chǎn)生氣孔 在環(huán)焊縫焊接時，在X光底片上，環(huán)焊縫的半熔合區(qū)產(chǎn)生帶尾巴的氣孔，形狀似蝌蚪。,夾渣的危害與其形狀和尺寸有關(guān)。當(dāng)夾渣呈連

4、續(xù)的細條狀且排列方向垂直于受力方向時，是比較危險的。 裂紋、未熔合和未焊透比氣孔和夾渣的危害都大，它們不僅降低了結(jié)構(gòu)的有效承載截面積，而且更重要的是產(chǎn)生應(yīng)力集中，有誘發(fā)脆性斷裂的可能。尤其是裂紋，在其尖端存在著缺口效應(yīng)，容易出現(xiàn)三向應(yīng)力狀態(tài)，會導(dǎo)致裂紋的失穩(wěn)和擴展，以致造成整個結(jié)構(gòu)的斷裂，所以裂紋是焊接結(jié)構(gòu)中最危險的缺陷。 在鍋爐和壓力容器中，不允許存在任何裂紋和未熔合。,未焊透，系指基體金屬和焊縫金屬之間未被電弧熔化而留下空隙的一種焊接缺陷，常發(fā)生在單面焊根部和雙面焊中部。這等于在焊縫上存在一個缺口，因此，未焊透往往是導(dǎo)致脆性破壞的起裂點，在交變載荷作用下，它也可能誘發(fā)疲勞破壞。國內(nèi)外都曾出

5、現(xiàn)過因未焊透而引起容器破壞的事例。 例如，某國一根外徑為120mm，壁厚為14mm的高壓油管，因為在單面對接焊縫中有35mm未焊透，結(jié)果在該處產(chǎn)生疲勞裂紋并貫穿到外壁，高壓油呈霧狀噴出，造成爆炸并發(fā)生火災(zāi)。又如國內(nèi)一臺多層式高壓容器，封頭和筒體連接環(huán)縫的根部有未焊透，因而在水壓試驗中發(fā)生脆斷，造成封頭掉頭事故。所以，在壓力容器中，全焊透結(jié)構(gòu)不允許存在未焊透缺陷。,咬邊是指焊縫與基體金屬之間出現(xiàn)的凹陷，它將造成應(yīng)力集中。試驗研究結(jié)果表明，咬邊嚴重時其應(yīng)力集中系數(shù)往往超過3，對脆性斷裂、疲勞壽命和抗應(yīng)力腐蝕能力均會帶來不良后果。,未焊滿系指焊縫坡口未被熔注金屬填滿，因而使焊縫的高度低于基體金屬。焊

6、縫余高過大是指焊縫上熔液金屬超出基體金屬表面的高度，超過了標準允許的范圍。未焊滿和余高過大，均屬形狀不連續(xù)區(qū)，因而會造成應(yīng)力集中，妨礙無損探傷的操作，嚴重時易在該處誘發(fā)缺陷。,錯邊是指對接焊縫的兩個接頭不平齊而產(chǎn)生的位錯，角變形是指對接焊縫兩邊雖已對平，但兩塊板的中心線不在同一直線上，即在焊縫處有折角。角變形主要由焊接變形產(chǎn)生，而錯邊是由于卷板和焊前裝配錯誤造成的。這兩種缺陷，主要是在焊縫局部區(qū)域會因結(jié)構(gòu)不連續(xù)而產(chǎn)生附加彎曲應(yīng)力。,1968年4月，日本千葉發(fā)生的球形容器脆性破壞事故，其主要原因就是由于焊縫外部形狀和尺寸造成的缺陷。該球形容器容積為1000m3，內(nèi)徑12.5m，頂板厚27mm，底

7、板厚28mm。在現(xiàn)場裝配焊接時，把頂板上一塊厚27mm的月牙板，錯用在底極板上，因頂極板比底極板小20mm，焊縫對不上，不得不另嵌進鋼板再進行焊接，焊縫兩側(cè)錯邊約3mm，角變形約67。結(jié)果在水壓試驗時，整個球體突然破裂，裂縫全長約1000mm，并有一塊23070mm的碎片飛出。事后查明，裂縫是從錯邊及角變形處開始的，因而認為這是脆斷的主要原因。,二、梁、柱缺陷,焊接中，同樣會產(chǎn)生內(nèi)部或外部缺陷 除此之外，就是焊接變形 關(guān)鍵的問題：防止焊接變形,減小和預(yù)防變形的措施,1.焊接結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計 (1)選擇合理的焊縫形狀和尺寸 (2)減少焊縫的數(shù)量 (3)對稱布置焊縫 2.工藝措施 (1)選擇合理的裝

8、配焊接順序 (2)反變形法 (3)剛性固定法 (4)合理地選擇焊接方法和焊接參數(shù) (5)熱平衡法 (6)散熱法,二、控制焊接殘余變形的措施,1.焊接結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計能有效地減小焊接殘余變形，主要可以從以下幾個方面考慮。,(1)選擇合理的焊縫形狀和尺寸 在保證結(jié)構(gòu)具有足夠承載能力的前提下，應(yīng)采用盡量小的焊縫尺寸。尤其是角焊縫尺寸，對于結(jié)構(gòu)中僅起聯(lián)系作用或受力不大的角焊縫，應(yīng)按板厚選取工藝上可能的最小焊縫尺寸；對于受力較大的T形或十字接頭，在保證強度相同的條件下，采用開坡口的焊縫比不開坡口的角焊縫可減少焊縫金屬，對減小角變形有利，如圖1-14所示。 坡口形式不同，角變形量不同.,(2)

9、減少焊縫的數(shù)量 只要允許，多采用型材、沖壓件； (3)對稱布置焊縫. 合理安排焊縫位置梁、柱等焊接構(gòu)件常因焊縫偏心配置而產(chǎn)生彎曲變形。合理的設(shè)計應(yīng)盡量把焊縫安排在結(jié)構(gòu)截面的中性軸上或靠近中性軸，力求在中性軸兩側(cè)的變形大小相等方向相反，起到相互抵消作用。如圖1-16所示箱形結(jié)構(gòu)，圖1-16a中焊縫集中于中性軸一側(cè)，彎曲變形大，圖1-16b的焊縫安排合理。,2.工藝措施合理的制訂工藝也能有效地減小焊接殘余變形，主要可以從以下幾個方面考慮。,(1)選擇合理的裝配焊接順序 1)大型而復(fù)雜的焊接結(jié)構(gòu)，只要條件允許，應(yīng)分成若干個結(jié)構(gòu)簡單的部件，單獨進行焊接，然后再總裝成整體。這種“化整為零，集零為整”的裝

10、配焊接方案的優(yōu)點是，部件的尺寸和剛度小，可利用小型胎夾具控制變形，并有利于焊件的翻轉(zhuǎn)與變位。更重要的是，可以把影響總體結(jié)構(gòu)變形的因素分散到各個部件中，以減小或消除其不利影響。應(yīng)當(dāng)注意的是，所劃分的部件應(yīng)易于控制焊接變形，部件總裝時焊接量少，同時也便于控制總變形。,2)正在施焊的焊縫應(yīng)盡量靠近結(jié)構(gòu)截面的中性軸，如圖1-22a所示的橋式起重機的主梁結(jié)構(gòu)。梁的大部分焊縫處于箱形梁的上半部分，其橫向收縮會引起梁下?lián)系膹澢冃?，而梁制造技術(shù)中要求該箱形主梁具有一定的上拱度，為了解決這一矛盾，除了將左右腹板預(yù)制上拱度外，還應(yīng)選擇最佳的裝配焊接順序，使下?lián)系膹澢冃巫钚　?根據(jù)該梁的結(jié)構(gòu)特點，一般先將上蓋板

11、與兩腹板裝成形梁(圖1-22b)，最后裝下蓋板，組成封閉的箱形梁。形梁的裝配焊接順序是影響主梁上拱度的關(guān)鍵，應(yīng)先將各長、短肋板與上蓋板裝配，焊A焊縫，然后同時裝配兩塊腹板，焊B和C焊縫。這時產(chǎn)生的下?lián)蠌澢冃巫钚　?因為使形梁產(chǎn)生下?lián)蠌澢冃蔚闹饕蚴茿焊縫的收縮，A焊縫離形梁截面中性軸越近，引起的彎曲變形越小。該方案中，在裝配腹板之前焊A焊縫，結(jié)構(gòu)中性軸最低，因為焊縫A距梁的截面中性軸最近，引起的下?lián)献冃尉托?。因此，該方案是最佳的裝配焊接順序，也是目前類似結(jié)構(gòu)在實際生產(chǎn)中廣泛采用的一種方案。,3)對于焊縫非對稱布置的結(jié)構(gòu)，裝配焊接時應(yīng)先焊焊縫少的一側(cè)。如圖1-23a所示壓力機的壓型上模，截

12、面中性軸以上的焊縫多于中性軸以下的焊縫，若裝配焊接順序不合理，最終將產(chǎn)生下?lián)系膹澢冃?。解決的辦法是先由兩人對稱地焊接1和1焊縫(圖1-23b)，此時將產(chǎn)生較大的上拱彎曲變形1并增加了結(jié)構(gòu)的剛性，再按圖1-23c的位置焊接焊縫2和2，產(chǎn)生下?lián)蠌澢冃?，最后按圖1-23d的位置焊接3和3，產(chǎn)生下?lián)蠌澢冃?，這樣1近似等于2與3之和，并且方向相反，彎曲變形基本相互抵消。,4)焊縫對稱布置的結(jié)構(gòu)，應(yīng)由偶數(shù)焊工對稱地施焊。如圖1-24所示的圓筒體對接焊縫，應(yīng)由2名焊工對稱地施焊。,5)長焊縫(1m以上)焊接時，可采用圖1-25所示的方向和順序進行焊接，以減小其焊后的收縮變形。(分中分段退焊法、交替

13、焊法、跳焊法、分中對稱焊法),(2)反變形法 反變形法是根據(jù)焊件的變形規(guī)律，焊前預(yù)先將焊件向著與焊接變形的相反方向進行人為的變形(反變形量與焊接形量相等)，使之達到抵消焊接變形的目的。此法很有效，但必須準確地估計焊后可能產(chǎn)生的變形方向和大小，并根據(jù)焊件的結(jié)構(gòu)特點和生產(chǎn)條件靈活地運用。,反變形法主要應(yīng)用于控制角變形和彎曲變形，如圖1-17所示是幾種不同焊接方法和不同焊接結(jié)構(gòu)運用反變形法防止變形的示例。,(3)剛性固定法 采用適當(dāng)辦法來增加焊件的剛度或拘束度，可以達到減小其變形的目的。常用的剛性固定法有以下幾種： 薄板焊接時，可將其用定位焊固定在剛性平臺上，并且用壓鐵壓住焊縫附近，如圖1-18所示

14、，待焊縫全部焊完冷卻后，再鏟除定位焊縫，這樣可避免薄板焊接時產(chǎn)生波浪變形。,T形梁焊接時容易產(chǎn)生角變形和彎曲變形，可以將兩根T形梁組合在一起，如圖1-19所示，使焊縫對稱于結(jié)構(gòu)截面的中心軸，同時大大地增加了結(jié)構(gòu)的剛性，并配合反變形法(圖中采用墊鐵)，采用合理的焊接順序，對防止彎曲變形和角變形有利。,對接拼板時，可以利用焊接夾具增加結(jié)構(gòu)的剛性和拘束。如圖1-20所示為利用夾緊器將焊件固定，以增加焊件的拘束，防止構(gòu)件產(chǎn)生角變形和彎曲變形的應(yīng)用實例。,單件生產(chǎn)中采用專用夾具在經(jīng)濟上不合理。因此，可在容易發(fā)生變形的部位焊上一些臨時支撐或拉桿，增加局部的剛度，能有效地減小焊接變形。圖1-21所示是防護罩

15、焊接時用臨時支撐來增加拘束的應(yīng)用實例。,(4)合理地選擇焊接方法和焊接參數(shù)各種焊接方法的熱輸入不相同，因而產(chǎn)生的變形也不一樣。能量集中和熱輸入較低的焊接方法，可有效地降低焊接變形。用CO2氣體保護焊焊接中厚鋼板的變形比用氣焊和焊條電弧焊小得多，更薄的板可以采用脈沖鎢極氬弧焊、激光焊等方法焊接。電子束焊的焊縫很窄，變形極小，一般經(jīng)精加工的工件，焊后仍具有較高的精度。,如圖1-26所示的不對稱截面梁，因焊縫1、2離結(jié)構(gòu)截面中性軸的距離s大于焊縫3、4到中性軸的距離s，所以焊后會產(chǎn)生下?lián)系膹澢冃巍?如果在焊接1、2焊縫時，采用多層焊，每層選擇較小的熱輸入；焊接3、4焊縫時，采用單層焊，選擇較大的熱

16、輸入，這樣焊接焊縫1、2時所產(chǎn)生的下?lián)献冃闻c焊接焊縫3、4時所產(chǎn)生的上拱變形基本相互抵消，焊后基本平直。,(5)熱平衡法 對于某些焊縫不對稱布置的結(jié)構(gòu)，焊后往往會產(chǎn)生彎曲變形。如果在與焊縫對稱的位置上采用氣體火焰與焊接同步加熱，只要加熱的工藝參數(shù)選擇適當(dāng)，就可以減小或防止焊件的彎曲變形。如圖1-27所示，采用熱平衡法對邊梁箱形結(jié)構(gòu)的焊接變形進行控制。,(6)散熱法散熱法就是利用各種辦法將施焊處的熱量迅速散走，減小焊縫及其附近的受熱區(qū)，同時還使受熱區(qū)的受熱程度大大降低，達到減小焊接變形的目的。圖1-28a所示是水浸法散熱示意圖，圖1-28b是噴水法散熱，圖1-28c是采用純銅板中鉆孔通水的散熱墊

17、法散熱。,2.缺陷返修,返修及修補程序,A.返修前的準備,1.返修人員,為了保證壓力容器、壓力管道、鍋爐等焊接產(chǎn)品質(zhì)量，進行返修的焊工必須按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則進行考試，并取得合格證，才能在有效期內(nèi)，在合格的材料、位置、焊接方法等范圍內(nèi)，按照焊接工藝指導(dǎo)書從事焊接返修工作，因為外觀質(zhì)量的好壞，在很大程度上反應(yīng)了焊工的操作技能水平。,2.制定返修工藝,對于壓力容器、壓力管道、鍋爐等焊接結(jié)構(gòu)經(jīng)無損探傷不合格的焊縫或經(jīng)壓力試驗有泄漏的焊縫，應(yīng)進行返修補焊。對需要返修的焊縫缺陷，應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)人員和原施焊焊工共同分析產(chǎn)生缺陷的原因，提出相應(yīng)改進措施，編制焊縫返修工藝，提出更合理的焊接參

18、數(shù)，經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準后實施。,B.返修操作的技術(shù)要求,（1）返修次數(shù) 焊縫同一部位返修次數(shù)一般不應(yīng)超過二次，對于二次返修任不合格，如需在進行返修，需經(jīng)制造單位技術(shù)負責(zé)人批準，應(yīng)將返修次數(shù)、部位和無損探傷結(jié)果記入壓力容器質(zhì)量證明書中，蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，“同一位置上的返修不應(yīng)超過三次。 （2）返修工藝準備 按產(chǎn)品的技術(shù)要求，制定返修工藝且經(jīng)驗證合格；采用與產(chǎn)品焊接相同的焊接材料，由有經(jīng)驗、考試合格的焊工操作。,2、返修操作要點,B.返修操作的技術(shù)要求,（1）清除焊縫缺陷 根據(jù)檢測的結(jié)果（如X射線檢測等）確定缺陷部位、性質(zhì)、大小，然后去除全部缺陷。 清除時，應(yīng)挖除原來焊縫熱影響區(qū)中的

19、過熱區(qū)或保留一部分原來的焊縫金屬，使補焊焊縫對原焊接接頭熱影響區(qū)起到回火作用，避免存在重復(fù)過熱的過熱區(qū)；,2、返修操作要點,B.返修操作的技術(shù)要求,（1）清除焊縫缺陷 挖除缺陷時，每冊不超過板厚的2/3,如已達到板厚的2/3仍有缺陷，或者沒有發(fā)現(xiàn)缺陷，則應(yīng)將該側(cè)補焊好以后，再以背面挖找缺陷； 采用碳弧氣刨清除缺陷時，應(yīng)防止夾碳、粘渣、銅斑等缺陷。否則應(yīng)用砂輪磨掉，并磨去滲碳層、氧化膜。對于屈服點大于450MP的高強度鋼或珠光體耐熱鋼，以及壁厚大于50mm的壓力容器，采用碳弧氣刨時應(yīng)進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度與該鋼種焊接時的預(yù)熱溫度相同。,2、返修操作要點,B.返修操作的技術(shù)要求,1)返修前，應(yīng)將焊接缺

20、陷用碳弧氣刨、手工鏟磨、機械加工 或氣割 等方法全部清除干凈，兩端打磨至圓滑過渡。焊 接坡口的尺寸應(yīng)有利于操作。 2)坡口表面及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)應(yīng)將水、鐵銹、油污 等其他有害雜質(zhì)清除干凈。 3)奧氏體高合金鋼坡口兩側(cè)應(yīng)刷防濺劑，防止飛濺物 粘在母材上。 4)焊條、焊劑按規(guī)定烘干，保溫；焊絲需除油、鐵 銹；保護氣體應(yīng)干燥。,3、補焊操作及補焊后處理,碳弧氣刨原理 利用石墨棒或碳極與工件間產(chǎn)生的電弧將金屬融化，并用壓縮空氣將其吹掉，實現(xiàn)在金屬表面上加工溝槽的方法叫碳弧氣刨,5)根據(jù)母材的化學(xué)成分、焊接性能、母材厚度、焊接 接頭拘束度、焊接方法和焊接環(huán)境等綜合因素確定 預(yù)熱與否及預(yù)熱溫度。采用局部

21、預(yù)熱時，應(yīng)防止局 部應(yīng)力過大，預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊件厚 度的3倍，且不小于100mm。 （如需預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)較原焊縫適當(dāng)提高。要求熱處理 的焊件，應(yīng)在熱處理前返修；如在熱處理后返修補焊時，必須重作熱處理） 6）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的焊縫表面存在的裂紋、氣孔；收弧處大于 0.5mm深的氣孔；深度大于0.5mm的咬邊；以及焊接接頭的力學(xué)性能和耐腐蝕性能達不到要求時，均進行返修。,7）補焊時，采用多層多道焊，錯開每層、每道焊縫的起始和收尾（距離約為4660mm.)外，焊后及時進行消除應(yīng)力、去氫、改善焊縫組織等處理。 8）返修后的焊縫表面，應(yīng)進行修磨，使其與原焊縫基本一致，圓滑過渡。 9）有抗晶間腐蝕要

22、求的奧氏體不銹鋼產(chǎn)品，返修后應(yīng)保證其原有設(shè)計要求。,何謂“體系 ”？,56個民族 中國,焊接生產(chǎn)質(zhì)量管理概念,質(zhì)量管理的核心內(nèi)涵是使人們確信某一產(chǎn)品(或服務(wù))能滿足規(guī)定的質(zhì)量要求，并且使需方對供方能否提供符合要求的產(chǎn)品和是否提供了符合要求的產(chǎn)品掌握充分的證據(jù)，建立足夠的信心，同時，也使本企業(yè)自己對能否提供滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品(或服務(wù))有相當(dāng)?shù)陌盐斩判牡亟M織生產(chǎn)。 對焊接生產(chǎn)質(zhì)量進行有效的管理和控制，使焊接結(jié)構(gòu)制作和安裝的質(zhì)量達到規(guī)定的要求，是焊接生產(chǎn)質(zhì)量管理的最終目的。,焊接生產(chǎn)質(zhì)量管理實質(zhì)上就是在具備完整質(zhì)量管理體系的基礎(chǔ)上，運用下列六個基本觀點，對焊接結(jié)構(gòu)制作與安裝工程中的各個環(huán)節(jié)和因素所

23、進行的有效控制： （1）系統(tǒng)工程觀點； （2）全員參與質(zhì)量管理觀點； （3）實現(xiàn)企業(yè)管理目標和質(zhì)量方針的觀點； （4）對人、機、物、法、環(huán)實行全面質(zhì)量控制的觀點； （5）質(zhì)量評價和以見證資料為依據(jù)的觀點； （6）質(zhì)量信息反饋的觀點。,二、焊接生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量管理體系,1質(zhì)量控制點的設(shè)置 質(zhì)量控制點也稱為“質(zhì)量管理點”。 1）經(jīng)常出現(xiàn)的問題 2）一出就是大問題 3）控制儀表（不是很好控制的地方） 【案例】“質(zhì)量控制圖” 是“你的成績”，材料采購過程，從“合同”到最終“入庫”,質(zhì)量控制點的設(shè)置 國際焊接學(xué)會（IIW）的壓力容器制造質(zhì)量控制要點,2焊接生產(chǎn)質(zhì)量管理體系的主要控制系統(tǒng)與控制環(huán)節(jié) （1）材

24、料質(zhì)量控制系統(tǒng) （2）工藝質(zhì)量控制系統(tǒng) （3）焊接質(zhì)量控制系統(tǒng) （4）無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng) （5）產(chǎn)品質(zhì)量控制系統(tǒng),3質(zhì)量管理機構(gòu)及工作方式 形成“一個完整的質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò) ”,4建立“三檢制度” 【互動】,自檢,互檢,專檢,5建立健全質(zhì)量信息系統(tǒng),形成一個高效率的信息閉環(huán)系統(tǒng),四、質(zhì)量管理過程的典型案例 以某化工設(shè)備廠在20m3汽油儲罐筒節(jié)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理記錄，來初步了解質(zhì)量管理體系的運行過程。 1下料 化工設(shè)備廠下料送檢單,2卷圓 化工設(shè)備廠車間送檢單,3縱縫焊接 化工設(shè)備廠焊接記錄卡,化工設(shè)備廠焊接檢驗委托單,4檢驗 化工設(shè)備廠焊接合格通知單,產(chǎn)品試板合格通知單,習(xí) 題,一、判斷題 1

25、41. 鑄鐵型焊縫容易產(chǎn)生熱裂紋。 （ ） 142. 非鑄鐵型焊縫容易產(chǎn)生熱裂紋。 （ ） 143. 鑄鐵焊接時減小熔合比，即減小焊縫中鑄鐵母材的熔入，可以防止冷裂紋。（ ） 144. 鑄鐵焊接時，焊縫中產(chǎn)生的氣孔主要是CO和氫氣孔。 （ ） 145. 純鋁和防銹鋁熱裂傾向大。 （ ） 146. 純鋁和防銹鋁氣孔傾向大。 （ ） 147. 鋁和鋁合金板厚超過10mm的焊件焊接時，采取預(yù)熱措施的目的是為了防止冷裂紋。 （ ） 148. 鋁和鋁合金焊接時，只有采用直流正接才能產(chǎn)生“陰極破碎”作用，去除工件表面和氧化膜。 （ ） 149. 銅和銅合金焊接時，焊絲中加入脫氧元素的目的是為了防止熱裂紋。 （ ） 150. 多層高壓容器焊接時產(chǎn)生蝌蚪狀氣孔的原因主要