質(zhì)量分析報(bào)告

1、 質(zhì)量分析報(bào)告一、整體情況 1、整體質(zhì)量合格率1）、整體情況 時(shí)間綜合質(zhì)量 煉鋼廠質(zhì)量 軋鋼廠質(zhì)量整體 3350線 3800線不合噸位 合格率 不合噸位 合格率 不合噸位 合格率 不合噸 位合格率 不合噸位 合格率 本月 6624.787 93.96% 4532.013 95.87% 2092.865 98.09% 393.921 98.45% 1698.944 97.98% 上月 4150.332 95.86% 2907.295 97.05% 1243.037 98.74% 224.653 99.32% 1018.384 98.45% 差值2474.455 -1.90% 1624.718 -

2、1.18% 849.828 -0.65% 169.268 -0.87% 680.56 -0.47% 2）、分類情況 時(shí)間普通鋼綜合質(zhì)量 品種鋼綜合質(zhì)量 試驗(yàn)鋼綜合質(zhì)量 不合格噸位 合格率 不合格噸位 合格率不合格噸位 合格率 本月 2089.942 96.95% 4534.936 88.71% / / 上月 1481.514 97.32% 2668.818 93.38% / / 差值 608.428-0.37% 1866.118-4.67% / / 3）、整體質(zhì)量合格率淺析 本月質(zhì)量情況不容樂觀，綜合質(zhì)量合格率急劇下降，主要是因?yàn)?月下旬遭遇水災(zāi)，軋鋼廠部分設(shè)備遭到水淹后出現(xiàn)故障，造成了大量的

3、計(jì)劃外、廢次品，煉鋼廠由于連鑄機(jī)設(shè)備和部分原輔材料問題造成了大量的裂紋，本月各項(xiàng)指標(biāo)均不同程度的下降，尤其以煉鋼廠質(zhì)量下降最嚴(yán)重。本月綜合質(zhì)量合格率較上月下降了1.9個(gè)百分點(diǎn)，降至93.96%，與目標(biāo)值95%相比相差1.04個(gè)百分點(diǎn)，本年度首次出現(xiàn)低于目標(biāo)值的情況，不合格量較上月增加了2474.455噸，是本年不合格量最多的一月；煉鋼廠的質(zhì)量合格率較上月下降了0.18個(gè)百分點(diǎn)，降至95.87%，與目標(biāo)值97%相比相差1.13個(gè)百分點(diǎn)，不合格量較上月增加了1624.718噸；軋鋼廠整體質(zhì)量合格率較上月下降了0.65個(gè)百分點(diǎn)，降至98.09%，與目標(biāo)值98.5%相比相差0.41個(gè)百分點(diǎn)，不合格量較

4、上月增加了849.828噸；3350線質(zhì)量合格率與上月相比下降了0.87個(gè)百分點(diǎn)，降至98.45%，不合格量較上月增加了169.268噸；3800線質(zhì)量合格率較上月下降了0.47個(gè)百分點(diǎn)，降至97.98%，不合格量較上月增加了680.56噸。本月普通鋼不合格量較上月增加了608.428噸，合格率較上月下降了0.37個(gè)百分點(diǎn)，品種鋼不合格量較編號(hào)：HY/ZLFX1-JSZX/1-YFX 主辦單位：技術(shù)中心鋼研所 上月增加了1866.118噸，將近上月的2倍，合格率下降了4.67個(gè)百分點(diǎn)，降至90%以下，也是本年品種鋼質(zhì)量最差的一月。 2、不合格類別明細(xì) 、按澆鑄形式1）澆鑄形式 本月不合格情況統(tǒng)

5、計(jì) 占不合格比例 塊 噸 模鑄8 122.099 1.84% 連鑄1216 6502.779 98.16%由上表可見：過連鑄產(chǎn)品質(zhì)量較差，占總不合格量的98.16%，模鑄產(chǎn)品占1.84%，較上月下降了3.38個(gè)百分點(diǎn)，本月在生產(chǎn)模鑄產(chǎn)品時(shí)加強(qiáng)了過程工藝控制，對(duì)模鑄產(chǎn)品從煉鋼到軋鋼逐爐、逐批跟蹤工藝，使得模鑄產(chǎn)品質(zhì)量好轉(zhuǎn)，模鑄不合產(chǎn)品主要是內(nèi)部質(zhì)量較差，主要是探傷不合，本月出現(xiàn)的7批不合格品，有5批是探傷不合，另外包括1批長(zhǎng)不合，1批性能不合。今后需要加強(qiáng)模鑄產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量的攻關(guān)，同時(shí)需要軋鋼工提高軋制技能，避免尺寸不合計(jì)劃外的產(chǎn)生。連鑄產(chǎn)品質(zhì)量問題主要表現(xiàn)在裂紋、探傷不合、尺寸不合和壓坑，占本月

6、不合格總量的85.85%，主要是7月中旬和8月中上旬生產(chǎn)的低合金結(jié)構(gòu)鋼。其中有一裂紋為主，本月出現(xiàn)的裂紋占總不合格量的41.05%，其次是探傷不合，再其次是尺寸不合。性能不合經(jīng)過整改，本月已經(jīng)得到控制，壓坑和分層問題又開始反彈，尤其以壓坑最為嚴(yán)重。另外，我們的連鑄產(chǎn)品占生產(chǎn)總量的95%以上，所以質(zhì)量控制方面的困難遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于模鑄產(chǎn)品質(zhì)量控制。 由上表可見：本月計(jì)劃外廢次品共計(jì)6624.878噸，比上月增加了2474.455噸，其中計(jì)劃外量2735.132噸，次品量3889.746噸。其中裂紋計(jì)劃外、廢次品2719.577噸，占所有不合格品的41.05%；探傷不合計(jì)劃外、廢次品1324.942噸，占

7、所有不合格品的20%；長(zhǎng)、寬、厚不合計(jì)劃外1384.039噸，占所有不合格品的20.89%；瓢曲（瓢曲切）計(jì)劃外、廢次品124.943噸，占所有不合格品的1.89%；性能不合計(jì)劃外、廢次品260.323噸，占所有不合格品的3.93%；分層（切）計(jì)劃外、廢次品283.537噸，占所有不合格品的4.28%；壓坑（切）333.25噸，占所有不合格品的5.03%；其他的氧化鐵皮壓入、異物壓入、折疊切、輥印切、麻點(diǎn)修磨、波浪彎、氣孔等計(jì)劃外、廢次品共計(jì)194.267噸，占所有不合格品的2.93%。 不合格項(xiàng)目分布趨勢(shì)圖 8月份不合格項(xiàng)目分布 總和 6624.878100.00% 裂紋 2719.577

8、41.05%編號(hào)：HY/ZLFX1-JSZX/1-YFX 主辦單位：技術(shù)中心鋼研所 探傷 1324.942 20.00% 長(zhǎng)寬厚 1384.039 20.89%瓢曲 124.943 1.89%性能 260.323 3.93% 壓坑 333.25 5.03% 分層 283.537 4.28% 其他 194.267 2.93% 8月份不合格項(xiàng)目分布8月份不合格項(xiàng)目分布50% 45% 40% 35% %30%，比 25%分20%百 15% 10% 5% 0% 裂紋探傷長(zhǎng)寬厚其他分層性能項(xiàng)目壓坑瓢曲 ）、按鋼種3 項(xiàng)目 本月不合格情況統(tǒng)計(jì) 占不合格比例 類別 鋼種 塊噸 普通鋼A36-B 2 5.94

9、2 0.28% Q235A 2 11.628 0.56% Q235B 139 728.28 34.85% Q235C 2 16.631 0.80% Q235D 2 13.142 0.63% Q345B 201 1130.606 54.10% Q345B-B 7 30.732 1.47% Q345B-Z15 1 10.392 0.50% SS400 2 5.72 0.27% SS400-B 50 136.869 6.55% 合計(jì)408 2089.9 100.00% 品種鋼45# 28 177.488 3.91% A36-B 4 22.733 0.50% Q235B 30 241.548 5.33

10、% Q235C 2 15.189 0.33% Q245R 56 461.744 10.18% Q345B 55 424.823 9.37% 主辦單位：技術(shù)中心鋼研所 HY/ZLFX1-JSZX/1-YFX 編號(hào)： Q345B-Z15 48 370.154 8.16% Q345C 280 1264.356 27.88% Q345C-Z15 15 124.938 2.76% Q345C-Z25 1 4.741 0.10% Q345D 14 58.637 1.29% Q345E 2 8.533 0.19% Q345E-Z25 1 7.834 0.17% Q345GJB 52 260.554 5.75

11、% Q345GJB-Z15 5 33.627 0.74% Q345GJC 10 45.924 1.01% Q345GJC-Z15 28 218.628 4.82% Q345qC 3 18.979 0.42% Q345qD 3 7.032 0.16% Q345qE 1 2.908 0.06% Q345R 48 181.219 4.00% Q370R-TM 6 53.249 1.17% Q460C 73 331.885 7.32% Q550D 2 6.746 0.15% S355J2+N-B 45 163.432 3.60% SM490B 1 21.721 0.48% SS400-B 1 1.36

12、1 0.03% X52 1 4.953 0.11% 合計(jì) 815 4534.9 100.00% 占普通鋼鋼；其中Q235B88.95%不合格品為Q235B與Q345B由上表可見：本月普通鋼中占居多, 54.10%；本月品種鋼中Q345CQ345B不合格總量的34.85%，鋼種占普通鋼不合格量的以下的合同，不合原因主要是裂紋，以是國(guó)水投資的50mm品種鋼不合格總量的27.88%，90%，主要是江蘇鵬飛和江蘇海建的Q245R及探傷不合和少量的規(guī)格不合、性能不合；其次是，Q460C20-40mm的合同，不合原因主要是裂紋，以及少量的探傷不合和規(guī)格不合；再其次是規(guī)格的合同，不合原因主要是探傷不合和瓢曲

13、，以及少量的16-30mm主要是平頂山煤神的和 尺寸、外觀不合。 、不合格責(zé)任界定3不合格類別 生產(chǎn)操作原因 設(shè)備原因標(biāo)準(zhǔn)原因 其它原因 裂紋噸位（t） 2707.191 0 0 0 占比率（%） 100.00% 0.00% 0.00% 0.00% 探傷不合 噸位（t）1302.362 0 0 0 占比率（%）100.00% 0.00% 0.00% 0.00% 分層 ）噸位（t271.695 0 0 0 占比率（%）100.00% 0.00% 0.00% 0.00% 其他）噸位（t 188.581 0 0 0 ）占比率（% 100.00% 0.00% 0.00% 0.00% HY/ZLFX1-

14、JSZX/1-YFX 編號(hào)： 主辦單位：技術(shù)中心鋼研所 尺寸計(jì)劃外） 噸位（t917.816 406.111 0 115.777 占比率（%） 63.75% 28.21% 0.00% 8.04% 性能不合噸位（t） 67.66 27.445 0 17.346 ） 占比率（%60.17% 24.41% 0.00% 15.43% 瓢曲）噸位（t 100.688 15.724 0 10.559 占比率（%） 79.30% 12.38% 0.00% 8.32% 其它）噸位（t 422.787 0 0 0 占比率（%）100.00% 0.00% 0.00% 0.00% 。注：上述責(zé)任界定來源于煉鋼廠日質(zhì)

15、量情況通報(bào)和軋鋼廠日質(zhì)量情況通報(bào) 由上表可見：生產(chǎn)操作原因?qū)е碌牟缓细衿妨恳廊徽紦?jù)較高的比例。導(dǎo)致裂紋及探傷不合的原因查找情況有所好轉(zhuǎn)，特別是探傷不合，現(xiàn)在可以全部界定出責(zé)任；之前大多都是其它原因居多，沒有明確查找出造成探傷不合的最終原因所在，對(duì)控制探傷不合起不到指導(dǎo)生產(chǎn)的作用；因此煉鋼廠從多方面對(duì)出現(xiàn)裂紋、探傷不合原因進(jìn)行查找、分析的同時(shí)，對(duì)生產(chǎn)操作等方面原因造成的不合，要加大工藝監(jiān)控、設(shè)備維護(hù)力度，提高員工操作水平，從而避免不合格品量的產(chǎn)生。而軋鋼廠尺寸計(jì)劃外產(chǎn)生的原因，其它原因出現(xiàn)增多現(xiàn)象，要求軋鋼廠從每一環(huán)節(jié)入手，嚴(yán)格把關(guān)，深入查找引起尺寸計(jì)劃外及瓢曲方面產(chǎn)生的計(jì)劃外、廢次品的原因，優(yōu)

16、化工藝，加強(qiáng)工藝操作標(biāo)準(zhǔn)化，提高操作工技能，加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，將不合格品量 降到最低。 二、各生產(chǎn)廠計(jì)劃外廢次品總體情況 1、煉鋼廠、煉廢情況1） 本月無煉廢鑄坯。 ）、質(zhì)量不合情況2 班別 ）裂紋（t探傷不合（t） ） 分層（切）（t連一車間 連二車間模鑄車間 轉(zhuǎn)一車間 轉(zhuǎn)二車間 精煉車間轉(zhuǎn)一車間 轉(zhuǎn)二車間 精煉車間 甲班426.41 184.03 0 5.929 6.047 454.64 27.744 37.097 15.706 乙班 531.99 412.09 0 0 13.26 480.69 8.865 20.006 59.058 丙班390.9 763.48 0 0 32.467 581

17、.25 4.939 50.042 38.476 合計(jì)1349.3 1359.6 0 5.929 51.774 1516.6 41.548 107.15 113.24 、總結(jié)3） 、當(dāng)月煉廢：本月無煉廢鑄坯；A、當(dāng)月探傷控制最好的車間是轉(zhuǎn)一車間，車間主任是靳方策，最好班組是乙班、丙班，B 班組負(fù)責(zé)人是李志勇、何洪濤； 編號(hào)：HY/ZLFX1-JSZX/1-YFX 主辦單位：技術(shù)中心鋼研所 C、當(dāng)月探傷控制最差的車間是精煉車間，車間主任是張碩，最差班組是丙班，班組負(fù)責(zé)人是薛旭； D、當(dāng)月兩個(gè)車間出現(xiàn)裂紋都非常多，但是相對(duì)較好的車間是連一車間，車間主任是趙騰云，最好的班組是丙班，班組負(fù)責(zé)人是李俊興；

18、 E、當(dāng)月裂紋控制最差的車間是連二車間，車間主任是趙騰云，最差的班組是丙班，班組負(fù)責(zé)人是王會(huì)書。 2、軋鋼廠 1）、軋廢情況本月無軋廢鋼板； 2）、質(zhì)量不合情況 班 別尺寸計(jì)劃（t） 性能不合（t） 外觀 班組匯總 瓢曲（t） t）其它（3800線 3350線 3800線 3350線 3800線 3350線 3800線 3350線 3800線 3350線 甲 班277.338 112.057 0 0 3.455 0 112.147 18.495 392.94 130.552 乙 班216.216 47.057 0 0 12.03 0 153.597 10.226 381.843 57.283

19、丙 班144.517 44.05 0 0 5.23 0 144.342 15.623 294.089 59.673 合計(jì) 638.071 203.164 0 0 20.715 0 410.086 44.344 1068.872 247.508 3）、總結(jié) A、當(dāng)月軋廢情況：本月無軋廢鋼板； B、3350線當(dāng)月質(zhì)量控制最好的班組是乙班，班組負(fù)責(zé)人是郭明濤； 線當(dāng)月質(zhì)量控制最差的班組是甲班，班組負(fù)責(zé)人是孫紅曉；C、3350 、3800線當(dāng)月質(zhì)量控制最好的班組是丙班，班組負(fù)責(zé)人是彭波；D E、3800線當(dāng)月質(zhì)量控制最差的班組是甲班，班組負(fù)責(zé)人是常玉峰。三、不合格原因分析 、裂紋1 1）、從鋼種方面本

20、月裂紋不合格品共計(jì)2719.577噸，較6月份增加了將近2200噸，包含17個(gè)鋼種，其中不合格量較多有Q235B、Q245R、Q345B、Q345C、Q345B-Z15、Q345GJB、Q345GJC-Z15等，其中Q345B鋼種裂紋量379.713噸，占所有裂紋不合格量的13.96%；Q345B-Z15鋼種裂紋量編號(hào)：HY/ZLFX1-JSZX/1-YFX 主辦單位：技術(shù)中心鋼研所 193.794噸，占所有裂紋不合格量的7.13%；Q345C鋼種裂紋量1017.17噸，占所有裂紋不合格量的37.40%；Q235B鋼種裂紋量162.192噸，占裂紋不合格量的5.96%；Q245R鋼種裂紋量42

21、1.191噸，占裂紋不合格量的15.49%；Q345GJC-Z15鋼種裂紋量147.613噸，占裂紋不合格量的5.43%；Q345GJB鋼種裂紋量171.854噸，占裂紋不合格量的6.32%；。其余鋼種均不足100噸，共226.044噸，占裂紋總量的8.31% 、從規(guī)格方面2）本月出現(xiàn)的裂紋全部位于60mm（含）以下規(guī)格的低合金系列鋼板，其中又以40mm以下規(guī)格為主，40mm規(guī)格以下的2113.342噸，占所有裂紋不合的77.71%；40mm-60mm規(guī)格之間的458.029噸，占所有裂紋不合的16.84%；60mm-80mm規(guī)格之間的100.164噸，占所有裂紋不合的3.68%。 3）、從產(chǎn)

22、生因素方面（工藝、設(shè)備、生產(chǎn)操作、耐輔材和標(biāo)準(zhǔn)） 本周的裂紋全部是由生產(chǎn)操作不當(dāng)造成的。 ）、結(jié)論4從以上各方面以及工藝報(bào)表中數(shù)據(jù)顯示，本月出現(xiàn)的裂紋全部是連鑄產(chǎn)品；其中1#機(jī)1340.258噸，主要為16-50mm規(guī)格之間的Q345B、Q345C系列低合金鋼以及部分壓力容器用鋼和高建鋼，2#機(jī)1378.919噸，85%以上多為18-40mm規(guī)格的Q345系列低合金鋼。本月出現(xiàn)的裂紋多為7月中旬和8月中上旬生產(chǎn)的，根據(jù)裂紋情況，對(duì)產(chǎn)生容易裂紋的因素結(jié)晶器、格柵、二冷水、保護(hù)渣等一系列原因進(jìn)行排查，主要原因如下：C含量在0.13-0.16%之間，均處于包晶區(qū)內(nèi)，凝固過程中產(chǎn)生較大的應(yīng)力；連鑄二冷

23、區(qū)在澆注一段時(shí)間后，部分噴嘴都會(huì)堵塞，造成冷卻不均勻；結(jié)晶器水流量不穩(wěn)定導(dǎo)致結(jié)晶器冷卻不均勻；部分爐次在澆注過程中水口偏流嚴(yán)重，鋼流分布不均勻等原因造成的，另外，由于生產(chǎn)操作不穩(wěn)定造成的，鋼種混澆、成分波動(dòng)較大、比水量不均勻造成了大量的裂紋。 2、探傷 1）、鋼種方面本月出現(xiàn)探傷缺陷的共計(jì)1324.942噸，較上月減少了800多噸，包含的鋼種有19個(gè)，其中數(shù)量較多的鋼種有45#、Q345B、Q345B-Z15、Q345C、Q345R、S355J2+N、Q460C。其中Q345B鋼種探傷不合格量371.518噸，占所有探傷不合總量的28.04%；Q345C鋼種探傷不合格量141.178噸，占所有

24、探傷不合總量的10.56%；Q345B-Z15鋼種探傷不合格量100.07噸，占所有探傷不合總量的7.55%；45#鋼種探傷不合格量72.378噸，占所有探傷不合總量的5.46%；Q345R鋼種探傷不合格量93.582噸，占所有探傷不合總量的8.24%；S355J2+N鋼種探傷不合編號(hào)：HY/ZLFX1-JSZX/1-YFX 主辦單位：技術(shù)中心鋼研所 格量158.722噸，占所有探傷不合總量的11.98%；Q460C鋼種探傷不合格量138.21噸，占所有探傷不合總量的10.43%；其余各鋼種的量均不足50噸，合計(jì)249.284噸，占所有探傷不合的18.81%。 、規(guī)格方面2）本月出現(xiàn)的探傷不合

25、鋼板40mm規(guī)格以下薄板居多，40mm及以下規(guī)格的探傷不合格量805.311噸，占探傷不合格總量的60.78%；40mm-60mm規(guī)格之間探傷不合格量163.574噸，占探傷不合格總量的12.35%；60mm-80mm規(guī)格之間的193.311噸，占探傷不合格總量的14.59%；80-100mm規(guī)格的83.475噸，占探傷不合格總量的6.30%；100mm規(guī)格以上探傷不合格量79.271噸，占探傷不合格總量的5.98%。 3）、產(chǎn)生因素方面（工藝、設(shè)備、生產(chǎn)操作和標(biāo)準(zhǔn)） 本月出現(xiàn)的探傷不合全部是由生產(chǎn)操作原因造成的。4）、連鑄與模鑄 本月探傷不合主要集中在1#連鑄機(jī)生產(chǎn)的低合金鋼，改變了以前的2

26、#連鑄出現(xiàn)探傷不合較多的現(xiàn)象， 本月有5塊不合格品出自模鑄產(chǎn)品，共93.001噸，分別是1批170mm規(guī)格的Q345C，1批120mm規(guī)格的Q345B，1批80mm規(guī)格的Q345B-Z15，1批140mm規(guī)格的SM490B，1批50mm規(guī)格的Q345C-Z15；1#連鑄出現(xiàn)探傷不合632.295噸，40mm規(guī)格以下的將近50%，其次是40-80mm規(guī)格，占到35%以上；2#連鑄探傷不合599.646噸，主要出現(xiàn)的40mm以下和100mm以上的低合金鋼。 、結(jié)論5）從鋼板檢驗(yàn)綜合判斷通報(bào)中數(shù)據(jù)顯示，本月探傷不合大規(guī)模出現(xiàn)在7月中旬和8月中上旬生產(chǎn)的低合金結(jié)構(gòu)鋼和部分壓力容器用鋼。從總體情況來看，

27、40mm以下規(guī)格探傷不合的量較多，占60.78%。煉鋼廠分析的原因是是生產(chǎn)過程中工藝操作不穩(wěn)定，精煉吹氬控制不到位，造渣效果不好，導(dǎo)致內(nèi)部夾雜不能充分上浮，鋼種混澆等生產(chǎn)操作控制不到位引起的拉速波動(dòng)，導(dǎo)致鋼坯內(nèi)部冷卻不均勻，內(nèi)部錳偏析嚴(yán)重，在加熱環(huán)節(jié)部分氧化，軋制過程中道次較多將鑄坯疏松的缺陷延展擴(kuò)大；或鋼種混澆成分、工藝波動(dòng)大，鋼水澆注后期內(nèi)部夾雜物較多，精煉爐造渣工藝執(zhí)行不到位，不能充分吸附內(nèi)部夾雜物等；規(guī)格較厚的鋼板主要是壓下量少，不能焊合鑄坯內(nèi)原有的疏松和空洞缺陷。 3、性能 1）、鋼種方面本月出現(xiàn)性能不合共計(jì)260.323噸，包含鋼種有Q235B、Q345B、Q345B-Z15、Q3

28、45C、編號(hào)：HY/ZLFX1-JSZX/1-YFX 主辦單位：技術(shù)中心鋼研所 Q345E-Z25、Q345GJC-Z15、Q370qd、Q370qE、Q370R-TM、 Q460C，其中Q460C鋼52.735噸，占性能不合總量的20.26%；Q345qE鋼2.908噸，占性能不合總量的1.12%；Q345C鋼27.878噸，占性能不合總量的10.71%；Q235B鋼40.305噸，占性能不合總量的15.48%；Q345B鋼64.584噸，占性能不合總量的24.81%；Q345B-Z15鋼種10.907噸，占性能不合總量的4.19%；Q370R-TM鋼43.399噸，占性能不合總量的16.3

29、7%；Q345qD鋼種1.432噸，占性能不合總量的0.55%；Q345E-Z25鋼種7.834噸，占性能不合總量的3.01%；Q345GJC-Z15鋼種8.341噸，占性能不合總量的3.20%。 ）、規(guī)格方面2本月出現(xiàn)的性能不合共40批，其中40mm規(guī)格以下鋼板149.263噸，占性能不合總量的57.34%，40-60mm規(guī)格的87.131噸，占性能不合總量的33.47%，60-80mm規(guī)格的23.929噸，占性能不合總量的9.19%。本月出現(xiàn)的性能不合多為屈服抗拉不合和冷彎不合。 3）、成份方面 本月出現(xiàn)的40批性能不合，其中19批因?yàn)闊掍搹S原因成分控制不當(dāng)導(dǎo)致性能不合，責(zé)任在煉鋼廠，其余

30、21批成分均符合內(nèi)控要求，責(zé)任在軋鋼廠。 、其它方面4）軋鋼廠性能不合人為操作原因造成的占60.17%，設(shè)備原因造成的占24.41%，不明原因造成的占15.43%。 ）、結(jié)論5從整體性能不合來看，本月性能不合有部分是整爐、整批的出現(xiàn)，根據(jù)對(duì)性能不合的原因分析來看，部分規(guī)格較薄的鋼板主要是為了保證板型，未使用ACC冷卻，造成大量的鋼板強(qiáng)度不夠，或因?yàn)锳CC入水溫度低，冷速不夠造成。造成屈服不合或屈服、抗拉不合；另外，本月生產(chǎn)的Z向鋼較多，Z向剛對(duì)沖擊要求較高，而薄板在沖擊、拉伸方面不合較多。規(guī)格較厚的鋼板因?yàn)閮?nèi)部晶粒粗大或者組織不均勻易造成屈服或抗拉不合，或因?yàn)槌煞植缓显斐尚阅懿缓?。部分鋼板成?/p>

31、內(nèi)部可能偏析，軋制混晶、高倍中出現(xiàn)帶狀組織造成部分性能不合，或合金成分偏聚使晶界弱化，發(fā)生脆性斷裂造成部分后拉不合。今后煉鋼廠要控制好成分，軋鋼廠在針對(duì)特別鋼種時(shí)要制訂合理的軋制加熱工藝，避免因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的不合理而造成性能不合。 4、尺寸計(jì)劃外 、規(guī)格方面1）編號(hào)：HY/ZLFX1-JSZX/1-YFX 主辦單位：技術(shù)中心鋼研所 本月共出現(xiàn)規(guī)格不合1516.336噸，比上周增加了將近一半，其中長(zhǎng)不合368.189噸，厚不合732.212噸，寬不合290.992噸，瓢曲（瓢曲切）124.943噸。40mm及以下規(guī)格尺寸不合量981.354噸，占尺寸不合總量的64.72%；40mm-60mm規(guī)格之

32、間尺寸不合量295.053噸，占尺寸不合總量的19.46%；60mm-80mm規(guī)格之間的尺寸不合量138.429噸，占尺寸不合總量的9.13%；80mm-100mm規(guī)格之間的尺寸不合量43.905噸，占尺寸不合總量的2.90%；100mm規(guī)格以上的57.595噸，占尺寸不合總量的3.80%。從對(duì)長(zhǎng)寬厚不合對(duì)應(yīng)批次軋鋼方面報(bào)表及分析來看，造成規(guī)格不合的原因眾多，造成厚不合的原因軋鋼工厚度公差控制不到位，軋制超標(biāo)；長(zhǎng)不合主要是超寬、斜角、以及切壞等問題，超寬以及斜角問題老線表現(xiàn)尤其突出，大部分的長(zhǎng)不合也都是這兩原因造成；再次是寬不合，寬不合主要原因是鐮刀彎和展寬不夠等低級(jí)錯(cuò)誤，另外，本月由于災(zāi)后恢

33、復(fù)生產(chǎn)，設(shè)備處于調(diào)試階段，軋機(jī)在造水淹沒后生產(chǎn)中經(jīng)常掉電，測(cè)溫儀不靈敏等設(shè)備故障造成，另外為提高成材率，尺寸公差控制嚴(yán)格，而技能水平不高也造成了大量的尺寸不合。本月瓢曲較少，也是瓢曲不合格量最少的一月，主要是瓢曲產(chǎn)品采用了冷矯直挽救。針對(duì)以上問題，要加強(qiáng)軋鋼工技能操作水平，監(jiān)控并維護(hù)好設(shè)備，避免因壓坑、瓢曲、鐮刀灣、異物壓入等原因造成尺寸不合，杜絕此方面因素導(dǎo)致的計(jì)劃外量的產(chǎn)生。 2）、其它方面導(dǎo)致規(guī)格不合的主要原因?yàn)槿藶椴僮髟?，占所有?guī)格不合的65.01%，是制約軋鋼廠合格率的關(guān)鍵因素，因此提高軋鋼工技能操作水平至關(guān)重要；其次是設(shè)備原因造成的尺寸不合，占所有尺寸不合的26.93%，其它不明

34、原因造成的規(guī)格不合，占所有尺寸不合的8.06%。 5、其它不合原因分析 從質(zhì)檢部的鋼板檢驗(yàn)綜合判定通報(bào)中顯示，其它原因造成不合格鋼板有壓坑（壓坑切）、分層（分層切）、波浪彎、夾雜切、異物壓入、氣孔、氧化鐵皮壓入、麻點(diǎn)、折疊（切）、輥印、壓痕、同板差大等共計(jì)811.054噸，占計(jì)劃外、廢次品總量的12.24%。其中壓坑（壓坑切）為本月最多，共計(jì)333.25噸，主要原因?yàn)檐堉七^程中高壓水的不合理使用造成大面積的二次氧化鐵皮壓坑，異物壓入造成壓坑，或頭部壓坑切造成的長(zhǎng)不合；其次是分層（分層切）283.537噸，主要原因是鋼水純凈度較低，夾雜物含量較高，鑄坯內(nèi)部偏析疏松嚴(yán)重，或操作不穩(wěn)定造成；出現(xiàn)折疊

35、切54.271噸，主要原因是軋制時(shí)頭部折疊，切后造成長(zhǎng)不合，或吊鉗夾持造成邊部折疊切后寬不合；氧化鐵皮壓入、異物壓入（切）、麻點(diǎn)（修磨）共計(jì)47.677噸，造成氧化鐵皮壓入的主要原因?yàn)檐堉七^程中高壓水使用不到位，鋼板一次、二次氧化鐵編號(hào)：HY/ZLFX1-JSZX/1-YFX 主辦單位：技術(shù)中心鋼研所 皮未除凈，造成壓坑面積超標(biāo)判次，造成異物壓入的主要原因是螺絲或其它小零件掉落在鋼板上造成異物壓入，造成麻點(diǎn)主要是加熱工藝執(zhí)行不到位及軋制過程中高壓水使用不當(dāng)造成一次氧化鐵皮壓坑，修磨面積超客戶要求；夾雜切共計(jì)4.401噸，主要原因是中包澆注第一爐或最后一爐易出現(xiàn)夾雜，結(jié)晶器液面控制不當(dāng)，氬氣流量

36、不均勻造成卷渣，造成鋼水內(nèi)部夾雜物含量高；輥印（切）、壓痕9.541噸，主要原因?yàn)檐堉七^程中輥印不平度超標(biāo)造成輥印切計(jì)劃外；波浪彎5.888噸，主要原因是軋制薄板板形控制差，造成波浪彎次品；氣孔54.597噸，主要原因是鋼水脫氧不良造成的；鐮刀彎4.65噸，主要因?yàn)榘遄虞^薄，冷卻強(qiáng)度大，軋制瓢曲；成分不合7.354噸，主要是煉鋼廠鋼水成分配比失誤；同板差大5.888噸，主要因?yàn)檐堉茐合铝坎痪鶆蛟斐伞?四、月質(zhì)量分析結(jié)論 本月的質(zhì)量情況極差，綜合質(zhì)量合格率降至93.96%，是本年度合格率最低的一月，日質(zhì)量情況波動(dòng)較大，極不穩(wěn)定，不合格品此起彼伏。本月質(zhì)量大幅下跌的主要原因是煉鋼廠的裂紋大行其道，

37、幾乎占到本月不合格總量的一半。本月初，2個(gè)連鑄機(jī)頻繁漏鋼，即影響了產(chǎn)量，又造成了大量的不合格品；另外，本月上旬是災(zāi)后生產(chǎn)的調(diào)試階段，軋鋼廠的部分設(shè)備遭受水淹，生產(chǎn)中不斷出現(xiàn)故障，也造成了大量的尺寸和外觀不合。本月的計(jì)劃外、廢次品主要表現(xiàn)在煉鋼的裂紋、探傷不合、分層及軋鋼的尺寸不合、性能不合和壓坑。本月煉鋼廠的合格率較上月下降，其主要原因是本月裂紋較多，產(chǎn)品質(zhì)量下滑；軋鋼廠本月的總體質(zhì)量小幅下降，不合格量較上月少量增加，出現(xiàn)的問題主要是尺寸不合、壓坑和性能不合。煉鋼的裂紋和探傷不合主要表現(xiàn)在：生產(chǎn)過程中工藝操作不穩(wěn)定，精煉吹氬控制不到位，造渣效果不好，導(dǎo)致內(nèi)部夾雜不能充分上??；鋼種混澆、更換水口

38、及生產(chǎn)操作控制不到位引起的拉速波動(dòng)，導(dǎo)致鋼坯內(nèi)部冷卻不均勻，內(nèi)部偏析嚴(yán)重等原因，換中包爐次出現(xiàn)探傷不合和分層的幾率也相對(duì)較多。另外，經(jīng)過分析，本月出現(xiàn)的裂紋的原因如下是C含量在0.13-0.16%之間，均處于包晶區(qū)內(nèi)，凝固過程中產(chǎn)生較大的應(yīng)力；連鑄二冷區(qū)在澆注一段時(shí)間后，部分噴嘴都會(huì)堵塞，造成冷卻不均勻；結(jié)晶器水流量不穩(wěn)定導(dǎo)致結(jié)晶器冷卻不均勻；部分爐次在澆注過程中水口偏流嚴(yán)重，鋼流分布不均勻造成。因此，在生產(chǎn)過程中要對(duì)生產(chǎn)過程工藝及操作進(jìn)行重點(diǎn)跟蹤，嚴(yán)控精煉吹氬、造渣及結(jié)晶器塞棒吹氬流量等工藝，特別是生產(chǎn)中需要變換鋼種的爐次更要加強(qiáng)過程的監(jiān)督，從而避免工藝控制不到位對(duì)質(zhì)量帶來的影響。軋鋼方面：

39、導(dǎo)致尺寸不合的重要原因是軋制節(jié)奏、鋼板厚度公差控制、軋制過程中板型控制、涼鋼厚度、控冷工藝、平整時(shí)疊鋼耽誤矯直以及切割尺寸錯(cuò)誤等方面人為操作不規(guī)范，以及設(shè)備如軋機(jī)的機(jī)架輥、主電機(jī)等，或雙邊剪等設(shè)備因素造成的計(jì)劃外。導(dǎo)致壓坑（壓坑切）的主編號(hào)：HY/ZLFX1-JSZX/1-YFX 主辦單位：技術(shù)中心鋼研所 要原因?yàn)殇摪宥A段開軋溫度過高，終軋平整道次未打高壓水，造成二次氧化鐵皮壓坑，或者高壓水使用不到位，造成二次氧化鐵皮壓坑，另外頭部、邊部的壓坑或壓坑切造成的長(zhǎng)不合、寬不合；造成氧化鐵皮壓入的主要原因?yàn)楦邏核褂貌坏轿唬摪逡淮?、二次氧化鐵皮未除凈，造成壓坑面積超標(biāo)判次；偏析嚴(yán)重和內(nèi)部夾雜一直

40、是造成分層的主要原因，在成分控制、工藝操作方面合理優(yōu)化成分配比，嚴(yán)格監(jiān)控工藝；軋鋼廠要合理控制節(jié)奏，精確各工藝點(diǎn)溫度的控制，提高自身技能，加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化操作以及設(shè)備維護(hù)，從而減少計(jì)劃外量的產(chǎn)生。 五、下一步控制措施與對(duì)策 、裂紋控制方面1嚴(yán)格按照鑄坯“九必清理”通知，對(duì)在線符合清理的鑄坯堅(jiān)決不允許流入下一道工序； 加強(qiáng)鑄機(jī)設(shè)備的檢修監(jiān)控力度，停機(jī)必須檢修，保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，加強(qiáng)連鑄耐輔材料、保護(hù)渣等原輔材料的質(zhì)量監(jiān)控； 實(shí)時(shí)監(jiān)控結(jié)晶器進(jìn)水溫度、流量，二冷段各區(qū)水量水溫等重要連鑄工藝參數(shù)，校核矯直點(diǎn)溫度測(cè)溫儀，保證矯直點(diǎn)溫度測(cè)量的準(zhǔn)確性； 嚴(yán)格控制中包鋼水過熱度，避免拉速波動(dòng)，對(duì)中包首尾爐、連鑄換水口過程的澆注過程工藝加強(qiáng)控制； 加強(qiáng)過程工藝監(jiān)控，加大對(duì)鋼水成分不合內(nèi)控的考核力度，嚴(yán)控過程工藝，確保成分合內(nèi)控。煉鋼廠必須加強(qiáng)員工技能培訓(xùn)，規(guī)范員工技能操作， 讓員工知道應(yīng)該怎樣操作，為什么要這么操作，不這么操作會(huì)造成什么后果。 2、探傷控制方面加強(qiáng)日生產(chǎn)計(jì)劃評(píng)審，確保生產(chǎn)計(jì)劃安排合理，避免鋼種混澆頻繁的現(xiàn)象； 加強(qiáng)過程