長化烘爐方案(報監(jiān)理

1、重慶長壽化工有限責任公司燃煤工業(yè)鍋爐節(jié)能改造項目交鑰匙總承包工程75T/h循環(huán)流化床鍋爐烘爐方案審核人： 中國中輕國際工程有限公司2010年3月目 錄一、前言二、烘爐目的三、煤爐前的準備工作及應具備條件四、烘爐五、注意事項六、人員安排七、時間安排附：烘爐溫度曲線 記錄表一、前言重慶長壽化工有限責任公司燃煤工業(yè)鍋爐節(jié)能改造項目是熱點電站項目，配有TG75/5.29M6循環(huán)流化床鍋爐一臺。供貨單位泰山集團股份有限公司。循環(huán)流化床鍋爐是一種經(jīng)濟環(huán)保燃煤型鍋爐。采取旋風筒結(jié)構(gòu)，床下點火方式，輕型爐墻，懸吊式水冷壁、爐墻與受熱面同步膨脹的一種鍋爐。二、烘爐目的本臺鍋爐筑爐材料：在鍋爐的燃燒密相區(qū)爐膛采用

2、剛玉耐磨可塑料，布風板底部、回料腿、風室底部和分離器出口煙道均采用耐磨澆注料作為工作面；旋風筒直段采用耐磨磚和耐火保溫磚復合結(jié)構(gòu)；旋風筒錐體部位采用耐磨可塑料和保溫澆注料復合結(jié)構(gòu)，混合室（轉(zhuǎn)向室）爐頂和省煤器爐頂采用高強度耐磨澆注料。鍋爐受熱耐磨工作面均采用不定型材料，烘爐就是對新安裝好的爐墻保溫和耐磨材料進行水分緩慢干燥處理和不定型材料的強度提高過程。特別是重慶地區(qū)，空氣濕度較大，加上筑爐完成已達六個月左右，烘爐的重要性尤為突出。烘爐處理不好，鍋爐投入運行后，爐墻水分就會受熱蒸發(fā)使體積膨脹而產(chǎn)生一定壓力致使爐墻發(fā)生裂縫、變型、損壞、發(fā)生爐墻脫落。同時，烘爐還可以加速爐墻材料的物理化學變化過程

3、，使耐磨耐火材料的性能更加穩(wěn)定，以便于在高溫下長期安全地工作。所以，烘爐的好、壞是體現(xiàn)材料性能和貫徹設計意圖的關鍵，也是鍋爐長周期滿負荷安全運行的重要保證。三、烘爐前的準備工作及應具備的條件1、根據(jù)鍋爐各部位的施工材料，制作相應的標準試塊（100100100mm）三組，烘爐時置于相應的部位：爐膛下部、旋風分離器、回料裝置，以利于測算材料的含水率，烘爐結(jié)束后材料的含水率小于7；2、鍋爐本體、回料系統(tǒng)及煙風系統(tǒng)的安裝工作結(jié)束，漏風及風壓試驗合格；3、爐膛、煙風道、旋風分離器、返料裝置、空氣預熱氣及除塵器等內(nèi)部檢查完畢，雜物清除干凈；4、鍋爐膨脹指示器安裝齊全，指針調(diào)整至零位；5、鍋爐有關的熱工儀表

4、和電子儀表均已安裝和試運完畢，校驗結(jié)束，可投入使用；6、鍋筒內(nèi)部裝置安裝結(jié)束，鍋筒水位計的水位標志清晰，正確，照明良好；7、向鍋爐上軟化水或化學除鹽水至正常水位，水溫根據(jù)設計要求，將水位計沖洗干凈；8、如果條件允許的話，在鍋爐布風板鋪設一定量的床料，以利于熱煙氣能夠較均勻地流過布風裝置；9、爐墻的適當部位留出濕氣排出孔，以保證烘爐過程中水蒸氣能自由排出。四、烘爐1、烘爐時主要以床上熱電偶溫度監(jiān)視烘爐升溫速度，其他點溫度如：旋風分離器的進出口溫度，料腿等溫度，僅作參考。2、爐膛內(nèi)給煤、二次風管等管束用硅酸鋁棉填充，為了控制煙氣的流量，所有爐門必須封堵和關閉；3、為了煙氣能順利排放，必要時可加設臨

5、時引風設備來控制煙氣的流速；4、根據(jù)鍋爐各部位耐磨材料的使用情況，在各部位設置相應的耐磨材料的標準試塊3條，試塊尺寸100100100mm，以便烘爐結(jié)束后測算含水率和考察烘爐的效果；5、在鍋爐爐膛的兩側(cè)風室邊、分離器進出口人孔、回料閥部安放消防用臨時砂桶以備用，鍋爐各操作點的通訊暢通，撤退路線明確；7、開始在爐膛、回料閥布置木柴，使爐內(nèi)熱煙氣完全從回料口回料直段錐體分離器直段出口尾部煙道臨時煙囪或煙道系統(tǒng)大氣中，這時采用木柴烘烤，火源布置點為爐膛、回料閥，如煙氣流通壓力不夠，可在爐膛門孔設置鼓風機向爐內(nèi)鼓風。木柴點火采用油浸棉紗，這時適當打開引風機調(diào)節(jié)風門和一、二次風機調(diào)節(jié)風門和爐膛排渣管擋板

6、全部打開，使爐膛內(nèi)部煙氣流向能自然通風，打開排空門，鍋爐上水至正常水位，然后在爐膛內(nèi)加少量的木柴，用油棉紗點火，爐膛內(nèi)布置150mm厚的床料，以免風帽高溫灼傷。木柴熱煙氣溫度一般不超過280，操作溫度以不低于200為宜，木柴烘烤10-15天為適宜。木柴烘爐在自然通風干燥的基礎上進行，要具備一、二次風道，煙道的貫通，給水系統(tǒng)能正常給水，對空消音設備能正常排氣，電動門能投入工作，就地水位計和電接點水位計投入使用，部分熱工儀表投入使用，能在表盤上反應各部位溫度和水位情況。木柴烘爐開始時火要小，可采用自然通風。整個木柴、低溫烘爐宣告結(jié)束時，檢查試塊中的一組測試含水率以不超過7為適宜，另外兩組備高溫煮爐

7、用。8、根據(jù)這臺鍋爐墻砌筑特點和材料要求，在施工過程中各部位已經(jīng)比較潮濕，加上外部環(huán)境較為潮濕，烘爐升溫可適當減少排煙溫度，對爐膛內(nèi)可塑料，旋風分離器的耐磨澆注料達到熱處理作用，從而增加澆注料、可塑料的強度和綜合性能；可采用措施將中心筒上口用鐵皮封蓋50%，以達到熱煙氣在爐膛回料口回料直段錐體分離器直段出口尾部煙道內(nèi)滯留的時間和提高熱效率。 五、注意事項1、烘爐期間的溫升速度須嚴格控制，升溫應平穩(wěn)緩慢，以免局部升溫過快，造成不良后果。應嚴密監(jiān)視爐墻變化，如發(fā)現(xiàn)爐墻有異?，F(xiàn)象，立即停止烘爐，檢查分析原因，消除后方可繼續(xù)烘爐。2、烘爐期間應監(jiān)視各測溫點及膨脹指示器，每隔一小時檢查記錄一次。3、密切

8、注視汽包水位變化，使汽包水位保持正常。4、烘爐時要開啟適量的排氣口，以利于排出濕氣。外護板只需點焊，等烘爐結(jié)束后再密封滿焊。5、汽水系統(tǒng)下聯(lián)箱排污水應保持全開，以免產(chǎn)生熱沖擊及水擊現(xiàn)象。6、定排系統(tǒng)要接通，保證疏水暢通，防止因疏水不及時而造成水擊。7、鍋爐各部位的膨脹指示器應校對好零點。8、烘爐過程中，應經(jīng)常檢查排污管是否暢通，如發(fā)現(xiàn)異常，應對該處排污門進行處理。各聯(lián)箱疏水門視烘爐情況可作調(diào)整。9、具體烘爐的測溫點可參考鍋爐廠的有關說明。10、烘爐升溫制度，烘爐時間15天溫 度升溫制度時間（小時）常溫15025/h72（3天）150恒溫96（4天）15025025/h72（3天）250恒溫120（5天）250自然冷卻說明：1、升溫時嚴格按升溫制度執(zhí)行，并保證各溫度點的保溫時間。2、升溫時以各溫度測點中最高溫度點為基準，烘爐結(jié)束時以各溫度測點中最低溫度點為基準。3、定時記錄，適時調(diào)節(jié)，使烘爐工作平穩(wěn)進行，并測定澆注料的含水率。4、烘爐結(jié)束后，冷卻時關閉各門孔自然冷卻。六、人員安排1、總包單位負責烘爐工作協(xié)調(diào)。2、筑爐單位無錫遠能耐火工程有限公司負責烘爐的指揮及技術指導。3、安裝單位負責鍋爐運行情況的檢查、記錄，木柴的運輸。負責烘爐過程的安全工作和消防準備工作。4、業(yè)主熱電分廠有關人員，參與烘爐工作。根據(jù)需要協(xié)助檢查、記錄和木柴