2019商品混凝土專項(xiàng)施工方案

1、20192019 商品混凝土專項(xiàng)施工方案商品混凝土專項(xiàng)施工方案 目目 錄錄 一、編制依據(jù)- 二、工程概況- 三、施工部署- 四、商品混凝土的要求- 五、施工縫的留設(shè)與處理- 六、質(zhì)量要求- 七、砼的管理- 八、安全措施- 一、編制依據(jù) 1施工圖紙 2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GD50204-2015 3. 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-2011 4商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程DB11 385-2011 5工組織設(shè)計(jì) 二、工程概況 工程名稱：*； 建設(shè)單位：*； 設(shè)計(jì)單位：*； 勘察單位：*； 監(jiān)理單位：*； 施工單位：*； 工程建設(shè)地點(diǎn)為：*技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū) 18 號(hào)大街 100 號(hào) 本工程建

2、設(shè)規(guī)模及工程類別：由 1 幢 5 層的多層工業(yè)廠房及一層地下室組 成。結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為樁基礎(chǔ)。本工程總建筑面積 11907， 地下室建筑面積為 1984.5，地上總建筑面積為 9922.5 。地上 5 層，地下 1 層，總高度為 23.85m； 三、施工部署 本工程全部采用商品混凝土，先施工墻體、柱分項(xiàng)，再施工梁板分項(xiàng)，柱、 梁、板、墻體采用泵送。 地下室采用汽車泵和地泵相結(jié)合的方式，地下室四周的部位采用汽車泵澆 筑，中間汽車泵無(wú)法覆蓋的部位采用地泵配合布料桿的方式澆筑。地下室采用 兩臺(tái) HBT-90 地泵，分別布置在現(xiàn)場(chǎng)的南側(cè)和北側(cè)。 地上結(jié)構(gòu)施工期間，采用地泵澆筑。設(shè)置一臺(tái)

3、HBT90 地泵，負(fù)責(zé)頂板混 凝土的澆筑。核心筒部位的墻體和柱混凝土采用地泵配合布料桿的澆筑方式。 泵管隨結(jié)構(gòu)施工同步升高，與頂板用架管定牢并固定。泵送混凝土最大澆筑高 度在 23.85m。 （基礎(chǔ)和主體施工期間的混凝土部署見(jiàn)附圖） 根據(jù)施工工序及工期的安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，若混凝土 的澆筑量大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)的管理人員分成兩 班，每班 12 小時(shí)，1 個(gè)專業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)即施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好 各方面的協(xié)調(diào)工作。 主要機(jī)具的準(zhǔn)備： 表 3.1 規(guī)格單位數(shù)量備注 TC5510 塔吊臺(tái) 1 ZN-50 型振倒器臺(tái) 5 平板振倒器臺(tái) 2 鐵锨個(gè) 60

4、 木抹子個(gè) 60 鐵抹子個(gè) 60 布料桿臺(tái) 2 HBT-90 地泵臺(tái) 1 四、商品混凝土的要求 項(xiàng)目技術(shù)部和試驗(yàn)站及早向混凝土攪拌站提出混凝土質(zhì)量及強(qiáng)度要求，在 與混凝土攪拌站簽訂合同時(shí)，必須注明工程名稱、地點(diǎn)、使用時(shí)間、小時(shí)供應(yīng) 量、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、施工部位、坍落度、原材料品種、規(guī)格、用量、外加劑 和摻合料品種及摻量要求、混凝土澆筑方式，以及混凝土特殊要求，如是否抗 滲、早強(qiáng)、抗凍等。 混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)依據(jù)發(fā)貨單，逐車驗(yàn)收混凝土從出站到澆筑點(diǎn)的時(shí)間， 嚴(yán)格按照北京市商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程 （DB11 395-2011）執(zhí)行，超出規(guī) 定時(shí)間時(shí)，不準(zhǔn)澆筑在本工程結(jié)構(gòu)上。 在前三車混凝土到達(dá)施工

5、現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間內(nèi)，向攪拌站有關(guān)負(fù)責(zé)人索取水泥、砂、 石試驗(yàn)單、外加劑質(zhì)量證明及配合比通知單，澆筑一個(gè)月內(nèi)，攪拌站應(yīng)提供其 它混凝土技術(shù)資料（強(qiáng)度報(bào)告及合格證等） 。 五、施工縫的留設(shè)與處理 施工縫應(yīng)留設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。 1） 水平施工縫：地下室外墻在柱基承臺(tái)上 300mm 處留設(shè)加膨脹止水條的 水平縫。內(nèi)墻、柱水平縫設(shè)在基礎(chǔ)頂墻柱底；其余部位水平施工縫均留設(shè)在墻 柱底及梁板底，地下室后澆帶四周砌磚圍護(hù)，頂部遮蓋，以防施工過(guò)程中垃圾 等污染鋼筋及施工縫結(jié)合面。 2） 垂直施工縫：地下室底板在后澆帶處設(shè)置凹式施工縫，地下室外墻在 后澆帶處留設(shè)加鋼板止水帶的施工縫。各層梁板后澆帶留設(shè)在跨

6、中的 1/3 范圍 內(nèi)。 3）水平、豎向施工縫的處理：澆混凝土前，在已硬化的混凝土表面上，應(yīng) 清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及混凝土軟弱層并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，鋪一 層 35cm 厚與混凝土同配合比的砂漿為結(jié)合層，同時(shí)振搗密實(shí)，確保新老混凝 土接搓質(zhì)量，澆混凝土完畢后，加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。 4） 沉降后澆帶的混凝土施工在主體封頂一個(gè)月后進(jìn)行。收縮后澆帶在本 層完成混凝土澆筑后 2 個(gè)月進(jìn)行澆筑。后澆帶混凝土采用比相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位高一 級(jí)的微膨脹混凝土澆筑。 六、質(zhì)量要求 商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符 合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)的試驗(yàn)報(bào)告。 混凝

7、土的養(yǎng)護(hù)和施工縫的處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定及本方案的 要求 混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定 混凝土振倒密實(shí)，不得有蜂窩、空洞、漏筋、冷縫、加查等缺陷。 在預(yù)留空洞寬度大于 1 米的洞底平模處開(kāi)振倒口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰 和漏振現(xiàn)象。 每次開(kāi)盤(pán)前必須做好開(kāi)盤(pán)鑒定，經(jīng)技術(shù)人員和攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后 方可開(kāi)盤(pán)，并隨機(jī)抽查混凝土的配合比情況。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)的方法： 表 6.1 項(xiàng) 目允許偏差檢查方法 基礎(chǔ) 15 獨(dú)立基礎(chǔ) 10 墻、柱、梁 8 剪力墻 5 鋼尺檢查 5m8 吊線、鋼尺檢查 層高 5m10 吊線、鋼尺檢查 垂直 度 全高H/1000 且30經(jīng)

8、緯儀 層高 10 標(biāo)高 全高 30 水準(zhǔn)儀 界面尺寸 +8 -5 鋼尺檢查 井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線 +25 0 鋼尺檢查 井筒全高（H）垂直度H/1000 且30經(jīng)緯儀檢查 表面平整度 8 2m 靠尺和塞尺檢查 預(yù)埋件 10 預(yù)埋螺栓 5 預(yù)埋管 5 鋼尺檢查 預(yù)留洞中心位置 15 鋼尺檢查 七、砼的管理 1原材料選用和質(zhì)量控制 本工程雖然使用商品混凝土，但混凝土的質(zhì)量管理必須跟蹤至砼生產(chǎn)企業(yè)， 在進(jìn)行砼作業(yè)的時(shí)候項(xiàng)目部必須委派專人至攪拌廠實(shí)地檢查計(jì)量、原材料質(zhì)量。 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)有權(quán)發(fā)出停工指令，并在問(wèn)題切實(shí)得到解決后方可繼續(xù)澆筑。 水泥：選用普通硅酸鹽水泥，須進(jìn)行強(qiáng)度、細(xì)度、安定性、強(qiáng)度凝結(jié)時(shí)

9、間 等各項(xiàng)指標(biāo)的試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行使用。 砂：選用中砂，含泥量不大于 3%，不允許使用細(xì)砂拌制砼。 碎石：粒徑 531.5mm，連續(xù)級(jí)配，含泥量不大于 1%。 外加劑：外加劑必須有出廠合格證及質(zhì)量證明書(shū)，經(jīng)驗(yàn)證對(duì)砼無(wú)影響，并 對(duì)外加劑的性能進(jìn)行試配驗(yàn)證。 水：用市政供應(yīng)的自來(lái)水。 以上材料均必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)室復(fù)試合格后方可使用。 2砼塌落度控制 砼施工所采用的碎石粒徑與坍落度是影響砼強(qiáng)度的重要因素之一，又與泵 車的輸送能力有關(guān)，綜合考慮各種因素，砼坍落度在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)最大值應(yīng)按不同 高度采用。 砼的塌落度必須根據(jù)配合比通知單的要求進(jìn)行控制，并在澆筑時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng) 測(cè)試，測(cè)試的次數(shù)一般以 2 小時(shí)為測(cè)試頻

10、率，并在交接班時(shí)及時(shí)進(jìn)行測(cè)試。并 至少保證每工作班不應(yīng)少于兩次，坍落度以運(yùn)輸車送到現(xiàn)場(chǎng)卸料前并由施工、 監(jiān)理和供貨商現(xiàn)場(chǎng)共同見(jiàn)證下所檢測(cè)的結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)，并做坍落度測(cè)試好 記錄，同時(shí)做好三方見(jiàn)證試塊。因天氣、特殊澆筑部位等原因需要改變坍落度 時(shí)應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人出具配合比變更通知單，否則商品砼供應(yīng)商不允許隨意變動(dòng)。 要求商品砼供應(yīng)商對(duì)原材料的含水率應(yīng)經(jīng)常性測(cè)定，如遇雨天澆筑或原材 料明顯改變時(shí)應(yīng)加大測(cè)試頻率，保證砼中總的用水量符合配合比的要求。水計(jì) 量要準(zhǔn)確可靠，電子計(jì)量器材應(yīng)保證性能完好，不得隨意加水。 3.砼的運(yùn)輸 、砼的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸用砼輸送泵送至澆筑地點(diǎn)。砼泵管的布設(shè)原則：宜直、 轉(zhuǎn)彎宜緩、路

11、線短、接頭嚴(yán)、支架牢固。從泵車出料口出來(lái)的泵管的水平段長(zhǎng) 度不宜小于 20 米，平配管接頭處設(shè)馬凳，轉(zhuǎn)彎處用鋼管扣件搭設(shè)支撐架加強(qiáng)穩(wěn) 定性，泵管支架應(yīng)獨(dú)立架設(shè)牢固，嚴(yán)禁利用墻柱模板的支撐系統(tǒng)，防止因泵送 震動(dòng)影響墻柱模板變形造成鋼筋位移。垂直配管可用吊架支設(shè)，管與樓板間的 空隙用木楔堵嚴(yán)。 砼泵送時(shí)，泵車操作人員持證上崗，水電供應(yīng)到位，配備通訊設(shè)備，或 設(shè)置聯(lián)絡(luò)信號(hào)燈，準(zhǔn)確及時(shí)傳遞砼輸送的開(kāi)關(guān)指令。泵車必須事先試運(yùn)行，經(jīng) 檢查正常后方可正式開(kāi)泵澆筑，并嚴(yán)格按泵送程序進(jìn)行。 4.砼施工方法 基本要求 混凝土均通過(guò)輸送泵，直接送達(dá)作業(yè)面。 混凝土澆筑前，首先檢查模板有無(wú)縫隙、孔洞，墻、柱、梁模板內(nèi)

12、的木碎、 雜物要清除干凈，模板縫隙嚴(yán)密不漏漿。墻柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積 水后再封閉。澆筑前對(duì)模板澆水濕潤(rùn)。 墻板、柱新老混凝土交接處，將老混凝土澆水濕潤(rùn)，鋪 50mm 厚與混凝土同 配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度控制在 500mm 左右，水平施 工縫設(shè)在大梁底標(biāo)高以下 50mm 處，當(dāng)大梁鋼筋需錨入柱內(nèi)時(shí)，則施工縫留在錨 固筋下 50 處。柱與墻板澆搗時(shí)，通過(guò)拌板下料，避免直接向柱和墻板中傾倒混 凝土。 樓面梁板澆筑混凝土，由一端開(kāi)始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成 階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延長(zhǎng)， 連續(xù)向前推進(jìn)。樓板澆筑的虛鋪厚度

13、略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向 來(lái)回振搗，不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板厚度。樓板澆至標(biāo)高后，用鐵鍬拍 平，再用長(zhǎng)刮尺刮平，木蟹抹面，以減少混凝土收縮裂縫。 樓梯混凝土澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到 踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子抹平踏 步面，樓梯施工縫根據(jù)結(jié)構(gòu)情況留設(shè)在樓梯段 1/3 處或休息平臺(tái)以上（以下） 三步處，施工縫應(yīng)垂直梯板設(shè)置。每次混凝土澆筑前施工縫的處理同柱子新老 混凝土處理。 混凝土澆筑使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)， 按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的 1.5

14、倍（一般為 300400mm） ，分層澆筑中振搗上層混凝土應(yīng)插入下層混凝土 50mm 以上以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板 覆蓋已振實(shí)部分邊緣。 樓面鋪設(shè)輸送管時(shí)，必須搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施排架或馬凳，不準(zhǔn)將輸送管直接放 在鋼筋上，以防鋼筋移位、變形?；炷翝矒v時(shí)，不得任意踩踏鋼筋、移動(dòng)預(yù) 埋件和預(yù)留孔洞的原來(lái)位置，不允許用振動(dòng)棒隨意振動(dòng)鋼筋、模板和預(yù)埋件， 以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落。 澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋 等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土 初凝前修整完畢。 混凝土澆筑完成后，應(yīng)在 12 小

15、時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。夏天加蓋濕 草包或塑料薄膜養(yǎng)護(hù)；冬季做好防凍保暖工作，以避免混凝土在初凝時(shí)受凍而 使結(jié)構(gòu)存在隱患。 必須按規(guī)范要求做好混凝土試塊制作。 混凝土的供應(yīng) 本工程采用泵送商品混凝土。在向商品砼供應(yīng)商簽訂供貨合同時(shí)，應(yīng)對(duì)混 凝土各種原材料(水泥、粗骨料、細(xì)骨料、水、摻合料和外加劑等)提出具體要 求，并應(yīng)符合國(guó)家規(guī)定的技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 拌制砼應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比對(duì)各種原材料進(jìn)行計(jì)量，其投料次序應(yīng)符合有 關(guān)規(guī)定，攪拌時(shí)間應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 商品砼的運(yùn)送應(yīng)采用砼攪拌運(yùn)輸車，并須防止砼的離析和分層。 混凝土泵送設(shè)備及管道的選擇與布置 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，平面形狀和幾何尺寸，周圍場(chǎng)

16、地大小等條件，依 據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃要求，我方將與商品砼供應(yīng)商共同制訂砼澆筑方案，從而核定 需采用的泵送設(shè)備和布料設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格及其布置位置。 混凝土的泵送 泵送砼對(duì)模板和鋼筋的要求： 對(duì)模板的要求：由于泵送砼的流動(dòng)性大和施工的沖擊力大，因此在設(shè)計(jì)模 板時(shí)，必須根據(jù)泵送混凝土對(duì)模板側(cè)壓力大的特點(diǎn)，確保模板和支撐有足夠的 強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 對(duì)鋼筋的要求：澆筑砼時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位 移，應(yīng)及時(shí)糾正。砼板和塊體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架， 對(duì)鋼筋骨架重要節(jié)點(diǎn)應(yīng)采取加固措施。 混凝土的泵送操作： 砼泵的安全使用及操作，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說(shuō)明書(shū)和其他有關(guān)規(guī)定。操作人

17、 員必須經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)合格后，方可持證上崗獨(dú)立操作。 泵送砼的澆筑： 泵送砼的澆筑順序： 當(dāng)在采用砼輸送管輸送砼時(shí)，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑；在同一區(qū)域的砼，應(yīng)按先 豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、 上下層之間的砼澆筑間歇時(shí)間，不得超過(guò)砼初凝時(shí)間。當(dāng)下層砼初凝后，澆筑 上層砼時(shí)，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。 泵送砼的布料與振搗： 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時(shí)，布料管的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)太近，并且不向模 板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；澆筑水平結(jié)構(gòu)砼時(shí)，不得在同一處 連續(xù)布料，應(yīng)在 2-3m 范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且宜垂直于模板。 振搗泵送砼時(shí)，振動(dòng)棒插入的間距一般為 400

18、mm 左右振搗時(shí)間一般為 1530S。 對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位應(yīng)取措施確保振搗密實(shí)。 柱、墻砼的澆筑 澆筑前灑水濕潤(rùn)原砼表面，柱底墊 50mm 厚左右的與砼內(nèi)的水泥砂漿成分 相同的水泥砂漿，砼澆筑嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)操作。 澆筑時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題 墻身用斜面分層澆筑，即順著砼流淌形成的自然斜面，自下而上澆筑， 分層振搗。當(dāng)遇到有門(mén)窗洞時(shí)，采用對(duì)稱下料分層澆筑，每層澆筑高度不大于 50cm。 振動(dòng)器振點(diǎn)要均勻，加強(qiáng)對(duì)墻體根部的振搗，防止?fàn)€根，防止對(duì)墻體的 頂部砼過(guò)振，以免石子大量下沉后形成軟弱砼，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。 當(dāng)澆筑傾落自由高度大于 2m 時(shí)，應(yīng)采用串桶或溜槽下料，防止砼形成離 析。 梁

19、板澆筑 本工程的樓層梁和板砼的標(biāo)號(hào)與豎向結(jié)構(gòu)相同，因此梁柱節(jié)點(diǎn)與板同時(shí)澆 筑。整體上澆筑應(yīng)從一端開(kāi)始用“趕漿法” ，即先澆梁，根據(jù)梁高形成的階梯形， 當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)，再與板的砼一起澆筑，隨階梯不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù) 進(jìn)行。梁砼的坍落度宜適當(dāng)減小，以利控制。鋪設(shè)樓板混凝土?xí)r應(yīng)適當(dāng)比設(shè)計(jì) 厚度稍厚，用人工拉鏟和刮桿拉平，平板震動(dòng)器振實(shí)。板砼澆筑時(shí)注意控制好 負(fù)彎矩筋的有效高度，砼平倉(cāng)工人要隨身攜帶預(yù)制好的鋼筋鉤將踩下去的鋼筋 往上提，平好倉(cāng)部位嚴(yán)禁再踩踏。 面層標(biāo)高控制：砼搗實(shí)后，根據(jù)事先抄好的結(jié)構(gòu)+500 線拉水平線，用大 杠刮平進(jìn)行初步平整，隨后進(jìn)行標(biāo)高的全面檢查和調(diào)整，并用鐵抹子進(jìn)行初步

20、 的溜光，初凝前后用木抹子進(jìn)行兩次打磨，使砼標(biāo)高和平整度控制符合質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)要求。 盡可能減少冷縫，如超過(guò)初凝時(shí)間應(yīng)按施工縫處理。 樓梯砼澆筑 樓梯板施工縫留置在上三步處，樓梯砼澆筑前將新老砼接縫處的雜物清理 干凈，梯段砼比樓板砼提前澆筑 1-1.5h，以免樓梯段與上部平臺(tái)板交接處產(chǎn)生 下沉縫隙的現(xiàn)象。 砼養(yǎng)護(hù) 為確保已澆筑的砼在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，同時(shí)也為了防止 產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好砼的養(yǎng)護(hù)工作。 一般砼常溫養(yǎng)護(hù)采用灑水自然養(yǎng)護(hù)，派專人負(fù)責(zé)，混凝土在澆筑 12h 后即 覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，樓層養(yǎng)護(hù)不少于 7 晝夜，屋面梁板不少于 14 晝夜，每天的澆 水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕

21、為準(zhǔn)。對(duì)墻、柱等灑水養(yǎng)護(hù)有困難的部位，采 用一次性塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)期間，強(qiáng)度未達(dá)到 1.2MPa 之前，不 得上人加載。當(dāng)日平均溫度低于 5 度時(shí)，按冬季施工有關(guān)要求保溫養(yǎng)護(hù)。 施工縫的處理和留置： 一般情況下不留設(shè)施工縫，如必須留設(shè)施工縫，施工縫的位置應(yīng)在砼澆筑 之前確定，且宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小并便于施工的部位，并須報(bào)監(jiān)理工程師 批準(zhǔn)。施工縫的留置位置應(yīng)符合下列規(guī)定： 柱宜留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面 50mm 處； 與板連成整體的大截面梁留置在板底面以下 2030mm 處，當(dāng)板下有梁托 時(shí)，留置在梁托下部； 單向板留置在平行于板短邊的任何位置； 有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆

22、筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。 樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段長(zhǎng)度中間 1/3 的范圍內(nèi)。 己澆筑的砼，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于 1.2N/mm2 在己硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱砼層，并加 以充分濕潤(rùn)和洗凈，且不得積水； 繼續(xù)澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內(nèi)成分相同的水泥 砂漿； 新澆筑砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。 樓層施工縫澆混凝土前水平施工縫必須澆水濕潤(rùn)，并且經(jīng)過(guò)驗(yàn)收。澆混 凝土前先用同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿接漿，若施工縫較為光滑必須進(jìn)行鑿毛處理，并 且將松動(dòng)的石子全部鑿除保證接頭嚴(yán)密。 砼泵送質(zhì)量保證措施 砼的供應(yīng)必須保證砼泵能連續(xù)工作，泵送間歇時(shí)間

23、不得超過(guò) 1 小時(shí)。 泵管安裝宜直，轉(zhuǎn)變宜緩，接頭要嚴(yán)密，防止漏氣阻塞。泵送前應(yīng)用適 量的水泥漿(水泥泵漿)潤(rùn)滑管道。 當(dāng)砼供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢壓送速度，保持連續(xù)泵送。慢速 泵送時(shí)間，不超過(guò)從攪拌到澆筑完畢的允許連續(xù)時(shí)間。 當(dāng)遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，不得強(qiáng)行壓送， 先對(duì)管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞；當(dāng)輸送管堵塞時(shí)， 可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，待砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物， 并檢查其余管路無(wú)堵塞后再行接管。重新壓送時(shí)，先將空氣排盡后，才能將拆 卸過(guò)的管段接頭夾箍擰緊。 砼泵送過(guò)程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)有足夠砼保持不低于料斗上口 200

24、毫米。 如遇吸入空氣，立即反泵，將砼吸入料反送除氣后，再進(jìn)行壓送。 泵送中斷時(shí)間超過(guò) 30 分鐘或遇泵送發(fā)生困難時(shí)，砼泵應(yīng)做間隔推動(dòng)每 4-5 分鐘進(jìn)行 4 個(gè)行程正反轉(zhuǎn)，防止砼離析或堵塞。 為了防止堵管，喂料斗上設(shè)專人將大石塊及雜物及時(shí)檢出。 砼澆搗質(zhì)量保證措施： 砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件及管線等均應(yīng)進(jìn)行檢查和簽署 “隱蔽工程驗(yàn)收單” “技術(shù)復(fù)核單”并由業(yè)主監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)代表認(rèn)可，最后由 公司主任工程師簽發(fā)砼“澆搗令” ，上述工程未結(jié)束，未簽發(fā)“澆搗令” ，不得 為搶進(jìn)度擅自施工。 砼澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤(rùn)模板， 模板縫要堵嚴(yán)。 深度較大的豎向結(jié)構(gòu)

25、中，澆砼時(shí)澆灌高度超過(guò) 3 米時(shí)，為防止砼離析， 采用串筒溜槽等布料其間距為 1.5 米，窗框下邊另行布料，以免砼在窗角形成 空隙，砼的水灰比和坍落度，宜隨澆筑高度的上升，酌予遞減。 柱、梁砼振搗采用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)器移動(dòng)間距不宜大于 400 厘米， 振動(dòng)時(shí)間15 秒，一般至振實(shí)和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位(節(jié) 點(diǎn))要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動(dòng)器要快插慢拔，振動(dòng)棒應(yīng)避免碰鋼筋、模 板、預(yù)埋管線等。砼澆搗應(yīng)分層澆搗，每層厚度控制在 50 厘米以內(nèi),上下兩層 間歇時(shí)間不得超過(guò) 2 小時(shí)，振動(dòng)捧插入下層砼應(yīng) 5 厘米以上，確保兩層的緊密 結(jié)合。樓板砼采用平板振動(dòng)器，平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距

26、應(yīng)互相重合，覆蓋已搗 實(shí)砼的邊緣。 砼澆搗過(guò)程中，要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼 筋，不得移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正，特 別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板及挑梁結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。 在砼施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺(tái)風(fēng)季節(jié)。以保證砼 連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。砼澆搗完成終凝后，應(yīng)視氣溫情況，冬季應(yīng)履蓋草包， 薄膜，夏季應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。 為了確保砼澆搗，在每一次砼澆搗前，對(duì)振動(dòng)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并在 施工中加強(qiáng)監(jiān)督、指導(dǎo)，同時(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)砼澆搗人員關(guān)于每個(gè)樓層砼質(zhì)量進(jìn) 行獎(jiǎng)罰，以加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心和積極性。 為確保砼構(gòu)件不產(chǎn)生裂縫，模板的拆模

27、必須符合下列規(guī)定： 不承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損壞時(shí)，方可拆除,強(qiáng)度 R1.2MPa(夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天)。 梁：跨度 L8m 時(shí)，強(qiáng)度 R75 跨度 L8m 時(shí)，強(qiáng)度 R=100 樓板強(qiáng)度 R75，懸臂梁 R=100% 在拆模過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)停止拆除，并 報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后再行拆除。 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算 荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)，應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時(shí)支撐。 平板砼的標(biāo)高控制：在澆搗砼之前，將樓層標(biāo)高用卷尺及水準(zhǔn)儀由標(biāo)高 基準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)至樓層各構(gòu)造柱及受力柱的鋼筋上，離樓板砼面 50cm 用紅油漆涂紅 作標(biāo)記，澆砼時(shí)，利用此標(biāo)記，由砼工在各柱子間拉墻線控制樓板砼的厚度。 平板砼澆搗完畢，在砼初凝之后，終凝之前，待平板砼有七、八成干時(shí)， 用木抹進(jìn)行兩次抹面，有效控制樓板砼的微裂縫。梁、柱節(jié)點(diǎn)處的模板預(yù)先繪 出大樣圖，并預(yù)先試拼，確保梁柱節(jié)點(diǎn)處的模板拼接嚴(yán)密，以免漏漿。 梁柱節(jié)點(diǎn)部位若鋼筋過(guò)密，此部位的砼則用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼分層澆 搗，并用小直徑振動(dòng)棒認(rèn)真振搗，精心操作。確保此處砼的密實(shí)度。 砼防裂措施 本工程砼標(biāo)號(hào)為 C20，樓面結(jié)構(gòu)剛度大，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，施工時(shí)若不 采取特殊技術(shù)措施，砼很容易產(chǎn)生開(kāi)裂現(xiàn)象，針對(duì)本工程特點(diǎn)，結(jié)合本公司以 往施工經(jīng)驗(yàn)