機修鉗工基礎知識培訓.ppt

1、機修鉗工基礎知識與技能,第一部分 鉗工簡介,一、鉗工基本操作,1、鉗工： 鉗工大多是以手工在虎鉗上進行操作。目前，采用機械方法不太適宜或不能解決的某些工件和裝配，常由鉗工來完成。按技術要求對工件進行加工、修整、裝配的工種。鉗工可分為普通鉗工，劃線鉗工，模具鉗工，機修鉗工，裝配鉗工等,鉗工技藝性強，具有“萬能”和靈活的優(yōu)勢，可以完成機械加工不方便或無法完成的工作，所以在機械制造工程中仍起著十分重要的作用。鉗工勞動強度大，生產率低，但設備簡單，一般只需鉗工工作臺，臺虎鉗及簡單工具即能工作，因此，應用很廣,鉗工的工作無處不在，小到修理自行車和打個洋鐵桶，大到航天飛機，工作性質不單純指手工操作，先進的

2、操作工藝：線切割、電火花以及簡單的熱處理等都是鉗工的工作范疇，無法用一個明確的定義說清楚，現(xiàn)在機械加工中工種劃分越來越模糊，根據(jù)工作性質和工位不同鉗工的叫法千差萬別。因此，廣意的說鉗工是太大的概念，社會上對鉗工有一個美譽“萬能工種,鉗工（普通鉗工）：對零件進行裝配、修整，加工的人員。機修鉗工：主要從事各種機械設備的維修、修理工作。工具鉗工：主要從事工具，模具，刀具 的制造和修理。 裝配鉗工: 按機械設備的裝配技術要求進行組件， 部件裝配合總裝配，并經過調整，檢驗和試車,鉗工分類,2、基本技能： 劃線、 鏨削、 鋸削、 銼削、 鉆孔、 擴 孔、 锪孔、 鉸孔、 攻螺紋、 套螺紋、 矯正和彎形，

3、鉚接、 刮削、 研磨、 機器裝配調試， 設備維修，固定連接、 調試、測量和簡單的熱處理,鉗工操作實例,劃線,鏨削,鋸割,銼削,鉆孔,擴孔,二、鉗工工作場地,合理 文明 安全,三、常用設備及使用,工作臺安裝臺虎鉗，存放工、夾、量具,臺虎鉗夾持工件,砂輪機刃磨刀具、工具,臺式鉆床小型工件鉆、擴直徑12mm 以下的孔,回轉式 固定式,砂輪機的使用,鉆 床 的 使 用,鉆床的種類,四、安全操作常識,1、工作時必須穿戴好防護用品； 2、毛坯、半成品按規(guī)定擺放、隨時清油污、異物； 3、不得用手直接拉、擦切屑； 4、工具、夾具、量具放在指定地點，嚴禁亂放； 5、機械設備運轉時不能用手接觸運動部件或進行調整,

4、 必須停車后才能進行檢查. 6、任何設備在操作、維修或調整前，都應先看懂說明書， 不熟悉的設備不得隨便開動。 7、維修拆卸設備前必須先切除電源，嚴禁帶電作業(yè)。 8、拆卸高壓容器時，須先打開所有放泄閥， 放除余下的高壓氣體、液體。 9、進行高空作業(yè)時，必須先扎好安全帶。 10、新安裝或修理好的設備試運轉時， 危險部位應加安全罩或防護網(wǎng)或防護欄桿,五、常用工、量具介紹,5、分度頭：正確等分圓周,2、游標卡尺：測量長度、外徑，精度達0.02mm,3、外徑千分尺：測量長度、外徑，內徑、精度達 0.01mm,4、百分表：測量平面度，精度達0.01mm,1、米尺：測量長度，劃線,量具,工具,1、劃線工具：

5、劃線平臺、劃針、劃規(guī)、劃線盤、鋼直尺、樣沖等； 2、加工工具：鏨子、錘子、手鋸、銼刀、鉆頭、絲錐、板牙等,量 具,工 具,工具,角尺及應用,游標卡尺各部分名稱,游標卡尺用途,外徑千分尺結構,高 度 游 標 卡尺,臺虎鉗構造及各部分名稱,銼刀,第二部分 鉗工所需理論知識（專業(yè)課程,1 專業(yè)基礎課：制圖 公差 機械基礎 金屬材料與熱處理 電工學 安全用電,2 專業(yè)課：機械制造工藝學 鉗工工藝學 機械測量知識 模具基礎 CAD,3 實踐環(huán)節(jié)：鉗工技能訓練,理論實踐結相合,第三部分 鉗工等級劃分及其應知應會,國家勞動部相應的職業(yè)資格證書 相對應的是初級 中級 高級,國家職業(yè)技能鑒定鉗工等級,中華人發(fā)共

6、和國工人技術等級標準 鉗工,初級鉗工 知識要求： 自用設備的名稱、型號、規(guī)格、性能、結構和傳動系統(tǒng)。 自用設備的潤滑系統(tǒng)、使用規(guī)則和維護保養(yǎng)方法。 常用工具、夾具、量具的名稱、規(guī)格、用途、使用規(guī)則和維護保養(yǎng)方法。 常用刀具的種類、牌號、規(guī)格和性能；刀具幾何參數(shù)對切削性能的影響；合理選擇切削用量，提高刀具壽命的方法。 常用金屬材料的種類、牌號、力學性能、切削性能和切削過程中的熱膨脹知識；金屬熱處理常識。 常用潤滑油的種類和用途；常用切削液和種類、用途及其對表面粗糙度的影響。 機械識圖、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知識。 常用數(shù)學計算知識。 機械傳動和典型機構的基本知識。 液壓傳動和氣壓傳

7、動的入門知識。 鉗工操作、裝配的基本知識。 分度頭的結構、傳動和分度方法。 確定零件加工余量的知識,鉆模的種類和使用方法。 快換夾頭、攻螺紋夾頭的構造及使用知識。 螺紋的種類、用途及各部分尺寸的關系；螺紋底孔直徑和套螺紋時圓桿直徑的確定方法。 刮削知識；刮削原始平板的原理和方法。 研磨知識；磨料的種類及研磨劑的配制方法。 金屬棒料、板料的矯正和彎形方法。 彈簧的種類、用途、各部分尺寸的確定作用力的方法。 廢品產生的原因和預防措施。 相關工種一般工藝知識 電氣的一般常識和安全用電，機床電器裝置的組成部分及其用途。 安全技術規(guī)程。 技能要求： 使用和維護保養(yǎng)自用設備。 選用和維護保養(yǎng)自用各種工具、

8、夾具、量具。 各種刀頭、鉆頭的刃磨；刮刀、鏨子、樣沖、劃針、劃規(guī)的淬火和刃磨。 看懂零件圖、部件裝配圖，給制簡單零件圖，正確執(zhí)行工藝規(guī)程。 一般工件劃線基準面的選擇和劃線時工件的安裝。 根據(jù)工件材料和刀具，選用合理的鉆削用量。 一般工件在通用夾具、專用夾具上的裝夾。 一般工件的劃線及鉆孔、攻螺紋、鉸孔（錐孔用涂色法檢查接觸面積70以上），鉸削表面的表面粗糙度達到Ra1.6m,刮削2級精度平板。 制作角度樣板及較簡單的弧形樣板。 盤制鋼絲直徑3mm以內的各種彈簧。 一般機械的部件裝配，簡單機械的（卷揚、電動葫蘆等）的總裝配。 正確執(zhí)行安全技術操作規(guī)程。 做到崗位責任制和文明生產的各項要求。 工作

9、實例： 攻M20以下螺孔，不應有明顯的偏斜。 刮削兩個平面均為350mm250mm,的直角鐵（彎板），精度達到2級。 制作正六邊形樣板（組合件），間隙不大于0.05mm，能相對互換方向。 將50mm50mm的圓棒料銼削成正六面體，基本尺寸的公差帶為h8，平面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度為Ra1.6m。 在厚度為20mm鋼板的同一圓周上，鉆鉸八個16H8的等分孔，各孔的位置度公差值為0.2mm，表面粗糙度為Ra1.6m。 臥式車床尾座的加工和裝配或溜板箱的裝配，符合技術要求。 卷揚機或電動葫蘆等簡單機械的總裝配，符合技術要求,中級鉗工 知識要求： 常用測量儀器的名稱、用途，使用和維護

10、保養(yǎng)方法。 常用工具、夾具（包括組合夾具）的結構，使用、調整和維護保養(yǎng)方法。 金屬切削原理和刀具基本知識。 液壓傳動基本知識。 繪制復雜零件圖和簡單部件裝配圖的知識。 通用機械設備（泵、風機、冷凍機及典型機床等）的工作原理和構造。 內燃機的原理和構造。 編制機械設備裝配工藝規(guī)程的基本知識。 復雜工件（包括大型、畸形工件）的劃線方法。 凸輪的種類、用途、各部分尺寸的計算及劃線方法；曲線的劃線方法；錐體及多面體的展開方法。 旋轉零件和部件的平衡種類、基本原理和校正方法。 軸瓦澆注巴氏合金的知識。 裝配精密滑動軸承和滾動軸承的方法。 齒輪箱裝配的質量要求及檢查方法。 影響通用機械精度的各項因素，精度

11、的檢查方法，影響測量精度的因素。 機床精度對工件精度的影響，提高工件加工精度和細化表面粗糙度的方法。 靜壓導軌、靜壓軸承的工作原理、結構和應用知識。 加工工件時防止工件變形的方法。 數(shù)控機床基本知識,通用機床加工知識，一般工件的加工工藝過程。 生產技術管理知識。 技能要求： 看懂較復雜的裝配圖。測繪復雜零件圖。 根據(jù)工件的技術要求編制加工工藝。 設計并繪制較簡單的工藝裝備圖。 鉆削復雜工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、對接孔、相交孔，符合圖樣要求。 復雜形狀工件的立體劃線。 研磨帶錐度的檢驗心軸和高精度機床的主軸孔，接觸質量、精度、表面粗糙度符合技術要求。 根據(jù)機械設備的技術要求，編制裝配工藝順

12、序。 旋轉零件和部件的動平衡、靜平衡。 在液壓試驗臺上進行各種液壓件性能試驗。 裝配壓縮機、氣錘、壓力機和高壓泵等，符合技術要求。 裝配典型機床并檢查各項精度。 根據(jù)機床運轉情況，辨別機床工作是否正常,工作實例： 刮 削長度為1500mm的平尺或橋形平尺，精度達到1級。 盤形凸輪的劃線和制作，符合技術要求。 劃羅茨鼓風機殼體、葉片的加工線。 復雜液壓閥體（如操縱箱）的鉆孔。 在厚度為20mm的鋼板上鉆鉸同一平面的三個20mm孔，中心距為100mm，表面粗糙度為Ra3.2m，位置度公差值為20mm。 裝配臥式車床，符合技術要求。 裝配導軌磨床，符合技術要求。 裝配7.36kW柴油機，符合技術要求。 相應復雜程度工件的加工和部件的裝配,高級鉗工 知識要求： 精密測量儀器的工作原理。 常用機械零件與各種機構的原理。 復雜和高精度機械設備的工作原理和構造。 新產品裝配后質量檢查和鑒定方法。 復雜工件的加工工藝過程及精密、復雜機械設備裝配工藝規(guī)程的編制方法。 各種擠壓加工方法。 機床電氣控制基本知識。 提高生產率的基本知識。 微機應用基本知識。 技能要求： 設計先進的工藝裝備，繪制工藝裝備圖，編制裝配工藝規(guī)程。 對工藝 關鍵件加工的工藝規(guī)程提出改進意見。 在新產品試制中，按高難度零件的技術要求，加工出合格零件。 研磨高精度和復雜形狀的工件。 解決鉗工操作及裝配中的技術問題，裝配大型、精