跌水施工工藝

1、最新 料推薦跌水施工工藝一、施工工藝基坑開(kāi)挖采用人工進(jìn)行，基坑開(kāi)挖時(shí)必須嚴(yán)格按測(cè)量放線位置進(jìn)行開(kāi)挖，在開(kāi)挖過(guò)程中隨時(shí)檢查其開(kāi)挖尺寸是否滿足要求，否則不準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序施工。1 、漿砌石使用的砂、水泥等原材料，經(jīng)取樣試驗(yàn)合格才可以使用；砂漿制作嚴(yán)格按施工配合比要求進(jìn)行拌制；2 、砌體材料經(jīng)挑選、加工、并進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，以滿足設(shè)計(jì)要求。3 、sbs防水材料忙必須經(jīng)取樣試驗(yàn)合格才可以使用。4 、測(cè)量放線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖放跌水步級(jí)位置和標(biāo)高控制線， 然后按放樣開(kāi)挖基槽，開(kāi)挖基槽后重新對(duì)基槽平面位置、標(biāo)高進(jìn)行放樣。5 、預(yù)埋件的尺寸、位置等必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行定位放樣。二、磚砌體工程1 、磚、砂漿的品種、強(qiáng)

2、度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，普通磚應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)，含水率宜為 10%-15%，砂漿的稠度控制在 70-100mm之間。2 、砌筑前，先要進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時(shí)應(yīng)注意預(yù)留孔洞位置，同時(shí)考慮預(yù)留孔洞間墻的組砌方法， 在同一墻面上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一， 并上下一致。磚墻的轉(zhuǎn)角處必要性在外角砌七分頭磚， 使各皮間豎縫相互錯(cuò)開(kāi)， 采用一順一丁組砌方法，提高砌筑效率。3 、磚砌體施工必須設(shè)置皮數(shù)桿， 標(biāo)明灰縫厚度， 并根據(jù)設(shè)計(jì)要求在皮數(shù)桿上標(biāo)明各部位構(gòu)造的變化情況。皮數(shù)桿制成后工長(zhǎng)應(yīng)復(fù)驗(yàn)。4 、磚砌體采用“三一”砌法，即“一鏟灰，一塊磚，一揉壓”的操作方法，豎縫采用擠漿法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿

3、灌縫。5 、磚砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不小于 8，也不大于 12 mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于 80%。（一）施工準(zhǔn)備1 、紅磚、水泥、砂檢驗(yàn)合格，砂漿配合比試驗(yàn)單已做出。2 、砂漿攪拌機(jī)、臺(tái)秤、翻斗車等準(zhǔn)備就緒。3 、紅磚提前澆水濕潤(rùn)，含水率一般控制在 10%-15%左右。4 、準(zhǔn)備好皮數(shù)桿，拉結(jié)筋預(yù)置木磚。5 、各種軸線位置尺寸復(fù)核無(wú)誤。1最新 料推薦6 、班組全面的施工技術(shù)交底已完成 （包括作業(yè)內(nèi)容、 特點(diǎn)、工期、施工方法、配合比、質(zhì)量要求、安全措施等）（二）操作工藝1 、首先抄平、彈線、砌磚前應(yīng)先在基礎(chǔ)頂面用水泥砂漿或細(xì)石混凝土找平。2 、立皮數(shù)桿：在皮數(shù)

4、桿劃出每皮和灰縫的厚度， 水平桿一般立在墻的轉(zhuǎn)角處。3 、盤(pán)線、掛線、砌筑時(shí)必須每皮掛線，嚴(yán)格控制墻體垂直度和平整度，減小抹灰厚度。三、砌筑工程1、漿砌砌塊跌水結(jié)構(gòu)尺寸和位置砌石尺寸和位置的允許偏差，不應(yīng)超過(guò)砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50203-2002中的規(guī)定，半設(shè)置伸縮縫。2、漿砌砌塊跌水采用膠凝材料強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定，砌體砌漿處于初凝至終凝之間的砌體不允許擾動(dòng)。3 、砌塊砌筑應(yīng)先鋪砂漿后砌石，砌筑質(zhì)量應(yīng)達(dá)到以下要求：平整：同一層面應(yīng)大致砌平，相鄰砌塊高差應(yīng)小于 20-30mm。穩(wěn)定：石塊安置必須自身穩(wěn)定，大面朝下，適當(dāng)搖動(dòng)或敲擊，使其平穩(wěn)。密實(shí)：嚴(yán)禁砌塊直接接觸，座漿及豎縫砂漿

5、填塞應(yīng)飽滿密實(shí)，鋪漿應(yīng)均勻，豎縫填塞砂漿后應(yīng)插搗至表面泛漿為止。錯(cuò)縫：同一砌筑層內(nèi)，相鄰砌塊應(yīng)錯(cuò)縫砌筑，不得存在順流向通縫。上下相鄰砌筑的砌塊，也應(yīng)錯(cuò)縫搭接，避免豎向通縫，必要時(shí)，可每隔一定距離，立定位砌塊。4 、砂漿砌筑砌塊， 其砌體平縫寬度為 1520mm，豎縫寬度 2030mm,并應(yīng)采用砂漿勾縫防滲。5 、小骨料混凝土砌塊灌芯， 其砌體的平縫鋪料應(yīng)均勻， 防止縫間大量骨料架空，其水平縫和豎縫寬度均勻?yàn)?80100mm。6 、豎縫中充填的混凝土，開(kāi)始與周圍砌塊表面齊平，振搗后略有下沉，待上層平縫鋪料時(shí)一并填滿。7 、豎縫振搗，應(yīng)以達(dá)到不冒氣泡且開(kāi)始泛漿為適度， 相鄰兩振點(diǎn)的距離應(yīng)不大于振搗

6、器的作用半徑的 1.5 倍 (250mm左右 ), 注意防止漏振。8 、伸縮縫必須直順貫通，連通管孔防水設(shè)施要符合設(shè)計(jì)規(guī)范。四、鋼筋工程2最新 料推薦本工程的鋼筋工程采用現(xiàn)場(chǎng)加工、制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎的方式。1 、鋼筋繃扎：鋼筋綁扎前，應(yīng)全面熟悉圖紙、鋼筋加工單、鋼筋布筋圖，檢查鋼筋外觀、規(guī)格、尺寸、型號(hào)，核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行綁扎。2 、鋼筋搭接：鋼筋的搭接接頭的位置相互錯(cuò)開(kāi)， 任意接頭中心至 1.3le 倍搭接區(qū)段的范圍內(nèi)，有接頭的受拉鋼筋截面面積不宜超過(guò)該截面受拉鋼筋總面積的25%，有接頭的受壓鋼筋不得超過(guò)受壓鋼筋總面積的50%。3、鋼筋保護(hù)層： 鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，保護(hù)層墊塊應(yīng)

7、制做砂漿、砼、鋼筋等專用墊塊，豎向鋼筋上端應(yīng)設(shè)有一定位箍筋。4 、鋼筋的錨固長(zhǎng)度、位置、計(jì)算長(zhǎng)度要正確。5 、鋼筋綁扎完畢后，必須加強(qiáng)對(duì)成品保護(hù)。（一）施工準(zhǔn)備1、工具與材料：鋼筋成品的質(zhì)量要符合要求，10#以內(nèi)和10#以上的鐵絲，不同厚度的水泥墊塊，鉛絲鉤、水板手、撬杠、綁扎架、卷尺、粉筆、運(yùn)輸工具等。2 、作業(yè)條件：熟悉圖紙，核對(duì)半成品鋼筋的級(jí)別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符，如有錯(cuò)漏應(yīng)作糾正增補(bǔ)，鋼筋定位。（二）操作工藝1 、鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行及中間部分鋼筋交叉應(yīng)每點(diǎn)扎牢。2 、獨(dú)立性基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，短向鋼筋應(yīng)放在橫向鋼筋的上邊。3、保證鋼筋錨固長(zhǎng)度不小于30 倍直徑，搭

8、接長(zhǎng)度不小于35 倍直徑。4 、核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。5 、先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。6 、劃線綁扎，綁扎前在模板或墊層上標(biāo)出板筋位置，以保證鋼筋位置正確。7 、班組全面的施工技術(shù)交底已完成（包括作業(yè)內(nèi)容、特點(diǎn)、數(shù)量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等）。五、模板工程墊層及基礎(chǔ)工程施工采用組合定型鋼模板1 、配置好的模板材應(yīng)按區(qū)段編號(hào)，涂好脫模劑，并分規(guī)格堆放。2 、根據(jù)模板圖，入好軸線和模板邊線，定好接口位置和水平控制標(biāo)高，柱模板底邊應(yīng)做泥砂找平層。3最新 料推薦3、根據(jù)基礎(chǔ)墨線釘好壓腳板，用u 型卡或聯(lián)接鎖子把定型模板壓緊

9、固定。4 、按裝周邊龍骨及支撐，并將鋼筋位置固定好，復(fù)核無(wú)誤。5 、按照放線位置釘好壓腳線，清干凈雜物。6 、斜支撐的支承點(diǎn)或鋼筋環(huán)牢固可靠。六、混凝土工程1 、混凝土材料控制：水泥選用高標(biāo)號(hào)普通硅酸鹽水泥，石子選用連續(xù)級(jí)配，砂選用中砂， 嚴(yán)格控制配合比計(jì)量、 砂的含泥量及攪拌時(shí)的水灰比。 嚴(yán)格按照配合比計(jì)量添加防水劑。2 、混凝土澆筑： 澆筑過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、 支架、鋼筋和預(yù)埋件的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，立即停止砼的方向應(yīng)與砼澆筑方向相反。3 、混凝土的接茬：接茬前必須先將表面鑿毛，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子、松散砼、垃圾，用清水將接茬部位沖洗干凈，并在砼澆筑前先澆筑 50mm厚同標(biāo)號(hào)

10、水泥砂漿以使新老砼結(jié)合緊密。（一）操作工藝1 、澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，柱模板的清掃口在清掃后封閉。2 、根據(jù)配合比確定每盤(pán)各種材料用量過(guò)稱。3 、裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子。4、砼的最終攪拌時(shí)間，按砼坍落度35cm考慮，不應(yīng)小于 90 秒。5 、砼的運(yùn)輸：砼自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)。運(yùn)輸過(guò)程，要防止砼離析、水泥漿流失、 坍落度變化以產(chǎn)生初凝現(xiàn)象， 如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。6、砼的澆筑：砼的自由傾落高度不宜超過(guò)2m，因此澆筑時(shí)應(yīng)在中部開(kāi)設(shè)門(mén)洞（生口）；使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到

11、均勻震實(shí)。砼的澆筑時(shí)應(yīng)派專人經(jīng)常檢查鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)移位、堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修整完畢；澆筑前應(yīng)先在柱底澆筑 50mm的與砼同配合比的水泥砂漿，每層澆筑高度控制在50cm左右。7 砼的養(yǎng)護(hù)： 砼澆筑完畢 12 小時(shí)內(nèi)應(yīng)予覆蓋， 砼養(yǎng)護(hù)日期一般不少于 7 天，以使砼保持足夠濕潤(rùn)狀態(tài)。（二） sbs鋪設(shè)工程1、首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求在陰陽(yáng)角部位鋪設(shè)防水卷材加強(qiáng)層, 加強(qiáng)層卷材采用點(diǎn)4最新 料推薦粘或條粘法固定在基面上。2、鋪設(shè)底面大面防水層時(shí)， 第一層均空鋪在底面基礎(chǔ), 防水層幅面間搭接寬度 100mm,采用熱熔滿粘焊接，第一層防水層與陰陽(yáng)角部位的加強(qiáng)層熱熔滿粘。3 、鋪設(shè)第二層防水層

12、， 砂面向上。第二層防水層采用滿粘法與第一層防水層熱熔焊接。第二層搭接寬度為 100mm,熱熔滿粘，第一層防水層與第二層防水層的搭接縫錯(cuò)開(kāi) 1/21/3 幅寬。兩層卷材不得垂直鋪設(shè)。4 、立面的第一層防水層采用點(diǎn)粘或者條粘法固定， 每二層防水層與第一層防水層滿粘粘貼， 搭接要求同底板防水層。 要求防水層甩槎的長(zhǎng)度均應(yīng)超過(guò)預(yù)留鋼筋頂部至少 200mm。如果現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法滿足此要求，則應(yīng)將預(yù)留部分的防水卷材卷起后吊掛并采取措施進(jìn)行有效的保護(hù)。5 、鋪設(shè)側(cè)墻防水層時(shí)， 首先鋪設(shè)第一層大面積卷材， 但在變形縫部位兩側(cè)各150mm范圍內(nèi)空鋪。第二層大面積 sbs卷材與第一層滿粘。側(cè)墻防水層應(yīng)連續(xù)鋪設(shè)至頂板上表面 400mm以上。6 、