產(chǎn)品工藝流程、工藝特點(diǎn)與產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)系

1、.產(chǎn)品工藝流程、工藝特點(diǎn)與產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)系一、 瓷質(zhì)釉面磚工藝流程建筑陶瓷墻地磚的生產(chǎn)需經(jīng)過多次工序才能完成的，全部詳細(xì)講的話需要講幾個(gè)月，前面的原料選礦、采集、配料、球磨、陳腐、造粒等就不講了，后面的分級(jí)、揀選、包裝等也不講，這里主要簡(jiǎn)單講述陶瓷生產(chǎn)工藝中的中間部分，從產(chǎn)品的成型開始；我們先了解一下生產(chǎn)工藝流程圖；1、坯料成型：成型方法分類：A:可塑法成型：可塑成型法對(duì)坯料需要具有一定的可塑型，其泥料的含水量在1625，通過可塑成形設(shè)備將泥料壓制成扁平狀再進(jìn)行切割成形，這種成形法不用去建筑陶瓷的墻地磚生產(chǎn)；B：粉料壓制法成型：插入照片或電影剪輯說明我們主要采用粉料壓制成型。這種成型法是將含水量在

2、37粉料均勻地分布于封閉的但有氣孔的模腔中，壓制成型的粉料必須有可壓性；瓷質(zhì)磚成型壓力為3235Mpa，釉面內(nèi)墻磚為2528Mpa。隨著成型壓力的提高，制品的燒成收縮將變小，吸水率將降低；但是，壓力不宜過高，否則不僅無(wú)益于坯體強(qiáng)度的提高，而且使得坯體中的殘留壓縮空氣在壓力消除后膨脹而引起產(chǎn)品過壓層裂。另外，壓力過高，消耗能量也大，對(duì)能源也是浪費(fèi)；成型加壓方式：從加壓方向上來(lái)分可以分為：A、單面加壓；單面加壓是壓力從上或從下一個(gè)方向施加的，加壓方向不同，產(chǎn)品壓力分布則不同，其致密度就會(huì)產(chǎn)生差別。B、雙面加壓；雙面加壓有兩面同事加壓，還有一種就是先單面加壓再另一面加壓。雙面加壓的改進(jìn)后的效果就是等

3、靜壓，有利于產(chǎn)品的致密與均勻性，例如：日用陶瓷的盤子；2、干燥：干燥方式：A、連續(xù)式干燥器；B、隧道式干燥器；C、室式干燥器；干燥設(shè)備：建筑陶瓷墻地磚多采用輥道式連續(xù)干燥器。我們公司都是采用這種干燥器，壓制后地坯體直接進(jìn)入輥道窯干燥器內(nèi)干燥。這種干燥方法簡(jiǎn)單，制作方便。生坯干燥：就是排除生坯中自由水的過程，干燥的目的：1、提高坯體的機(jī)械強(qiáng)度。墻地磚干壓法成型的產(chǎn)品其坯體中還含有一定數(shù)量的水份，生坯強(qiáng)度不夠，易發(fā)生破損，影響后面的施釉，運(yùn)輸?shù)龋?、使坯體既有足夠的吸釉能力。未經(jīng)干燥的坯體吸釉能力很差，達(dá)不到所需要的釉層厚度，經(jīng)干燥的生坯，其水份得到排出，表面氣孔率增加，因而具有較好的吸釉能力；3

4、、縮短燒成周期，降低燃料消耗。干燥可以排除坯體中的大部分機(jī)械水份，可以采用快速燒成，也不易造成產(chǎn)品的燒成開裂與變形，從而縮短燒成周期，提高了窯爐的利用率，降低了燃料的消耗。3、施釉：施釉線：現(xiàn)代建筑陶瓷的施釉是由多功能施釉線來(lái)完成的，根據(jù)產(chǎn)品工藝特點(diǎn)的需要，分一次燒成施釉線和二次燒成施釉線。其功能不僅有運(yùn)輸作用，還有供磚裝置、磨邊機(jī)、90度轉(zhuǎn)向器、干燥室、擦邊機(jī)等；陶瓷墻地磚的施釉量為坯體質(zhì)量的1/181/14。產(chǎn)品選擇那一種施釉工藝，是根據(jù)坯體的性質(zhì)、尺寸和形狀以及生產(chǎn)條件來(lái)確定他的施釉方式和釉漿參數(shù)的。例如：L&d陶瓷的250330產(chǎn)品、316450產(chǎn)品均采用二次燒成施釉線來(lái)完成裝飾；而6

5、00600，800800產(chǎn)品均采用了一次燒成施釉線；施釉方法：A、 噴釉；B、 甩釉；C、淋釉；D、浸釉；E、刷釉；用毛刷或毛筆浸釉后再涂刷在坯體表面，主要用于施多色釉或特別厚釉層以及補(bǔ)釉操作，釉漿的相對(duì)密度較大。在藝術(shù)瓷和日用瓷中常見，配件也使用等；其中浸釉和刷釉多見于藝術(shù)瓷與衛(wèi)生瓷，我們這里主要了解一下噴釉、甩釉和淋釉。施釉設(shè)備：A、噴槍； B、離心式甩釉器； C、鐘罩式淋釉器；噴釉：通過壓縮空氣把釉料霧化，噴灑在磚坯的表面上。這種噴釉裝置叫噴槍。坯體于噴槍的距離、噴釉壓力、釉漿相對(duì)密度等決定著釉層厚度。噴釉工藝特點(diǎn)： 噴槍施釉可以施很薄的一層釉，并能產(chǎn)生色彩明暗的藝術(shù)效果，這種藝術(shù)效果的

6、圖案我們稱之為云彩。但是噴釉的釉層與坯體的附著力稍差，釉面不夠平滑。插入視頻說明甩釉：甩釉是通過甩釉機(jī)，根據(jù)產(chǎn)品表面的需求，采用不同的頻率，經(jīng)過高速旋轉(zhuǎn)，將釉料以不同大小的釉顆粒離心甩出到磚體表面，從而達(dá)到釉面裝飾的效果。甩釉工藝特點(diǎn)：甩釉可以對(duì)高密度及低密度釉料都能使用，施釉量可從幾克到上百克，也可使用不同的釉料進(jìn)行多次施釉，并獲得相當(dāng)均勻的表面。甩釉的缺點(diǎn)：A、部分釉漿不能受到離心甩出；B、施釉不平整；釉料粘度低。釉料裝備過量，抽力不足，設(shè)備震動(dòng)，釉線不均衡等；C、施釉不連續(xù)；釉料中的粗顆粒阻塞；釉料的粘度、密度發(fā)生變化等；淋釉：淋釉現(xiàn)在多采用鐘罩式淋釉設(shè)備，該設(shè)備能使高比重釉漿從弧形縫隙

7、中流出到鐘罩表面，形成均勻的釉幕。插入照片說明鐘罩式淋釉工藝特點(diǎn)：鐘罩式淋釉可以使磚面釉面均勻平整，可用于高比重的釉料，適合一次燒成產(chǎn)品的施釉。鐘罩淋釉的缺點(diǎn)：A、垂直磚坯運(yùn)行方向的溝紋和波紋；釉料比重低，坯體輸送速度低，鐘罩震動(dòng)等；B、坯體缺釉；釉料太多，釉料中有氣泡，等；C、磚坯運(yùn)行方向的溝紋；由鐘罩邊上局部釉料過多等；插入淋釉視頻說明4、印花現(xiàn)代建筑陶瓷的圖案裝飾方法主要為印花，有平板絲網(wǎng)印刷與膠輥印刷：平板絲網(wǎng)印刷：是借助橡膠刮板的壓力，使印刷釉料在絲網(wǎng)上通過感光出的織物開孔印刷到坯體表面。插入照片說明膠輥印刷：借助經(jīng)過激光雕刻的硅膠滾筒上的圖案，將所需要的色釉料轉(zhuǎn)印到磚坯表面；平板絲

8、網(wǎng)印刷的缺陷：1、重影；前后圖案產(chǎn)生不完全重合，有少許位移；與設(shè)備、圖案設(shè)計(jì)等有關(guān)；2、溝紋；平板花網(wǎng)不平整，刮刀不平整；3、色差；釉料不夠，釉料擠壓速度不同，刮刀壓力不均，磚坯厚度差異大；絲網(wǎng)磨損，釉料粘度或比重變化等；平板絲網(wǎng)印花的跳印工藝：可分為單次跳印與多次跳印。跳印工藝也是屬于平板印花的范疇。插入跳印工藝的示意圖；觀看跳印工藝電影剪輯說明跳印工藝的特點(diǎn)：能產(chǎn)生圖案類似但又有少許不同的效果，使產(chǎn)品圖案裝飾產(chǎn)生多樣化；例如：L&d陶瓷的Mo-tile系列，原AT-stone系列等；其實(shí)這些變化不是色差，是產(chǎn)品紋理的多樣化的表現(xiàn)手法，是產(chǎn)品的設(shè)計(jì)特點(diǎn)；膠輥印花工藝：插入照片或電影剪輯說明膠

9、輥印花的特點(diǎn)：1、采用了一種適當(dāng)?shù)慕?jīng)過雕刻的硅膠滾筒來(lái)產(chǎn)生許多雕刻小孔，用于存放轉(zhuǎn)印到待印染瓷磚上的釉料。釉料在滾筒的外表面并充滿這些小孔。刮刀在滾筒與瓷磚接觸前除去多余的釉料。這樣，只有小孔內(nèi)的釉料才被轉(zhuǎn)印到瓷磚表面從而形成所需要的圖案；由于滾筒在瓷磚表面上施加的壓力，釉料由小孔釋放到瓷磚上。壓力可以使著色物粘結(jié)在待印刷產(chǎn)品的表面。一旦釉料與表面接觸，小部分會(huì)被吸收，而大部分殘留在小孔中的著色物就可以釋放出來(lái)。2、滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)與瓷磚的線速度是一致的，以同一速度運(yùn)行。這就是說，瓷磚不會(huì)停下來(lái)。避免了由于瓷磚停下時(shí)造成的邊角破損、暗裂等缺陷；3、自動(dòng)化高，無(wú)需人員看管；4、每片產(chǎn)品圖案風(fēng)格類似，但

10、都有不同；5、滾筒的圖案在激光實(shí)驗(yàn)室中的激光站中雕刻成形的；由一個(gè)稱作工作站的計(jì)算機(jī)圖形系統(tǒng)來(lái)控制?；诋a(chǎn)品需要達(dá)到的解析度，激光雕刻室就可以控制不同的雕刻類型與雕刻花紋；5、燒成我們公司產(chǎn)品燒成均采用輥道窯燒成：按工作溫度輥道窯有：A、低溫輥道窯：烤花用；B、中溫輥道窯：素?zé)瑝Υu用；C、高溫輥道窯：瓷磚地磚用；輥道窯特點(diǎn)：1、窯內(nèi)溫差均勻，坯體上下和橫向溫差??；2、微機(jī)控制，自動(dòng)記錄溫度，使窯內(nèi)燒成帶上下溫差波動(dòng)2，橫向溫差波動(dòng)10；3、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化與機(jī)械化；4、單位產(chǎn)品燃耗低、成本低。不用人工裝窯等；燒成過程中發(fā)生了一些物理化學(xué)反應(yīng)：1、低溫階段：常溫約300；自由水、吸附水的排除，炭

11、素和有機(jī)物的氧化，質(zhì)量減輕，氣孔率增加；2、氧化分解階段：約3001000；質(zhì)量減輕，氣孔率增加，硬度與機(jī)械強(qiáng)度增加；氧化反應(yīng)有：碳素與有機(jī)物氧化；硫化物氧化；分解反應(yīng)有：結(jié)晶水分解排除；碳酸鹽分解；硫酸鹽分解；氫氧化鐵分解等；3、?；纱呻A段：約1000燒成溫度；強(qiáng)度增加；氣孔率降低，直到最小值；體積收縮，相對(duì)密度增大；色澤增白；繼續(xù)氧化分解，固相熔融形成液相；形成新的結(jié)晶莫來(lái)石；4、高溫保溫階段：保持燒成溫度；玻璃相進(jìn)一步增多，莫來(lái)石晶體進(jìn)一步增長(zhǎng)發(fā)育；晶體擴(kuò)散，固相與液相分布更加均勻；5、冷卻階段：燒成溫度到常溫；液相固化；白度、光澤度增加；硬度、機(jī)械強(qiáng)度增加；石英的晶型轉(zhuǎn)變，573,8

12、70,無(wú)定性氧化鋁轉(zhuǎn)變950;燒成制度：1、溫度控制（保證制品的充分燒結(jié)）；2、氣氛控制（控制坯釉中的鐵鈦）；3、壓力控制（確保溫度與氣氛制度的實(shí)現(xiàn)）；6、磨邊保證產(chǎn)品美觀與尺寸的規(guī)整：插入磨邊照片說明二、三度燒配件工藝流程我們先了解一下三度燒配件的工藝流程圖1、產(chǎn)品普通切割：主要切割簡(jiǎn)單的直線切割；插入普通切割電影視頻說明2、產(chǎn)品水刀切割：可以切割復(fù)雜的弧線、曲線等；插入水刀電影視頻說明3、配件印花：全部純手工制作完成；插入配件印花視頻說明4、堆熔塊：是一種干法施釉方式；制作熔塊的目的：當(dāng)采用易融于水的蘇打、硝石、硼砂、硼酸等原料配制釉料時(shí)，施釉過程中它易被坯體吸收，使坯體的燒結(jié)溫度降低，而

13、釉面的成熟 溫度因釉漿的成份改變而提高。坯體干燥后，這些水溶性鹽類又隨水份蒸發(fā)而集中在坯體表面，燒后產(chǎn)生缺陷。此外，在釉料中常會(huì)引入一些毒性原料，他們?nèi)绻苯右氲接粤现袝?huì)造成工人中毒。為此，需將上述原料預(yù)先制備成不溶于水或微溶于水、無(wú)毒的硅酸鹽熔塊。熔塊用的主要原料是質(zhì)量較好的釉用原料，其要求預(yù)處理后的著色氧化物、雜質(zhì)含量低，化學(xué)成份和細(xì)度穩(wěn)定。插入堆熔塊視頻照片說明5、貼花工藝：插入照片或電影剪輯說明6、配件燒成：插入照片或電影剪輯說明7、玻璃印花工藝：插入照片或電影剪輯8、產(chǎn)品組裝：插入照片或電影剪輯三、工藝與產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)系： 主要講大家經(jīng)常碰到的產(chǎn)品質(zhì)量問題，其余的質(zhì)量問題在出廠前大部分得到控制；1、 色差： 原料的成份波動(dòng)，著色離子含量發(fā)生變化； 配料系統(tǒng)的精度不高，操作不當(dāng)； 泥漿的性能控制不穩(wěn)定； 噴霧干燥造粒的粉料顆粒粗細(xì)不均勻，水份不均勻； 成型時(shí)壓力變化，布料不均勻，生坯厚度發(fā)生變化； 釉用原料不合適，釉漿性能波動(dòng)，施釉量不當(dāng)； 燒成制度控制不穩(wěn)定：窯爐壓力，氣氛變化，窯爐溫差大，最高燒成溫度控制不當(dāng)；2、變形： 坯釉的膨