賽摩6001B皮帶校驗說明書

1、. 賽摩6001B皮帶秤參數(shù)設(shè)置及校驗 1、初始參數(shù)設(shè)置 機械和電器安裝完成后，對儀表進行初始化編程。以下參數(shù)應(yīng)在校準(zhǔn)前輸入。 1.1 設(shè)定累計單位 按菜單鍵兩次，至屏幕 顯示如下信息 按顯示軟鍵（下面） 按下卷鍵（向下箭頭）， 默認(rèn)單位: t (噸) 帶點的鍵，儀表顯示 儀表顯示 選擇單位: t, Kg (公斤) 按選擇鍵切換選項, 按確 認(rèn)鍵確認(rèn)選項 1.2 選擇流量單位：按下卷鍵, 屏幕顯示 默認(rèn)單位: t/h(噸/小時) 選擇單位: t/h, Kg/h, 百分比% 注: 百分比為當(dāng)前流量相對最大秤容量的百分比值 1.3 設(shè)置最大秤流量：按菜單鍵, 返回主菜單2, 按秤數(shù)據(jù)屏幕顯示 按卷

2、動鍵， 默認(rèn): 10.0 最小值: 1.0 最大值: 200,000.0 使用數(shù)字鍵輸入最大秤容量, 按確認(rèn)鍵 1.4 選擇秤分度：按下卷鍵, 屏幕顯示 ;. . 默認(rèn): 1 選擇: 0.1, 0.01, 0.001, 1 1.5 速度信號輸入形式：按下卷鍵至屏幕顯示 默認(rèn)：外部 選擇：外部，模擬 在未連接速度傳感器時選擇模擬速度信號功能，儀表內(nèi)部模擬頻率為20Hz 的速度信號。 1.6 選擇校準(zhǔn)模式：按菜單鍵返回主菜單2， 按校準(zhǔn)數(shù)據(jù)， 屏幕顯示 按下卷鍵， 屏幕顯示 默認(rèn)： 電子校準(zhǔn) 選擇： 電子校準(zhǔn)，鏈碼校準(zhǔn) 掛碼校準(zhǔn) 選擇需要的校準(zhǔn)方式， 按確認(rèn)鍵。 1.7 輸入校準(zhǔn)常數(shù)：按下卷鍵，

3、屏幕顯示 最大值：1000 最小值：0 默認(rèn)值：1 根據(jù)皮帶秤型號計算出校準(zhǔn)常數(shù)， 按數(shù)字鍵輸入后， 按確認(rèn)。 1.8 自動建立測試周期 按下卷鍵， 屏幕顯示 選擇自動 （推薦使用） 最大值：3000 在皮帶上作出明顯標(biāo)志， ;. . ，屏幕顯示 最小值：0.5 以稱架上某點為參考點， 默認(rèn)值：100 啟動皮帶， 等到皮帶上 測量出皮帶秤上皮帶一 標(biāo)志運行通過參考點時按 周長度，精確到 3mm ， 開始鍵 輸入后按確認(rèn)鍵，屏幕 顯示 當(dāng)皮帶運行需要的圈數(shù) 按繼續(xù)鍵， 屏幕顯示 在建立測試周期中如選擇 后按完成鍵，屏幕顯示 手動， 屏幕顯示 該方式需要直接輸入皮 最大值：3000 最大值：100

4、 帶運行時間和皮帶長度 最小值：1 最小值：1 等參數(shù)， 通常在操作者 默認(rèn)值：100 默認(rèn)值：1 不能直接觀測到皮帶的 輸入皮帶長度后按確認(rèn) 輸入在測試時間內(nèi)皮帶 情況下使用。按繼續(xù)鍵后 旋轉(zhuǎn)的周數(shù) 最大值： 4800 如果在以上過程中按退 最小值：1 出鍵， 中止手動建立 默認(rèn)值：100 測試周期過程。 按確認(rèn)鍵， 皮帶按照輸 入的參數(shù)建立測試周期 1.9 自動零點校準(zhǔn) 在自動零點校準(zhǔn)期間, 皮帶以最大速度運行 按菜單鍵至屏幕顯示主菜單1 ;. . 按零點校準(zhǔn)鍵,屏幕顯示 按開始鍵后, 屏幕顯示 剩余時間為 0 時, 顯示 如需要改變零點按改變, 屏幕顯示 1.10 自動間隔校準(zhǔn) 零點校準(zhǔn)

5、完成后， 按菜單鍵返回主菜單1， 按間隔校準(zhǔn)， 屏幕顯示 間隔校準(zhǔn)可以使用三種不同的模擬載荷校準(zhǔn)方式：電子校準(zhǔn)、掛碼校準(zhǔn)、鏈碼校準(zhǔn)， 儀表根據(jù)在校準(zhǔn)數(shù)據(jù)中選擇的校準(zhǔn)方式和校準(zhǔn)常數(shù)進行校準(zhǔn)。 如選擇掛碼或鏈碼校準(zhǔn)模式， 加上模擬載荷后再啟動皮帶。按開始鍵， 儀表顯示。 在自動間隔校準(zhǔn)期間， 如需要改變間隔按改變 如儀表顯示 儀表分辨率比正常時高 鍵， 屏幕顯示 10 倍。等剩余時間為0, 屏幕顯示 請檢查輸入?yún)?shù)是否正確， 必要時向工程師咨詢。 2、操作明細(xì) 1.1 前面板 ;. . 1.2 LED 狀態(tài)指示：5只紅色發(fā)光二極管指示積算器的當(dāng)前運行狀態(tài) 1）遠(yuǎn)程設(shè)定指示 （自動調(diào)零時閃爍） 2）

6、控制指示 （自動調(diào)間隔時閃爍） 3）報警 4）批處理過程 5）正常運行 1.3 鍵盤 1）運行進入運行狀態(tài)， 任何時候按此鍵儀表都進入運行狀態(tài) 2）菜單進入主菜單 3）上卷/下卷卷動菜單選項 4）軟鍵執(zhí)行該鍵上顯示的功能 5）數(shù)字鍵0-9輸入數(shù)據(jù)參數(shù) 6）小數(shù)點“.” 輸入小數(shù)點 7）C清除錯誤輸入 8）當(dāng)?shù)?遠(yuǎn)程-選擇設(shè)定點輸入方式 9）自動/手動設(shè)定調(diào)節(jié)器工作方式 10）打印安裝打印板有效 11）開始開始裝載輸出（安裝批處理板有效） 12）結(jié)束中止裝載輸出（安裝批處理板有效） 1.4 菜單顯示 儀表使用交互式中文菜單提示使用者進行參數(shù)設(shè)定， 校準(zhǔn)或測試各項操作， 在任何狀態(tài)均可按菜單鍵循環(huán)

7、顯示主菜單1-5， 按對應(yīng)的軟鍵選擇需要的子菜單， 并通過上卷/下卷鍵進一步選擇。 ;. . 1.5 運行顯示 在儀表通電后， 顯示運行狀態(tài)。 運行狀態(tài)也可以在任何菜單內(nèi)按運行鍵進入。 1.5.1 主累計 第一行顯示主累計量， 主累計從稱初始化時開始累加， 該累計量不能被清除。 第二行顯示瞬時流量 1.5.2 復(fù)位累計 復(fù)位累計用于輔助計量，如班累計或批量累計。按上卷或下卷鍵顯示復(fù)位累計 按清零鍵儀表提示 按 是 復(fù)位累計清零返回復(fù)位累計， 按 否 直接返回復(fù)位累計顯示。 1.5.3 調(diào)節(jié)器輸出顯示 按上卷/下卷鍵依次顯示主累計， 復(fù)位累計和調(diào)節(jié)器輸出 第一行顯示流量 第二行顯示調(diào)節(jié)器的設(shè)定點

8、 第三行顯示實際流量和設(shè)定點的偏差, 每個方塊代表2%的控制偏差。 按轉(zhuǎn)換屏幕第二行循環(huán)顯示 1）設(shè)定點 - 當(dāng)設(shè)定點為本地時顯示確認(rèn)， 可以使用數(shù)字鍵輸入設(shè)定點。 2）誤差 % - 以百分比顯示實際流量和設(shè)定點的誤差。 3）控制輸出 - 當(dāng)調(diào)節(jié)器為手動方式時顯示確認(rèn)， 可以手動輸入控制輸出。 1.5.4 報警處理 當(dāng)有報警發(fā)生時， 右邊軟鍵顯示報警，同時報警 LED 閃爍 ;. . 按報警鍵顯示 報警“新”表示該報警 未被識別，按復(fù)位鍵復(fù) 位報警輸出。 按繼續(xù)鍵顯示其它仍存 在的報警信息。 注意：只有當(dāng)產(chǎn)生報警的故障恢復(fù)時， 報警燈才熄滅。 1.5.5 校準(zhǔn) 主菜單1包括“零點校準(zhǔn)”、“間隔

9、校準(zhǔn)”和“實物校準(zhǔn)”菜單。 2、校驗過程及注意事項 2.1零點校驗 1）就地啟動皮帶至少空轉(zhuǎn)10分鐘；并觀察二次表顯示的流量是否穩(wěn)定、正負(fù)均勻波動，如果出現(xiàn)流量較大的情況，應(yīng)檢查皮帶秤上是否存在積水、積煤，檢查現(xiàn)場是否有燃料運行人員清理皮帶漏煤（這種情況經(jīng)常出現(xiàn)）。如發(fā)現(xiàn)以上情況立即匯報。 2）零點調(diào)整 在流量穩(wěn)定后切就地，皮帶上確認(rèn)已無積煤、積水情況后進行零點校驗，在校驗期間禁止觸碰皮帶秤秤架及傳感器等設(shè)備，以免帶來額外的誤差。 3）誤差處理 要求誤差超過0.05時進行零點改變；誤差連續(xù)三次都不超過0.05時校驗合格，進行詳細(xì)記錄。但是在每次零點校驗時誤差均超過0. 5時，校驗人員應(yīng)當(dāng)對皮帶

10、秤稱重傳感器、速度傳感器、皮帶長度和運轉(zhuǎn)周期及皮帶秤附近托輥進行檢查。 2.2 間隔校驗 1）進行零點校準(zhǔn) 2）進行校驗設(shè)備檢查 零點校驗完成后應(yīng)對鏈碼及鏈碼回收裝置進行檢查，各個鏈碼應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，且各個鏈碼之間螺栓固定禁錮，各鋼絲繩清潔，不存在打結(jié)及生銹情況。必要時使用黃油進行潤滑。 3）進行鏈碼鋪設(shè) 要求采用鏈碼前端采用雙線“V”字型定點固定，鏈碼后端采用三線“丄”字型定點固定。 注：由于我廠皮帶較高，完成上述措施需要站立在皮帶上兩個人一塊進行工作，此時應(yīng)注意在皮帶掛鏈碼之前必須拉合皮帶兩側(cè)拉線開關(guān)，防止在掛鏈碼時誤啟動皮帶。 4）誤差處理 要求當(dāng)間隔校驗連續(xù)三次誤差都小于0.5時校驗合格，

11、進行詳細(xì)記錄；誤差大于;. . 0.5時對皮帶秤稱重傳感器、速度傳感器及其附近托輥、皮帶以及鏈碼鋪設(shè)情況進行檢查。根據(jù)檢查結(jié)果，在皮帶秤秤架偏斜、二次表設(shè)定參數(shù)變化、皮帶秤附近托輥和皮帶進行更換以及傳感器調(diào)整或更換時及時檢修并進行實物校驗。（更換速度傳感器后不必對皮帶秤進行實物校驗） 2.3 實物校驗： 1）在進行零點校驗之前測量皮帶秤長度和運轉(zhuǎn)一周時間并手動建立測試周期，計算皮帶空載運轉(zhuǎn)速度；檢查稱重傳感器電壓信號，偏差不超過0.2mv；檢查速度傳感器探頭，保證安裝準(zhǔn)確，不松動。 2）進行積煤清理 3）進行零點校準(zhǔn) 聯(lián)系燃料專業(yè)提前清理落煤口附近積煤并啟動該側(cè)上煤設(shè)備，跑凈從落煤口到皮帶秤的

12、積煤。 4）開始稱量校驗煤并校驗 在所有準(zhǔn)備工作完成后進行實物校驗，這里也要注意我們可先將煤倒入落煤口，然后啟動振動給料，控制室人員根據(jù)現(xiàn)場人員及視頻監(jiān)控設(shè)備，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有煤落入#4皮帶時進行校驗（要求在煤進入皮帶秤前一段距離）。在皮帶運行一個周期后根據(jù)流量可結(jié)束校驗，若還有流量顯示，可后延一個周期，輸入實際煤重算出誤差。這時在二次表會提示是否將煤量加入到累積中，這時按“是”。 5）進行間隔值調(diào)整 若連續(xù)幾次誤差較大，且校驗的數(shù)據(jù)比較接近，此時可進行更改間隔，若幾次校驗誤差相差很大，甚至出現(xiàn)時而正誤差，時而負(fù)誤差，此時應(yīng)觀察二次表速度指示是否穩(wěn)定。（之前經(jīng)常出現(xiàn)因速度跳變導(dǎo)致流量大幅度跳變的現(xiàn)象，

13、此時應(yīng)檢查速度傳感器） 6）誤差處理 要求實物校驗連續(xù)三次誤差小于0.5時為校驗合格，否則當(dāng)繼續(xù)校驗。 7）進行鏈碼常數(shù)累計取值 若在校驗過程中修改了間隔常數(shù)，在校驗實物合格后應(yīng)按照間隔校驗要求鋪設(shè)好鏈碼，進行5組鏈碼常數(shù)累計，并取中間3組數(shù)據(jù)求平均數(shù)即得到新的實物校驗鏈碼常數(shù)。若在二次表內(nèi)參數(shù)無改動的情況下連續(xù)三次實物校驗誤差均小于0.5%，則不進行鏈碼校驗，直接使用上次鏈碼常數(shù)。 3、日常維護 1）在校驗工作開始之前向燃料運行人員提交聯(lián)系單，并在聯(lián)系單中注明“燃料人員清理皮帶秤稱重橋架上積灰”。 2）在進行校驗前就地檢查相關(guān)設(shè)備，稱重橋架上是否存在積灰，積煤現(xiàn)象。檢查各接線盒有無積灰，并對進線孔進行封堵，防止傳感器經(jīng)常出現(xiàn)零點漂移。 3）進入燃料設(shè)備間對二次表的接線進行檢查，并清理其表面積灰。（一般在一個月清理一次即可） ;. . 4）在進行校驗時，無論是零點校驗、連碼校驗還是實物校驗，就地應(yīng)安排人員監(jiān)視皮帶運行情況，發(fā)現(xiàn)情況立即停止運行。 5）在啟動、停止皮帶運行時，控制室人員與就地人員溝通好后再允許運行人員啟動皮帶，禁止在未聯(lián)系的情況下啟動皮帶。 7）在每周皮帶秤校驗前對輸煤皮帶秤速度傳感器和稱重橋架進行檢查，不能有歪斜、松動或損壞的情況； 8）實物校驗前對稱重橋架耳軸進行潤滑維護，并檢查皮帶秤處托輥是否進