彩色透水混凝土施工工藝

1、 彩 色 透 水 混 凝 土 施 工 工 藝1 一、概述是由骨料、透水混凝土又稱(chēng)多孔混凝土，無(wú)砂混凝土，透水地坪。由粗骨料表水泥和水拌制而成的一種多孔混凝土，它不含細(xì)骨料， 面包覆一薄層水泥漿相互粘結(jié)而形成孔穴均勻分布的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，故具有透氣、透水、重量輕、吸聲降噪、抗洪澇災(zāi)害、緩解城市的“熱島效應(yīng)”等特點(diǎn)，透水混凝土鋪裝整體美觀，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和生態(tài)環(huán)境效益，對(duì)于恢復(fù)不斷遭受破壞的生態(tài)環(huán)境是一種創(chuàng)造性的材料。 二、透水混凝土構(gòu)造、技術(shù)要求及施工措施 1、透水混凝土構(gòu)造 本工程透水混凝土構(gòu)造從下至上依次路床夯實(shí)、100mm厚壓實(shí)級(jí)配混砂、20mm砂濾層（中粗砂）、60mm厚素色透水混凝土、

2、40mm厚彩色透水混凝土、面層養(yǎng)護(hù)劑。 2、透水混凝土技術(shù)要求 混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20，空隙率（%）18, 透水系數(shù)不小于2.0 2 mm/s，凍融循環(huán)D100, 耐酸雨、耐碳化，路面平整度誤差不大于4 mm,厚度偏差不超過(guò)2 mm，顯露的石子表面干凈,無(wú)雜色。 3、透水混凝土施工措施 （1）施工前的準(zhǔn)備：施工前應(yīng)作好組織、物質(zhì)、技術(shù)等三大準(zhǔn)備。 A. 組織準(zhǔn)備：建立健全的施工項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)的人員設(shè)置，以能實(shí)現(xiàn)施工項(xiàng)目所要求的工作任務(wù)為原則，人員配置要從嚴(yán)控制，力求一專(zhuān)多用，一人多職。 B.物質(zhì)準(zhǔn)備：透水混凝土施工實(shí)質(zhì)上相似于水泥混凝土施工，其原料中僅少了砂子，而一定粒度的碎石替代了骨料，在施工

3、中具有一定量的材料（膠結(jié)料、碎石）。 物質(zhì)準(zhǔn)備應(yīng)是現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備，如人員的住宿、所需的水、電供應(yīng)、工程材料堆放工棚（膠結(jié)料須要有防水措施的工棚）搭建；攪拌機(jī)械的設(shè)置場(chǎng)地等等一系列的準(zhǔn)備工作。透水混凝土的攪拌是采用小型臥式攪拌機(jī)。攪拌機(jī)最佳的設(shè)置方案是施工現(xiàn)場(chǎng)的中段，因透水混凝土是屬干料性質(zhì)的混凝土，其初凝快，為保證運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)盡量短。為防止混凝土粘污施工場(chǎng)地，攪拌機(jī)下部的一定范圍需用防護(hù)板設(shè)防措施。施工機(jī)械、推車(chē)、瓦工工具等必備的工具、立模用的木料或型鋼等配備；水、電設(shè)施到位，生活用水、電以及施工用水、電。施工用電：三相電，施工用水：普通自來(lái)水連接到攪拌設(shè)備旁。 C.技術(shù)準(zhǔn)備：組織項(xiàng)目部施工技術(shù)人員

4、詳讀圖紙，了解施工道路結(jié)構(gòu)3 中透水混凝土的材料特點(diǎn)，然后根據(jù)人行道設(shè)計(jì)標(biāo)高和設(shè)計(jì)寬度精確的放出樣樁，為透水混凝土順利施工做好技術(shù)上的準(zhǔn)備工作。在準(zhǔn)備工作充分的基礎(chǔ)上，人員設(shè)備方可進(jìn)場(chǎng)施工。 （2）透水混凝土施工 A.施工人員在首先須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分隔立模及區(qū)域立模工作，立模中須注意高度、垂直度、泛水坡度等的問(wèn)題。 B.攪拌：透水混凝土不得采用人工攪拌，應(yīng)采用普通混凝土攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)要嚴(yán)格按照規(guī)定的比例及投料順序投入攪拌機(jī)，先將膠結(jié)料和碎石攪拌約30秒后，使其初步混合，再將規(guī)定量水分2-3次加入繼續(xù)攪拌15-20分鐘，不允許將水一次性加入，嚴(yán)格控制水灰比。 C.運(yùn)輸：透水混凝土屬于干性

5、混凝土料，其初凝塊，一般根據(jù)氣候條件控制混合物的運(yùn)輸時(shí)間，運(yùn)輸一般控制在20分鐘以?xún)?nèi)，運(yùn)輸過(guò)程中不要停留，運(yùn)輸車(chē)輛必須平穩(wěn)。 D.攤鋪澆筑成型：透水混凝土屬于干性混凝土料，其初凝塊，攤鋪必須及時(shí)?；炷翑備佭^(guò)程中，應(yīng)采用振搗器進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間不宜多于10s，且振搗器行進(jìn)速度均勻一致，振搗完成后用滾筒壓實(shí)、抹平，表面不能有明水。 E.養(yǎng)生：透水混凝土攤鋪結(jié)束后，經(jīng)檢驗(yàn)標(biāo)高平整度達(dá)到要求后，宜立即覆蓋塑料薄膜，保持水分。澆筑后一天開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，每天不得4 少于兩次，濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七天。 F.透水混凝土施工后，宜在72小時(shí)內(nèi)涂刷養(yǎng)護(hù)劑。涂刷保護(hù)劑前，面層應(yīng)進(jìn)行清潔。剛噴涂完的地面周?chē)鷳?yīng)設(shè)置保護(hù)欄或醒目明示警告語(yǔ)，勿使行人、車(chē)輛入內(nèi)，避免造成表面污染或損毀未干的封閉劑涂層，透水混凝土強(qiáng)度符合要求后方可通行使用。 G.透水混凝土施工后，當(dāng)透水混凝土強(qiáng)度大于5MPa時(shí)，用切縫機(jī)進(jìn)行伸縮縫切割，伸縮縫切割相關(guān)要求如下：縮縫面層間距6m，縫寬5-8mm，縫深貫穿至整個(gè)面層；脹縫面層間距12m或18m，縫寬20-30mm，縫深貫穿至整個(gè)面層；伸縮縫基層間距6m，縫寬20-30，縫深貫穿至整個(gè)基層；縫內(nèi)使用柔性物質(zhì)嵌縫。 （3）注意事項(xiàng)： A.松鋪系數(shù)即為物料攤鋪高度高于實(shí)際高度的比，按透水混凝土的干濕度，一般采用1.1-1.