玻璃、鋅鋼欄桿安裝施工方案

1、.雄飛國際新城二期3#、4#樓（鋼化夾膠安全玻璃欄桿）（鋅鋼欄桿）工程專項(xiàng)施工方案施工單位：威遠(yuǎn)縣基建安裝有限公司編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人：編制日期：2016年03月28日夾膠安全玻璃欄桿施工方案一、施工準(zhǔn)備1、材料及主要機(jī)具：、主要材料：所用的欄桿材質(zhì)為鍍鋅平圓面管、高溫?zé)峤\鋼粉末噴涂。6000mm以上及以下玻璃欄桿壁厚必須達(dá)到1.5mm。欄桿的有效高度為1.15米。橢圓橫桿面管40*80，40*40立柱，12.76mm鋼化夾膠安全玻璃所有欄桿玻璃高度不大于910mm，寬度不大于780mm，橫桿與玻璃間距80mm，橫桿與扶手和擋水線面距離不大于110mm。其它輔助材料必須符合相關(guān)規(guī)范要求

2、并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和檢驗(yàn)報(bào)告單。、不銹鋼焊條或焊絲：其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書。、主要機(jī)具：氬弧電焊機(jī)、切割砂輪機(jī)、沖擊電鉆、角磨機(jī)、不銹鋼絲細(xì)毛刷、小錘等。2、作業(yè)條件、熟悉圖紙，做鋼化夾膠安全玻璃欄桿施工工藝技術(shù)交底。、原有的鐵管欄桿已拆除，護(hù)欄施工已具備施工條件。、施工前應(yīng)檢查電焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。、現(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電要求。、施工環(huán)境已能滿足鋼化夾膠安全玻璃欄桿施工的需要。二、操作工藝1、工藝流程施工準(zhǔn)備放樣下料焊接安裝打磨焊縫檢查拋光安裝成品鋼化夾膠安全玻璃。2、主要施工方法：、施工前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣，并精確計(jì)算出各種桿件的長度。、按照各

3、種桿件的長度準(zhǔn)確進(jìn)行下料，其構(gòu)件下料長度允許偏差為1mm。、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應(yīng)選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學(xué)藥品用不銹鋼絲細(xì)毛刷進(jìn)行刷洗，必要時(shí)可用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨出金屬表面后再進(jìn)行焊接。、焊接時(shí)應(yīng)選用較細(xì)的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時(shí)構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫金屬表面的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。、桿件焊接組裝完成后，對(duì)于無明顯凹痕或凸出較大焊珠

4、的焊縫，可直接進(jìn)行拋光。對(duì)于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應(yīng)用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨平后再進(jìn)行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。、使用成品不銹鋼扣件安裝鋼化夾膠安全玻璃，安裝后必修使其穩(wěn)固、牢靠、無松動(dòng)。鋅鋼欄桿施工方案一、施工準(zhǔn)備1、材料及主要機(jī)具：、主要材料：所用的欄桿材質(zhì)為鍍鋅平圓面管、高溫?zé)峤\鋼粉末噴涂。6000mm以上及以下欄桿壁厚必須達(dá)到1.2mm。欄桿的有效高度為1.15米。橢圓主橫桿面管30*60，副橫桿面管30*30；40*40主立柱，19*19*0.8副立柱；間距110mm，橫桿與扶手和擋水線面距離不大于100mm。其它輔助材料必須符合相關(guān)規(guī)范要求并附有產(chǎn)品質(zhì)

5、量合格證和檢驗(yàn)報(bào)告單。、焊條或焊絲：其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書。、主要機(jī)具：氬弧電焊機(jī)、切割砂輪機(jī)、沖擊電鉆、角磨機(jī)、不銹鋼絲細(xì)毛刷、小錘等。2、作業(yè)條件、熟悉圖紙，做鋅鋼欄桿施工工藝技術(shù)交底。、原有的鐵管欄桿已拆除，護(hù)欄施工已具備施工條件。、施工前應(yīng)檢查電焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。、現(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電要求。、施工環(huán)境已能滿足鋅鋼欄桿施工的需要。二、操作工藝1、工藝流程施工準(zhǔn)備放樣下料焊接安裝打磨焊縫檢查拋光。2、主要施工方法：、施工前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣，并精確計(jì)算出各種桿件的長度。、按照各種桿件的長度準(zhǔn)確進(jìn)行下料，其構(gòu)件下料長度允許偏差為1mm。、選擇合

6、適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應(yīng)選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學(xué)藥品用不銹鋼絲細(xì)毛刷進(jìn)行刷洗，必要時(shí)可用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨出金屬表面后再進(jìn)行焊接。、焊接時(shí)應(yīng)選用較細(xì)的焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時(shí)構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫金屬表面的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。、桿件焊接組裝完成后，對(duì)于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進(jìn)行拋光。對(duì)于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應(yīng)用角磨機(jī)進(jìn)行打

7、磨，磨平后再進(jìn)行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、所有構(gòu)件下料應(yīng)保證準(zhǔn)確，構(gòu)件長度允許偏差為1mm。2、構(gòu)件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直。3、焊接時(shí)焊條或焊絲應(yīng)選用適合于所焊接的材料的品種，且應(yīng)有出廠合格證。4、焊接時(shí)構(gòu)件必須放置的位置準(zhǔn)確。5、焊接時(shí)構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫表面的焊波應(yīng)均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。6、焊接完成后，應(yīng)將焊渣敲凈。7、構(gòu)件焊接組裝完成后，應(yīng)適當(dāng)用手持機(jī)具磨平和拋光，使外觀平順光潔。四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1、尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長寬、

8、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。 2、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和焊接程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接1015mm，焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。3、表面氣孔：焊接部位必須刷洗干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。五、高空臨邊作業(yè)安全注意事項(xiàng)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全管理制度和安全操縱規(guī)程，并采取以下措施：（一）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，不戴安全帽，不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。凡發(fā)現(xiàn)工作人員有飲酒、精神不振時(shí)，禁止登高作業(yè)。（二）高空作業(yè)時(shí)必須系安全帶，禁止穿皮鞋，不準(zhǔn)赤腳，不準(zhǔn)穿拖鞋上崗。（三）安全帶的掛鉤或繩子應(yīng)掛在結(jié)實(shí)牢固的構(gòu)件上或?qū)閽彀踩珟в玫匿摻z繩上。禁止掛在移動(dòng)或不牢固的物件上。（四）高處工作應(yīng)一律使用工具袋。較大的工具應(yīng)用繩拴在牢固的構(gòu)件上，不準(zhǔn)隨便亂放，以防止從高空墜落發(fā)生事故。（五）在進(jìn)行高處工作時(shí)，除有關(guān)人員處，不準(zhǔn)他人在工作地點(diǎn)的下面行或逗留，工作地點(diǎn)下面應(yīng)圍欄或