焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、焊接作業(yè)指導(dǎo)書1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氧-乙炔火焰切割、焊接以及手工電弧焊作業(yè)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司產(chǎn)品中鈑金件、結(jié)構(gòu)件的焊接作業(yè)工作。2 基本要求從事氣、電焊操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，考核取得資格經(jīng)勞動部門認(rèn)定發(fā)證，持證上崗。進行焊接工作的場地，應(yīng)符合浙江省二輕工業(yè)總公司安全檢查的有關(guān)規(guī)定。3氧-乙炔火焰切割（以下簡稱氣割）氣割規(guī)范的選擇按表 1表1板材厚度（mm割炬氣體壓力（MPa）型號割嘴號碼氧氣乙炔 3G01-301-20.0.5薄板切割的工藝要點氣割4mm以下的薄鋼板時，因氧化鐵渣不易吹掉，粘在鋼板背面冷卻后難以清除：薄板受熱慢，如果切割速度慢，予熱火焰過大，鋼板不但容易變形，棱角也被熔化，往

2、往造成前面割后面又熔喝在一起， 因此要求：a）預(yù)熱火焰要?。籦）割嘴應(yīng)向前進的反方向傾斜與鋼板成25 -40。角；c）割嘴與工件表面的距離為 10 15mmd）切割速度盡量快；e）按表1選取割炬和割嘴。中厚度鋼板的切割工藝要點氣割425mm的中厚板時，割嘴可向后傾斜20 30角，割嘴與工件表面的距離大致等于焰心長度加上24mm左右，應(yīng)注意風(fēng)線長度最好超過切割板厚的1/ 3。大厚度鋼板的切割工藝要點a）預(yù)熱火焰能要大，首先從工件邊緣棱角處開始加熱；b）工件達到切割溫度后逐漸開大氧氣，并將割嘴傾斜于工件，待邊緣全部切透后加大氧氣：c）切割中，嘴頭垂直于工件，切割速度要慢，割嘴可作橫向月牙形擺動：d

3、）按表1選用割炬和割嘴，氧氣壓力和供給量要充足。氣割的質(zhì)量要求3.5.1 切割扳材和型材零件的一般線性尺寸偏差按表2規(guī)定。表2mm公稱尺寸零件厚度 10 20 20 301000250025004000 40003.5.2 板材切割邊的垂直度不大于邊長的1/ 1000mm且不大于3mm3.5.3 板材、型材切割邊梭與材料表面的垂直度不大于表3中規(guī)定值表3mm板材厚度S不垂直厚度h示意圖 10-20 20-303.5.4氣割邊棱不應(yīng)有裂紋，應(yīng)清除熔渣及氧化皮，其刻痕深度不大于表4中規(guī)定值。表4mm板材厚度刻痕深度示意圖手工氣割半自動氣割 25注：氣割圓形、弧形板時，刻痕深度允許在表4值上加大。4

4、氧-乙炔氣焊焊絲及焊劑的選擇按表 5表5母材焊絲焊劑低碳結(jié)構(gòu)鋼Q235、10#-25 #H08或渡鋅鉛絲一銅H62、HS221CBK（ 75%硼酸 25%硼砂）注：焊絲也可以采用與母材材質(zhì)相同或相近的（B絲，但在使用前項經(jīng)工藝性試驗.焊前的準(zhǔn)備工作4.2.1 零件和焊絲在焊前應(yīng)清除油污和銹蝕，零件在焊縫兩邊15-25mm范圍內(nèi)不得允許有油污銹蝕和雜質(zhì)；4.2.2 零件組對（裝配）間隙應(yīng)保持在 -1.5mm,錯邊量應(yīng)控制在1/3板范圍內(nèi)；4.2.3 按氣焊安全操作規(guī)程安置氧氣瓶、乙炔、焊炬和輔助工具。焊接規(guī)范的選擇4.3.1 低碳鋼氧-乙炔焊接規(guī)范見表6。表6mm焊接厚度（mm1-2 2-3 3

5、-4 4-5 5-6焊絲直徑（mm1-31-32-333-5焊嘴號碼1-51-51-51-51-5氧氣壓力（Mpa乙炔壓力（Mpa焊炬傾斜角（度）20-3030-4050432常用產(chǎn)品氧-乙炔銅焊規(guī)范見表 7。表7mm焊接名稱油箱油面油管、油管接頭油底殼塞座濾蓋網(wǎng)油管焊絲直徑（mm）2-42-42-42-4焊炬號碼22-32-32氧氣壓力（MPa乙炔壓力（Mpa）焊縫尺寸按表8規(guī)定。表8mm材料厚度焊縫型式abcabcab1-25-72-40-13-62-3焊接質(zhì)量要求4.5.1 焊縫外觀4.5.1.1 焊縫咬邊：一般焊縫咬邊深度不得超過母材厚度的5%咬邊長度不得超過焊縫全長的10%4.5.1

6、.2 一般焊縫存在的氣孔、夾渣和未焊透，在焊縫長度200mr范圍內(nèi)，允許直徑和深度不得超過 2mm數(shù)量不多于二個，且間距大于 50mm焊縫不允許存在裂紋。（當(dāng)有特殊要求時，可對氣孔、夾渣和未焊透缺陷處進行修磨和補焊）。4.5.2 焊縫的氣密性：（當(dāng)有致密性要進行檢驗）對無壓力要求的容器、箱體、槽體零件，焊后進行煤油滲透試驗：在試件外表面涂上白粉，內(nèi)表面盛裝或涂刷煤油，經(jīng)過5分鐘以上時間，涂白粉面未出現(xiàn)油斑為合格。5手工電弧焊焊條選擇表9母材鋼號手弧焊焊條型號對應(yīng)牌號示例Q235-A F、Q235-A 10#、20#、25E4303J422 （結(jié) 422）20R，20gE4316 E4303J4

7、26 J42216MnE5003J50216MnRE5016J506#Q235-A，45E5015 E5016J507 J5061Cr18Ni9TiE0-19-10 n6-16A132 （奧 132）0Cr19Ti9E0-19-10-16A1020Cr13,1Cr13E1-13-15G207Q235-A+1Cr18Ni9TiE1-23-13-16E1-23-13M02-16A302 A312焊接接頭型式及坡口尺寸選擇5.2.1 手工電弧焊及氣體保護焊接的碳鋼、底合金鋼焊縫坡口型式和尺寸按表10規(guī)定。表 10續(xù)表 10續(xù)表 10續(xù)表 10522焊接坡口可用機械加工、砂輪磨制或碳弧氣刨后磨光，焊接

8、前應(yīng)將坡口表面油、銹、贓物清除干凈，坡口兩側(cè)10-20范圍內(nèi)氧化鐵要打磨干凈.5.2.3 點固焊縫：用以固定各焊接件之間的相互位置，以保證整個零件得到正確的幾何形狀和尺寸。點固焊縫尺寸按表11選擇.表 11mm焊接厚度焊縫高度焊縫長度間距W 4V 45-1050-100 4-123-610-20100-200 12615-30100-300焊接前的準(zhǔn)備工作5.3.1 零件在焊接前應(yīng)清除油污和銹蝕，在焊縫兩邊15-25m m范圍內(nèi)不允許有油污、銹蝕和雜質(zhì)；輪唐削，表面保持清潔，不準(zhǔn)有油污和銹蝕；5.3.3 焊條應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)并有出廠合格證明書.焊條應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的地方，不得受潮和破損落皮。

9、鹼性焊條（如J507）使用前按說明書要求進行干燥，存放在干燥箱內(nèi)或保溫筒內(nèi)。焊接規(guī)范選擇5.4.1 電源和極性的選擇一般普通鋼結(jié)構(gòu)，可采用酸性焊條，用交流電即可，也可采用直流電；重要的結(jié)構(gòu) 和中碳鋼母材選用鹼性焊條采用直流電源正接極。5.4.2 焊條直徑的選擇按表12表12焊件厚度焊條直徑W 44一 4 124 12 54注：開坡口的厚鋼板焊接第一遍時，應(yīng)采用小直徑焊條5.4.3 焊接電流選擇按表13表13焊條直徑（mm）焊接電流（A）2. 570 903. 290-130160-210注：同樣直徑焊條，焊的板越厚，電流就會愈大，立仰橫焊時，電流比平焊小10%左右。焊縫質(zhì)量要求5.5.1 焊縫

10、外觀5.5.1.1 焊縫不允許有未溶合和裂紋。焊渣和飛濺應(yīng)清除干凈；5.5.1.2 焊縫咬肉：咬肉長度不得超過焊縫長度的15%,咬肉深度，當(dāng)母材厚度w 10mm不得大于0.5mm,當(dāng)母材厚度IO-40mm時，不得大于lmm；5.5.1.3 對無特定技術(shù)要求的掉轉(zhuǎn)表面存在的氣孔，夾渣在焊縫200mn長度內(nèi)，當(dāng)直徑和深 度不大于2mm數(shù)量不多于2個，間距大于50mm，允許不補焊；5.5.1.4 烽縫不得低于母材，焊縫余高h，當(dāng)母材厚度w4mn時， h 0.5mm；母材厚度410mm時, h w 1. 5mm;母材厚度 1020mm,A h w 2mm 焊縫應(yīng)為均勻 的鱗狀波紋表面，寬度沿焊縫全長應(yīng)均勻一致。6 氣體保護焊焊接用氣6.1.1 焊接用氣純度要求按表14表14焊接用氣純度要求（按體積計 ）CQ%氬（Ar）99. 96% （焊接不銹鋼及臺金鋼）氦（He）99. 6%6.1.2根據(jù)不同材料選擇具體的氣體按表15表15普通鋼CQ不銹鋼厚度，混合氣Ar+He+CO厚度 1mr