生產管理程序書

1、生產管理程序書1.0目的為使本公司能充分運用現(xiàn)有人力資源及設備，并在計劃期限內完成合乎客戶 品質要求之產品，以達到準時交貨之目的？2.0適用范圍本程序適用於生產管理有關之人力、設備及材料的安排作業(yè)有關之單位與人？組織與權責業(yè)管部門提供客戶之訂單狀況與變化情形，并參與產銷協(xié)調會議 生管負責生產計劃擬定與生產管制之執(zhí)行，并與相關作業(yè)之協(xié)調 資材主管負責督導所屬依本程序執(zhí)行 ？品保部門負責制程中各階段之品質驗證作業(yè) ？ 制造部門負責各階段產品之制造作業(yè)及生產設備之使用管理 工程部門負責產品之作業(yè)指導書、產品之技術指導及制程改善 工程部門負責治具之制作（含測試之軟體與硬體）? 訂單處理單位負責因訂單轉

2、為工單之處理 ？ 名詞解釋3.03.13.23.33.43.53.63.73.84.0無作業(yè)流程圖生產管理作業(yè)流程5.05.1Content page? ？ ?保存：三年Revision :1業(yè)務部門?資材部門?品管部門?制造部門？?？使用文件或表單訂單處理制單開立銷售訂單制造通知單主生產計畫擬定物料需求展開產能負荷核算生產排程表未出貨明細表采購/外包QC與入庫工單開立備料/領料投產預計缺欠料表委外工單采購訂單工單領料單不足OK生?產?準?備首件巡檢單作業(yè)指導書轉岀單半成品追蹤單NG首件檢驗OKRevision :1業(yè)務部門?資材部門?品管部門?制造部門？使用文件或表單OK制造（SMT）制造（

3、DIP &T/U）制造（包裝）制程檢驗制造（測試）生產入庫單停線/制程異常通知單產品品質異常追蹤單生產日報表OCC入庫/岀貨岀貨單6.0程序說明6.1訂單之接受作業(yè)a）業(yè)務接獲客戶訂單時，應依客戶之需要key-in電腦系統(tǒng)轉換成銷售訂單，詳列料號、 品名規(guī)格、客戶交期及數(shù)量等資料，如為規(guī)格外之新產品或客戶供料，需先申請成品料號 或特殊料號，呈權責主管核準後，轉會簽生管？b）生管接到業(yè)務單位的銷售訂單必須先查成品、半成品、原物料庫存及材料采購狀況, 并模擬生產計劃，評估廠內可能Revision :1完工日期，如未能如期生產須立即回饋業(yè)管單位？c）業(yè)管單位需提出客戶別未出貨明細表，交生管確認 ？6

4、.1.2生產日期之決定依據(jù)最短生產投入日=備料日數(shù)+制造完成所需日數(shù)+委外加工所需日數(shù)（若有外包時）+品管 檢驗日數(shù)，并需考量客戶是否要求檢驗等計算出最晚投入日，并排入生產計劃中？6.1.3 訂單變更處理a）業(yè)管單位遇有客戶要求取消或更改訂單內容時，比照正常訂單處理模式，修改原銷售訂單經權責主管核準，并立即通知生管處理？b）若因訂單變更導致公司損失時，生管提出異常之損失，呈權責主管核示及業(yè)管處理，并 追查責任歸屬？c）訂單取消或數(shù)量變化時，生管應依據(jù)實際狀況調整生產計劃，確保交期及控制生產？6.1.4交期變更處理a）？因應客戶之需要，且經權責主管確認交期變更之 銷售訂單，生管依實際生產狀況，

5、依下列方式處理:（1）交期提早:首先檢查是否有多余或保留之產能，并同時調整生產計劃？（2）交期延遲:若已投入生產則評估最低損害之處理方式，否則維持正常生產進度，事後再協(xié)調轉換客戶或其它方式處理，如未投產則立即調整生產計劃？b）若因制造、品質等因素而無法如期交貨時，立即反應業(yè)管協(xié)商客戶修改交期？Revision :16.2制單作業(yè)？?6.2.1生管依據(jù)已開立之制單、投產狀況、出貨記錄、尚未出貨訂單及預估之客戶需求等 資料匯總WIP結存表，參考業(yè)管預測開立制造通知單？6.2.2依制造通知單需求，安排與調整生產計劃？6.3生產計劃之擬定a）根據(jù)業(yè)管的forecast和物料進料排程安排每周生產計劃 ？

6、b）依據(jù)生產排程表開出工單（如表一），安排於上線與出貨日前二至三日完成生產 6.4物料需求與展開6.5產能分析a）依SMT之最大容量為每日生產能力之設定值；并參考機種工時、每日工作時數(shù)、生產線人數(shù)、生產效率及途程資料等因素，決定配置人員數(shù)額？b）機器生產能力:（每日工作時數(shù)*機器效率*每小時產量）/機種標準工時？c）每日生產能力:（每日工作時數(shù)*生產線平均人數(shù)*生產效率*出勤率）/機種標準工時？Revision :1d）實際上之產能分析，生管可依過去之生產情形估計與調整？生管接獲銷售訂單與制造通知後，應依生產能力將各訂單/制單預定投入日排入生 產日排程，并統(tǒng)計分析負荷之能力 ？訂單負荷量有不足

7、或過剩時，生管應與業(yè)管協(xié)商補足或調整下一個月之銷售目標，以及增 加生產線之產能，達到產銷平衡的目標 ？a）業(yè)管訂單量 生產負荷量時，生管應先了解生產負荷是否合理， 并依下列方法調整產銷平 衡:1）擴增委外加工之產能，提高代工廠商之生產目標？2）重新評估生產力及生產效率，及提高生產線之產能3）若上述方法尚無法達成產銷平衡時，必要時可依下列資訊降低業(yè)務訂單:I ）研判各種產品別未來市場的成長情形，以降低市場潛力較低產品的訂單和產量n）減少產值較低之產品產量？川）多生產規(guī)格之產品，降低訂制之產品產量？w）優(yōu)先考慮長期性生產之客戶所需的產品？b）各產品因市場因素或屬長期之客戶無法降低銷售量時，應檢討以

8、加班方式或增補人員、 設備等提高產能，以達到產銷平衡之目標？6.6生產工單及備料作業(yè)Revision :1管核準？a）生管應於生產前三至五日將生產領料單料單展開備料、領發(fā)料等相關作業(yè)（詳參照材 料倉儲管理標準作業(yè)程序辦理，備料完成同時儲放在各倉之指定區(qū)域內，并通知制造單 位領料或發(fā)料？b）備料狀況登錄於生產領料單之實際欄位，提供生管人員工單之缺料狀況？c）制造須核對物料單位所備之材料，逐一核對與生產領料單所列數(shù)量是否無誤，如有發(fā)錯料或材料內裝不足時，應立即通知倉管人員更正及補發(fā)，始可完成發(fā)料之手續(xù)？d）依實際備發(fā)料狀況填寫投產預計欠料表，提供生管人員工單之缺料狀況？e）若因材料欠缺或生產相關問

9、題無法及時解決時，必須修改生產計劃并通知業(yè)管變更交期a）填寫制單或訂單或重工編號？b）制單工單:除填寫制單編號外，要注明 PCB板號？c）訂單工單:除填寫訂單編號外，亦附上訂單 ？d）重工工單:填寫RMAB編號或ECN等相關單據(jù)？e）工單編號不得重復且須連號 ？6.7生產前準備Revision :16.8生產進度之控制6.9生產異常之處理Revision :1規(guī)定處理？a）若為材料問題時，須采取必要的矯正措施及填寫停線/制程異常通知單給相關單位，要求在期限內處理完畢，防止事件再發(fā)生，對異常材料由品管重新檢驗，若確定是不良則 辦理退換料？b）若制程變異對產品產生品質不良時，需即時處理否則立即停止

10、生產， 提出停線/制程異常通知單，并呈權責主管或總經理核示後，待問題澄清後始得繼續(xù)生產？c）如屬於設計上之問題時，由工程與研發(fā)部門負責提出解決對策？d）停線/制程異常通知單發(fā)行後，由發(fā)行單位主動跟催處理情形與結果，并將異常處理單與處理結果歸原發(fā)行單位存檔，作為品質回饋與分析改善之資料？6.10制造生產與制程管制Revision :1a）制程中之各項管制作業(yè)，請參考制程管制（SMT）標準作業(yè)程序、制程管制（DIP&T/U） 標準作業(yè)程序、制程管制（測試）標作業(yè)程序及制程管制（包裝）標準作業(yè)程序？b）機板（PCBA）或半成品生產完成時，須於外箱標示待驗卡并經制程品管之檢驗與判定 後，在該單上之判定

11、欄位帖”“ ACC或“ REJ，轉下一制程？c）成品生產經包裝完成後，放於待驗區(qū) ？CQA僉驗ACC入庫，REJ放重工區(qū)？d）以顏色別來管制狀況:紅色貼紙表示“ REJ，藍色貼紙表示“ ACC ?由出貨中心開立出貨單辦理出貨作業(yè) ？6.11現(xiàn)場管理作業(yè)Revision :1a）上班時間須穿著公司服裝，配帶廠牌？b）工作時間禁止大聲喧嘩、嘻戲，未經主管許可不得擅自離開 工作崗位？c）禁止攜帶任何實物進入工作場所？d）來賓未經許可，不得進入工作場所或工廠內？e）私人之物品須放置於指定位置并保持整潔；關閉用電源與機器設備開關f）下班後須清除垃圾執(zhí)行環(huán)境清潔；關閉用電源與機器設備開？關?6.12產銷協(xié)調會議召開a）生管:提供實際產量與計劃之差異，進度超前或落後原因及產能分析資料b）業(yè)管:根據(jù)客戶之新接訂單情形，出貨狀況及訂單變化狀況？c）采購:提出采購物料之交期，市場價格變化與廠商配合狀況？d）PM:新產品BOMB關資料、PILOT RUN排程等狀況？a）目前之出貨狀況與後續(xù)出