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文檔簡介

1、.連續(xù)式生料均化庫中生料均化描述艾波.芬.皮特森 奧納.特瓦瑞.喬格森丹麥 哥本哈根 F.L史密斯公司摘要混合過程中需連續(xù)工作,從根本上轉變的多態(tài)性變異是在喂給均化庫到減少組成變化的排放,標準倉內物料分布的原因是這樣的轉變。 本著這個所謂的連續(xù)式均化庫(連續(xù)式)是提取原料以不同的速度,幾條下料管道流和混合倉的底部在一起。評估過程的停留時間,控制流均化庫分布的基礎上進行小型實驗觀測流動模式與常規(guī)的物理原理。這個程序數(shù)值模擬的基礎控制流均化庫原料融合的過程。令人滿意的實驗是來自對這個模擬方案進行了比較,以觀測相對應的實際變化操作連續(xù)式均化庫時期。簡介回轉窯入窯生料有統(tǒng)一的化學成分是優(yōu)點,最重要的是

2、為了獲得良好的操作條件,實現(xiàn)最佳水泥窯質量的基礎上結合現(xiàn)有的原料。在任何案例、中間體原料庫存是必要的為了保證連續(xù)運轉的窯和允許的日常維護停磨的原料廠。今天的趨勢顯然是朝著方面的應用連續(xù)工作筒混合及系統(tǒng)存儲的原料在水泥生產(chǎn)廠。連續(xù)混合原料從原料磨粉磨原料可以提供給一個連續(xù)的,同時用提取操作筒倉窯的生料。在這樣的通過流系統(tǒng),均勻變化意味著生料在庫進口流向料倉被轉換成降低生料的變化對出口流量的影響。這是很常見的,評價混合從而達到的透過這樣評價包括抽樣的影響在特定條件下大量的樣品進口和出口的混合倉。基于這些樣品的均化效果進行了分析。H同樣在一間標準偏差的化學物質,參數(shù)(比如 CaO%, CaCO3%

3、or LSF%)在喂給混合倉和標準偏差在相同的化學參數(shù)。 1這個指數(shù)c指出H來自衡量標準偏差分別為和修正解析精度,為這個對應一個偏差的決心,從結果可以評估,雙測定樣品制備分析: 2很明顯,它是唯一的有意義的評價化以表達效果有1的基礎上衡量標準偏差比。它一般認為是真正的不均勻性的時候是小于1 % LSF對應0.2%,碳酸鈣或0.1%CaO的進一步提高窯操作穩(wěn)定性方面,流動因素或水泥質量可以達到通過附加的同化。 均化效果的評價是一個相當簡單方法在描述融合連續(xù)工作筒原料。然而,均化效應不僅受到混合倉筒設計,更是內容、吞吐量和性格的構圖變化在飼料的混合倉。因此,它是非常有趣的如何考慮進行更詳細的混合根

4、本在這樣一個筒倉影響下固定的條件。從化學工程的觀點Levenspiel1處理有關非理想的流量通過一個容器是有關連接。 顯然沒有混合是實現(xiàn)的一個混合倉里如果所有的材料通過流類型料倉留下度過了在同一時間內筒(plugflow)?;旌闲枰煌貐^(qū)的輸入流采取不同的通過,從而路線花時間不同通過的。這些時間的分布t被稱為出口年齡分布(t)或簡單的住宅的時間分布。方便的定義住宅的時間分布E(t)的規(guī)范地理分布: 3出口流量已花了住宅之間的時間和t + d師在混合倉?;旌系臅r間分布相當于濃度的示蹤劑作為功能的時候,可以衡量的出口。圖1 插圖轉變的入口的作品出口組成。之后的一個瞬間流到一個單位示蹤入口流動時間

5、為零。下料的時間分布在混合倉是根本負責轉型的過程中,組成入口流量變化減少組成在出口流量變化。在下面,這種轉變是考慮下更多的細節(jié)固定的條件。讓我們把注意力集中到最后時刻t(圖1)。所有資料,進入料倉在時間、筒內的停留時間不在最后一次出現(xiàn)。讓組織(t - )代表在時間的入口濃度(t - )和E()d的一部分出口流量,花了住所時間內筒倉。因此資料在進入到井時間(t - )將貢獻組織(t - )E()出路的濃度t。原則上可以假定的停留時間將所有的價值,即小于0 t。因此,這個插座,成為在時間上的濃度所有這些計算的平均值: 4任何一種作曲的變化對進口流程一種連續(xù)工作條件下井靜止可以通過所謂卷積整體4,被

6、轉換成相應的結構圖在出口流量變化提供住所時間分布在井是眾所周知的。因為停留時間分布和混合從根本上是相關的連續(xù)工作最主要的挑戰(zhàn),在設計中,這樣的混合倉建立適合我國國情的停留時間的分配通過對材料的流動。最好的很大一部分整個-筒倉的內容必須不斷地移動不同的元素的喂養(yǎng)必須通過發(fā)射井以不同速率為了獲得高度分散的停留時間分布。在控制流均化庫(控制的設計流程)這些原則已經(jīng)被考慮。 控制流均化庫的描述控制流均化庫連續(xù)工作,是融合為原料貯存筒倉。這個系統(tǒng)的工作原理混合倉中提取原料是在不同的流量來自幾個網(wǎng)點的底部,把這些小流量我們的建筑作為柱為提高底部如圖2所示。原料是連續(xù)的向進口的中心標準倉上面。放置在混合倉的

7、標準是上層設備,包括人孔,壓力閥門和水平的指標。圖2.控制流均化庫圖3 在模型試驗的流動形態(tài)筒底部的六邊形分為7個相同管道,各管道有著提取的電源插座上在中心由大量泄壓錐鋼制的。每個部門是六角形細分到六個等邊三角形區(qū)段。因此筒倉總而言之,包括底部的42這樣的細分市場配備了多孔曝氣箱。三段可充氣的同時,獨立。這個高壓空氣從三個扶輪風機及分布式的電磁閥、一個42寸每一個片段。七個提取網(wǎng)點配備一段閥門,提取了給出口可以開始和停止。從這些媒體的材料是用空氣幻燈片,中央下面的混合倉放置。在混合坦克原料的不同的媒體中提取通過強大的高壓氣混合在一起?;旌蟼}放置在負荷重量信號中從這些電池啟動和停止總提取工藝筒底

8、部的出路,所以在物質層面上是保存在預定的限制。這個重量信號也可以應用在低壓損系統(tǒng)、混合倉作為窯喂料?;旌贤驳撞康膶崿F(xiàn),在實踐中通過定位油門不同板開口的網(wǎng)點。提取按照順序在三段放置在三個不同的網(wǎng)點加在同一時間這些電磁打開閥門的。提取的順序是循環(huán)以這樣一種方式通常是在12分鐘,相應的內容中窯生料混合倉中的每一個片段的42的筒底部是加一次,連同開放閥瓣的連接。 這個控制流均化庫裝有一個PC單元(可編程控制器)控制開采順序。當這個序列的內容在混合水箱達到最高水平和計劃繼續(xù)從中斷,當含量達到最小的混合倉水平。在控制流均化庫的混合為了了解混合出現(xiàn)的控制流均化庫相關的結果來考慮一個特別的測試。在這個試驗樣品

9、每隔三十分鐘的所有七個網(wǎng)點筒底部混合后,整個采樣由25個樣本各采樣。表1給出的標準偏差關于CaO濃度。另外的標準偏差的進口前,該測試筒期間包括連同分數(shù)(Qt窯)生料料中不同的途徑。 所有的標準偏差在底筒顯著低于筒的入口。這個函數(shù)混合倉也可以闡明的結果表1。生料中所包含的內容的混合倉窯對應于12分鐘的損耗小比較與變化周期(4-8小時)典型的多態(tài)性變異喂給標準倉 。該功能可預期的混合倉是簡單的混合材料的不同沒有額外的混合。網(wǎng)點提供的緣起變化是隨機的大自然的標準偏差復合材料的力學性能當七個物流,標準差Si(i = 1、2、. 7)混合在一起在這個比率氣(i = 1、2、. 7)可以計算為: 5 =

10、0.07%時,該公式氧化鈣用于數(shù)據(jù)表1。這個結果是相近的協(xié)議后的測量標準偏差約攪拌倉中氧化鈣及協(xié)議沒有額外的理念融合在混合槽。簡單的混合攪拌倉不同的溪流?;旌习l(fā)生資料流過主要控制流均化庫體積可以省略的一種方法簡單的模型試驗研究。這里的流動模式在層沙子形成對比的色彩在一個透明的half-cylinder配備覆蓋通過錐形。圖3所示的流動模式在這樣一個在料倉進口標準偏差出口12345670.21001780.1540.1330.1190.1080.098標準偏差Si % CaO0.240.090.120.180.060.210.10標準偏差混合后 =0.08% CaO實驗。這三個網(wǎng)點大小的接近前增加

11、模型的基礎上,從左到右的順序。在這個實驗需填寫模型通過在極小的范圍之外的額外的層。特點表現(xiàn)在流動模式圖3是相當寬廣的形成流區(qū)以上這個定理。在這些流區(qū)predominating資料運動是垂直的。這個垂直運動的速度有其最大的軸流區(qū)等隨著徑向距離這個軸。在由于速度分布在一個單一的流量開發(fā)區(qū),環(huán)境將會存在的材料離開一個分店。這個觀察的模型試驗至少能定性地說明在標準偏差的降低這個控制流均化庫進口和出口的井底線被記錄在表1。關鍵問題是,現(xiàn)在的當然,無論這種關系可以量化。在控制流均化庫中混合過程的模型在企圖模型融合的過程中控制流均化庫在觀察的基礎上關于流動規(guī)律在這個模型試驗的方法對兩個問題都必須是業(yè)余選手解

12、決:1、一個程序的計算量流區(qū)以上的下料管必須建立;2、一個函數(shù)關系的相對運動速度剖面的垂直運動的區(qū)域內的流動被建立。如果一種近似解法可以發(fā)現(xiàn)這些問題,它是可能的停留時間估計分布控制流均化庫之內。第一個問題是主要的基礎上解決了Giunta3工作的人的邊界處理的流程上述區(qū)發(fā)現(xiàn)在平底出口垃圾桶。這些邊界受出口直徑,物質層面的容器內的流動性的材料為有效的角度摩擦而產(chǎn)生的資料。然而Giunta3沒有考慮這樣的情形出口也被加上了一個錐筒。因此,一個修正需要為了說明錐部在CF-silo覆蓋網(wǎng)點。這個修正是,在此基礎上提出了最基本的工作Jenike4和Johanson5與重力流的體積固體和特別提及Johans

13、on6的工作關于使用flow-corrective插在標準倉。第二個問題的相對運動速度簡介在流區(qū)類比與解決方案流體應用。在拋物面流速剖面中牛頓流體的流動Poiseulle在管是眾所周知的。 6式中:v(r)-速度在距離管;R -管半徑;V -平均速度。它的最大價值的速度已經(jīng)在試管二V軸和減少到零的壁。顯然下料的時間分布和速度分布是相互聯(lián)系的。以下的停留時間分布E(t)對應于Poiseulle流管從表格6的地方被考慮管子被分為微分圓柱殼。 7這里是平均滯留時間內。它從表情7中流動的。觀域泊肅葉流流體將離開管居留時間以內平均滯留時間的一半。上面描述的解決方案是可行的估計停留時間控制流均化庫分布的一

14、種。這個估計涉及原則上以下步驟進行:1、計算邊界的流區(qū)上述七個出口圓錐體。得到照顧對筒倉的尺寸、充填錐水平而有效的角度摩擦的原料;2、計算的原料在每噸7流動的區(qū)域,考慮了容重的原料; 3、平均滯留時間的計算方法7流動的區(qū)域。這是可能的萃取率從入窯生料一樣分數(shù),提取入窯生料的網(wǎng)點在筒底部是眾所周知的; 4、計算的停留時間分布每一資料流區(qū)采用表格7;5、計算的停留時間的分配整個控制流均化庫系統(tǒng)。如上面所提到的任何額外的在混合攪拌倉??傄虼藘H僅停留時間分布通過重一起停留時間分所有的七個流區(qū)。停留時間的分布可能在控制流均化庫模擬的系統(tǒng)根據(jù)實際作用的變化對生料這個混合倉。在仿真分析的價值決定的在每小時在

15、采樣間隔從連續(xù)自動取樣器在混合倉入口。這個在資料提取相應的濃度從每小時需按小時計算由一個數(shù)值卷積積分的評價4。因為工廠的運行情況控制流均化庫很少顧及到理想的固定這個計算按小時的生料和實際噸流量變化一起灌裝、料倉水平。整個模擬程序程序在HP-1000計算機。模擬結果結果從三天的經(jīng)營期限內以22米直徑有能力控制流均化庫到細微至0.0001原料圖4顯示的數(shù)據(jù)。普通混合倉填寫這一時期是70%的平均生產(chǎn)率tph 260。圖4a代表CaO的內容原料加工產(chǎn)品的儲料倉在每小時在樣本區(qū)間連續(xù)自動取樣器。圖四代表CaO含量每小時從井現(xiàn)場樣品。仿真的操作期間已經(jīng)實施。這個研究的結果模擬如圖4c的計算CaO內容的材料

16、作為一種功能。排放時間不能得到正確的結果在第一個24小時的模擬,只是因為它以某一段時間的變化之前在料倉入口出現(xiàn)。標準偏差計算CaO在排放物質對72小時0.1CaO%,精確與試驗值吻合標準偏差窯點樣的飼料同一時間間隔。然而,意味著42.88%CaO仿真結果略低于平均水平43.02%CaO的入窯生料現(xiàn)場樣品。這種差異由于材料可能也開得非常慢在混合倉或由于過濾器粉塵的回報包括在窯喂點樣,但并不算在仿真。從視覺檢測了相似的時間記錄的曲線數(shù)字4b和4c是中應注意的問題。這當然會有興趣加入一個鏡頭示蹤劑的研究是筒筒入口和修改這個信號與仿真模型。作為替代,這樣一個廣泛的示蹤試驗項目可以關注操作期間,控制流均

17、化庫組成。一個為期四天的運行周期用一個28米直徑控制流均化庫有能力35萬t生料反映在圖5。期間,這一時期的平均填充了60%,平均260 tph吞吐率。CaO內容的原料每樣加工產(chǎn)品的決定由一個連續(xù)的自動取樣圖5a級一個主要的擾動開始以每小時32被介紹在飼料的井。特別是第一部分用剩余的擾動會很難由于缺少平衡時,這種材料開始出現(xiàn)在出院的井。這個內容,曹窯點樣實測飼料每一秒時被記錄在圖5b。干擾在窯飼料成分從小時41。一個這個操作期間的模擬。這個模擬的結果的計算曹CaO內容的材料作為一種功能。圖4 為期3天的時間期限內的記錄與22.4米CF-silo直徑與仿真結果。圖5 為期4天的時間期限內的記錄和2

18、8米CF-silo直徑與仿真結果。提取結果可以得到仿真在第24頁數(shù)小時。它出現(xiàn)在一個比較數(shù)據(jù)合協(xié)議,5c 5b之間存在著仿真結果和測量有關兩級在這個時間記錄和位置的干擾在出院的組成的井。這些實驗表明,該評價過程停留時間用于模擬。分布項目描述控制流均化庫內的實際情況相當不錯。結論在控制流均化庫交融,主要是由于形成的影響而廣泛的流動區(qū)以上的錐體區(qū)域覆蓋筒底部的出路。這個速度分布的這樣的流量下物質運動區(qū)出現(xiàn)是拋物線的性質。這個剖面速度引起相當大的作為物料的混合度穿越,這個函數(shù)的僅僅是混合攪拌倉的資料從不同的資料中提取的。這個概念這個控制流均化庫融合的過程被量化成數(shù)學模型的仿真實驗。利用該仿真結果課程相應的實際經(jīng)營周期控制流均化庫顯示滿意的協(xié)議相應的測量。控制流均化庫與靈活混合系統(tǒng)仿真項目形成相關工具優(yōu)化原料混合在項目階段過程中,在優(yōu)化操作條件。參考文獻1 LEVENSPIEL.O. 化學反應工程.紐約. 1972年,第9章523頁;2 HOLMB

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