機泵基礎(chǔ)知識講座.ppt

1、機泵基礎(chǔ)知識講座,2008 2,一.泵的分類,二.泵的工作原理,離心泵在啟動之前，泵內(nèi)應(yīng)灌滿液體(自吸泵除外），此過程稱為灌泵。工作時，泵葉輪中的液體跟著葉輪旋轉(zhuǎn)，因而產(chǎn)生離心力，在此離心力的作用下，液體自葉輪飛出。液體經(jīng)過泵的排液室、擴壓管，從泵的排液口流到泵外管路中。與此同時，由于葉輪內(nèi)液體被拋出，在葉輪中心附近形成低壓區(qū)，液體在液面氣壓的作用下，經(jīng)吸液管及泵的液室而進入葉輪中，這樣，葉輪在旋轉(zhuǎn)中，一面不斷地吸入液體，一面又不斷地給吸入的液體一定的能量，將它拋到排液室，并經(jīng)擴壓管而流出泵外,離心泵可以用排液管路上的閥門來調(diào)節(jié)流量。但對于容積式泵，一般不允許用這種方法來調(diào)節(jié)流量，若關(guān)小排液管

2、路上的閥門，不僅起不到調(diào)節(jié)流量的作用，反而會使泵憋壓而發(fā)生事故。 離心泵在啟動時，為了保護電機，防止電機的啟動電流太大而超負荷，出口閥門應(yīng)關(guān)閉。在這種情況下，流量為零，離心泵中液體在葉輪旋轉(zhuǎn)作用下仍然提高了壓力能，但軸功率不為零。這部分功率是離心泵的空載軸功率，它消耗在機械磨損，輪盤摩擦，容積泄漏，流動沖擊損失方面。但這時離心泵只允許作短時間的運行(一般13分鐘），以防止泵殼內(nèi)液體的溫度上升、泵殼體、軸承發(fā)熱和泵殼的熱變形,離心泵結(jié)構(gòu)剖面圖,三.泵的結(jié)構(gòu),離心泵的主要零部件主要由葉輪、泵殼、泵軸、密封等組成。 1葉輪,2泵體 泵體主要是壓液室。壓液室的作用是收集液體和轉(zhuǎn)換能量，即把從葉輪排出的

3、液體收集起來導(dǎo)向排出管，同時降低液體速度，使動能轉(zhuǎn)化為壓力能。 3密封 為了避免泵的轉(zhuǎn)子與固定殼體相碰，轉(zhuǎn)子與固定不動的殼體之間應(yīng)有一定的間隙。為了防止外泄漏，即防止液體通過泵軸貫穿泵殼時的間隙漏出泵外或空氣漏入泵內(nèi)，在泵軸貫穿泵殼處裝設(shè)軸封。密封型式主要有機械密封和填料密封，其中用最廣泛的是機械密封，結(jié)構(gòu)如下圖,機械密封原理圖,1動環(huán)；2動環(huán)密封圈；3彈簧；4彈簧座； 5定位螺釘；6靜環(huán)；7靜環(huán)密封圈；8防轉(zhuǎn)銷,機械密封又稱端面密封，是一種旋轉(zhuǎn)軸用動密封。它的原理是：由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面，在流體壓力和補償機構(gòu)外彈力的作用以及輔助密封的配合下，保持貼和并相對滑動而構(gòu)成的防止流體泄漏的

4、裝置。 與填料密封相比，它具有密封性能可靠、泄漏量小等優(yōu)點。 機械密封在工作時，由于密封的貼合面不斷產(chǎn)生摩擦熱，使摩擦副溫度升高，加速動、靜環(huán)的磨損及密封圈的老化變形。另一方面，當(dāng)輸送介質(zhì)含有固體顆粒時，易堵塞彈簧或進入貼合面磨出凹槽。因此必須對不同工作條件下的機械密封裝置采取適當(dāng)沖洗、冷卻措施,什么叫填料密封,填料密封是軸與泵體之間有一填料函(環(huán)形空間)內(nèi)裝浸有石墨粉或潤滑油的石棉繩(又叫盤根)盤根中部有一液封環(huán)通入油或水,起液封,冷卻和潤滑作用,盤根由壓蓋壓緊.填料密封是離心泵過去廣泛使用的一種密封裝置,它的優(yōu)點是構(gòu)造簡單,易于檢修,缺點是密封性能差,壽命短,四.潤滑油脂選用通則,1 質(zhì)量

5、要求 潤滑的目的是為了減少摩擦、降低磨損。潤滑油潤滑還可以帶走摩擦產(chǎn)生的熱量，從而降低摩擦表面的溫度，起到冷卻作用。因此，必須根據(jù)機械設(shè)備的操作條件來選用不同質(zhì)量要求的潤滑油脂。例如，對于不同壓縮比的汽油發(fā)動機，就應(yīng)該選用相應(yīng)質(zhì)量等級的汽油機油。正是由于汽油發(fā)動機的變化，才帶動了汽油機油的升級換代。 在選擇機械零部件的潤滑油時，需要同時考慮潤滑系統(tǒng)。循環(huán)式潤滑系統(tǒng)特別要求選用氧化安定性和抗乳化性優(yōu)良的潤滑油，以保證其使用壽命，并且容易分離水分和清除機械雜質(zhì),2 潤滑要求 汽車發(fā)動機運轉(zhuǎn)時，由于在摩擦部件容易產(chǎn)生油泥、結(jié)焦和積炭，必須要求在發(fā)動機油中添加清凈分散劑等添加劑，而且以清凈分散劑為主。

6、 工業(yè)機械設(shè)備的循環(huán)潤滑系統(tǒng)由于要求能很快分離水分子和沉降雜質(zhì)，所以不宜在工業(yè)潤滑油中加入清凈分散劑。 對于負荷高的潤滑部位，經(jīng)?？赡艹霈F(xiàn)邊界摩擦狀態(tài)，要求選用添加抗磨劑和極壓劑的潤滑油,3 潤滑油或潤滑脂的選用 潤滑油一般能形成流體潤滑，使摩擦副的兩個摩擦表面被油膜完全隔開，減少摩擦表面的摩擦，降低磨損，同時具有冷卻降溫作用，因此，潤滑油是機械設(shè)備潤滑之首選。 潤滑脂能很好地粘附在機械設(shè)備摩擦部件的表面上，不容易流失和滑落，特別是當(dāng)熱或機械作用逐漸變小，乃至消失時，潤滑脂逐漸變稠，并恢復(fù)到一定的稠度，因此選用潤滑脂潤滑不需要經(jīng)常添加，且具有一定的防護作用，可以適用于一些工況。例如較高溫或較低

7、溫、重負荷和震動負荷、中速或低速、經(jīng)常間歇或往復(fù)運動的軸承，特別是處于垂直位置的機械設(shè)備。同時，由于潤滑脂膜比潤滑油膜厚，可以防護空氣、水分、塵土和碎屑進入摩擦部件的表面,粘度的選擇 潤滑油的粘度是形成潤滑油膜的基本因素。在中轉(zhuǎn)速、中負荷和溫度不太高的工況下，選用中粘度潤滑油。在重負荷、低轉(zhuǎn)速和溫度較高的工況下，選用高粘度潤滑油或添加極壓抗磨劑的潤滑油。在低負荷、高轉(zhuǎn)速和低溫等工況下，選用低粘度潤滑油。 在使用溫度范圍寬、輕負荷和高轉(zhuǎn)速，以及有其他特殊要求的工況下，選用合成潤滑油。 以內(nèi)燃機油為例，選用合適的粘度和高粘度指數(shù)，使油品既具有足夠的高溫粘度來保證發(fā)動機在運轉(zhuǎn)時的潤滑和密封，又能在低

8、溫下有足夠小的粘度來保證低溫啟動性能。 粘度的選擇通常是按氣溫條件，同時還要考慮負荷高低、轉(zhuǎn)速大小或發(fā)動機的磨損程度等因素,以下列出推薦選用發(fā)動機油粘度的原則，供參考,氣候 地區(qū) 氣溫范圍， SAE粘度等級 嚴寒 東北，西北 -30 -25 -30 305 W5W20或 5W30 寒冷 華北，中西 及黃河以 北地區(qū) -25 -20 -25 30 -20 -15 -20 20 -20 30 10W10W3015W15W2015W3 寒溫 黃河以南， 長江以北 -15 -5 -15 30 20W20W30 溫 長江以南， 長嶺以北 -10 30 0 30 2030 溫-熱 南方 10 50 40,

9、環(huán)境條件的影響 環(huán)境溫度直接影響選用潤滑油脂。一般說，使用溫度低于60 時，氧化反應(yīng)不明顯；但是，超過60時，每提高10，氧化速率成倍增長，潤滑油的壽命也可能減半。 為降低潤滑部位或潤滑系統(tǒng)內(nèi)的潤滑油溫度，可以考慮加裝冷卻器或散熱片，以延長潤滑油的使用壽命。 大氣中的濕度對選用潤滑油也有一定影響。在大氣中濕度較高的條件下，容易引起機械部件金屬表面生銹，應(yīng)該選用防銹劑的潤滑油。大氣中含鹽分較高時，應(yīng)該選用對海水具有防銹能力的潤滑油,五.潤滑脂更換指標,項 目 潤滑脂 錐入度變化 45 滴點變化 15 含油量(舊脂/新脂之比) 70 銅片腐蝕 不合格 氧化變質(zhì) (砂塵、金屬粉末等) 有水乳化現(xiàn)象

10、有腐臭氣味,軸承用油換油參考指標軸承用油換油參考指標,項 目 軸承用油 粘度變化 起始值的10 機械雜質(zhì) 0.05% 酸值升高，mgKOH/g 加添加劑 2.0 未加添加劑 1.0 水分，% 0.1,六.如何鑒別潤滑油中是否含水 當(dāng)潤滑油中混有水分時，不但使油膜強度降低，而且會產(chǎn)生泡沫或使機油乳化變質(zhì)。輕則使機件生銹，重則引起拉缸、燒瓦等嚴重的機械事故。 潤滑油中進水量超過規(guī)定值的原因有三。一是保管不當(dāng)，二是使用中油汽、水汽冷凝污染，三是水套破損等其它原因造成冷卻水滲入。在使用中怎樣鑒別潤滑油中是否含有水分呢? 觀察法：發(fā)動機起動前抽出機油尺觀察機油尺上粘附的機油。若機油尺上有許多小水泡則說明

11、油中含有水分。也可將發(fā)動機發(fā)動一段時間后再觀察。若油中含有水分，潤滑油將會變成乳白色并伴有泡沫。含水量越多其泡沫就越多。 放水法：發(fā)動機起動前或熄火后(待油溫完全冷卻)，松開放油塞，如有水放出說明油中含有較多水分。 燃燒實驗法：在燒熱的鐵棒或鐵網(wǎng)上澆上潤滑油。若有噼噼啪啪的響聲，說明機油中含有較多的水分。也可放出少量潤滑油，倒入杯中加熱實驗。若隨著油溫升高而油中的小氣泡逐漸消失，說明油中含有水分,七.電動機的潤滑要求及用油,電動機的品種與規(guī)格大小眾多，一般電動機的潤滑劑選用取決于軸承類型、轉(zhuǎn)數(shù)和溫度、負荷等。 小型電動機常用滑動軸承，在軸承座內(nèi)設(shè)有儲油槽或油池采用甩油環(huán)和油鏈、甩油圈在軸套內(nèi)使

12、用潤滑油循環(huán)潤滑，也有用油繩潤滑的，保持潤滑油的耐用壽命為20000-4000H。 中型電動機多用滾動軸承（內(nèi)徑25mm以上），使用潤滑脂潤滑，通常一次性裝填潤滑脂（軸承內(nèi)裝填約1/2脂，使用1年后再清洗更換）。 大型電機中可能使用滾動軸承或滑動軸承，兩種潤滑劑都可能使用，一般滑動軸承用油潤滑，滾動軸承用脂潤滑。 電動機的軸承溫度一般應(yīng)控制在65-80之間，合金滑動軸承最好低于65。下表為電動機用油,八.離心泵的常見故障分析、處理方法,1.泵不上量 原因分析 ： 1）.吸入口漏氣 2）.入口管線或葉輪堵塞 3）.入口壓頭不夠 4）.泵內(nèi)有空氣 5）.電機轉(zhuǎn)向不對 6）.介質(zhì)在泵體內(nèi)汽化 7）.

13、出入口蒸汽掃線閥漏 8）.封油量過大，封油帶水,處理方法 ： 檢查入口管線及法蘭 清掃堵塞物 提高吸入口壓力 用放空排空氣 停泵調(diào)整轉(zhuǎn)向 用放空排氣體，降低介質(zhì)溫度 更換閥門 調(diào)整封油量，加強脫水,2.泵流量揚程不夠,原因分析 ： 1.同上述原因 2.口環(huán)間隙過大，漏損增加 3.入口過濾網(wǎng)堵塞 處理方法 ： 更換口環(huán) 清洗過濾網(wǎng),3.機泵消耗功率過大,原因分析 ： 1.泵和電機不同心 2.軸承箱油過多或太臟 3.口環(huán)間隙過小 4.泵體或葉輪內(nèi)有雜物 5.介質(zhì)比重粘度增大 6.填料密封壓得過緊,處理方法 ： 重新找正 換油并調(diào)整油箱液位 調(diào)整間隙 清除雜物 化驗由品提高油溫 調(diào)整格蘭壓緊螺絲,4

14、.泵有雜音,原因分析 ： 1.抽空或量過小 2.轉(zhuǎn)子不平衡 3.軸承間隙過大 4.泵和電機不同心 5.轉(zhuǎn)動部分結(jié)合間隙小 6.葉輪松動 7.入口管線泵體葉輪有雜質(zhì),處理方法 ： 調(diào)整操作 調(diào)整 更換軸承 重新找正 調(diào)整 檢查修理 清除,5.串軸,原因分析 ： 1.流量不穩(wěn) 2.止推軸承間隙大 處理方法 ： 調(diào)整流量 調(diào)整間隙,6.軸承發(fā)熱,原因分析 ： 1.泵和電機不同心 2.潤滑油變質(zhì)或有雜物 3.冷卻水不通或水量不夠 處理方法 ： 重新找正 更換潤滑油 增大水量，管線處理通,7.電機發(fā)熱,原因分析 ： 1.泵超負荷 2.電機風(fēng)扇損壞 3.軸承潤滑油不夠或變質(zhì) 4.軸承磨損 處理方法： 調(diào)整

15、負荷 檢查更換 加油或更換潤滑油 更換軸承,8.機泵抱軸的原因是什么?如何處理,原因: 1.軸承本身質(zhì)量差. 2.軸承安裝質(zhì)量差,不同心,間隙不合適. 3.軸承箱缺少潤滑油,造成溫度高. 4.軸承箱漏進水和潤滑油變質(zhì). 處理: 1.立即停泵. 2.切換備用泵. 3.通知鉗工和設(shè)備員修泵,9.運轉(zhuǎn)中泵的電機電流過大的原因是什么?如何處理,原因 : 1.電機或泵軸承磨損. 2.超負荷. 3.電機轉(zhuǎn)子和定子磨損. 4.系統(tǒng)電壓過低. 5.格蘭壓得過緊. 6.電機跑單相或絕緣不好,潮濕. 處理： 停工檢查,檢修,降量運轉(zhuǎn),10.電機著火時應(yīng)如何處理?用什么樣的滅火器材,發(fā)現(xiàn)運行中的電機著火,此時應(yīng)立即

16、切斷電源,隨即將泵出口閥門關(guān)死,進行撲救.可先用石棉布蓋在電機上,防止火勢蔓延. 用干粉撲救,必要時報警,九.離心泵有幾種調(diào)節(jié)方法,主要有兩種調(diào)節(jié)方法: 1.節(jié)流調(diào)節(jié) 2.改變泵特性的調(diào)節(jié)方法其中后一種又分為以下幾類: 1）.改變泵的轉(zhuǎn)速,前提是在電動機可以改變轉(zhuǎn)速的情況下采用. 2）.改變?nèi)~輪直徑,更換直徑較小的葉輪或切削葉輪. 3）.改變?nèi)~輪的級數(shù). 4）.堵塞葉輪部分入口,離心泵試車前應(yīng)做哪些檢查工作,1.檢修質(zhì)量應(yīng)符合要求,檢修記錄齊全,準確. 2.熱油泵啟動前一定要暖泵,予熱速度50/時. 3.按要求換好合格的潤滑油. 4.潤滑油,封油,冷卻水系統(tǒng)不堵不漏. 5.軸封滲漏符合要求.

17、6.盤車無輕重不勻的感覺,填料壓蓋不歪斜,開離心泵有哪些步驟,1.準備,檢查工作: a.聯(lián)系. b.檢查無問題. c盤車. d.注好潤滑油. e.安裝壓力表,冷卻水暢通. f.合好電閘（聯(lián)系電工送電）. g.熱油泵先予熱. 2.開泵:先打開入口閥門啟動泵,然后再開出口,直到電流,壓力,流量正常為止. 3.對新安裝泵:包括試漏,試運,檢查驗收,試電機 反正轉(zhuǎn)等,然后再按前面步驟進行,為什么在啟動離心泵時要把出口閥關(guān)死,因為功率消耗隨流量增加而增大,當(dāng)出口閥關(guān)死時,電流為零,流量越大,電流越大,是正比關(guān)系,所以在啟動時,必須將泵的出口閥門關(guān)死,否則就會引起跳閘,損壞設(shè)備,對備用泵怎樣進行予熱?應(yīng)注

18、意什么,備用泵予熱有兩種方法: 1.采取開大入口閥,出口閥稍開的方法,因予熱泵出入口與運轉(zhuǎn)泵出入口相連,而運轉(zhuǎn)泵出口壓力大于入口壓力,這樣,熱油將從予熱泵的出口緩慢經(jīng)過泵體,流到入口,而達到予熱的目的,這種予熱方法也叫倒予熱. 2.塔底泵當(dāng)鉗工檢修完再啟動時采用循環(huán)線予熱即正予熱.予熱應(yīng)注意:予熱泵的出口切勿開的太大,否則不僅會導(dǎo)致運轉(zhuǎn)泵抽空,還會損壞予熱泵體內(nèi)的零件,另外,還要給冷卻水,備用泵為什么要盤車,1.檢查泵內(nèi)有無異?，F(xiàn)象,零部件是否被卡住,電機抱軸等,防止轉(zhuǎn)子產(chǎn)生彎曲,造成泵軸偏心; 2.備用泵盤車可以使泵內(nèi)受熱均勻,上下部位交替受壓,避免軸變形; 3.開泵前盤車可給軸承增加潤滑油

19、,減少軸承的磨損和啟動功率的消耗. 4.備用泵盤車按反方向180度,每班盤車一次,離心泵輸送油品與輸送水時比較,性能參數(shù)有什么變化,1.泵的流量下降,由于液體粘度增加,葉輪內(nèi)液體流速降低,使泵的流量下降. 2.泵的揚程降低:由于液體粘度增大,使克服粘性磨擦力所需要的能量增加,從而使泵所和生的揚程降低. 3.泵的軸功率增加:由于液體粘度增大,液體在流動時,葉輪外盤面與液體磨擦所引起的功率損失增大. 4.泵的效率降低. 5.泵需要的允許汽蝕余量增大,由于泵進口到葉輪入口的動壓降隨液體粘度的增大而增大,因而泵的允許汽蝕余量增大,泵的冷卻及冷卻水的作用,煉油廠工藝用泵一般都需要用冷卻水冷卻泵的有關(guān)部件

20、(填料函軸承,泵支座),冷卻水可以選用循環(huán)水或新鮮水,一般均選用循環(huán)水.泵冷卻水的作用有以下幾點: 1.降低軸承的溫度. 2.降低填料函的溫度,改善機械密封的工作條件,處長其使用壽命. 3. 帶走摩擦熱,帶走從軸封滲漏出來的少量液體. 4.冷卻泵支座(對高溫介質(zhì)泵),以防止因熱膨脹而引起泵與電動機同心度的偏移. 5.如輸送蒸汽壓較高的液體(如液化氣,液氨等)時可將進入機械密封靜環(huán)背面或水套的冷卻水改為40左右熱水,防止液化氣或液氨因降壓汽化而結(jié)冰,并防止橡膠或聚四氟乙烯密封圈變硬發(fā)脆失去密封作用,如何判斷離心泵的反正轉(zhuǎn),最簡便的方法是:你站在電機風(fēng)罩端往里抽風(fēng)為正轉(zhuǎn),往外抽風(fēng)則為反轉(zhuǎn),或者,試泵時,泵軸是從入口往出口轉(zhuǎn)為正轉(zhuǎn),反之則為反轉(zhuǎn),司泵崗位的主要操作方法有哪些,本崗位的主要操作方法是:聽,摸,擦,看,比. 聽:經(jīng)常用聽音棒聽泵與電機有無雜音和振動. 摸:經(jīng)常用手摸泵及電機軸承和電機本身溫度是否正常,有無振動. 擦:經(jīng)常擦洗泵及電機,保持泵和電機的清潔. 看:經(jīng)?？措娏?壓力,設(shè)備運轉(zhuǎn)是否有異常現(xiàn)象. 比:經(jīng)常比較同類型機泵的聲音,有無異常變化,何謂三級過濾,從領(lǐng)油大桶到崗位貯油桶過濾. 從崗位貯油桶到