數(shù)控加工與編程說(shuō)課課件(ppt 21頁(yè)).ppt

1、1,數(shù)控加工與編程,臺(tái)州科技職業(yè)學(xué)院,數(shù)控車(chē)削加工,數(shù)控銑削加工,數(shù)控加工中心加工,2,模塊一：數(shù)控車(chē)削加工,項(xiàng)目一：軸類(lèi)零件數(shù)控加工 項(xiàng)目二：盤(pán)套類(lèi)零件數(shù)控加工,3,項(xiàng)目一 軸類(lèi)零件的數(shù)控加工,倒角,外圓,倒圓,槽,螺紋,平面,4,模塊一：數(shù)控車(chē)削加工,項(xiàng)目一：軸類(lèi)零件數(shù)控加工 任務(wù)五：軸類(lèi)零件中螺紋數(shù)控加工,5,任務(wù)五： 軸類(lèi)零件螺紋結(jié)構(gòu)的數(shù)控加工,任務(wù)描述 任務(wù)準(zhǔn)備 任務(wù)目標(biāo) 任務(wù)實(shí)施 任務(wù)拓展,6,任務(wù)描述,1.如圖：材料45鋼，毛坯尺寸4082,2.問(wèn)題：對(duì)于公稱(chēng)直徑為18mm的螺紋，外圓加工時(shí)直徑 卻為17.7mm，為什么,7,任務(wù)準(zhǔn)備,毛坯和刀具裝夾、對(duì)刀 G71指令運(yùn)行和應(yīng)用

2、G92螺紋切削單一固定循環(huán)指令,8,任務(wù)目標(biāo),掌握螺紋加工指令G92的注意事項(xiàng)和格式 掌握螺紋加工指令G92的編程技能技巧 能合理選用數(shù)控車(chē)削加工螺紋的切削用量,9,G92指令注意事項(xiàng),螺紋行程的確定 在數(shù)控車(chē)床上加工螺紋時(shí)，由于機(jī)床伺服系統(tǒng)本身具有滯后特性，為了避免在螺紋起始段和停止段發(fā)生螺距不規(guī)則現(xiàn)象，實(shí)際加工螺紋長(zhǎng)度W應(yīng)包括切入和切出的空行程量；即： ：切入空刀行程量：一般取25mm； ：切出空刀行程量：一般取0.5mm,10,G92指令格式,1)直線螺紋切削循環(huán)： G92X(U)_Z(W)_F_; X、Z為螺紋終點(diǎn)的坐標(biāo)值； U、W為螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)相對(duì)于循環(huán)起始點(diǎn)的 增量坐標(biāo)值； F為螺

3、紋的螺距值,11,G92指令格式,2)錐形螺紋切削循環(huán)： G92X(U)_Z(W)_ R_ F_; X、Z為螺紋終點(diǎn)的坐標(biāo)值； U、W為螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)相對(duì)于循環(huán)起始點(diǎn)的 增量坐標(biāo)值； F為螺紋的螺距值； R為圓錐面切削的起點(diǎn)相對(duì)于終點(diǎn)的半徑差,12,任務(wù)實(shí)施,選用刀具,計(jì)算螺紋尺寸,選用切削用量,公差處理,工藝路線,一、工藝分析,13,選用刀具,一號(hào)刀為外圓車(chē)刀（用前面學(xué)過(guò)的G71切削） 二號(hào)刀為刀寬4mm的切槽刀 三號(hào)刀為60的外螺紋刀,14,計(jì)算螺紋尺寸,dD0.2P=180.21.517.7 d1d1.0825P17.71.08251.516.076 5H/8=(d-d1)/2=(17.7-16.076)/2=0.812,15,螺紋切削用量選用,16,公差處理,輪廓尺寸去圖中尺寸公差中值,17,工藝路線,18,任務(wù)實(shí)施,T0101； .; .; G00X100Z100; T0303; 換螺紋刀 M03S600； 調(diào)整切削速度 G00X20Z2; 快速回循環(huán)起點(diǎn),二、程序編制,19,任務(wù)實(shí)施,G92X17.2Z-17； X16.6; X16.2; X16.04; X16.04; 車(chē)螺紋 G00X100Z100; 快速退刀 M05;