公路養(yǎng)護(hù)技術(shù)與管理試驗(yàn)3瀝青混合料級配及性能試驗(yàn)

1、試驗(yàn)3 瀝青混合料級配及性能試驗(yàn)3.1礦料的篩析和級配試驗(yàn)一、試驗(yàn)內(nèi)容：對瀝青混合料將要進(jìn)行配比的每檔礦料進(jìn)行篩析試驗(yàn)，測定各檔礦料的顆粒級配，進(jìn)行礦料級配組成設(shè)計(jì)。二、試驗(yàn)要求：通過試驗(yàn)要求學(xué)生掌握瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)的方法，并能熟練進(jìn)行瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)。三、試驗(yàn)主要儀器：標(biāo)準(zhǔn)篩、天平或臺秤（感量不大于試樣質(zhì)量的0.1%）、盤子、鏟子、毛刷等。四、試驗(yàn)準(zhǔn)備：將來料用分料器或四分法篩分至表一要求的試樣所需量，風(fēng)干后備用。每種試樣準(zhǔn)備兩份，分別供水洗和干篩法篩分使用。根據(jù)需要可按要求的礦料最大粒徑的篩孔尺寸過篩，除去超粒徑部分顆粒后，再進(jìn)行篩分。礦料篩分試驗(yàn)所需試樣最少質(zhì)量表一最大公稱粒徑（

2、mm）10.016.020.025.031.540.063.080.0試樣質(zhì)量不少于（kg）2.03.24.05.06.38.012.616.0五、試驗(yàn)步驟：1.用水洗法測定礦料中小于0.075mm的細(xì)粉部分質(zhì)量（填料用干篩法）。2.取一份試樣，將試樣置1055烘箱中烘干至恒重，稱取干燥礦料試樣的總質(zhì)量()，準(zhǔn)確至0.1%。注：恒重系指相鄰兩次稱量間隔時(shí)間大于3h的情況下，前后兩次稱量之差小于該項(xiàng)試驗(yàn)所要求的稱量精度(下同)，通常不少于6h。3.將試樣置一潔凈容器中，加入足夠數(shù)量的潔凈水，將礦料全部蓋沒。4.用攪棒充分?jǐn)噭拥V料，使礦料表面洗滌干凈，使細(xì)粉懸浮在水中，但不得破碎礦料或礦料從水中濺

3、出。5.根據(jù)礦料粒徑大小選擇組成一組套篩，其底部為0.075mm標(biāo)準(zhǔn)篩，上部為2.36mm或4.75mm篩。仔細(xì)將容器中混有細(xì)粉的懸浮液倒出，經(jīng)過套篩流入另一容器中，尺量不致將粗集料倒出，損壞標(biāo)準(zhǔn)篩篩面。注：不可直接倒至0.075mm篩上，以免礦料掉出損壞篩面。6.重復(fù)25步驟，直至倒出的水潔凈為止。7.將套篩的每個(gè)篩子上的礦料及容器中的礦料全部接收在一個(gè)搪瓷盤中，容器上不得有沾附的礦料顆粒，將搪瓷盤連同礦料一起置于1055烘箱中烘干至恒重，稱取干燥礦料試樣的總質(zhì)量(m2)，準(zhǔn)確至0.1%。8.用干篩法測定粗集料各個(gè)粒級質(zhì)量百分率。9.取另一份試樣置1055烘箱中烘干至恒重，稱取干燥礦料試樣的

4、總質(zhì)量(m0)，準(zhǔn)確至0.1%。10.用搪瓷盤作篩分容器，按篩孔大小排列順序逐個(gè)將礦料過篩，人工篩分時(shí)，需使礦料在篩面上同時(shí)有水平方向及上下方向的不停頓的運(yùn)動，使小于篩孔的礦料通過篩孔，直至1min內(nèi)通過篩孔的質(zhì)量小于篩上殘余量的1%為止。采用搖篩機(jī)篩分后，應(yīng)該逐個(gè)由人工補(bǔ)篩。將篩出通過的顆粒并入下一號篩，和下一號篩中的試樣一起過篩，順序進(jìn)行，直至各號篩全部篩完為止。以確認(rèn)1min內(nèi)通過篩孔的質(zhì)量確實(shí)小于篩殘余量的1%。11.如果某個(gè)篩上的礦料過多，影響篩分作業(yè)時(shí)，可以分兩次篩分，當(dāng)篩余顆粒的粒徑大于20mm時(shí)，篩分過程中允許用手指輕輕拔動顆粒，但不得逐顆粒塞過篩孔。12.稱取每個(gè)篩上的篩余量

5、，準(zhǔn)確至總質(zhì)量的0.1%。各篩分計(jì)篩余量及篩底存量的總和與篩分前試樣的總質(zhì)量m0相比，其相差不得超過0.5%。六、試驗(yàn)數(shù)據(jù)計(jì)算1.礦料中通過0.075mm的含量按式(1)計(jì)算，準(zhǔn)確至0.1%。（1）式中：p0.075-礦料中小于0.075mm的含量(通過率)，%；m1-用于水洗的干燥礦料總質(zhì)量，g；m2-礦料水洗后的干燥質(zhì)量，g。2.分計(jì)篩余百分率各號篩上的分計(jì)篩余百分率按式(2)計(jì)算，但0.075mm篩不計(jì)算分計(jì)篩余，準(zhǔn)確至0.1%。（2）式中：-各號篩上的分計(jì)篩余百分率，%；m0-用于干篩的干燥礦料總質(zhì)量，g；mi-各號篩上的分計(jì)篩余，g;i-依次為0.15mm、0.3mm、0.6mm.至

6、礦料最大粒徑。3.累計(jì)篩余百分率各號篩的累計(jì)篩余百分率為該號篩及大于該號篩的各號篩的分計(jì)篩余百分率之和，但0.075mm篩不計(jì)算累計(jì)篩余，準(zhǔn)確至0.1%。4.各號篩的質(zhì)量通過百分率各號篩的質(zhì)量通過百分率等于100減去該號篩累計(jì)篩余百分率，但0.075mm篩的質(zhì)量通過百分率即為p0.075，準(zhǔn)確至0.1%。5.根據(jù)需要，繪制礦料篩分曲線,橫坐標(biāo)為篩孔尺寸對應(yīng)泰勒曲線值（見表二），縱坐標(biāo)為通過質(zhì)量百分?jǐn)?shù)（%）。表二泰勒曲線的橫坐標(biāo)di0.0750.150.30.61.182.364.759.50.3120.4260.5820.7951.0771.4722.1062.754di13.2161926.

7、531.537.553633.1933.4823.7624.3704.7235.1095.9696.4526.按級配理論計(jì)算出級配范圍繪于礦料級配曲線上。7.將各組礦料的篩分結(jié)果按一定比例配合，并將合成曲線繪于級配曲線上，校核合成曲線在規(guī)定的級配范圍，如不符合要求，應(yīng)重新調(diào)整各組礦料所占比例。表三礦料級配設(shè)計(jì)計(jì)算表示例3.2瀝青混合料試件成型試驗(yàn)一、試驗(yàn)內(nèi)容與要求：（1）采用標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)法或大型擊實(shí)法制作瀝青混合料試件，以供試驗(yàn)室進(jìn)行瀝青混合料物理力學(xué)性質(zhì)試驗(yàn)使用。（2）標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)法適用于馬歇爾試驗(yàn)、間接抗拉試驗(yàn)(劈裂法)等所使用的101.6mm63.5mm圓柱體試件的成型。大型擊實(shí)法適用于152.

8、4mm95.3mm的大型圓柱體試件的成型。（3）瀝青混合料試件制作時(shí)的礦料規(guī)格及試件數(shù)量應(yīng)符合如下規(guī)定：1）瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)及在試驗(yàn)室人工配制瀝青混合料制作試件時(shí)，試件尺寸應(yīng)符合試件直徑不小于集料公稱最大粒徑的4倍，厚度不小于集料公稱最大粒徑的11.5倍的規(guī)定。對直徑101.6mm的試件，集料公稱最大粒徑應(yīng)不大于26.5mm。對粒徑大于26.5mm的粗粒式瀝青混合料，其大于26.5mm的集料應(yīng)用等量的13.2mm26.5mm集料代替(替代法)，也可采用直徑152.4mm的大型圓柱體試件。大型圓柱體試件適用于集料公稱最大粒徑不大于37.5mm的情況。試驗(yàn)室成型的組試件的數(shù)量不得少于4個(gè)，必要

9、時(shí)宜增加至56個(gè)。2）用拌和廠及施工現(xiàn)場采集的拌和瀝青混合料成品試樣制作直徑101.6mm的試件時(shí)，按下列規(guī)定選用不同的方法及試件數(shù)量：當(dāng)集料公稱最大粒徑小于或等于26.5mm時(shí)，可直接取樣(直接法)。一組試件的數(shù)量通常為4個(gè)。當(dāng)集料公稱最大粒徑大于26.5mm，但不大于31.5mm，宜將大于26.5mm的集料篩除后使用(過篩法)，一組試件數(shù)量仍為4個(gè)，如采用直接法，一組試件的數(shù)量應(yīng)增加至6個(gè)。當(dāng)集料公稱最大粒徑大于31.5mm時(shí)，必須采用過篩法。過篩的篩孔為26.5mm，一組試件至少為4個(gè)。二、試驗(yàn)儀具與材料（1）擊實(shí)儀：擊實(shí)儀由擊實(shí)錘、壓實(shí)頭和套向棒組成、分為標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)儀和重型擊實(shí)儀兩類：1

10、）標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)儀：由擊實(shí)錘直徑為98.5mm平圓形壓實(shí)頭及帶手柄的導(dǎo)向棒組成。用人工或機(jī)械將壓實(shí)錘舉起，從457.2mm0.5mm高度沿導(dǎo)向棒自由落下?lián)魧?shí)，標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)錘質(zhì)量4536g9g。2）大型擊實(shí)儀：由擊實(shí)錘、直徑為149.5mm平圓形壓實(shí)頭及帶手柄的導(dǎo)向棒(直徑15.9mm)組成。用機(jī)械將壓實(shí)錘舉起，從457.2mm2.5mm高度沿導(dǎo)向棒自由落下?lián)魧?shí)，大型擊實(shí)錘質(zhì)量10210g10g。（2）標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)臺：用以固定試模，在200mm200mm457mm的硬木墩上面有一塊305mm305mm25mm的鋼板，木墩用4根型鋼固定在下面的水泥混凝土板上。木墩采用青岡櫟、松或其它干密度為0.67g/cm30

11、.77g/cm3的硬木制成。人工擊實(shí)或機(jī)械擊實(shí)均必須有此標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)臺。自動擊實(shí)儀是將標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)錘及標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)臺安裝一體并用電力驅(qū)動使擊實(shí)錘連續(xù)擊實(shí)試件且可自動記數(shù)的設(shè)備，擊實(shí)速度為60次/min5次/min。大型擊實(shí)法電動擊實(shí)的功率不小于250w。（3）試驗(yàn)室用瀝青混合料拌和機(jī)：能保證拌和溫度并充分拌和均勻，可控制拌和時(shí)間，容量不小于10l，攪拌葉自轉(zhuǎn)速度70r/rain80r/rain，公轉(zhuǎn)速度40r/min50r/min。（4）脫模器：電動或手動，可無破損地推出圓柱體試件，備有標(biāo)準(zhǔn)圓柱體試件及大型圓柱體試件尺寸的推出環(huán)。（5）試模：由高碳鋼或工具鋼制成，每組包括內(nèi)徑101.6mm0.2mm，高8

12、7mm的圓柱形金屬筒、底座(直徑約120.6mm)和套筒(內(nèi)徑101.6mm、高70mm)各1個(gè)。大型圓柱體試件的試模與套筒尺寸規(guī)定。套筒外徑165.1mm，內(nèi)徑155.6mm0.3mm，總高83mm。試模內(nèi)徑152.4mm0.2mm，總高115mm，底座板厚12.7mm，直徑172mm。（6）烘箱：大、中型各一臺，裝有溫度調(diào)節(jié)器。（7）天平或電子秤：用于稱量礦料的，感量不大于0.5g；用于稱量瀝青的，感量不大于0.1g。（8）瀝青運(yùn)動粘度測定設(shè)備：毛細(xì)管粘度計(jì)、賽波特重油粘度計(jì)或布洛克菲爾德粘度計(jì)。（9）插刀或大螺絲刀。（10）溫度計(jì)：分度為1。宜采用有金屬插桿的熱電偶瀝青溫度計(jì)，金屬插桿的

13、長度不小于300mm。量程0300，數(shù)字顯示或度盤指針的分度0.1，且有留置讀數(shù)功能。（11）其它：電爐或煤氣爐、瀝青熔化鍋、拌和鏟、標(biāo)準(zhǔn)篩、濾紙(或普通紙)、膠布、卡尺、秒表、粉筆、棉紗等。三、試驗(yàn)準(zhǔn)備（1）確定制作瀝青混合料試件的拌和與壓實(shí)溫度。1）測定瀝青的粘度，繪制粘溫曲線。按表l的要求確定適宜于瀝青混合料拌和及壓實(shí)的等粘溫度。表1適宜于瀝青混合料拌和及壓實(shí)的瀝青等粘溫度瀝青結(jié)合料種類粘度與測定方法適宜于拌和的瀝青結(jié)合料粘度適宜于壓實(shí)的瀝青結(jié)合料粘度石油瀝青（含改性瀝青）表觀粘度，t0625（pa.s）運(yùn)動粘度，t0619（mm2/s）賽波特粘度，t0623（s）0.170.02170

14、2085100.280.032803014015煤瀝青恩格拉粘度，t06222534052）當(dāng)缺乏瀝青粘度測定條件時(shí)，試件的拌和與壓實(shí)溫度可按表2選用，并根據(jù)瀝青品種和標(biāo)號作適當(dāng)調(diào)整。針入度小、稠度大的瀝青取高限，針入度大、稠度小的瀝青取低限，一般取中值。對改性瀝青，應(yīng)根據(jù)改性劑的品種和用量，適當(dāng)提高混合料的拌和和壓實(shí)溫度，對大部分聚合物改性瀝青，需要在基質(zhì)瀝青的基礎(chǔ)上提高1530左右，摻加纖維時(shí)，尚需再提高10左右。表2瀝青混合料拌和及壓實(shí)溫度參考表瀝青結(jié)合料種類拌和溫度（）壓實(shí)溫度（）石油瀝青130160120150煤瀝青9012080110改性瀝青1601751401703）常溫瀝青混合

15、料的拌和及壓實(shí)在常溫下進(jìn)行。（2）在拌和廠或施工現(xiàn)場采集瀝青混合料試樣。將試樣置于烘箱中或加熱的砂浴上保溫，在混合料中插入溫度計(jì)測量溫度，待混合料溫度符合要求后成型。需要適當(dāng)拌和時(shí)可倒入已加熱的小型瀝青混合料拌和機(jī)中適當(dāng)拌和，時(shí)間不超過lmin。但不得用鐵鍋在電爐或明火上加熱炒拌。（3）在試驗(yàn)室人工配制瀝青混合料時(shí)，材料準(zhǔn)備按下列步驟進(jìn)行：1）將各種規(guī)格的礦料置1055的烘箱中烘干至恒重(一般不少于4h6h)。根據(jù)需要，粗集料可先用水沖洗干凈后烘干。也可將粗細(xì)集料過篩后用水沖洗再烘干備用。2）按規(guī)定試驗(yàn)方法分別測定不同粒徑規(guī)格粗、細(xì)集料及填料(礦粉)的各種密度，測定瀝青的密度。3）將烘干分級的

16、粗細(xì)集料，按每個(gè)試件設(shè)計(jì)級配要求稱其質(zhì)量，在一金屬盤中混合均勻，礦粉單獨(dú)加熱，置烘箱中預(yù)熱至瀝青拌和溫度以上約15(采用石油瀝青時(shí)通常為163；采用改性瀝青時(shí)通常需180備用。一般按一組試件(每組46個(gè))備料，但進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí)宜對每個(gè)試件分別備料。當(dāng)采用替代法時(shí)，對粗集料中粒徑大于26.5mm的部分，以13.2mm26.5mm粗集料等量代替。常溫瀝青混合料的礦料不應(yīng)加熱。4）將采集的瀝青試樣，用恒溫烘箱或油浴、電熱套熔化加熱至規(guī)定的瀝青混合料拌和溫度備用，但不得超過175。當(dāng)不得已采用燃?xì)鉅t或電爐直接加熱進(jìn)行脫水時(shí)，必須使用石棉墊隔開。（4）用沾有少許黃油的棉紗擦凈試模、套筒及擊實(shí)座等置10

17、0左右烘箱中加熱lh備用。常溫瀝青混合料用試模不加熱。四、試驗(yàn)步驟1、拌制瀝青混合料（1）粘稠石油瀝青或煤瀝青混合料1）將瀝青混合料拌和機(jī)預(yù)熱至拌和溫度以上10左右備用(對試驗(yàn)室試驗(yàn)研究、配合比設(shè)計(jì)及采用機(jī)械拌和施工的工程，嚴(yán)禁用人工炒拌法熱拌瀝青混合料)。2）將每個(gè)試件預(yù)熱的粗細(xì)集料置于拌和機(jī)中，用小鏟子適當(dāng)混合，然后再加入需要數(shù)量的已加熱至拌和溫度的瀝青(如瀝青已稱量在一專用容器內(nèi)時(shí)，可在倒掉瀝青后用一部分熱礦粉將沾在容器壁上的瀝青擦拭一起倒入拌和鍋中)，開動拌和機(jī)一邊攪拌一邊將拌和葉片插入混合料中拌和lmin1.5min，然后暫停拌和，加入單獨(dú)加熱的礦粉，繼續(xù)拌和至均勻?yàn)橹?，并使瀝青混合

18、料保持在要求的拌和溫度范圍內(nèi)。標(biāo)準(zhǔn)的總拌和時(shí)間為3min。（2）液體石油瀝青混合料將每組(或每個(gè))試件的礦料置已加熱至55100的瀝青混合料拌和機(jī)中，注入要求數(shù)量的液體瀝青，并將混合料邊加熱邊拌和，使液體瀝青中的溶劑揮發(fā)至50以下。拌和時(shí)間應(yīng)事先試拌決定。（3）乳化瀝青混合料將每個(gè)試件的粗細(xì)集料，置于瀝青混合料拌和機(jī)(不加熱，也可用人工炒拌)中，注入計(jì)算的用水量(陰離子乳化瀝青不加水)后，拌和均勻并使礦料表面完全濕潤，再注入設(shè)計(jì)的瀝青乳液用量，在lmin內(nèi)使混合料拌勻，然后加入礦粉后迅速拌和，使混合料拌成褐色為止。2、成型方法（1）馬歇爾標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)法的成型步驟如下：1）將拌好的瀝青混合料，均勻稱

19、取個(gè)試件所需的用量(標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾試件約1200g，大型馬歇爾試件約4050g)。當(dāng)已知瀝青混合料的密度時(shí)，可根據(jù)試件的標(biāo)準(zhǔn)尺寸計(jì)算并乘以1.03得到要求的混合料數(shù)量。當(dāng)一次拌和幾個(gè)試件時(shí)，宜將其倒入經(jīng)預(yù)熱的金屬盤中，用小鏟適當(dāng)拌和均勻分成幾份，分別取用。在試件制作過程中，為防止混合料溫度下降，應(yīng)連盤放在烘箱中保溫。2）從烘箱中取出預(yù)熱的試模及套筒，用沾有少許黃油的棉紗擦拭套筒、底座及擊實(shí)錘底面，將試模裝在底座上，墊一張圓形的吸油性小的紙，按四分法從四個(gè)方向用小鏟將混合料鏟入試模中，用插刀或大螺絲刀沿周邊插搗15次，中間10次。插搗后將瀝青混合料表面整平成凸圓弧面。對大型馬歇爾試件，混合料分兩次加

20、入，每次插搗次數(shù)同上。3）插入溫度計(jì)，至混合料中心附近，檢查混合料溫度。4）待混合料溫度符合要求的壓實(shí)溫度后，將試模連同底座一起放在擊實(shí)臺上固定，在裝好的混合料上面墊一張吸油性小的圓紙，再將裝有擊實(shí)錘及導(dǎo)向棒的壓實(shí)頭插入試模中，然后開啟電動機(jī)或人工將擊實(shí)錘從457mm的高度自由落下?lián)魧?shí)規(guī)定的次數(shù)(75、50或35次)。對大型馬歇爾試件，擊實(shí)次數(shù)為75次(相應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)50次的情況)或112次(相應(yīng)于標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)75次的情況)。5）試件擊實(shí)一面后，取下套筒，將試模掉頭，裝上套筒，然后以同樣的方法和次數(shù)擊實(shí)另一面。乳化瀝青混合料試件在兩面擊實(shí)后，將一組試件在室溫下橫向放置24h；另一組試件置溫度為1

21、055的烘箱中養(yǎng)生24h。將養(yǎng)生試件取出后再立即兩面錘擊各25次。6）試件擊實(shí)結(jié)束后，立即用鑷子取掉上下面的紙，用卡尺量取試件離試模上口的高度并由此計(jì)算試件高度，如高度不符合要求時(shí)，試件應(yīng)作廢，并按下式調(diào)整試件的混合料質(zhì)量，以保證高度符合63.5mm1.3mm(標(biāo)準(zhǔn)試件)或95.3mm2.5mm(大型試件)的要求。調(diào)整后混合料質(zhì)量=（要求試件高度原用混合料質(zhì)量）/所得試件的高度（2）卸去套筒和底座，將裝有試件的試模橫向放置冷卻至室溫后(不少于12h)，置脫模機(jī)上脫出試件。用于作現(xiàn)場馬歇爾指標(biāo)檢驗(yàn)的試件，在施工質(zhì)量檢驗(yàn)過程中如急需試驗(yàn)，允許采用電風(fēng)扇吹冷1h或浸水冷卻3min以上的方法脫模，但浸

22、水脫模法不能用于測量密度、空隙率等各項(xiàng)物理指標(biāo)。（3）將試件仔細(xì)置于干燥潔凈的平面上，供試驗(yàn)用。3.3瀝青混合料密度試驗(yàn)試驗(yàn)方法一：表干法瀝青混合料毛體積密度測定一、試驗(yàn)?zāi)康呐c適用范圍用于測定吸水率不大于2的各種瀝青混合料試件，包括i型或較密實(shí)的ii型瀝青混凝土、抗滑表層混合料、瀝青瑪蹄脂碎石混合料(sma)試件的毛體積相對密度或毛體積密度，以計(jì)算瀝青混合料試件的空隙率、礦料間隙率等各項(xiàng)體積指標(biāo)。二、試驗(yàn)儀具與材料（1）浸水天平或電子秤：當(dāng)最大稱量在3kg以下時(shí)，感量不大于0.1g；最大稱量3kg以上時(shí)，感量不大于0.5g；最大稱量10kg以上時(shí)，感量5g，應(yīng)有測量水中重的掛鉤。（2）稱重裝置

23、：網(wǎng)籃、溢流水箱、試件懸吊裝置等。（3）其他：秒表、毛巾、電風(fēng)扇或烘箱。三、試驗(yàn)方法與步驟（1）除去試件表面的浮粒，選擇適宜的浸水天平或電子秤（最大稱量應(yīng)不小于試件質(zhì)量的1.25倍，且不大于試件質(zhì)量的5倍）稱取干燥試件的空中質(zhì)量(ma)，根據(jù)選擇的天平的感量讀數(shù)，準(zhǔn)確至0.1g、0.5g或5g。（2）掛上網(wǎng)籃，浸入溢流水箱中，調(diào)節(jié)水位，將天平調(diào)平或復(fù)零，把試件置于網(wǎng)籃中(注意不要晃動水)浸水中約3min5min稱取水中質(zhì)量(mw)。若天平讀數(shù)持續(xù)變化，不能很快達(dá)到穩(wěn)定，說明試件吸水較嚴(yán)重，不適用于此法測定，應(yīng)改用蠟封法測定。（3）從水中取出試件，用潔凈柔軟的擰干濕毛巾輕輕擦去試件的表面水(不得

24、吸走空隙內(nèi)的水)，稱取試件的表干質(zhì)量(mf)。（4）對從路上鉆取的非干燥試件可先稱取水中質(zhì)量(mw)，然后用電風(fēng)扇將試件吹干至恒重(一般不少于12h，當(dāng)不需進(jìn)行其它試驗(yàn)時(shí)，也可用605烘箱烘干至恒重)，再稱取空中質(zhì)量(ma)。四、試驗(yàn)數(shù)據(jù)計(jì)算（1）計(jì)算試件的吸水率，取l位小數(shù)。試件的吸水率即試件吸水體積占瀝青混合料毛體積的百分率，按式(1)計(jì)算。（1）式中：sa試件的吸水率，；ma干燥試件的空中質(zhì)量，g；mw試件的水中質(zhì)量，g；mf試件的表干質(zhì)量，g。（2）計(jì)算試件的毛體積相對密度和毛體積密度，取3位小數(shù)。當(dāng)試件的吸水率符合sa2要求時(shí)，應(yīng)改用蠟封法測定。（2）（3）式中：用表干法測定的試件毛體積相對密度，無量綱；用表干法測定的試件毛體積密度，；常溫水的密度，1。（3）試件的空隙率按式(4)計(jì)算，取1位小數(shù)。（4）式中：vv試件的空隙率，；瀝青混合料理論最大相對