生產(chǎn)成本控制綜合概述

1、.生產(chǎn)過程成本控制 生產(chǎn)過程成本控制就是指在生產(chǎn)過程中對(duì)生產(chǎn)消耗的監(jiān)督和控制，使其不超過計(jì)劃和定額，以便不超過總的目標(biāo)成本，保證企業(yè)經(jīng)營(yíng)能夠盈利。目錄1 內(nèi)容 2 方法 生產(chǎn)過程成本控制內(nèi)容編輯 對(duì)生產(chǎn)過程成本控制可分為兩方面：1、實(shí)行成本核算定額法和責(zé)任會(huì)計(jì)制(成本分級(jí)歸口管理)實(shí)行生產(chǎn)消耗控制。定額法不僅是一種成本核算方法，同時(shí)也是一種成本控制方法，在實(shí)行責(zé)任會(huì)計(jì)制的企業(yè)里，必須結(jié)合運(yùn)用定額法。在上述功能成本分析的基礎(chǔ)上，確定設(shè)計(jì)成本，就可以作為定額成本，以此定額成本作為衡量日常發(fā)生各項(xiàng)費(fèi)用的標(biāo)準(zhǔn)。各項(xiàng)費(fèi)用發(fā)生時(shí)，應(yīng)及時(shí)與定額對(duì)比，以確定實(shí)際生產(chǎn)費(fèi)用脫離定額的差異，采用定額法控制成本的關(guān)鍵

2、是定額差異的核算，定額差異的核算是日常監(jiān)督生產(chǎn)費(fèi)用發(fā)生的重要環(huán)節(jié)，而定額差異核算的重點(diǎn)是直接費(fèi)用部分，如原材料定額差異的核算。為了保證定額差異核算及時(shí)和準(zhǔn)確，應(yīng)將原材料定額差異核算落實(shí)到班組，與班組生產(chǎn)管理、班組經(jīng)濟(jì)核算相結(jié)合，與獎(jiǎng)勵(lì)掛鉤，促進(jìn)班組人人關(guān)心定額差異的核算，做到天天算差異，班班算差異，月終將班組核算的定額差異匯總到車間，計(jì)算產(chǎn)品成本。在目前進(jìn)行公司內(nèi)經(jīng)濟(jì)核算，實(shí)行經(jīng)濟(jì)責(zé)任制的情況下，會(huì)計(jì)核算上一般都運(yùn)用責(zé)任會(huì)計(jì)制度與定額法相結(jié)合進(jìn)行控制，如將企業(yè)的主要產(chǎn)品的成本指標(biāo)逐級(jí)分解下去，一直到班組并逐級(jí)進(jìn)行考核，在車間建立成本中心，匯集生產(chǎn)費(fèi)用，計(jì)算責(zé)任成本，并實(shí)行經(jīng)濟(jì)責(zé)任轉(zhuǎn)賬，責(zé)任成本

3、指標(biāo)完成好的有獎(jiǎng)，完不成的有罰，這樣就形成了一個(gè)以經(jīng)濟(jì)責(zé)任為核心，以獎(jiǎng)罰為手段的財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)體系來保證目標(biāo)成本的完成。2、組織均衡生產(chǎn)，實(shí)行在產(chǎn)品數(shù)量控制生產(chǎn)過程的成本控制，不僅僅是生產(chǎn)消耗的控制，而且與企業(yè)的生產(chǎn)組織情況和在產(chǎn)品的數(shù)量管理都有密切聯(lián)系，往往生產(chǎn)過程中由于計(jì)劃不周，生產(chǎn)調(diào)度不靈，造成生產(chǎn)不均衡、不配套，使某些零部件長(zhǎng)期積壓，不能形成最終產(chǎn)品，久而久之使在產(chǎn)品零部件丟失和損壞，就會(huì)加大產(chǎn)品成本，因此，組織均衡生產(chǎn)實(shí)行在產(chǎn)品數(shù)量控制，就成為生產(chǎn)控制中成本控制的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。生產(chǎn)過程成本控制方法編輯 生產(chǎn)過程成本的控制，包括生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)和部門的消耗的控制。但無論哪個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)和部門，它所

4、控制的內(nèi)容，基本上都是料、工、費(fèi)的支出。原材料消耗的控制。根據(jù)已制定的圖紙、工藝方法和工藝消耗定額的控制標(biāo)準(zhǔn)，在生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)，對(duì)原材料消耗進(jìn)行控制。第一，采購(gòu)人員和供應(yīng)人員要按設(shè)計(jì)工藝規(guī)定，控制采購(gòu)原材料的品種規(guī)格，材質(zhì)要符合要求，控制采購(gòu)價(jià)格、運(yùn)輸費(fèi)、采購(gòu)量和檢驗(yàn)入庫(kù)費(fèi)等不得超支；第二，倉(cāng)庫(kù)管理人員要控制保管費(fèi)和限額發(fā)料、退料、補(bǔ)料、回收廢料等工作；第三，車間加工人員要對(duì)下料方法、材料利用率、回收率等進(jìn)行控制，要按圖紙、工藝、設(shè)備、工裝進(jìn)行操作，對(duì)原材料工藝消耗定額進(jìn)行控制，推行代用、綜合利用，節(jié)約支出；第四，生產(chǎn)管理人員要控制合理批量、合理投產(chǎn)、合理投料、用料、合理調(diào)度、組織均衡生產(chǎn)、減

5、少?gòu)U品提高材料利用率，控制原材料定額消耗不超支；第五，車間材料員要監(jiān)督材料消耗，組織材料核算，分析材料消耗定額發(fā)生的偏差，找出原因，追蹤責(zé)任者和提出改進(jìn)措施。各項(xiàng)原材料消耗的具體控制方法，將因工藝不同，使用設(shè)備不同而用不同的控制方法。能源消耗的控制。能源消耗在成本中占比重很大，由于我國(guó)一些企業(yè)的技術(shù)裝備水平和工藝加工落后，節(jié)約能源消耗的潛力也很大。能源消耗的控制，一方面是“動(dòng)能”(動(dòng)力)的控制，即對(duì)各種設(shè)施，如使用機(jī)械、生產(chǎn)建筑設(shè)施、運(yùn)輸車輛、起重、電器設(shè)備等動(dòng)力消耗的控制。包括動(dòng)力能源的油、電、氣、汽、風(fēng)的控制?？刂品椒?，首先是動(dòng)力部門負(fù)全責(zé)，構(gòu)成能源的責(zé)任成本中心，合理地選擇設(shè)備避免“大馬

6、拉小車”，盡量選用低能耗的設(shè)備。在設(shè)備的使用上，生產(chǎn)部門要控制設(shè)備的空運(yùn)轉(zhuǎn)率和無效作業(yè)率?？刂茊挝划a(chǎn)品能耗定額，以及采取各種節(jié)能限額和措施。添置控制能耗的計(jì)量?jī)x表，如分裝電表、流量表、氣表、壓力表等。以解決當(dāng)前企業(yè)在能源上“吃大鍋飯”，分不清責(zé)任和“失控”狀態(tài)。另一方面是“熱能”的控制。即對(duì)各種生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備和加工工藝所需熱能消耗的控制。包括電、油、煤、焦炭、木柴、各種化學(xué)燃料和助燃劑的消耗的控制。這是由設(shè)備動(dòng)力、工藝部門制訂消耗定額，由生產(chǎn)管理人員和設(shè)備管理人員控制選用品種，認(rèn)真計(jì)量和記錄，隨時(shí)監(jiān)測(cè)和控制。此外，還有照明取暖各種能源消耗的控制，這些屬間接費(fèi)用預(yù)算項(xiàng)目的控制。生產(chǎn)工資的控制。生

7、產(chǎn)工資是日常成本控制的重要內(nèi)容，它實(shí)際上是人力資源消耗的控制。除了勞動(dòng)部門控制定員人數(shù)和制訂勞動(dòng)定額外，主要是由車間勞資員對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的勞動(dòng)人員分配、使用，勞動(dòng)定額、出勤率、工時(shí)利用率、加班加點(diǎn)、獎(jiǎng)金、津貼，勞動(dòng)組織等控制。勞動(dòng)定額的控制，首先由施工人員按圖紙、按工藝、按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制操作，按工藝規(guī)定的工人技術(shù)等級(jí)和使用的設(shè)備、工裝、用料進(jìn)行控制。生產(chǎn)管理人員要按作業(yè)計(jì)劃合理投產(chǎn)、合理派工、控制停工、窩工，控制加班加點(diǎn)等。車間勞資員(或定額員)控制和核算勞動(dòng)定額的執(zhí)行情況，工時(shí)利用情況。對(duì)已發(fā)現(xiàn)的偏差，要找出原因和采取措施，對(duì)工資中發(fā)生的變動(dòng)要找出原因，進(jìn)行控制。廢品損失的控制。廢品損失對(duì)成本

8、有多方面的影響，要認(rèn)真控制廢品損失。將廢品損失指標(biāo)，分解落實(shí)到各車間、班組，或轉(zhuǎn)化為廢品率指標(biāo)落實(shí)到各車間、班組。主要是控制廢品的發(fā)生和對(duì)廢品的修復(fù)及回收的處理。對(duì)已發(fā)生廢品提高廢品修復(fù)率(即可修復(fù)廢品數(shù)廢品總額)的控制和降低修復(fù)費(fèi)用的控制，保證修復(fù)品的銷售收入抵償修復(fù)費(fèi)的余額后，大于廢品殘值。以減少?gòu)U品造成的損失。對(duì)廢品的回收控制，要保證廢品及時(shí)挑出、隔離、交庫(kù)，要及時(shí)進(jìn)行處理回收殘值。制造費(fèi)用的控制。制造費(fèi)用是企業(yè)為生產(chǎn)產(chǎn)品和提供勞務(wù)而發(fā)生的各項(xiàng)間接費(fèi)用，包括工資和福利費(fèi)、折舊費(fèi)、修理費(fèi)、辦公費(fèi)、水電費(fèi)、機(jī)物料消耗、勞動(dòng)保護(hù)費(fèi)、季節(jié)性和修理期間的停工損失等。制造費(fèi)用發(fā)生情況不同，各部門各車

9、間接費(fèi)用發(fā)生地點(diǎn)和費(fèi)用項(xiàng)目編制費(fèi)用預(yù)算作為控制依據(jù)。成本控制目錄隱藏 1 成本控制概述 2 成本控制的內(nèi)容 o 2.1 按成本形成過程劃分o 2.2 按成本費(fèi)用的構(gòu)成劃分 3 成本控制主體1 4 成本控制的分類2 5 成本控制的方法3 6 成本控制范圍 7 成本控制模式4 8 成本控制的步驟4 9 成本控制的基礎(chǔ)工作 10 成本管理控制目標(biāo) 11 成本控制的基本原則 12 參考文獻(xiàn)編輯成本控制概述成本控制是企業(yè)根據(jù)一定時(shí)期預(yù)先建立的成本管理目標(biāo)，由成本控制主體在其職權(quán)范圍內(nèi)，在生產(chǎn)耗費(fèi)發(fā)生以前和成本控制過程中，對(duì)各種影響成本的因素和條件采取的一系列預(yù)防和調(diào)節(jié)措施，以保證成本管理目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的管理行

10、為。 成本控制的過程是運(yùn)用系統(tǒng)工程的原理對(duì)企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中發(fā)生的各種耗費(fèi)進(jìn)行計(jì)算、調(diào)節(jié)和監(jiān)督的過程，同時(shí)也是一個(gè)發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，挖掘內(nèi)部潛力，尋找一切可能降低成本途徑的過程?？茖W(xué)地組織實(shí)施成本控制，可以促進(jìn)企業(yè)改善經(jīng)營(yíng)管理，轉(zhuǎn)變經(jīng)營(yíng)機(jī)制，全面提高企業(yè)素質(zhì)，使企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的環(huán)境下生存、發(fā)展和壯大。 編輯成本控制的內(nèi)容 成本控制的內(nèi)容非常廣泛，但是，這并不意味著事無巨細(xì)地平均使用力量，成本控制應(yīng)該有計(jì)劃有重點(diǎn)地區(qū)別對(duì)待。各行各業(yè)不同企業(yè)有不同的控制重點(diǎn)?？刂苾?nèi)容一般可以從成本形成過程和成本費(fèi)用分類兩個(gè)角度加以考慮。 編輯按成本形成過程劃分 1、產(chǎn)品投產(chǎn)前的控制 這部分控制內(nèi)容主要包括：產(chǎn)品設(shè)計(jì)

11、成本，加工工藝成本，物資采購(gòu)成本，生產(chǎn)組織方式，材料定額與勞動(dòng)定額水平等。這些內(nèi)容對(duì)成本的影響最大，可以說產(chǎn)品總成本的60%取決于這個(gè)階段的成本控制工作的質(zhì)量。這項(xiàng)控制工作屬于事前控制方式，在控制活動(dòng)實(shí)施時(shí)真實(shí)的成本還沒有發(fā)生，但它決定了成本將會(huì)怎樣發(fā)生，它基本上決定了產(chǎn)品的成本水平。 2、制造過程中的控制 制造過程是成本實(shí)際形成的主要階段。絕大部分的成本支出在這里發(fā)生，包括原材料、人工、能源動(dòng)力、各種輔料的消耗、工序間物料運(yùn)輸費(fèi)用、車間以及其它管理部門的費(fèi)用支出。投產(chǎn)前控制的種種方案設(shè)想、控制措施能否在制造過程中貫徹實(shí)施，大部分的控制目標(biāo)能否實(shí)現(xiàn)和這階段的控制活動(dòng)緊密相關(guān)，它主要屬于始終控制

12、方式。由于成本控制的核算信息很難做到及時(shí)，會(huì)給事中控制帶來很多困難。 3、流通過程中的控制 包括產(chǎn)品包裝、廠外運(yùn)輸、廣告促銷、銷售機(jī)構(gòu)開支和售后服務(wù)等費(fèi)用。在目前強(qiáng)調(diào)加強(qiáng)企業(yè)市場(chǎng)管理職能的時(shí)候，很容易不顧成本地采取種種促銷手段，反而抵消了利潤(rùn)增量，所以也要作定量分析。 編輯按成本費(fèi)用的構(gòu)成劃分 1、原材料成本控制 在制造業(yè)中原材料費(fèi)用占了總成本的很大比重，一般在60%以上，高的可達(dá)90%，是成本控制的主要對(duì)象。影響原材料成本的因素有采購(gòu)、庫(kù)存費(fèi)用、生產(chǎn)消耗、回收利用等，所以控制活動(dòng)可從采購(gòu)、庫(kù)存管理和消耗三個(gè)環(huán)節(jié)著手。 2、工資費(fèi)用控制 工資在成本中占有一定的比重，增加工資又被認(rèn)為是不可逆轉(zhuǎn)的

13、?？刂乒べY與效益同步增長(zhǎng)，減少單位產(chǎn)品中工資的比重，對(duì)于降低成本有重要意義?？刂乒べY成本的關(guān)鍵在于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，它與勞動(dòng)定額、工時(shí)消耗、工時(shí)利用率、工作效率、工人出勤率等因素有關(guān)。 3、制造費(fèi)用控制 制造費(fèi)用開支項(xiàng)目很多，主要包括折舊費(fèi)、修理費(fèi)、輔助生產(chǎn)費(fèi)用、車間管理人員工資等，雖然它在成本中所占比重不大，但因不引人注意，浪費(fèi)現(xiàn)象十分普遍，是不可忽視的一項(xiàng)內(nèi)容。 4、企業(yè)管理費(fèi)控制 企業(yè)管理費(fèi)指為管理和組織生產(chǎn)所發(fā)生的各項(xiàng)費(fèi)用，開支項(xiàng)目非常多，也是成本控制中不可忽視的內(nèi)容。上述這些都是絕對(duì)量的控制，即在產(chǎn)量固定的假設(shè)條件下使各種成本開支得到控制。在現(xiàn)實(shí)系統(tǒng)中還要達(dá)到控制單位成品成本的目標(biāo)。

14、編輯成本控制主體1(1)成本控制主體從企業(yè)組織結(jié)構(gòu)的層面認(rèn)識(shí)，大體分為三種。 決策主體：是決定企業(yè)成本發(fā)生方式和整體目標(biāo)的高層管理者，他們負(fù)責(zé)對(duì)企業(yè)涉及成本控制的方案進(jìn)行選擇決斷。 組織主體：是負(fù)責(zé)根據(jù)成本決策結(jié)果組織、協(xié)調(diào)整個(gè)企業(yè)成本控制，落實(shí)具體實(shí)施步驟、職責(zé)分工和控制要求，處理成本控制信息、考核成本控制結(jié)果等的控制主體。 執(zhí)行主體：是對(duì)各部門、環(huán)節(jié)、階段、崗位發(fā)生的成本實(shí)施控制的主體。凡是涉及成本、費(fèi)用發(fā)生的環(huán)節(jié)和方面，都有執(zhí)行層面的控制主體。 成本控制的執(zhí)行主體與企業(yè)的職能部門設(shè)置、職責(zé)分工、層級(jí)劃分、崗位設(shè)置、規(guī)模大小、管理體制等相關(guān)?？傮w來講，成本控制執(zhí)行主體主要包括：控制生產(chǎn)要素

15、規(guī)模的相關(guān)部門及人員。由于生產(chǎn)要素是企業(yè)產(chǎn)品成本、期間費(fèi)用及其他各項(xiàng)耗費(fèi)發(fā)生的基礎(chǔ)，因此這類主體對(duì)成本控制的效果產(chǎn)生決定性影響。 編輯成本控制的分類21按控制的時(shí)間分類 廣義的成本控制按其時(shí)間特征可分為事前成本控制、事中成本控制和事后成本控制三類。事前成本控制是指在產(chǎn)品投產(chǎn)前的設(shè)計(jì)、試制階段，對(duì)影響成本的各有關(guān)因素所進(jìn)行的事前規(guī)劃、審核與監(jiān)督；同時(shí)建立健全各項(xiàng)成本管理制度，達(dá)到防患于未然的目的。比如用測(cè)定產(chǎn)品目標(biāo)成本來控制產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本；從成本上對(duì)各種工藝方案進(jìn)行比較，從中選擇最優(yōu)方案；事先制定勞動(dòng)工時(shí)定額、物資消耗定額、費(fèi)用開支預(yù)算和各種產(chǎn)品、零件的成本目標(biāo)，作為衡量生產(chǎn)費(fèi)用實(shí)際支出超支或節(jié)約

16、的依據(jù)，以及建立健全成本責(zé)任制，實(shí)行成本歸口分級(jí)管理等。事中成本控制是指在實(shí)際發(fā)生生產(chǎn)費(fèi)用過程中，按成本標(biāo)準(zhǔn)控制費(fèi)用，及時(shí)揭示節(jié)約或浪費(fèi)，并預(yù)測(cè)今后發(fā)展趨勢(shì)，把可能導(dǎo)致?lián)p失和浪費(fèi)的苗頭，消滅在萌芽狀態(tài)，并隨時(shí)把各種成本偏差信息，反饋給責(zé)任者，以利于及時(shí)采取糾正措施，保證成本目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。這就需要建立反映成本發(fā)生情況的數(shù)據(jù)記錄，做好收集、傳遞、匯總和整理工作。事后成本控制是指在產(chǎn)品成本形成之后的綜合分析和考核。主要是對(duì)實(shí)際成本脫離目標(biāo)(計(jì)劃)成本的原因進(jìn)行深入分析，查明成本差異形成的主客觀原因，確定責(zé)任歸屬，據(jù)以評(píng)定和考核責(zé)任單位業(yè)績(jī)，并為下一個(gè)成本循環(huán)提出積極有效措施，消除不利差異，發(fā)展有利差異

17、，修正原定的成本控制標(biāo)準(zhǔn)，以促使成本不斷降低。 2按控制的手段分類 以控制手段為標(biāo)志可將成本控制分為絕對(duì)成本控制和相對(duì)成本控制兩類。絕對(duì)成本控制側(cè)重于節(jié)流，主要著眼于節(jié)約各項(xiàng)支出，杜絕浪費(fèi)；相對(duì)成本控制是開源與節(jié)流并重，除采取節(jié)約措施外，還要根據(jù)本量利分析的原理，充分利用生產(chǎn)能量，以達(dá)到相對(duì)降低成本的目的。 3按控制的對(duì)象分類 以控制對(duì)象為標(biāo)志可將成本控制分為產(chǎn)品成本控制和質(zhì)量成本控制兩類。產(chǎn)品成本控制是指生產(chǎn)產(chǎn)品全過程的控制；質(zhì)量成本控制是指質(zhì)量管理與成本管理的有機(jī)結(jié)合，通過確定最優(yōu)質(zhì)量成本而達(dá)到控制成本的目的。 編輯成本控制的方法3(一)目標(biāo)成本管理 目標(biāo)成本法是一種以市場(chǎng)為主、以顧客需求

18、為導(dǎo)向，在產(chǎn)品規(guī)劃、設(shè)計(jì)階段就著手努力，運(yùn)用價(jià)值工程，進(jìn)行功能成本分析，達(dá)到不斷降低成本，增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)能力的一種成本管理方法。 目標(biāo)成本是在產(chǎn)品生產(chǎn)準(zhǔn)備前下達(dá)給技術(shù)、生產(chǎn)等職能部門的產(chǎn)品成本控制目標(biāo)，即產(chǎn)品在市場(chǎng)上可能接受的銷售價(jià)格減去合理利潤(rùn)和稅金后所能允許發(fā)生成本的最大限額。目標(biāo)成本計(jì)算法的思路是建立一種通過具有競(jìng)爭(zhēng)性的市場(chǎng)價(jià)格的估算而得出的目標(biāo)成本，以便使人們從期望的競(jìng)爭(zhēng)狀態(tài)回到能保證目標(biāo)利潤(rùn)實(shí)現(xiàn)的經(jīng)營(yíng)成本和生產(chǎn)效率上來。目標(biāo)成本計(jì)算法通常以顧客愿意支付的價(jià)格為基礎(chǔ)確定產(chǎn)品或勞務(wù)的成本計(jì)算方法。目標(biāo)成本計(jì)算應(yīng)以顧客為導(dǎo)向，它以顧客認(rèn)可的價(jià)格、功能、需求量等因素作為出發(fā)點(diǎn)。正是由于這個(gè)原因，目

19、標(biāo)成本計(jì)算又稱為“價(jià)格驅(qū)動(dòng)成本計(jì)算”，它與傳統(tǒng)的“成本加成計(jì)算價(jià)格”相對(duì)應(yīng)。目標(biāo)成本計(jì)算始于對(duì)產(chǎn)品價(jià)格的計(jì)算。產(chǎn)品價(jià)格綜合考慮了多種因素的影響，包括產(chǎn)品的功能、性質(zhì)及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。目標(biāo)成本管理的關(guān)鍵在于確定目標(biāo)成本，成本預(yù)測(cè)可以采取以下方法： 扣除法。首先確定企業(yè)的目標(biāo)利潤(rùn)，然后再?gòu)漠a(chǎn)品銷售價(jià)格中扣除應(yīng)繳納的產(chǎn)品銷售稅金和本單位目標(biāo)利潤(rùn)，其余額就是需要努力實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)成本。 經(jīng)驗(yàn)估算法，也叫調(diào)查研究法。它是對(duì)同樣產(chǎn)品，采取同行業(yè)先進(jìn)企業(yè)以及本企業(yè)的歷史先進(jìn)水平或上年度的實(shí)際成本，結(jié)合在計(jì)劃期內(nèi)各種變化的因素進(jìn)行分析研究，根據(jù)預(yù)測(cè)成本降低的可能性及其保證程度，估算出產(chǎn)品目標(biāo)成本。 高低點(diǎn)法。根據(jù)成本

20、習(xí)性將企業(yè)成本分為固定成本和變動(dòng)成本，用一定時(shí)期歷史資料的最高業(yè)務(wù)量與最低業(yè)務(wù)量的總成本之差與兩者業(yè)務(wù)量之差進(jìn)行對(duì)比，先求出單位變動(dòng)成本，然后再求得固定成本總額的方法。回歸分析法。根據(jù)過去若干期的成本資料，利用最小二乘法，計(jì)算出回歸直線，確定固定成本和變動(dòng)成本然后再講行成本預(yù)測(cè) 目標(biāo)成本法的執(zhí)行，與產(chǎn)品生命周期密切相關(guān)，特別是在產(chǎn)品規(guī)劃、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)階段，目標(biāo)成本法的作用更加明顯。具體包括下面幾步： 第一，產(chǎn)品規(guī)劃階段。由企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)委員會(huì)對(duì)市場(chǎng)的產(chǎn)品需求狀況和消費(fèi)傾向等問題進(jìn)行調(diào)研。 第二，產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段。在此階段，目標(biāo)成本法強(qiáng)調(diào)價(jià)值工程法的運(yùn)用。根據(jù)產(chǎn)品規(guī)劃書，設(shè)計(jì)出產(chǎn)品原型。結(jié)合原型，把成本

21、降低的目標(biāo)分解到各個(gè)產(chǎn)品構(gòu)件上。 第三，試生產(chǎn)階段。在試生產(chǎn)階段一旦發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品成本超過目標(biāo)成本要求，就得重新返回設(shè)計(jì)階段，運(yùn)用價(jià)值工程進(jìn)行再次改進(jìn)。只有在目標(biāo)成本達(dá)到的前提下，才能進(jìn)入最后的生產(chǎn)。 最后，生產(chǎn)階段。進(jìn)人生產(chǎn)階段后，目標(biāo)成本法轉(zhuǎn)向成本維持，保證正常的生產(chǎn)條件，維持既定的水平成本。 (二)作業(yè)成本管理 作業(yè)成本法又叫作業(yè)成本計(jì)算法或作業(yè)量基準(zhǔn)成本計(jì)算方法，是以作業(yè)為核心，確認(rèn)和計(jì)量耗用企業(yè)資源的所有作業(yè)，將耗用的資源成本準(zhǔn)確地計(jì)入作業(yè)，然后選擇成本動(dòng)因，將所有作業(yè)成本分配給成本計(jì)算對(duì)象(產(chǎn)品或服務(wù))的一種成本計(jì)算方法。作業(yè)成本法的指導(dǎo)思想是：“成本對(duì)象消耗作業(yè)，作業(yè)消耗資源”。作業(yè)成

22、本法把直接成本和間接成本(包括期間費(fèi)用)作為產(chǎn)品(服務(wù))消耗作業(yè)的成本同等地對(duì)待，拓寬了成本的計(jì)算范圍，使計(jì)算出來的產(chǎn)品(服務(wù))成本更準(zhǔn)確真實(shí)。作業(yè)是成本計(jì)算的核心和基本對(duì)象，產(chǎn)品成本或服務(wù)成本是全部作業(yè)的成本總和，是實(shí)際耗用企業(yè)資源成本的終結(jié)。 作業(yè)成本法是以作業(yè)消耗資源和產(chǎn)品消耗作業(yè)為基本前提，以作業(yè)作為核算對(duì)象，依據(jù)資源驅(qū)動(dòng)因素將資源成本分配到作業(yè)中心，再將作業(yè)中心以作業(yè)驅(qū)動(dòng)因素為基礎(chǔ)追蹤到產(chǎn)品成本，從而計(jì)算出各種產(chǎn)品的總成本和單位成本。作業(yè)成本的計(jì)算過程如圖： (三)責(zé)任成本控制 責(zé)任成本是指特定的責(zé)任中心(如某一部門、單位或個(gè)人)在其所承擔(dān)的責(zé)任范圍內(nèi)所發(fā)生的各種耗費(fèi)。從實(shí)質(zhì)上來說，

23、責(zé)任成本制度是企業(yè)內(nèi)部的一種管理制度。具體說，就是要按照企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)組織系統(tǒng)，建立責(zé)任成本中心，按成本責(zé)任的歸屬進(jìn)行成本信息的歸集、控制和考核，從而將經(jīng)濟(jì)責(zé)任落實(shí)到各部門、各單位和具體執(zhí)行人。責(zé)任成本控制主要包括下列內(nèi)容： (1)建立責(zé)任中心。實(shí)行責(zé)任成本制度，要求企業(yè)根據(jù)其組織結(jié)構(gòu)特點(diǎn)按照分工明確、權(quán)責(zé)分明、業(yè)績(jī)易辨的原則，合理劃分責(zé)任中心。責(zé)任中心可從不同角度劃分，西方責(zé)任會(huì)計(jì)中劃分的責(zé)任單位主要是利潤(rùn)中心、成本中心和投資中心。我國(guó)責(zé)任會(huì)計(jì)理論對(duì)責(zé)任單位也有不同的劃分形式，從責(zé)任會(huì)計(jì)核算與控制內(nèi)容劃分，可將責(zé)任單位分為成本費(fèi)用責(zé)任單位、利潤(rùn)責(zé)任單位、成本資金責(zé)任單位和收入資金占用單位。 (

24、2)建立內(nèi)部結(jié)算制度。內(nèi)部結(jié)算是指在企業(yè)內(nèi)部模擬銀行結(jié)算方式，對(duì)各責(zé)任單位的經(jīng)濟(jì)事項(xiàng)運(yùn)用貨幣形式進(jìn)行交換的管理方式。建立這種制度的目的，是為企業(yè)內(nèi)部各責(zé)任中心之間轉(zhuǎn)移產(chǎn)品或勞務(wù)確定合理的內(nèi)部?jī)r(jià)格，為各責(zé)任中心考核提供依據(jù)。建立內(nèi)部結(jié)算制度的關(guān)鍵是制定內(nèi)部結(jié)算價(jià)格和選擇內(nèi)部結(jié)算方式。 (3)編制責(zé)任預(yù)算。責(zé)任預(yù)算是企業(yè)總預(yù)算在各個(gè)責(zé)任中心進(jìn)行合理劃分而編制的預(yù)算。作為責(zé)任會(huì)計(jì)的重要環(huán)節(jié)，責(zé)任預(yù)算具有重要作用，它是控制企業(yè)及各責(zé)任單位活動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)，是考評(píng)各責(zé)任單位業(yè)績(jī)的依據(jù)，也是提高企業(yè)管理水平的手段。 (4)進(jìn)行責(zé)任控制。責(zé)任控制是責(zé)任會(huì)計(jì)的重要內(nèi)容之一，是以各責(zé)任單位的責(zé)任指標(biāo)為基礎(chǔ)，以責(zé)任預(yù)算

25、為依據(jù)，對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中的收入、成本、利潤(rùn)、資金預(yù)算執(zhí)行情況進(jìn)行控制。各責(zé)任中心應(yīng)實(shí)行自上而下的控制，各責(zé)任中心也應(yīng)加強(qiáng)自我控制。 (5)建立健全責(zé)任成本核算制度。為了及時(shí)報(bào)告責(zé)任中心責(zé)任預(yù)算的執(zhí)行情況，分析實(shí)際與預(yù)算的差異，企業(yè)應(yīng)建立健全一套完整的責(zé)任成本核算制度。 (6)進(jìn)行責(zé)任考核?？梢愿鶕?jù)責(zé)任中心的業(yè)績(jī)報(bào)告，分析與其責(zé)任預(yù)算的差異，并查明原因，實(shí)行獎(jiǎng)懲。通過評(píng)價(jià)和考核，可以總結(jié)成功的經(jīng)驗(yàn)，查找存在的缺陷，為下一期預(yù)算編制提供參考資料。責(zé)任成本考核應(yīng)公平合理，不但能激勵(lì)各責(zé)任中心的積極性，也能通過適當(dāng)?shù)膽土P約束和控制不當(dāng)行為，以實(shí)現(xiàn)責(zé)任中心權(quán)責(zé)利的統(tǒng)一。 (四)標(biāo)準(zhǔn)成本控制 標(biāo)準(zhǔn)成本法亦

26、稱標(biāo)準(zhǔn)成本系統(tǒng)、標(biāo)準(zhǔn)成本會(huì)計(jì)，是指圍繞標(biāo)準(zhǔn)成本的相關(guān)指標(biāo)而設(shè)計(jì)的，將成本的前饋控制、反饋控制及核算功能有機(jī)結(jié)合而形成的一種成本控制系統(tǒng)150。標(biāo)準(zhǔn)成本系統(tǒng)最初產(chǎn)生于20世紀(jì)20年代的美國(guó)，隨著其內(nèi)容的不斷發(fā)展和完善，被西方國(guó)家廣為采用，目前已成為企業(yè)Et常成本管理中應(yīng)用最為普遍和有效的一種控制手段。 標(biāo)準(zhǔn)成本具有以下特點(diǎn)：以產(chǎn)品成本為對(duì)象，融成本計(jì)劃、成本核算、成本控制為一體，突出成本控制在系統(tǒng)中的核心地位；成本差異揭示及時(shí)，按管理區(qū)域分類計(jì)算、分析和控制各種差異，責(zé)任分明；不強(qiáng)調(diào)計(jì)算產(chǎn)品的實(shí)際成本，反映成本差異旨在改進(jìn)管理，降低消耗。 一個(gè)完整的標(biāo)準(zhǔn)成本系統(tǒng)，主要有標(biāo)準(zhǔn)成本的制訂、成本差異的

27、計(jì)算與分析和成本差異的處理三部分組成。實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)成本系統(tǒng)一般有以下幾個(gè)步驟： 根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況，結(jié)合生產(chǎn)特點(diǎn)制定成本中心； 正確制定單位產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本(成本標(biāo)準(zhǔn))； 揭示實(shí)際消耗與成本標(biāo)準(zhǔn)的差異； 根據(jù)實(shí)際產(chǎn)量和成本標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)成本； 積累實(shí)際成本資料并認(rèn)真匯總計(jì)算實(shí)際成本； 通過標(biāo)準(zhǔn)成本和實(shí)際成本的比較，算出標(biāo)準(zhǔn)成本的差異，分析成本差異的原因； 進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)成本及成本差異的賬務(wù)處理(納入會(huì)計(jì)簿記體系的單位才有)； 向成本負(fù)責(zé)人提供成本控制報(bào)告，評(píng)價(jià)考核各責(zé)任部門、人員的業(yè)績(jī)。 編輯成本控制范圍成本控制范圍包括壽命周期，而壽命周期包括：研究開發(fā)、生產(chǎn)制造、消費(fèi)使用，前倆個(gè)稱為生產(chǎn)成本，后一個(gè)稱為

28、使用成本。 編輯成本控制模式4根據(jù)控制時(shí)點(diǎn)的不同可以將控制分為三種模式：反饋控制、同期控制和前饋控制。反饋控制作用在行動(dòng)之后，只能改進(jìn)下一次行動(dòng)的質(zhì)量；同期(過程)控制作用在行動(dòng)之中，隨時(shí)將行動(dòng)中的偏差予以糾正；前饋控制作用在行動(dòng)之前，在開始時(shí)就努力將問題的隱患予以排除。采用前饋控制是管理者追求的高境界。 編輯成本控制的步驟4雖然控制對(duì)象各有不同，控制工作的要求也各不一樣，但控制工作的過程基本是 一致的，大致可分為四個(gè)步驟： (1)確定控制標(biāo)準(zhǔn)，即確定評(píng)定工作績(jī)效的尺度。管理者應(yīng)以計(jì)劃為基礎(chǔ)，制定出控制工作所需要的標(biāo)準(zhǔn)。 (2)衡量工作成效，即通過管理信息系統(tǒng)采集實(shí)際工作的數(shù)據(jù)(與已制定的控制

29、標(biāo)準(zhǔn)中所對(duì)應(yīng)的要素)，了解和掌握工作的實(shí)際情況。在這一過程中，要特別注意獲取信息的質(zhì)量問題，做到信息的準(zhǔn)確性、及時(shí)性、可靠性、適用性。 (3)分析衡量的結(jié)果，即將實(shí)際工作結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)照，找出偏差并分析其發(fā)生的原因，為進(jìn)一步采取管理行動(dòng)作好準(zhǔn)備。這是控制中最需理智分析的環(huán)節(jié)，是否要進(jìn)一步采取管理行動(dòng)就取決于此。若分析結(jié)果表明沒有偏差或只存在“健康”的正偏差，那么控制人員就不必再進(jìn)行下一步，控制也就到此為止了。 (4)采取管理行動(dòng)，糾正偏差。糾正偏差的方法不外乎兩種：要么改進(jìn)工作績(jī)效，要么修訂標(biāo)準(zhǔn)。 編輯成本控制的基礎(chǔ)工作成本控制的起點(diǎn)，或者說成本控制過程的平臺(tái)就是成本控制的基礎(chǔ)工作。成本控制

30、不從基礎(chǔ)工作做起，成本控制的效果和成功可能性將受到大大影響。 1、定額制定。定額是企業(yè)在一定生產(chǎn)技術(shù)水平和組織條件下，人力、物力、財(cái)力等各種資源的消耗達(dá)到的數(shù)量界限，主要有材料定額和工時(shí)定額。成本控制主要是制定消耗定額，只有制定出消耗定額，才能在成本控制中起作用。工時(shí)定額的制定主要依據(jù)各地區(qū)收入水平、企業(yè)工資戰(zhàn)略、人力資源狀況等因素。在現(xiàn)代企業(yè)管理中，人力成本越來越大，工時(shí)定額顯得特別重要。在工作實(shí)踐中，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)特點(diǎn)和成本控制需要，還會(huì)出現(xiàn)動(dòng)力定額、費(fèi)用定額等。定額管理是成本控制基礎(chǔ)工作的核心，建立定額領(lǐng)料制度，控制材料成本、燃料動(dòng)力成本，建立人工包干制度，控制工時(shí)成本，以及控制制造費(fèi)

31、用，都要依賴定額制度，沒有很好的定額，就無法控制生產(chǎn)成本；同時(shí)，定額也是成本預(yù)測(cè)、決策、核算、分析、分配的主要依據(jù)，是成本控制工作的重中之重。 2、標(biāo)準(zhǔn)化工作。標(biāo)準(zhǔn)化工作是現(xiàn)代企業(yè)管理的基本要求，它是企業(yè)正常運(yùn)行的基本保證，它促使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)和各項(xiàng)管理工作達(dá)到合理化、規(guī)范化、高效化，是成本控制成功的基本前提。在成本控制過程中，下面三項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)化工作極為重要。 第一，計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)化。計(jì)量是指用科學(xué)方法和手段，對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中的量和質(zhì)的數(shù)值進(jìn)行測(cè)定，為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，尤其是成本控制提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。如果沒有統(tǒng)一計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，那就無法獲取準(zhǔn)確成本信息，更無從談控制。 第二，價(jià)格標(biāo)準(zhǔn)化。成本控制過程中

32、要制定兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格，一是內(nèi)部?jī)r(jià)格，即內(nèi)部結(jié)算價(jià)格，它是企業(yè)內(nèi)部各核算單位之間，各核算單位與企業(yè)之間模擬市場(chǎng)進(jìn)行“商品”交換的價(jià)值尺度；二是外部?jī)r(jià)格，即在企業(yè)購(gòu)銷活動(dòng)中與外部企業(yè)產(chǎn)生供應(yīng)與銷售的結(jié)算價(jià)格。標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格是成本控制運(yùn)行的基本保證。 第三，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化。質(zhì)量是產(chǎn)品的靈魂，沒有質(zhì)量，再低的成本也是徒勞的。成本控制是質(zhì)量控制下的成本控制，沒有質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，成本控制就會(huì)失去方向，也談不上成本控制。 第四，數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化。制定成本數(shù)據(jù)的采集過程，明晰成本數(shù)據(jù)報(bào)送人和入賬人的責(zé)任，做到成本數(shù)據(jù)按時(shí)報(bào)送，及時(shí)入賬，數(shù)據(jù)便于傳輸，實(shí)現(xiàn)信息共享；規(guī)范成本核算方式，明確成本的計(jì)算方法；對(duì)成本的書面文件實(shí)現(xiàn)國(guó)家公文格式

33、，統(tǒng)一表頭，形成統(tǒng)一的成本計(jì)算圖表格式，做到成本核算結(jié)果準(zhǔn)確無誤。 3、制度建設(shè)。在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)中，企業(yè)運(yùn)行的基本保證，一是制度，二是文化，制度建設(shè)是根本，文化建設(shè)是補(bǔ)充。沒有制度建設(shè)，就不能固化成本控制運(yùn)行，就不能保證成本控制質(zhì)量。成本控制中最重要的制度是定額管理制度、預(yù)算管理制度、費(fèi)用審報(bào)制度等。在實(shí)際中，制度建設(shè)有兩個(gè)問題。一是制度不完善，在制度內(nèi)容上，制度建設(shè)更多的從規(guī)范角度出發(fā)，看起來像命令。正確的做法應(yīng)該是制度建設(shè)要從運(yùn)行出發(fā)，這樣才能使責(zé)任人找準(zhǔn)位置，便于操作。二是制度執(zhí)行不力，老是強(qiáng)調(diào)管理基礎(chǔ)差，人員限制等客觀原因，一出現(xiàn)利益調(diào)整內(nèi)容，就收縮起來，導(dǎo)致制度形同虛設(shè)。 編輯成本管理控

34、制目標(biāo)在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無幾,決定產(chǎn)品在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的主要因素則是價(jià)格,而決定產(chǎn)品價(jià)格高低的主要因素則是成本,因?yàn)橹挥薪档土顺杀?才有可能降低產(chǎn)品的價(jià)格。成本管理控制目標(biāo)必須首先是全過程的控制,不應(yīng)僅是控制產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,而應(yīng)控制的是產(chǎn)品壽命周期成本的全部?jī)?nèi)容,實(shí)踐證明,只有當(dāng)產(chǎn)品的壽命周期成本得到有效控制,成本才會(huì)顯著降低;而從全社會(huì)角度來看,只有如此才能真正達(dá)到節(jié)約社會(huì)資源的目的。此外,企業(yè)在進(jìn)行成本控制的同時(shí)還必須要兼顧產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新,特別是要保證和提高產(chǎn)品的質(zhì)量,絕不能片面地為了降低成本而忽視產(chǎn)品的品種和質(zhì)量,更不能為了片面追求眼前利

35、益,采取偷工減料、冒牌頂替或粗制濫造等歪門邪道來降低成本;否則,其結(jié)果不但坑害了消費(fèi)者,最終也會(huì)使企業(yè)喪失信譽(yù),甚至破產(chǎn)倒閉。 （一）成本動(dòng)因不只限于產(chǎn)品數(shù)量。 要對(duì)成本進(jìn)行控制，就必須先了解成本為何發(fā)生，它與哪些因素有關(guān)，有何關(guān)系對(duì)于直接成本（直接材料和直接人工），其成本動(dòng)因是產(chǎn)品的產(chǎn)量，按產(chǎn)量進(jìn)行這部分的分配是毫無疑問的。如何有效地控制成本，使企業(yè)的資源利用達(dá)到最大的效益，就應(yīng)該從作業(yè)入手，力圖增加有效作業(yè)，提高有效作業(yè)的效率，同時(shí)盡量減少以至于消除無效作業(yè)，這是現(xiàn)代成本控制各方法的基礎(chǔ)理念，其他各種概念都是圍繞其開展的，因而也是本文的立足點(diǎn)。 （二）成本的含義變得更為寬泛 傳統(tǒng)的產(chǎn)品成本

36、的含義一般只是指產(chǎn)品的制造成本，即包括產(chǎn)品的直接材料成本、直接人工成本和應(yīng)該分?jǐn)偟闹圃熨M(fèi)用，而將其他的費(fèi)用放入管理費(fèi)用和銷售費(fèi)用中，一律作為期間費(fèi)用，視為與產(chǎn)品生產(chǎn)完全無關(guān)。因此，廣義的成本概念，既包括產(chǎn)品的制造成本（中游），還包括產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計(jì)成本（上游），同時(shí)也包括使用成本、維護(hù)保養(yǎng)成本和廢棄成本（下游）的一系列與產(chǎn)品有關(guān)的所有企業(yè)資源的耗費(fèi)。相應(yīng)地，對(duì)于成本控制，就要控制這三個(gè)環(huán)節(jié)所發(fā)生的所有成本。 （三）成本節(jié)省到成本避免 傳統(tǒng)的成本降低基本是通過成本的節(jié)省來實(shí)現(xiàn)的，即力求在工作現(xiàn)場(chǎng)不浪費(fèi)資源和改進(jìn)工作方式以節(jié)約成本將發(fā)生的成本支出，主要方法有節(jié)約能耗、防止事故、以招標(biāo)方式采購(gòu)原材料或

37、設(shè)備，是企業(yè)的一種戰(zhàn)術(shù)的改進(jìn)，屬于降低成本的一種初級(jí)形態(tài)。高級(jí)形態(tài)的成本降低需要企業(yè)在產(chǎn)品的開發(fā)、設(shè)計(jì)階段，通過重組生產(chǎn)流程，來避免不必要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，達(dá)到成本控制的目的，是一種高級(jí)的戰(zhàn)略上的變革。 （四）時(shí)間作為一個(gè)重要的競(jìng)爭(zhēng)因素 在價(jià)值鏈的各個(gè)階段中，時(shí)間都是一個(gè)非常重要的因素。很多行業(yè)的各項(xiàng)技術(shù)的發(fā)展變革速度已經(jīng)加快，產(chǎn)品的生命周期變得很短。企業(yè)能將產(chǎn)品及時(shí)地送到顧客手中是第一步，更重要的是對(duì)顧客的意見采取及時(shí)的措施，使顧客價(jià)值最大化。這樣既可以獲得市場(chǎng)，又可以隨時(shí)掌握市場(chǎng)的動(dòng)態(tài)。 編輯成本控制的基本原則 1、 全面介入的原則 全面介入原則是指成本控制的全部、全員、全過程的控制。全部是對(duì)產(chǎn)

38、品生產(chǎn)的全部費(fèi)用要加以控制，不僅對(duì)變動(dòng)費(fèi)用要控制，對(duì)固定費(fèi)用也要進(jìn)行控制。全員控制是要發(fā)動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)干部、管理人員、工程技術(shù)人員和廣大職工建立成本意識(shí)，參預(yù)成本的控制，認(rèn)識(shí)到成本控制的重要意義，才能付諸行動(dòng)。全過程控制，對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、銷售過程進(jìn)行控制，并將控制的成果在有關(guān)報(bào)表上加以反映，借以發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn)和問題。 2、 例外管理的原則 成本控制要將注意力集中在超乎常情的情況。因?yàn)閷?shí)際發(fā)生的費(fèi)用往往與預(yù)算有上下，如發(fā)生的差異不大，也就不沒有必要一一查明其原因，而只要把注意力集中在非正常的例外事項(xiàng)上，并及時(shí)進(jìn)行信息反饋。 3、 經(jīng)濟(jì)效益的原則 提高經(jīng)濟(jì)效益，不單是依靠降低成本的絕對(duì)數(shù)，更重要的是實(shí)現(xiàn)相對(duì)

39、的節(jié)約，取得最佳的經(jīng)濟(jì)效益，以較少的消耗，取得更多的成果。 窗體頂端窗體底端如何控制生產(chǎn)成本 分步閱讀現(xiàn)代企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)十分激烈，尤其是一些中小型的企業(yè)更加需要做很多的努力，競(jìng)爭(zhēng)可以提高企業(yè)本身的產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)的發(fā)展，但是競(jìng)爭(zhēng)也會(huì)引起企業(yè)很多的成本壓力，加大企業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)，所以企業(yè)需要在競(jìng)爭(zhēng)中找到自己的生存方法，百度經(jīng)驗(yàn): 工具/原料 成本 賺錢百度經(jīng)驗(yàn): 方法/步驟 1. 1競(jìng)爭(zhēng)中的企業(yè)需要降低自己的生產(chǎn)成本，而生產(chǎn)成本需要做很多的工作才可以真正的在一個(gè)合理的區(qū)間，我們這里說的生產(chǎn)成本亦稱制造成本，他的基本意思是指生產(chǎn)活動(dòng)的成本

40、，必須了解生產(chǎn)成本才可以降低生產(chǎn)成本。步驟閱讀2. 2企業(yè)的生產(chǎn)成本不是一味的降低就是好事情，因?yàn)槠髽I(yè)生產(chǎn)成本的降低必須是質(zhì)量保證為前提條件，企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量不行，信譽(yù)就會(huì)受到損失，這樣的話就是得不償失了，所以必須了解企業(yè)的實(shí)際情況，合理的降低生產(chǎn)成本。步驟閱讀3. 3一般來說我們的企業(yè)應(yīng)該實(shí)施作業(yè)成本法，這樣可以加強(qiáng)生產(chǎn)費(fèi)用核算與控制，科學(xué)的降低生產(chǎn)過程中的費(fèi)用，不要使生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不必要的資源浪費(fèi)，這才是最合理的一個(gè)辦法，大家在制度方面要加強(qiáng)研究。4. 4作為企業(yè)降低生產(chǎn)成本的一個(gè)辦法，有效的對(duì)物資供應(yīng)環(huán)節(jié)實(shí)行責(zé)任核算是比較現(xiàn)實(shí)的一個(gè)辦法，也是各個(gè)企業(yè)都在努力實(shí)踐的一個(gè)辦法，企業(yè)要針對(duì)材料采購(gòu)

41、費(fèi)用與儲(chǔ)存保管費(fèi)之間相互制約的情況，科學(xué)的制定管理辦法。步驟閱讀5. 5要降低生產(chǎn)成本企業(yè)就需要通過企業(yè)財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)制度建設(shè)固化企業(yè)成本控制體系。這樣才可以有效率的把各項(xiàng)經(jīng)營(yíng)費(fèi)用、成本費(fèi)用等的核算與控制的計(jì)算方式科學(xué)的確定起來，這也是企業(yè)降低成本的最大的有效機(jī)制，6. 6企業(yè)要降低成就需要順應(yīng)形勢(shì)，目前我國(guó)提出企業(yè)的內(nèi)部升級(jí)轉(zhuǎn)型，這就是一個(gè)企業(yè)成本再次得到節(jié)約的方法，主要我們的企業(yè)開始升級(jí)轉(zhuǎn)型，那么未來企業(yè)的發(fā)展就會(huì)更加健康。7. 7企業(yè)在生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)中，人力資源是一個(gè)關(guān)鍵的部分，只有合理科學(xué)的控制人力成本，那么企業(yè)才能夠越來越好，控制人力成本，主要是通過人力資源部門進(jìn)行，因此企業(yè)應(yīng)該有自己的人力資

42、源機(jī)構(gòu)！生產(chǎn)成本控制措施一、 定額成本制定1、物料計(jì)劃部（PMC）: 根據(jù)發(fā)包方（開發(fā)商）發(fā)過來的圖紙，PMC（物料計(jì)劃部）做出合理報(bào)價(jià)，中標(biāo)后根據(jù)設(shè)計(jì)院和公司技術(shù)部確定后的圖紙制定限額領(lǐng)料單（產(chǎn)品BOM單即單位產(chǎn)品定額領(lǐng)料用量）和生產(chǎn)計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃。2、生產(chǎn)部門：嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃和限額領(lǐng)料單進(jìn)行生產(chǎn)和領(lǐng)料。倉(cāng)庫(kù)部門：嚴(yán)格按照限額領(lǐng)料單進(jìn)行發(fā)貨（事先控制）。實(shí)際領(lǐng)料、生產(chǎn)過程出現(xiàn)和限額領(lǐng)料單不一致的情況如：材料規(guī)格型號(hào)、用量不一致，要及時(shí)向物料計(jì)劃部反應(yīng)，及時(shí)更改限額領(lǐng)料單。二、 模具成本1、 物料計(jì)劃部（PMC）: 中標(biāo)后根據(jù)設(shè)計(jì)院和公司技術(shù)部確定后的圖紙制定耗用模具的套數(shù)及鋼材用量。2、 技術(shù)部在模具廠生產(chǎn)過程當(dāng)中要時(shí)時(shí)跟進(jìn)，對(duì)入庫(kù)前驗(yàn)收、生產(chǎn)當(dāng)中的模具進(jìn)行時(shí)時(shí)跟進(jìn)，以免影響生產(chǎn)進(jìn)度，出現(xiàn)停工或窩工現(xiàn)象。3、 生產(chǎn)部門在使用模具過程當(dāng)中出現(xiàn)的問題要及時(shí)反饋給技術(shù)部，對(duì)模具進(jìn)行及時(shí)更改，以免影響生產(chǎn)進(jìn)度，出現(xiàn)停工或窩工現(xiàn)象。三、 生產(chǎn)過程控制1、制定科學(xué)、合理的生產(chǎn)工藝流程，2、嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃和工地現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度，合里安排生產(chǎn)。3、嚴(yán)格按照不同項(xiàng)目的限額領(lǐng)料單到倉(cāng)庫(kù)分別領(lǐng)料，對(duì)多出材料、不用材料及時(shí)辦理退庫(kù)手續(xù)；對(duì)多耗用材料必須有班