服裝生產管理結課論文

1、. 題目題目 某服裝廠要購買一些面料，加工成服裝，你怎樣安排生產？ （包括購買什么面、輔料，怎樣進行生產準備，成本核算和生 產線排列、生產計劃的制定、交貨時間等。 ） 1、男襯衫（棉滌混紡） 2、女多省春秋衫（機織物） 3、女睡衣褲（機織衫） 要求： 1.衣服規(guī)格自己設定（至少一個規(guī)格，批量不少于 200 件） 。 2.字數(shù)不少于 3000 字。 3.條理清晰，文字簡練，但不能省 略的地方必須寫實，寫充分。 . . 目錄目錄 一、概述一、概述 .4 (一)規(guī)格.4 （二）數(shù)量.4 （三）所需面輔料.4 （四）服裝廠人員分配.5 二、生產計劃的設計與控制二、生產計劃的設計與控制 .5 （一）商品

2、規(guī)劃、款式圖樣、規(guī)格批量及工藝要求.5 (二)預計生產用時.8 三、成本核算三、成本核算 .8 (一)材料費.8 （二）勞務費.9 （三）制造經(jīng)費.10 四、生產準備車間工作四、生產準備車間工作 .10 （一）人員安排.10 （二）入庫檢驗.10 （三）生產準備車間工作安排.12 五、裁剪車間工作五、裁剪車間工作 .12 （一） 人員安排.12 （二）樣板檢驗.12 （三）裁剪檢驗.15 六、縫紉車間工作六、縫紉車間工作 .16 （一）人員安排.16 （二）半成品檢驗.16 （三）男襯衫效率編制.17 （四）女多省春秋衫效率編制.19 （五）女睡衣褲效率編制.21 七、后整理車間工作七、后整理

3、車間工作 .22 （一）人員安排.22 （二）成品檢驗.22 （三） 色差檢驗.23 （四）外觀質量檢驗.23 （五）縫制檢驗：.24 （六）后整理車間工作安排.24 八、交貨時間八、交貨時間 .24 . . 一、概述 服裝廠有員工 165 人，在 12 月 16 日接到一批訂單。17 日開始 生產。 (一)規(guī)格 男襯衫 規(guī)格 NBLSSL 175 / 96A411167449.259.2 女多省春秋衫 規(guī)格 BNLSSL 160/80A8836633752 女睡衣 規(guī)格 BNLSSL 160/84A9038603953 睡褲 規(guī)格 LWHSB 160/66A94669021 （二）數(shù)量 男襯

4、衫 200 件；女多省春秋衫 200 件；女睡衣褲 300 件。 （三）所需面輔料 男襯衫 棉滌混紡面料 18 元/米，小扣 0.2 元/個，縫線 0.01 元/米，襯料 5 元/米， 生產一男襯衫需要面料 1.5 米，包括 1 米的衣長，0.6 米的袖長，0.1 米的縫 份?？?9 個，縫線 110 米，襯料 0.5 米 女多省春秋衫 機織面料 20 元/米,大扣 0.5 元/個，縫線 0.01 元/米，襯料 5 元/米 生產 一件女多省春秋衫需面料 1.25 米，包括 0.7 米的上衣，0.45 米的領寬，0.1 . . 米的縫份?？?4 個，縫線 180 米，襯料 0.5 米。 女睡衣褲

5、 針織面料 15 元/米，扣 0.5 元/個，縫線 0.01 米/元，松緊帶 2 元/米 生 產一套女睡衣褲所需面料為 1.7 米，包括 1 米的褲長，0.6 米的上衣，0.1 米 的縫份?？?4 個，縫線 240 米，松緊帶 0.55 米，襯料 0.5 米。 （四）服裝廠人員分配 生產準備車間 13 人，裁剪車間 12 人，縫紉車間 99 人，后整理車間 41 人。 二、生產計劃的設計與控制 （一）商品規(guī)劃、款式圖樣、規(guī)格批量及工藝要求 品名男襯 衫 數(shù)量200 件型號 175 / 96A 款式圖部位 MLXL 衣長 74 胸圍 116 肩寬 49.2 袖長 59.2 袖口 28.5 領圍

6、41 . . 品名春秋 衫 數(shù)量200 件型號 160/80A 款式圖部位 SML 衣長 63 胸圍 88 肩寬 37 袖長 52 袖口 24 領圍 36 . . 品名女睡 衣褲 數(shù)量300 件型號 160/84A 款式圖部位 SML 衣長 60 胸圍 90 肩寬 39 袖長 53 袖口 22 領圍 38 褲長 94 腰圍 66 臀圍 90 腳口 21 . . (二)預計生產用時 (1)準備車間用時：4 個小時 (2)裁剪車間用時：3 個小時 (3)縫紉車間用時：4 個小時 (4)后整理車間用時：4 個小時 (5)預計交貨時間：12 月 19 日 三、成本核算 (一)材料費 1、直接材料費 一

7、件男襯衫的材料費為 181.50.290.0111050.5=32.4 一件女多省春秋衫的材料費為 201.250.540.011800.55=29.05 一套女睡衣褲材料費為 151.70.560.0124020.55+50.5=34.5 . . 實際需要的材料費 編號材料名數(shù)量單價金額備注 001 棉滌混紡 1.5200 18 元/米 5400 5580 多買 10 米備 用 002 機織面料 1.25200 1.7300 20 元/米 5400 10200 多買 20 米備用 003 襯料 0.5200 0.5200 0.5300 5 元/米 10750 004 縫線 110200 18

8、0200 240300 0.01 元/ 米 1060 1065 多買 500 米 備用 005 扣 9200 4200 4200 0.2 元/個 0.5 元/個 0.5 元/個 360 800 多買 20 個 備用 多買 15 個 備用 多買 15 個 備用 材料費共計 5580+5400+10200+10750+1065+360+800=34155 元 2、間接材料費 主要有縫紉機油、機針、零件、易耗物品備用費用，粗略共計 600 元。 （二）勞務費 1、直接勞務費 生產準備車間工人、裁剪工人工資計時工資，縫紉、整燙工人工資計件 . . 名稱純棉男襯衫女多省春秋衫女睡衣褲 數(shù)量 200200

9、300 耗時6 小時耗時6 小時耗時6 小時 單位6 元/時單位6 元/時單位5 元/時 生產準備 13 總額 468 總額 468 總額 390 耗時3 小時耗時3 小時耗時3 小時 單位8 元/時單位8 元/時單位7 元/時 裁剪工人 12 總額 288 總額 288 總額 252 件數(shù) 200 件數(shù) 200 件數(shù) 300 單位8 元/時單位8 元/時單位6 元/時 縫紉工人 99 總額 1600 總額 1600 總額 1800 件數(shù) 200 件數(shù) 200 件數(shù) 300 單位1 元/時單位1 元/件單位1 元/件 后整理工 人 41 總額 200 總額 200 總額 300 2、間接勞務費

10、 包括搬運工、織補工、保全工、副工等間接工作人員的工資費用及企業(yè)干部、 辦事人員、管 理人員的工資費用， 根據(jù)工人數(shù)及生產男襯衫的數(shù)量， 初步 估計估計完成成品作業(yè)用時半天。 因此間接勞務費分配 1000 元，后整理車 間對產品進行包裝、吊牌、折疊預支 1000 元，后勤預支 1000 元，間接勞務 費預支 3000 元。 （三）制造經(jīng)費 1、直接制造經(jīng)費：樣品試衣、設備租賃、專利費共 3000 元。 2、間接經(jīng)費：福利衛(wèi)生費、租金、煤氣費、電費等總預支 5000 元。 四、生產準備車間工作 （一）人員安排 13 人 （二）入庫檢驗 主要檢驗：按訂購單來復查是否規(guī)定的質量和數(shù)量，因為批量較小，

11、所以采 . . 用全部檢驗。 1、 匹長檢驗： （1）將面料放在溫度為（202），相對濕度（652）%的標準環(huán)境中 2h，使織物處于 松弛狀態(tài)。 （2）對于圓筒卷料的原件，放在量布機上復核， 記錄數(shù)據(jù)，精確到毫米。 2、幅寬檢驗： （1）將面料處于標準環(huán)境（202），相對濕度（652）%的標準環(huán)境中 至少 24 h，然 后以相等的間隔測量織物的幅寬至少 5 次，所求平均值即為 織物的幅寬。 （2）門幅寬度差距在 0.5cm 以上者應分檔堆放，在 1cm 以上者可將匹料分 開檔堆放，若誤 差過大，可將數(shù)據(jù)反映給采購部門和技術處理或要求廠家索 賠。 3、緯斜檢驗： （1）測出面料的最大斜度 （2）

12、計算緯斜：緯斜=（斜度/門幅） （3）若緯斜過大，可通過人工和機器矯正，也可要求退貨或索賠。 4、色差檢驗： （1）可采用日光燈或鎢絲燈，照度不小于 540LX。 （2）根據(jù)色差卡，每 10cm 觀察比較 1 次，對門幅中間和兩邊布邊的顏 色進行比較評定，記 錄色差級別。 5、疵點檢驗： （1）疵點檢驗是要求在標準光源下進行，檢驗時光源和視覺的位置同色差 檢驗。 （2）檢驗時發(fā)現(xiàn)疵點應做好標記，以便在排料時避開疵點，若疵點嚴重要 及時上報采購和 技術部門經(jīng)理或向生產廠家退貨或索賠要求。 6、縮水率測驗： （1）將所學的工具和儀器準備好。 （2）取三塊徑向 50cm，緯向全幅的試樣，將試樣平坦地

13、置于標準環(huán)境中 4 h 以上，用箭頭 標出經(jīng)紗方向， 將鋼尺平放在上面， 用防水筆平行經(jīng)緯 . . 紗方向畫出一對不小于 35cm 的符號， 量出符號之間 的距離。 （3）將布樣置于水箱中，加蓋封閉，使攪拌器轉動 5min 后取出烘干，冷 凍 30min 測量經(jīng)緯 向符號間距。 （4）計算縮水率：濕態(tài)縮水率=（洗后長度洗前長度）/洗前長度 （5）按上述過程對面料進行縮水，并測出濕態(tài)縮水率與布樣進行比較。 7、輔料檢驗： （1）縫線類材料檢驗：借點光滑、無疵點；表面整理要均勻，團線內外， 團線之間，風險 密度捻度要一致，顏色與面料一致或相配。 （2）紐扣類材料的檢驗：紐孔大小，一致且光滑；同一紐

14、扣厚度一致；顏 色與面料一致或 相配，耐洗滌、干洗、熨燙不會裂開、熔化，變色或移 色 （3）粘合襯檢驗：除了核對數(shù)量外，還要進行剝離強度、縮水率、熱收縮、 耐干、水洗性 能、滲膠性能等測試。 （三）生產準備車間工作安排 購買面料入庫檢驗樣板制作樣衣試制物資準備 3 人3 人2 人3 人2 人 五、裁剪車間工作 （一） 人員安排 12 人 （二）樣板檢驗 . . 男襯衫樣板 . . 女多省春秋衫 女睡衣褲 . . 1、樣板復核內容 服裝樣板是工業(yè)化生產的基礎，它決定裁片的質量和加工質量。樣板在制作 好以后要進行檢驗，樣板復核內容有： （1）款式結構是否符合要求，樣板是否有遺漏。 （2）根據(jù)工藝單

15、，復核各部位的尺寸規(guī)格。 （3）各樣板間的配置是否正確，歸拔是否恰當，形狀是否吻合，特別是領口 與領頭、袖窿 與袖山、側縫等。 （4）刀口是否光順、圓滑。 （5）定位標記（刀眼、錐孔）是否遺漏。 （6）省位或褶裥是否遺漏，大小位置是否正確。 （7）按大小規(guī)格將樣板理齊，觀察樣板跳檔是否正確。 （8）書寫標記（款號、規(guī)格碼等）是否準確，有無遺漏。 （9）絲綹標記是否正確，有無遺漏。 2、樣板檢驗項目 （1）前后衣片及各零件的絲綹或擺放不允許出現(xiàn)偏斜。 （2）檢查前后領弧的圓順狀態(tài)及重合狀況。 （3）檢查領口與底領、底領與領子長度是否重合一致。 （4）肩部的歸攏量為 0.4-0.7cm，檢查過肩量

16、的大小及前后衣片的重合情況。 （5）肩部與袖窿的重合狀態(tài)，后片與側片是否對齊，側片與前片是否對齊。 （6）檢查兩邊的袖克夫是否一樣。 （7）檢查下擺是否平整。 （8）檢查袖片，測量袖口尺寸，在縫份處做記號，并標出袖口成形狀，檢查 袖口成形尺寸。 （9）檢查領長。 （10）檢查胸圍成形尺寸。 經(jīng)過以上檢驗樣板是否合格，若有錯，可退回重新制作。 （三）裁剪檢驗 . . 1、 輔料檢驗： （1）輔料層數(shù)是否符合要求，各層面料在交界上是否做好記號，闊門幅是 否在下層，輔料 用布率是否小于二級排料的額定指標。 （2）拖布方式是否符合工藝要求，正反面是否弄錯。 （3）是否做到“三齊一準”即上手布頭齊、落手

17、刀口齊、靠身邊布齊，輔 料長度準。 2、畫樣檢驗： 前衣片和領頭、過肩、袖頭、口袋等部位的絲綹不允許偏斜；后衣片以背 中 縫為準，允許偏斜 0.6 cm，袖片以袖中線為準，允許偏斜 0.6 cm；前 褲片以挺縫線為準， 垂直下料，腳口線向側縫允許偏斜 5cm,向下襠縫允許 偏斜 3cm，但不允許倒斜；后褲片以挺 縫線為準，垂直下料，腳口線向側 縫允許偏斜 6cm，向下襠縫允許偏斜 4cm，但不允許倒斜； 褲腰料允許偏 斜 2cm. 3、驗片： （1）用樣板校對裁片的規(guī)格和各曲線、弧度、彎勢及刀眼等內容。 （2）將同一裁片中的最上層和最小層裁片相比，檢查上下裁片是否有歪斜， 凸出。 （3）逐層翻

18、閱，檢查裁片的疵點。 4、裁剪車間工作安排 樣板檢驗裁剪檢 驗 鋪布裁剪打號捆扎運輸 3 人6 人1 人2 人 六、縫紉車間工作 （一）人員安排 124 人 3 條流水線 （二）半成品檢驗 在服裝各部件組裝完成前對個部件進行檢驗。 1、半成品檢驗點設置 . . （1）男襯衫在做完領子時設置檢驗點。 （2）女多省春秋衫將檢驗點設置在領子、前門襟止口。 （3）女睡衣褲檢驗點在領口、前門襟、襠縫緝和處。 2、半成品抽驗方案 采用計數(shù)連續(xù)生產型抽驗：首先要確定男襯衫、女多省春秋衫和女睡衣褲 的質量標準；在連 續(xù)生產中，采用計數(shù)連續(xù)生產型抽檢。 做法：開始逐漸檢驗每個商品，若連續(xù) 10 個商品合格，則接

19、下去采用區(qū) 段檢驗，即從相鄰的第 10 個產品中任意抽檢 1 個進行。只要沒有不合格品 出現(xiàn)，就繼續(xù)抽檢下去。一旦出現(xiàn) 不合格品，立即恢復逐個檢驗。 3、半成品質量控制 縫制工序的質量控制；整燙工序的質量控制；半成品檢驗疵品統(tǒng)計。 4、縫紉車間工作安排 男襯衫女多省春秋衫女睡衣褲 503440 （三）男襯衫效率編制 1、工序分析圖 如下圖： . . 2、 工序編制方案、效率計算： 效率計算：50 人總加工時間 980s 平均加工時間標準加工時間/作業(yè)人數(shù)980s/50 人19.6s/人 小組編號小組人數(shù)工序號作業(yè)時間/s組內節(jié)拍/s 1 81-916520.6 2810-1716320.4 3

20、1418-3528020 4836-4415118.8 51245-5522118.4 小組編號小組人數(shù)工序號作業(yè)時間/s組內節(jié)拍/s 1 81-916520.6 2810-1716320.4 31418-3528020 4836-4415118.8 51245-5522118.4 編制效率平均加工時間/難度工序時間 (19.6s/20.6s)10095.1 . . =1+0.8+0.4+0.8+1.2=4.2 （四）女多省春秋衫效率編制 1、工序分析圖 . . 2、工序編制方案、效率計算： 34 人總加工時間 1228s 平均加工時間=1228/34=36.1s/人 小組編號小組人數(shù)工序編號

21、作業(yè)時間 （S） 組內節(jié)拍（S） 181830337.87 2391110836 311122241137.36 49233129933.22 53323410735.66 編制效率=36.1/37.36100%=96.6% =0.39 . . （五）女睡衣褲效率編制 1、工序分析圖 2、 工序編制方案、 效率計算： . . 40 人總加工時間 1059s 平均加工時間=1059/40=26.47s 編制效率=26.27/26.47100%=99.2% =0.04 七、后整理車間工作 （一）人員安排 41 人 （二）成品檢驗 1、 規(guī)格檢驗： 用量尺測量成衣各部位的尺碼，對照工藝單，檢查是否符

22、合要求，測量男 襯衫的部位：領大、衣長、胸圍，袖長、肩寬、袖口；測量春秋衫的部位： 領大、衣長、胸圍、肩寬、袖口、袖長；女睡衣褲測量部位：領大、衣長、 胸圍、肩寬、袖長、袖口、腰圍、褲 長、臀圍、腳口。 2、 疵點檢驗： 致命疵點：對人體有傷害的疵點；嚴重疵點：售出使用時極易發(fā)現(xiàn)或產生 的疵點，而且不能修補回復正常；將影響服裝正常的使用和功能：有錯誤 材料或配料組合而成；小疵點顧客購買時要經(jīng)詳細檢查才能察覺，并不影 . . 響服裝等部位的絲綹不允許偏斜；后衣片 以背中縫為準，允許偏斜 0.6 cm，袖片以袖中線為準，允許偏斜 0.6 cm。 （三） 色差檢驗 用色卡對成品進行色差對比檢驗一般布服裝 1-2 號部位 4-5 級，其他部 位不低于 3 級。 （四）外觀質量檢驗 1、整體：扣上扣子，鋪平整，檢查整體風格。 2、接線：布線不能歪斜，接縫順直。 3、領子：用手撐起領子，檢查領面與領里，兩層領座是否打擰，縫線要