壓鑄車間生產管理制度

1、壓鑄車間生產管理制度壓鑄車間生產管理制度壓鑄車間生產過程質量控制涉及壓鑄工藝的每個環(huán)節(jié)，從熔煉到生產調試到檢驗控制;從工序重點控制到設備及模具的維護保養(yǎng)。每個環(huán)節(jié)的疏漏都可能會造成品質事故。一 、合金熔煉1、熔爐的溫度要控制在630-680。2、觀察熔化后的鋁液,適于生產的鋁液呈亮白色,如果鋁液顯紅色,說明爐溫過高,如鋁液呈冰淇淋狀則說明溫度過低。3、嚴禁熔 鋁 過程中,混入雜質,禁止操作人員私自將不合格品投入熔爐回煉,如有產品需回爐重煉,必須經過組長檢驗確認,方可投入回煉。4、保持鋁液液面平穩(wěn),無浮渣和氣泡冒出,在舀取鋁液進行壓鑄時,必須將鋁液表面的氧化層及雜質刮去。5、生產過程中,每一班次

2、必須在熔爐中加注兩次粉狀精煉劑及去渣劑,平均每4小時加注一次,整個加注過程,必須在組長的指導下進行,作業(yè)完成后,須把精煉產生的雜質清理干凈后方能進行鑄件生產。6、生產過程中,每一班次必須至少兩次清理爐底鋁渣,至少平均每4小時清理一次。7、所有接觸鋁液的工具,必先烘干,要保持絕對的干燥與干凈,不能附帶雜質進入鋁液。8、在熔鋁過程中,如發(fā)現(xiàn)鋁錠或回爐料中雜質過多,應立既停止將同類鋁錠或回爐料再投入熔爐中,并及時向班長及車間主任進行匯報。二、裝模1、首先要確定模具型號的準確性,確保模具的完好性。2、裝配模具時要在操作工,維修工及組長的共同協(xié)助下完成。3、模具裝配時,要保證各堅固件的牢固性,確保模具在

3、生產過程中的安全。三、模具調試1、模具裝配完成,可進行試機 (點動),自動低壓空運轉一周次,以確保所裝配模具 之靈活性。1)檢查螺絲是否有松動。2)檢查設備是否有漏油或其它異常情況。3)檢查壓鑄機和模具的活動部位是否回加注潤滑油。2、模具的溫度(模具預熱)1)模具表面溫度升溫至180-220。2)檢查冷卻水運行是否正常。3、試壓鑄1)班組長設定壓鑄參數(shù)。2)檢查所要澆鑄的鋁液是否適用。3)壓鑄時觀察設備及模具運轉是否正常。4)檢查脫模劑噴霧壓力及水量是否正常。5)檢查所壓鑄之產品尺寸，外觀是否符合圖紙及檢驗卡片之要求，有無產品缺陷。6)試壓鑄產品必須在50件以上(必須打低速壓射20模后，再開高

4、速壓射試壓)。7)最終確認合格的壓鑄件，可作為首檢品予以保留，并填寫首件檢驗單。四、壓鑄生產1、壓鑄產品經確認合格后，應確定所設定的參數(shù)，操作工不得擅自改變所設定的參數(shù)。2、生產過程中如發(fā)現(xiàn)設備異響等不正?，F(xiàn)象或鑄件滯留在模具中，應立即停機并通知維修人員，嚴禁操作工私自維修。3、生產過程中，操作工要確保模具的可靠性。1)由于分型面不平整或磨損多，鎖模力不夠，導致鑄件飛邊多。2)由于沖頭磨損導致射料位置鋁液飛濺。3)由于誤操作導致模腔、滑塊等損壞。4)由于長期使用模具，促使模具材料疲勞，產生崩損，影響產品質量。4、生產過程中，操作工要做到產品自檢，規(guī)定每壓鑄成型20件產品，即對產品進行一次自檢，

5、如發(fā)現(xiàn)產品異常，應立即停止生產，查找原因。1)由于模具溫度過低，鋁液溫度低或鋁液充填速度過慢，導致鑄件出現(xiàn)冷隔。2)由于保壓時間不夠，鑄件拔模斜度過小，導致鑄件裂紋甚至拉裂。3)由于鋁液材質有偏差，模腔表面粗糙，脫模劑量不足或失效，導致鑄件粘模。5、在生產過程中，如發(fā)現(xiàn)模具有輕微崩缺的，而鑄件只需要進行外觀修理，不影 響性能的，需及時向班組長及車間主任進行報告，處理方法如下：1)根據(jù)實際情況，可以不終止生產，但鑄件產品必須全部進行維修處理，在該批產品壓鑄完成后，必須對模具進行維修，該情況適用于批量不大的產品。2)立即停止生產，拆卸有問題的模具進行維修，在維修后及試壓鑄確認其完好性 后，方可繼續(xù)

6、投入生產。五、脫模劑1、在生產過程中進行壓鑄前，必須向模具噴灑脫模劑。2、檢查脫模劑噴射氣壓是否適于壓鑄生產。3、檢查脫模劑流量是否適合生產。4、檢查脫模劑是否失效。5、如出現(xiàn)上述問題，應立即通知班組長及車間主任，及時對噴射氣壓、流量 和脫模劑配比進行調整，適用于生產為止。六、生產檢驗一、模具的確認與裝配1、組長必須確認所要使用裝配的模具型號的符合性，其產品型號要有生產單一致。2、組長必須確認模具的完好性，避免崩缺及損傷的模具裝機生產。3、對于已裝配好的模具，要檢查其緊固性，要加注潤滑油，保證模具運轉的靈活性。4、必須要確認模具試壓鑄品的符合性。二、產品首檢1、組長必須確認所生產的首件壓鑄件是

7、否符合圖紙要求。2、組長在進行產品首檢時，一定要確認壓鑄件尺寸外觀等條件是否滿足圖紙及檢 驗卡片之要求。3、組長在進行產品首檢時，一定要確認壓鑄設備及模具運行的良好性。三、巡檢1、組長每小時至少對每一部正在運行的設備進行一次巡檢，以糾正操作工的不良 操作。2、對每一部機臺進行巡檢，對其正在生產的產品進行抽檢，以確認產品即時的符合性。3、組長應及時處理所發(fā)生的生產異常情況，重大質量問題應及時向車間主任匯報。四、其他1、組長在每次交接班時，應核實交接班程序，并記錄。2、組長需填寫工作日記，記錄當班的質量問題及生產情況，并對下一班進行工作 提示。七、品質管控一、產品的全檢1、全檢員對所壓鑄的產品實施

8、全檢。2、主要檢測產品的外觀、缺損等項目。3、在全檢過程中，如發(fā)現(xiàn)產品存在有許多的質量問題，應及時將情況向組長及車 間主任反映。4、全檢員要對所檢產品存在的質量問題，進行分類記錄。二、產品的分選1、全檢員要對所全檢的產品進行分選，堅決從中剔除不合格品。2、全檢過程中所剔除的不合格品，在按不同的質量問題進行分類，隔離及標識。3、不同種類、不同型號之產品，一定區(qū)別擺放，防止不同產品互混。三、產品的標識1、已全檢的產品一定要進行標識，不同種類，不同型號的產品一定要進行區(qū)分。2、產品的標識中，一定要注明產品的型號、種類、數(shù)量、壓鑄機的臺號、操作人 員的姓名、全檢員的姓名。3、不合格品一定要標識并隔離，

9、防止已選出的不合格品再次混入合格品中。三、產品的抽檢壓延車間管理制度1第一條 生產紀律1、遵守企業(yè)考勤制度。2、生產過程中必須嚴格按產品配方生產，勤儉節(jié)約，杜絕浪費。3、 愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞。4、 服從生產主管的安排，及時作業(yè)，保證按時、按質、按量完成生產任務。5、 衣著清潔整齊，按照要求穿制服上班。6、 嚴禁私自外出，有事必須向生產主管請假。7、 保持車間環(huán)境衛(wèi)生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成后要將地面清掃干凈。8、 當產品出現(xiàn)不良時應立即停工并上報，查找原因后方可繼續(xù)生產。第二條 操作規(guī)程1、正確使用生產設備，嚴格按操作規(guī)程進行，非相關人員嚴

10、禁亂動生產設備。2、生產過程中的藥品要按使用說明正確操作使用，注意防火、防爆、防毒。3、嚴格按照設備的使用說明進行生產，嚴禁因搶時間而影響產品質量。第三條 產品質量1、必須樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念，保證產品質量。2、嚴把原材料進庫關，高品質原料出高品質產品。3、禁止使用替代原料，嚴格按配方配料，配好料，配足料。3、注意生產過程中的細小環(huán)節(jié)，要求包裝密封良好，碼垛整齊美觀。5、檢查產品的標簽、名稱、生產日期、做到萬無一失。6、裝車前需最后檢查、核對(產品名稱，數(shù)量、包裝情況)，做到單貨相符。7、文明裝車，堆碼合理。第四條 安全生產1、生產過程中注意防火、防爆、防毒。2、嚴格按照設備使

11、用說明操作，防止出現(xiàn)傷亡。3、預混料生產時必須戴好防毒口罩、手套，防止腐蝕。4、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。5、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。6、易燃、易爆物品應單獨堆放，并樹立醒目標志。7、原材料、包裝物、零小的設備應布局合理，堆放整齊，第五條 設備管理與維修1、大宗設備應有專人負責。2、所有設備應定期保養(yǎng)，每日檢查。3、制訂完善的設備維修及保養(yǎng)計劃，并做好維修保養(yǎng)記錄。壓延車間管理制度2一、認真遵循公司各項規(guī)章制度，認真執(zhí)行本車間現(xiàn)場管理制度。二、組長在開貨前必須認真對照制單、物料卡、衫辦是否統(tǒng)一，有疑問需詢問車間主管或跟單員。開貨前須召集全組人員開產前會議。按照工序流

12、程表合理安排人力資源。三、每個員工應該知道自己進行的工序質量要求，包括在此道工序以前有可能影響到本道工序的質量要求，組長、中查應給予具體質量要求，演示樣品如何制作，車縫時位置的進出，手勢以及針距、珠路等控制。四、必要做事先已經做壞的衣服，當發(fā)現(xiàn)疵點衣服應該把它給本組組長看，來決定如何處理這一捆有疵點的衣服。車位應該檢查和有責任的對待這些衣服的疵點，不管這些疵點來自機械設備原因，還是由于操作不良所引起的疵點。如果是由于機械設備引起的疵點，應該停止工作，同時馬上找本組的組長進行處理。五、如果衣服被中查查到有工序需返工，應掛上跟蹤卡，當車位返工完成后應在返工標簽上簽上自己的名字，返修后的衣服需經過組

13、長再100%的檢查之后方可放回到大貨生產中。六、衣服由于做工不良，機械設備不好或前道工序做壞，如果沒有把它查出來，所有這些均屬于該車位的錯誤，如果被查的疵點無法計算到具體員工的頭上，（即某些特殊問題）需要組檢、組長、或主管承擔責任。七、保持工作環(huán)境的整潔和整齊，當有做清潔時，應必須注意不要讓棉絨，機油、污漬沾到衣服。八、每月一次組檢應該匯報該組員工的月質量情況，這個報告應包括所有員工，不僅僅是那些做的不好的工人。這個報告能用于讓生產出次品質量的工人去對照那些合格產品的工人，改變潛意識在以后的生產中能夠生產出合格的產品。九、節(jié)約用電、用水。養(yǎng)成隨手關電、關水的良好習慣。發(fā)揚團隊精神，積極推行和參

14、與“5S”現(xiàn)場標準管理運作。十、每月底評選12名無違章、無請假、并且工作積極的先進員工和先進工作者，并給予一定數(shù)量的獎金。十一、每周日下午5:30車間以小組為單位開會，回顧總結上周工作情況，制定下周工作計劃。壓延車間管理制度3目的：為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。范圍：適用于生產車間全體工作人員。一、早會制度1員工每天上班必須提前10分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。2員工在開早會時須站立端正，認真聽主任或班長的講話，不得做一些與早會無關的事項。3各條線的班長每天上班必須提前20分鐘到達車間組織員工準時開早會。4各條線的班長在開早會時必須及時

15、向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產計劃，時間應控制在15分鐘。5班長開早會時講話應宏亮有力，多以激勵為主，不得隨意批評和責罵員工。二、請假制度1如特殊事情必須親自處理，應在2小時前用書面的形式請假，經主任與相關領導簽字后，才屬請假生效，不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假，事后必須交醫(yī)生證明方可)否則按曠工處理。2杜絕非上班時間私下請假或批假。3員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。4員工請假核準權限：（同廠規(guī)一致）（1）一天以內由班長批準；三天以內由車間主管批準；(3)超過三天必須由生產部經理批準；(4)連續(xù)請假按照累計天數(shù)依上述規(guī)定辦理。三、車間衛(wèi)生管理制度1、車間工作人

16、員應保持良好的個人衛(wèi)生，勤洗澡、換衣、理發(fā)、不得留長指甲和涂指甲油。2、進入車間必須穿戴工作服（無鈕扣，無外口袋）、工作帽、工作鞋；頭發(fā)不得外露；工作服和工作帽必須保持清潔且每天必須更換。3、不得將生產無關的個人用品和飾品（如手表，首飾等）帶入車間。4、進入車間應洗手消毒，工作過程中按規(guī)程洗手；車間內嚴禁存放個人生活用品和生產無關的雜物。5、車間內嚴禁飲食、吸煙和隨地吐痰。6、未經允許非加工人員不得進入加工車間；經有關部門同意后，必須達到加工人員的要求后方可進入。7、新參加工作的生產人員，必須經健康檢查并取得健康合格證后方可上崗工作。生產人員患有有礙食品的傳染性疾?。〖?、傷寒、病毒性肝炎、活

17、動性肺結核、化膿性或滲出性皮膚病等），或手有外傷等情況，必須立即調離食品加工崗位并妥善治療。8、車間生產人員和進入車間的.其他有關人員遇下列情況之一時必須洗手:（1）、開始工作之前（2）、上廁所以后（3）、處理被污染的原材料之后（4）、從事與生產無關的其他活動之后（5）、在從事操作期間也應勤洗手9、生產車間內接觸食品的設備、工器具、操作臺必須采用無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗的材料制作。表面應光滑、無凹坑、縫隙。車間內禁止使用一切竹木工器具和容器。10、車間內必須有用于工器具和固定設備消毒的設施，并保持齊全有效，設施本身及使用過程中不得對食品產生不良影響。11、在工作前后及工作中必須按規(guī)定進行清

18、潔、消毒（要有記錄）。所用的清潔消毒方法應有效又不影響食品的衛(wèi)生。用化學方法進行消毒時，檢查消毒劑的配制記錄及使用條件，連續(xù)使用的消毒劑，定期檢查其濃度。用熱水消毒時，水溫應達到80以上。12、加工操作臺、機械設備、工器具應經常清洗，不得有銹蝕，并保持清潔，經消毒處理后的設備、工器具、操作臺必須再用水徹底沖洗干凈，除去殘留物后方可接觸產品。13、生產車間和其它場所的廢棄物，必須隨時清除，并及時清理出廠，廢棄物存放的容器及場地應及時清洗消毒。14、車間工作人員及有關人員每年至少進行一次健康檢查，必須經健康檢查并取得健康合格證后方可上崗工作。15、同一生產現(xiàn)場內不得同時生產兩種類別的產品，也不得同

19、時加工影響車間衛(wèi)生或產品質量的副產品。16、車間內只能存放有少量即將使用的空罐。空罐只能裝填產品，任何時候不能盛放有其他物品，以免誤入生產線造成質量事故。清洗車間時，必須移開或遮蔽好生產線上的空罐，以免沾污。17、每天工作結束后(或必要時)，必須徹底清洗加工場地的地面、墻壁、排水溝，必要時進行消毒。18、生產車間和其他有關工作場地內應保持清潔，不得堆放雜物，地面不得出現(xiàn)大規(guī)模的積水現(xiàn)象，生產中的廢棄物應隨時清理和清除。19、車間內的更衣室、掛靴間、洗手消毒間等，應經常進行清洗及消毒，保持其清潔。20、車間周圍應定期或必要時進行除蟲滅害，以防止害蟲滋生，車間使用殺蟲劑時，不得污染食品，并盡量避免

20、污染設備，工器具和容器，使用殺蟲劑后應徹底清洗干凈，除去殘留藥劑。21、廠房、設備、排水系統(tǒng)、廢物排放系統(tǒng)和其他機械設施，必須保持良好狀態(tài)。在正常情況下每年至少進行一次全面檢修。車間應做到整潔、空氣新鮮。無明顯水汽、積水。壓延車間管理制度4一、工作職責及處罰辦法1、上時按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,掛好上崗證, 違者每次處以5元罰款,工作服不得穿出車間, 違者罰款10元。2、車間嚴格按照生產計劃部指令,根據(jù)車間設備狀況和人員,精心組織生產, 違者每次處以20元罰款。3、車間如遇原輔材料、包裝材料不符合規(guī)定,有權拒絕生產,并報告質保部和生產計劃部。如繼續(xù)生產造成損失，將按質量管理條例進行處

21、罰。4、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規(guī)程和sop進行操作,不得擅自提高或降低標準,在操作的同時并作好記錄，違者每次處以10元罰款。造成較大經濟損失將按質量管理條例進行處罰。造成安全事故者將交公司處罰。5、按照GMP、醫(yī)療器械生產條例要求對原輔材料、包裝材料進行管理并作好記錄，違者每次處以20元罰款。6、加強現(xiàn)場管理隨時保證場地整潔、設備光潔。操作人員下班前均要打掃場地和設備衛(wèi)生，違者每次處以10元罰款。7、車間生產所剩的邊角余料將由專職人員運出車間,由有關部門統(tǒng)一處理，未按時運出車間，每次處以10元罰款。8、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規(guī)定,確保生產安全，違者每次處

22、以20元罰款。9、設備維修人員、電工必須跟班作業(yè),保證設備正常運行,對影響生產者每次處以10元罰款。10、禁止在車間聊天、嘻戲打鬧,違者每次處以10元罰款。11、車間員工必須服從車間安排,對不服從安排、謾罵者每次處以50元罰款,對人身攻擊者每次處以100元罰款并交公司人事部。12、對盜竊公司財產者,不論價值多少一律交公司行政部處理。13、本部門人員違反制度當月罰款達100元以上，車間負責人按其金額的20處罰，車間副職分管人員當月罰款金額在100元以上，按其金額的25罰款(本制度不包括第11條)。二、考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：“德”主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及行為規(guī)

23、范?！扒凇敝饕侵腹ぷ鲬B(tài)度，是主動型還是被動型等等。“能”主要是指工作能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等?！翱儭敝饕侵腹ぷ鞒晒谝?guī)定時間內完成任務量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等等。三、考核的目的：對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當?shù)脑u價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據(jù)，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發(fā)上進心，調動工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。四、本制度從20 xx年xx月xx日起執(zhí)行。車間生產管理制度范本第一章總則第一條為確保生產秩序,保證各項生產正常運作，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進本公

24、司的發(fā)展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。第二條本規(guī)定適用于本公司紅沖車間、儀表車間、數(shù)控車間、拋光車間和組裝車間全體員工。第二章員工管理第三條工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區(qū)分。第四條全體員工須按要求佩戴廠牌(應正面向上佩戴于胸前)，穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。第五條每天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。若晚上需加班，在下午16：30前填寫加班人員申請表，報經理批準并送人事部門作考勤依據(jù)。第六條按時上、下班(員工參加早會須提前5分鐘到崗)，不遲到，不早退，不曠工(如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執(zhí)行)，有事要請假，上、下班須排隊依次

25、打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依考勤管理制度處理。第七條工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。第八條上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。第九條員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同，作業(yè)員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。第十條禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為

26、(注：脫崗:指打卡后脫離工作崗位或辦私事;竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事)，吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依行政管理制度處理。第十一條作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩?；驗E動車床，由此而造成的事故自行承擔。第十二條未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。第十三條任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒x、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間;不得將產品(或廢品)和私人用品放在操作臺或流水線上，違者行政管理制度處理。第十四條車間嚴格按照生產計劃排產,根據(jù)車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間

27、日常生產任務，并保證質量。第十五條生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定,有權報告上級處理。如繼續(xù)生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。第十六條員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。包裝車間完工后要將所有多余物料(如：零配件、紙箱等)退回倉庫，不得遺留在車間工作區(qū)內。生產過程中各車間負責人將車間區(qū)域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對責任人依據(jù)行政管理制度處理。第十七條員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規(guī)程、質量標準、工藝規(guī)程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品

28、質量問題，由操作人員自行承擔。第十八條在工作前仔細閱讀作業(yè)指導書，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數(shù)賠償(管理人員因管理粗心也受連帶處罰)。第十九條生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。第二十條在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具(如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等)，應送到指定的區(qū)域或交回倉庫保管員放置，否則以違規(guī)論處。第二十一條車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務;因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事管理部門按行政管理制度處理。第二十二條車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規(guī)定,確保生產安全。第二十三條在