商業(yè)寫字樓綜合體項目高支模專項施工方案

1、南二馬路北商業(yè)項目高支模施工方案江蘇省蘇中建設集團股份有限公司南二馬路北商業(yè)項目項目部 編制人： 編制日期：2014年3月5日專項施工方案專家論證審查表2014年3月17日工程名稱南二馬路北（和平區(qū)太原街金碧輝煌地塊）商業(yè)項目工程詳細地址沈陽市和平區(qū)南二馬路北同澤南街東 專項方案名稱高支模專項施工方案施工單位江蘇省蘇中建設集團股份有限公司監(jiān)理單位沈陽新佳城工程管理有限公司總承包單位江蘇省蘇中建設集團股份有限公司建設單位沈陽城市公用集團房地產開發(fā)有限公司論證會召集單位江蘇省蘇中建設集團股份有限公司論證會時間2014年3月17日論證會地點主持單位辦公室專家組意見：1、 對梁底支撐立桿應使用U形托，

2、托住梁底主楞，達到立桿中心受壓。2、 垂直剪刀撐和水平剪刀撐的布置應結合實際工程在建筑施工模板安全技術規(guī)范JJG162-2008鋼構造控制值，確定實際尺寸。3、 核心筒內相互垂直的2.5米3.5米的板帶高支模，在布置支撐系統(tǒng)（垂直、水平特別加強剛度，以防側向失穩(wěn)）4、 扣件應用扭力矩扳手，扭力矩控制在45-65Nm.5、 水平剪刀撐應按每一層模板支撐平面圖設置的位置設置。6、 鋼管應采用最小壁厚3.0mm，且不得承受偏心荷載。7、 梁、墻對拉螺栓應按實際計算。8、 同一層水平拉桿縱橫向與同一層所有立桿扣緊拉緊牢靠。專家簽名序 號姓 名職 稱單 位電 話1魏忠澤教授沈陽建筑大學138981328

3、632楊樹民教授級高工沈陽天地建設發(fā)展有限公司136040283103劉金才教授級高工沈陽北方建設股份公司136040213064盧偉然教授級高工東北金城建設股份有限公司130666068885郭曉春高級工程師沈陽市建設工程安全家組組長：專家簽名：歸檔編號：01-5遼統(tǒng)監(jiān)表A-2施工組織設計（方案）報審表工程名稱：南二馬路北（和平區(qū)太原街金碧輝煌地塊）商業(yè)項目 編號：2014-001施工單位江蘇省蘇中建設集團股份有限公司監(jiān)理單位沈陽新佳城工程管理有限公司致： 沈陽新佳城工程管理有限公司 （項目監(jiān)理機構） 我方已根據(jù)施工合同的有關規(guī)定完成了 南二馬路北（和平區(qū)太原街金碧

4、輝煌地塊）商業(yè)項目高支模施工方案的編制，并經(jīng)我單位技術負責人審查批準，請予以審查。附：高支模施工方案項目經(jīng)理(簽字)： 日期： 2014年 3 月5日專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師(簽字)： 日期： 年 月 日總監(jiān)理工程師審核結論：可行 修改后報 重新編制總監(jiān)理工程師(簽字)： 日期： 年 月 日 施 工 方 案 審 批 表 編號：2014-001工程名稱南二馬路北（和平區(qū)太原街金碧輝煌地塊）商業(yè)項目方案名稱高支模施工方案施工日期2014年3月18日項目經(jīng)理陳克俊編制日期2014年3月5日編制人張賢軍參加編制人 金保國 徐伯雄 戴世飛 陸道義 王忠明 張清項目部安全部門意見審核人： 日

5、期：年 月 日技術部門意見審核人： 日期：年 月 日公司安全部門意見審核人： 日期：年 月 日技術部門意見審核人： 日期：年 月 日監(jiān)理單位監(jiān)理工程師意見審核人： 日期：年 月 日建設單位項目負責人意見審核人： 日期：年 月 日 蘇中建設南二馬路北項目 高支模施工方案目 錄目 錄5第一節(jié) 編制依據(jù)1第二節(jié) 工程概況22.1工程概況2第三節(jié) 施工組織部署43.1施工要求43.2施工方案43.3施工準備4第四節(jié) 施工工藝94.1工藝技術參數(shù)94.2施工順序114.3工藝流程114.4施工方法及構造要點124.5其它技術要點21第五節(jié) 檢查驗收22第六節(jié) 施工安全保證措施246.1 組織保障246.

6、2 技術保障266.3應急預案26第七節(jié) 技術保證措施297.1準備工作297.2 模板支設297.3 模板支架搭設的構造要求307.4 模板拆除317.5 監(jiān)測監(jiān)控32第八節(jié)、計算書348.1 柱模板（設置對拉螺栓）計算書348.2 墻模板（非組合式鋼模板）計算書418.3 600X1300梁模板（扣件式）計算書468.4. 400x700梁模板（扣件式）計算書548.5 150厚板模板（扣件式）計算書62第一節(jié) 編制依據(jù)木結構設計規(guī)范GB 50005-2003建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2012混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2010混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB 50204-2

7、002鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB 50205-2001建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB 50300-2001施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ 46-2005建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ 162-2008建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號文建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則（建質2009254號文）本工程施工圖紙本工程施工組織設計第二節(jié) 工程概況2.1工程概況2.1.1項目總體概況本工程為商業(yè)寫字樓綜合體，位于沈陽市和

8、平區(qū)太原街商圈，南臨南二馬路，東臨同澤街，北鄰工商銀行和平支行，西至天津南街。占地面積8100，總建筑面積14.15萬m2。由一棟超高層主樓及底部三層裙樓組成。地下5層，地上45層。筏板基礎、框架剪力墻（核心筒）結構。建筑總高度185m，地上結構層高最低3.700m，最高5.400m。各責任主體名稱建設單位沈陽城市公用集團房地產開發(fā)有限公司設計單位中國建筑上海設計研究院有限公司施工單位江蘇省蘇中建設集團股份有限公司監(jiān)理單位沈陽新佳城工程管理有限公司項目經(jīng)理陳克俊總監(jiān)理工程師林向峰技術負責人周斌專業(yè)監(jiān)理工程師林健2.1.2高支模概況本工程塔樓范圍內4-9軸/A-E軸間的辦公樓首層主入口大堂及裙樓

9、范圍內5-8軸/G-J軸間的辦公樓首層次入口大堂上空均至三層樓面板，樓層高度分別為8.550m和9.500m，模板搭設高度符合住建部“建質【2009】87號”文件中“模板搭設高度8m及以上”的規(guī)定，屬于超過一定規(guī)模的危險性較大分項工程（即高支模工程）。該高支模范圍共兩個區(qū)域，面積分別為約1730 m2和300 m2，模板支設高度分別為：8.550m和9.500m。高支模周邊為2層框架結構，層高均為4.750m。高支模層結構情況高支模所在層1腳手架掛密目安全網(wǎng)有高支模層底標高（m）0.05柱砼強度等級C60高支模層頂標高（m）8.50 梁板砼強度等級C30最大板跨（m）8.43.5普通板跨（m）

10、8.42.4最大板厚（mm）150普通板厚（mm）150最大柱截面尺寸（mm）17001700普通柱截面尺寸（mm）800800最大梁跨（m）8.6普通梁跨（m）8.2最大梁斷面尺寸（mm）6001300普通梁斷面尺寸（mm）400700高支模下方層結構情況高支模所在層1腳手架掛密目安全網(wǎng)有高支模層底標高（m）0.05柱砼強度等級C60高支模層頂標高（m）8.55梁板砼強度等級C35最大板跨（m）8.43.5普通板跨（m）8.42.4最大板厚（mm）200普通板厚（mm）200特點：外框內筒結構，結構布局規(guī)則、方正，緊向結構布局規(guī)則，模板支撐體系設計、排布較為有利，全便于模板支撐體系與緊向結構

11、的拉連。重點：確保高支模穩(wěn)定，安全，無事故。第三節(jié) 施工組織部署3.1施工要求（1）具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受鋼筋重、新澆混凝土自重、側壓力和施工中所產生的荷載及風載。（2）應全部模板的搭設及拆除，要符合工程施工進度要求。（3）模板施工前對施工人員進行技術交底，確保參與施工人員充分熟悉和掌握施工方案要求，嚴禁盲目施工。3.2施工方案根據(jù)工程特點，本高支模工程模板支設擬按如下部署組織施工：兩個部分的柱墻結構分兩段施工，分段高度分別為：塔樓范圍型鋼柱第一段4.500m高，第二段4.050m高，核心筒第一段4.8m,第二段3.75m；裙樓范圍第一段5.400m高，第二段4.100

12、m高。完成下部第一段模板支設、混凝土澆筑后，再施工第二段模板和混凝土。兩個支模區(qū)域內的第一段與第二段間接茬施工縫需確保分別在同一水平標高處。上部梁板水平結構與第二段豎向結構模板整體支設，混凝土分階段先后澆筑（即先澆筑柱墻混凝土，間隔6小時以上再澆筑梁板混凝土。梁板水平結構采用鋼管扣件支撐架體系，支撐立柱頂部設頂絲U托承托梁板模板主梁，以達到支撐立桿軸心受壓。柱、墻、梁、板模板面板均采用15mm厚覆面木膠合板。梁底模板主梁采用雙鋼管主梁；板底主梁采用雙木方主梁。梁板模板次梁均采用單木方；梁側模板主楞采用雙木方，螺栓穿梁夾緊加固。墻柱模板次楞采用木方，柱模板主楞采用8#槽鋼（雙），墻模板主楞采用雙

13、鋼管，對接螺栓夾緊加固。支撐體系設計、施工時，梁底支撐立柱與板底支撐立柱間距成等距或倍數(shù)間距，以確保梁柱支撐體系縱橫向拉連成整體。采用品銘安全計算軟件（2014版）進行安全計算。3.3施工準備3.3.1材料準備3.3.1.1鋼管的選用(1) 腳手架鋼管采用483.2鋼管。(2) 鋼材應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼GB/T 700和低合金高強度結構鋼GB/T 1591的規(guī)定。(3) 鋼管應符合現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管GB/T 13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3092中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼GB/T 700中Q235A級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴重銹蝕、

14、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。(4) 新鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規(guī)定：1) 應有產品質量合格證；2) 應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準金屬拉伸試驗方法GB/T 228的有關規(guī)定；3) 鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；4) 鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011的規(guī)定；序號項目允許偏差（mm）檢查工具1焊接鋼管尺寸（mm）外徑壁厚外徑壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3鋼管外邊面銹蝕深度0.5游標卡尺5) 鋼管必須涂

15、有防銹漆。(5) 舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應符合下列規(guī)定：1) 表面銹蝕深度應符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ 130-2011的規(guī)定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；2) 鋼管彎曲變形應符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ 130-2011的規(guī)定：序號項目允許偏差檢查工具1鋼管彎曲a. 各種桿件鋼管的端部彎曲L1.55鋼卷尺b.立桿鋼管彎曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平桿、斜桿的鋼管彎曲l6.5302沖壓鋼腳手板a. 板面撓曲L4mL4

16、m1216鋼卷尺b.板面扭曲（任一角翹起）53) 鋼管上嚴禁打孔。3.3.1.2扣件的選用(1) 鋼鑄件應符合現(xiàn)行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 11352中規(guī)定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570號鋼的要求。(2) 鋼管扣件應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件GB 15831的規(guī)定。(3) 扣件的驗收應符合下列規(guī)定，新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證：1) 舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；2) 新、舊扣件均應進行防銹處理；3) 支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65Nm

17、時，不得發(fā)生破壞。(4) 連接用的焊條應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條GB/T 5117或低合金鋼焊條GB/T 5118中的規(guī)定。(5) 連接用的普通螺栓應符合現(xiàn)行國家標準六角頭螺栓C級GB/T 5780和六角頭螺栓GB/T 5782。3.3.1.3木材的選用(6) 模板結構或構件的樹種應根據(jù)各地區(qū)實際情況選擇質量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。(7) 模板結構應根據(jù)受力種類或用途選用相應的木材材質等級。木材材質標準應符合現(xiàn)行國家標準木結構設計規(guī)范GB 50005的規(guī)定。(8) 用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標準木結構設計規(guī)范GB50005的規(guī)定，不得利用商品材

18、的等級標準替代。(9) 主要承重構件應選用針葉材；重要的木質連接件應采用細密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質闊葉材。(10) 當采用不常用樹種作為承重結構或構件時，可按現(xiàn)行國家標準木結構設計規(guī)范GB50005的要求進行設計。對速生林材，應進行防腐、防蟲處理。(11) 當需要對模板結構或木材的強度進行測試驗證時，應按現(xiàn)行國家標準木結構設計規(guī)范GB50005的標準進行。(12) 施工現(xiàn)場制作的木構件，其木材含水率應符合下列規(guī)定：4) 制作的原木、方木結構，不應大于15%；5) 板材和規(guī)格材，不應大于20%；6) 受拉構件的連接板，不應大于18%；7) 連接件，不應大于15%。3.3.1.4竹

19、、木膠合模板板材的選用(13) 膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應小于15mm，并應符合現(xiàn)行國家標準混凝土模板用膠合板ZBB70006的規(guī)定。(14) 各層板的原材含水率不應大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應大于5%。(15) 膠合模板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應符合環(huán)境保護的要求。(16) 進場的膠合模板除應具有出廠質量合格證外，還應保證外觀尺寸合格。3.3.1.4材料需用量計劃表序號材料名稱規(guī)格數(shù)量備注1鋼管2扣件3U托4木方5膠合板6對拉螺栓環(huán)保

20、安康 建時代精品 70 誠信守法 筑蘇中豐碑3.3.2技術準備(17) 根據(jù)工程實際情況，編制切實可行的施工方案，并組織專家進行論證，以確保方案的可靠性。(18) 組織施工技術、質量人員和參與施工工人進行技術交底，確保施工方案中各項工藝技術要求及構造措施在施工中得到全面落實。第四節(jié) 施工工藝4.1工藝技術參數(shù)4.1.1 柱模板（設置對拉螺栓）混凝土柱高(mm)4500柱箍間距(mm)300柱箍合并根數(shù)2混凝土柱長邊邊長(mm)1700長邊小梁根數(shù)10混凝土柱短邊邊長(mm)1700短邊小梁根數(shù)10柱長邊螺栓根數(shù)5柱短邊螺栓根數(shù)5對拉螺栓布置方式均分面板材質覆面木膠合板面板厚度(mm)15小梁（

21、次楞）材料矩形木方小梁（次楞）材質規(guī)格(mm)5080柱箍材料雙鋼管柱箍材質規(guī)格483.2對拉螺栓類型M14扣件類型26型山形扣件4.1.2 墻模板（非組合式鋼模板）面板材質覆面木膠合板面板厚度(mm)15小梁（次楞）布置方式豎直小梁（次楞）材料矩形木楞小梁（次楞）材質規(guī)格(mm)5080小梁（次楞）間距(mm)225小梁（次楞 ）一端懸臂長(mm)250左部模板懸臂長(mm)125主梁（主楞）材料雙鋼管主梁（主楞）材質規(guī)格(mm)483.2主梁（主楞）間距(mm)450主梁（主楞）一端懸臂長(mm)200對拉螺栓類型M14對拉螺栓橫向間距(mm)450對拉螺栓豎向間距(mm)450扣件類型2

22、6型山形扣件 4.1.3 150厚板模板（扣件式）新澆混凝土板厚(mm)150模板支架高度(m)8.55板長(m)8.4板寬(m)3.5立柱型號(mm)483.2縱距(mm)1100橫距(mm)1100水平拉桿步距(mm)1500立柱距混凝土板短邊(mm)300立柱距混凝土板長邊(mm)300面板材質覆面木膠合板面板厚度(mm)15小梁（次楞）材質方木小梁（次楞）材質規(guī)格(mm)5080小梁（次楞）間距(mm)200小梁（次楞）距混凝土板短邊距離(mm)200兩端各懸挑長(mm)100、100主梁（主楞）材質方木主梁（主楞材質規(guī)格(mm)5080主梁（主楞布置方式平行樓板長邊可調托座內主梁根數(shù)

23、24.1.4【400x700及 以下梁模板（扣件式）】新澆混凝土梁計算跨度(m)8.6結構層高(m)8.55混凝土梁截面尺寸(mm)400700梁側樓板厚度(mm)150支撐方式梁兩側有板，梁板立柱不共用支撐立柱鋼管型號(mm)483.2梁跨度方向立柱間距(mm)1100梁底立柱根數(shù)2梁左側立柱距梁中心線距離(mm)200梁底寬度方向立柱間距(mm)間距400水平拉桿步距(mm)1500樓板立柱間距(mm)最大間距1100梁底支撐小梁（次楞）材料方木小梁（次楞）材質規(guī)格(mm)5080梁底支撐小梁（次楞）根數(shù)4梁底支撐小梁（次楞）一端懸挑長度(mm)300面板材質覆面木膠合板面板厚度(mm)1

24、5主梁（主楞）材料鋼管主梁（主楞）材質規(guī)格(mm)483.2可調托座內主梁根數(shù)24.1.5【600X1300梁模板（扣件式）】新澆混凝土梁計算跨度(m)7.8結構層高(m)8.55混凝土梁截面尺寸(mm)6001300梁側樓板厚度(mm)150支撐方式梁兩側有板，梁板立柱不共用支撐立柱鋼管型號(mm)483.2梁跨度方向立柱間距(mm)1100梁底立柱根數(shù)3梁左側立柱距梁中心線距離(mm)300梁底寬度方向立柱間距(mm)間距300水平拉桿步距(mm)1500樓板立柱間距(mm)最大間距1100梁底支撐小梁（次楞）材料方木小梁（次楞）材質規(guī)格(mm)5080梁底支撐小梁（次楞）根數(shù)6梁底支撐小

25、梁（次楞）一端懸挑長度(mm)300面板材質覆面木膠合板面板厚度(mm)15主梁（主楞）材料鋼管主梁（主楞）材質規(guī)格(mm)483.2可調托座內主梁根數(shù)24.2施工順序第一段柱墻鋼筋綁扎第一段柱墻模板支設澆注第一段柱墻混凝土第二段柱墻鋼筋綁扎（同步搭設高支模支撐架體系）第二段柱墻模板支設（同步搭設高支模支撐架體系）高支模支撐架體系搭設、梁板模板支設高支模支撐體系檢查加固梁板鋼筋綁扎第二段柱墻及梁板結構混凝土整體澆注4.3工藝流程4.3.1 柱支模搭設安裝腳手架沿模板邊線貼密封條立柱子片模安裝柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面檢查校正群體固定辦預檢。4.3.1 預拼裝墻模板支設：安裝前檢查安裝門窗

26、口模板一側墻模吊裝就位安裝斜撐插入穿墻螺栓及塑料套管清掃墻內雜物安裝就位另一側墻模板安裝斜撐穿墻螺栓穿過另一側墻模調整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定與相鄰模板連接。4.3.3 板支模搭支架 測水平擺主梁 調整樓板模標高及起拱 鋪模板 清理、刷油 檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。4.3.4 梁支模彈梁軸線并復核 搭支模架調整托梁擺主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安側模 側模拉線支撐（梁高加對拉螺栓） 復核梁模尺寸、標高、位置 與相鄰模板連固4.4施工方法及構造要點4.4.1 根據(jù)工藝技術參數(shù)在一層樓面上按先梁后板的順序，彈出梁板支撐立柱位置線。如下圖（1） 塔樓范圍高支模:（2）裙樓

27、范圍高支模:4.4.2 按上圖和工藝技術參數(shù)的位置和間距要求，同步搭設梁、板支撐架體系。根據(jù)方案要求，梁板支撐架為鋼管扣件滿堂架+頂部U形托體系。根據(jù)支撐架的總高度和鋼管通用長度規(guī)格，結合規(guī)范有關立柱接頭設置要求綜合考慮，該支撐架分兩節(jié)立柱搭設，兩節(jié)立柱采用對接扣件同心對接連接。兩個高支模范圍立柱鋼管長度選用分別為：塔樓范圍高支架兩節(jié)鋼管采用6m、3m和1.02.2m鋼管；裙樓范圍高支架兩節(jié)鋼管采用6m、3m和2.73.15m鋼管。搭設立柱時，三個不同長度的立柱鋼管間隔錯開布置分兩節(jié)，以達到相鄰兩個立柱鋼管的對接接頭不在同一步距內，且同步距內隔一根立桿的兩個相鄰立柱接頭錯開不小于500mm。立

28、柱接頭距最近水平相的距離不宜大于步距的1/3。 梁支撐立柱與板支撐立柱同步連片搭設形成整體。搭設時四人一組，縱橫兩個方向同步搭設立柱和下部兩道水平桿，以保證架體的穩(wěn)定。立柱搭設需保證垂直設置。梁支撐立柱與板支撐立柱縱橫向間距相等，以滿足掃地桿、水平桿將梁板立柱連通扣緊，形成整體。 根據(jù)結構情況，梁支撐分兩種形式搭設，梁底支撐與板支撐不共用，梁跨度方與板間距相同為不不大于1100mm，600mm1300mm梁底3根支撐，400mm700mm以下梁底2根支撐，支撐形式簡圖如下圖：（1） 截面600mm1300mm梁:（2）截面400mm700mm及以下梁:樓板板最大厚度為150mm，所有樓板模板支

29、撐均按150mm樓板模板支撐體系搭設，支撐形式如下圖：4.4.3 架體水平桿設置在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應按縱下橫上的順序設掃地桿?？烧{U形支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，按水平桿步距不大于1500mm的要求，進行平均分配確定步距，在每一步距處縱橫向各設一道水平拉桿。水平桿和掃地桿應貫穿整個支撐體系縱橫連通。第一段墻柱澆筑高度范圍內的所有水平拉桿的端部均與框架柱、核心筒向剪力墻抱緊卡牢或頂緊頂牢拉結。水平拉桿與結構接續(xù)點豎向間距2m，且不少于3道；水平間距6m（與剪力墻）。第一段墻柱澆筑高度以上的所有水平拉桿的端部與框架、核心

30、向剪力墻模板間應留足間隙，防止柱墻澆筑混凝土時模板發(fā)生漲模，使水平拉桿產生水平推力。水平拉桿采用對接扣件連接。水平向和豎向相鄰兩道水平桿的接頭不應設置在同跨內，不同跨內的兩個相鄰接頭水平方向錯開的距離不應小于500mm。各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不應大于縱距的1/3。在樓板支撐立柱的最上部一個步距兩道水平桿間應增加一道縱橫向水平拉桿。4.4.4 剪刀撐和斜撐設置在高支模支撐架體系的外圍周圈連續(xù)設置由下至上的豎向剪刀撐；中間在每柱跨間設置一組（井架式）由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，剪刀撐寬度5.5m，井架的頂部、中部水平桿和底部掃地桿的位置設置水平剪刀撐，形成四方體井架式剪刀撐框架。在各跨間剪刀

31、撐之間增之字斜撐，將剪刀撐四方體框架及外圍剪刀撐連成整體，之字斜撐自下至上貫通立柱全高。除上述部位設置剪刀撐和斜撐外，在以下部位需加設剪刀撐：1）梁底部位，在梁跨的兩端和中間部位應各設一組自下而上連續(xù)的橫向剪刀撐。剪刀撐連續(xù)梁底支撐和梁兩側各不少于2根板底支撐。2)框架梁底支撐的兩端和中部，順著跨度方向每排支撐立柱各搭設一組自下而上連續(xù)的縱向剪刀撐。3）上段剪力墻柱的斜向校正支撐與梁板支撐架連接點處，需順著校正支撐方向自下而上設置連續(xù)2道剪刀撐。剪刀撐和斜撐應與其相交的每一根立柱用扣件扣牢，底端與樓面結構頂緊。剪刀撐和斜撐與地面夾角應在4560之間。斜撐和剪刀撐采用搭接連接，搭接長度不小于50

32、0mm，等間距設置2個旋轉扣件固定。端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm。4.4.5 可調U形支托及托上主梁U形支托螺桿與鋼管內徑的間隙不大于3mm，螺桿伸出立柱鋼管頂部不大于200mm。U型托板板厚不小于5mm，翻邊不小于20mm。支托螺桿螺母厚度不小于3mm，螺母絲扣不少于5絲。支托螺桿應與立柱垂直同心。樓板支撐托上主梁采用2根5080木方合并，豎向放置。主梁需要接長時，兩根木方的接頭應相互錯開1m，接應位置留置在距頂托處。梁支撐托上主梁采用2根483.2鋼管，以防頂托托板單邊受壓。樓板支撐主梁端部伸出托板邊緣的懸挑長度150300m，梁支撐主梁端部伸出托板邊緣的懸

33、挑長度不小于150mm。樓板支撐主梁應與梁或剪力墻、柱模板頂緊。4.5其它技術要點1）柱、墻分段施工，底部第一段施工完成并拆模后再施工上部的第二段。第一段支模前需在樓面上彈線標明立柱的網(wǎng)格線。鋼筋綁扎完成，根據(jù)方案要求的支撐水平拉結點的設置要求，對照立柱位置線在剪力墻內預埋套管留穿墻洞，以便設置支撐水平桿與結構的拉結固定點。2）上段柱墻模板和梁板模板支設完成，支撐體系各項構造、加強措施完善后，經(jīng)項目部、監(jiān)理檢查驗收合格，并報區(qū)安全站復查后方可能澆筑混凝土。澆筑時，先澆注柱墻混凝土，完成注墻混凝土澆注后，再澆筑梁板混凝土，禁止梁板、柱墻同時澆筑向前推進。柱墻和梁板分階段澆筑時，均從中部開始向四周

34、均衡推進，禁止從一側向另一側單向推進。3）高支模所在層的下一層結構梁板支撐需完整，不得拆除。如支撐已拆除，需按與上部支撐對稱的間距和位置補設支撐體系。4）支架搭設嚴格按本模板設計方案實施，不得隨意更改。確需更改需經(jīng)項目技術負責人認可，并重新組織論證通過后方可實施。第五節(jié) 檢查驗收5.1 不滿足要求的相關材料一律不得使用，采用問責式制度，總監(jiān)，專業(yè)監(jiān)理工程師，項目經(jīng)理，項目技術負責人，施工員進行檢查驗收，并且簽字。5.2 施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。5.3 砼結構觀感質量符合相關驗收標準，少量的缺陷修補完善

35、。5.4 預埋件和預留孔洞的允許偏差如下表：項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留孔中心線位置10尺寸+10，05.5 現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查5.6 立柱、縱橫向水平拉桿、剪刀撐等重要桿件的垂直偏差、

36、水平偏差、質量等滿足建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011腳手架搭設的技術要求與允許偏差序號項目一般質量要求1構架尺寸（立桿縱距、立桿橫距、步距）誤差20mm2立桿的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3縱向水平桿的水平偏差20mm4橫向水平桿的水平偏差10mm5節(jié)點處相交桿件的軸線距節(jié)點中心距離150 mm6相鄰立桿接頭位置相互錯開，設在不同的步距內，相鄰接頭的高度差應500mm7上下相鄰縱向水平桿接頭位置相互錯開，設在不同的立桿縱距內，相鄰接頭的水平距離應500mm，接頭距立桿應小于立桿縱距的1/38桿件搭接1）搭接部位應跨過與其相接的縱向水平桿或立桿，并與其連接

37、（綁扎）固定2）搭接長度和連接要求應符合以下要求：類別桿別搭接長度連接要求扣件式鋼管腳手架立桿1m連接扣件數(shù)量依承載要求確定，且不少于2個縱向水平桿不少于2個連接扣件9節(jié)點連接扣件式鋼管腳手架擰緊扣件螺栓，其擰緊力矩應不小于40N.m，且不大于65 N.m其它腳手架按相應的連接要求5.7 采用鋼管扣件搭設高大模板支撐系統(tǒng)時，還應對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數(shù)量應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011的規(guī)定，對梁底扣件進行100%檢查。5.8 立柱的規(guī)格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載；第六節(jié) 施工安全保證措施6.1 組織保障6.1.1安全保證體系6.1.2

38、 成立專職安全管理機構搭設過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應加強安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場設定3名安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運輸必須設置臨時警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍攔。謹防非施工人員進入。同時成立以項目經(jīng)理為組長的安全領導小組以加強現(xiàn)場安全防護工作，本小組機構組成、人員編制及責任分工如下陳克?。椖拷?jīng)理） 組長，負責協(xié)調指揮工作；張賢軍（技術負責人） 副組長，負責安全、技術方案制定徐伯雄、金寶國（施工員）組員，負責現(xiàn)場施工指揮，技術交底；戴世飛、張瑞根、陸道義（安全員） 組員，負責現(xiàn)場安全檢查工作；夏志海（木工班長） 組員，負責現(xiàn)場具體施工；6.2 技術保障6.3應急預案6.3.

39、1目的提高整個項目組對事故的整體應急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經(jīng)濟損失，保護生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預案。6.3.2應急領導小組及其職責應急領導小組由組長、副組長、成員等構成。(1) 領導各單位應急小組的培訓和演習工作，提高應變能力。(2) 當發(fā)生突發(fā)事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調。(3) 負責準備所需要的應急物資和應急設備。(4) 及時到達現(xiàn)場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。6.3.3應急反應預案(1) 事故報告程序事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負責人、項目部安全主管領導應

40、逐級上報，并聯(lián)絡報警，組織搶救。(2) 事故報告事故發(fā)生后應逐級上報：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故時，應立即向上級領導匯報，并在1小時內向上級主管部門作出書面報告。(3) 現(xiàn)場事故應急處理施工過程中可能發(fā)生的事故為模板倒塌。倒塌事故發(fā)生時，安排專人及時切斷倒塌區(qū)域及周邊區(qū)域的電閘，同時有序疏散現(xiàn)場相關區(qū)域人員，并對現(xiàn)場進行聲像資料的收集。發(fā)生后立即組織搶險人員在半小時內到達現(xiàn)場。根據(jù)具體情況，采取人工和機械相結合的方法，對坍塌現(xiàn)場進行處理。搶救中如遇到坍塌巨物，人工搬運有困難時，可調集大型吊車進行調運。在接近邊坡處時，必須停止機械作業(yè)，全部改用人

41、工扒物，防止誤傷被埋人員?，F(xiàn)場搶救中，還要安排專人對架體和架料進行加固、監(jiān)護和清理，防止事故擴大。事故現(xiàn)場周圍應設警戒線。統(tǒng)一指揮、密切協(xié)同的原則。倒塌事故發(fā)生后，參戰(zhàn)力量多，現(xiàn)場情況復雜，各種力量需在現(xiàn)場總指揮部的統(tǒng)一指揮下，積極配合、密切協(xié)同，共同完成。以快制快、行動果斷的原則。鑒于倒塌事故具有突發(fā)性，在短時間內不易處理，處置行動必須做到接警調度快、到達快、準備快、疏散救人快，達到以快制快的目的。講究科學、穩(wěn)妥可靠的原則。解決坍塌事故要講科學，避免急躁行動引發(fā)連續(xù)坍塌事故發(fā)生。救人第一的原則。當現(xiàn)場遇有人員受到威脅時，首要任務是搶救人員。傷員搶救立即與急救中心和醫(yī)院聯(lián)系，請求出動急救車輛并

42、做好急救準備，確保傷員得到及時醫(yī)治。事故現(xiàn)場救助行動中，安排人員同時做好事故調查取證工作，以利于事故處理，防止證據(jù)遺失。自我保護，在救助行動中，搶救機械設備和救助人員應嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，配齊安全設施和防護工具，加強自我保護，確保搶救行動過程中的人身安全和財產安全。6.3.4應急通信聯(lián)絡項目負責人：陳克俊 手機全員：戴世飛 手機術負責人：張賢軍 手機院救護中心：120 匪警：110 火警：119通信聯(lián)系方式應在施工現(xiàn)場和營地的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。第七節(jié) 技術保證措施7.1準備工作(1) 模板拼裝模板組

43、裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用的部位是否一致。(2) 模板的基準定位工作：1) 首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正；2) 標高測量，利用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置；3) 豎向模板的支設應根據(jù)模板支設圖；4) 已經(jīng)破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用；5) 支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術

44、復核工作。7.2 模板支設 (1) 柱模板1) 主要方法：基礎面或樓面上彈縱橫軸線和四周邊線，并做好檢查復核工作，柱、墻根部清理干凈。柱、梁接槎部位此處加墊海棉，柱子陽角接縫處必須加墊海棉條，為了保證柱子的截面尺寸，設置雙鋼管柱箍。支撐桿與樓板支架連接；2)角柱模板的支撐：預埋件置于砼板中，柱身同一標高處設置不少于2根斜撐，如下圖。(2) 墻模板1) 當采用拼裝定性模板支撐時，應自下往上進行，必須在下層模板全部緊固后，方可進行上一層的安裝。當下層不能獨立安裝支撐件時，應采取臨時固定措施；2) 安裝電梯井內墻模前，必須在板底下200mm處牢固地滿鋪一層腳手板；3) 對拉螺栓與墻模板應垂直，松緊應

45、一直，墻厚尺寸應正確；4) 墻模板內外支撐必須堅固、可靠，應確保模板的整體穩(wěn)定。當墻模板外面無法設置支撐時，應在里面設置能承受拉力和壓力的支撐。多排并別且間距不大的墻模板，當其與支撐互成一體時，應采取措施，防止?jié)仓炷習r引起臨近模板變形。(3) 梁、板模板1) 梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面；2) 所有跨度4m的梁必須起拱0.2%，防止撓度過大，梁模板上口應有鎖口桿拉緊，防止上口變形；3) 所有2mm板縫必須用膠帶紙封貼；4) 梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設在梁端；5)梁高300的梁側模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、夾牢；梁

46、高2,8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件-1001) 側模在混凝土強度能保證構件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除；2)底模拆除梁長8米，混凝土強度達到100%；8米混凝土強度達到75%；懸臂構件達到100%后方可拆除；3)板底模2米，混凝土強度達到50%；2米、8米混凝土強度達到75%；8米，混凝土強度達到100%方可拆除。(4) 柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。(5) 墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。(6) 樓板、梁模

47、拆除，應先拆除樓板底模，再拆除側模，樓板模板拆除應先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暫不拆，操作人員應站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側模和底模。(7) 當立柱的水平拉桿超過2層時，應首先拆除2層以上的拉桿。當拆除最后一道水平拉桿時，應和拆除立柱同時進行。(8) 當拆除48m跨度的梁下立柱時，應先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴禁采用連梁底板向旁側拉倒的拆除方法。7.5 監(jiān)測監(jiān)控7.5.1監(jiān)測措施(1) 監(jiān)測控制采用經(jīng)緯儀、水準儀對支撐體系進行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有偏移。(2) 監(jiān)測點設置觀測點可采取在臨邊