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文檔簡介

1、 專業(yè)技術(shù)文件 / Technical documentation 編號: 青云煤業(yè)主井井筒工作面打鉆注漿施工安全技術(shù)措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.編制:_日期:_青云煤業(yè)主井井筒工作面打鉆注漿施工安全技術(shù)措施溫馨提示:該文件為本公司員工進(jìn)行生產(chǎn)和各項(xiàng)管理工作共同的技術(shù)依據(jù),通過對具體的工作環(huán)節(jié)進(jìn)行規(guī)范、約

2、束,以確保生產(chǎn)、管理活動的正常、有序、優(yōu)質(zhì)進(jìn)行。本文檔可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修改和使用。 青云煤業(yè)主井井筒工作面打鉆注漿施工安全技術(shù)措施一、工程概況主立井井筒設(shè)計(jì)凈直徑5.5m, 井筒工程量為695.8m, 基巖段為素砼支護(hù), 支護(hù)厚度為400mm, 砼強(qiáng)度C30;主立井井筒現(xiàn)成井133m。2021年2月12日6點(diǎn)10分傘鉆打眼, 共打三個(gè)鉆孔, 在鉆孔4m左右都出水, 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)感覺涌水量大, 項(xiàng)目部派技術(shù)人員下井觀察實(shí)際情況, 6點(diǎn)30向青云煤業(yè)項(xiàng)目部、監(jiān)理部匯報(bào)有關(guān)情況。然后將傘鉆提到井口, 7點(diǎn)30分施工、建設(shè)、監(jiān)理三方共同下井實(shí)測涌水量, 經(jīng)實(shí)測涌水量為每小時(shí)40.144m?,F(xiàn)共有三個(gè)鉆孔

3、出水, 出水工作面標(biāo)高+855.5m。二、方案的確定首先對現(xiàn)出水的3個(gè)鉆孔進(jìn)行注漿, 然后利用潛孔鉆機(jī)打鉆檢驗(yàn)水漿效果, 如出水繼續(xù)進(jìn)行注漿, 打鉆深度46m。三、設(shè)備選型1、鉆機(jī)DZ100型潛孔鉆機(jī)2臺, 鉆注工具一套, 倒鏈一套。2、注漿泵YSB-250/120一臺, KBY-50/120一臺, 攪拌機(jī)一臺, 儲漿池兩個(gè), 清水罐一個(gè), 水玻璃罐一個(gè)。四、探水工作探水工作使用DZ100型潛孔鉆機(jī)鉆孔, 首先要搭設(shè)工作平臺, 將潛孔鉆機(jī)用扒鋸固定在工作平臺上, 然后按下列參數(shù)進(jìn)行探水工作。1、工作平臺木結(jié)構(gòu), 150150mm3m方木。搭設(shè)工作平臺時(shí), 應(yīng)先對探孔編號, 以合理布置平臺, 布

4、置原則以不影響施工探孔。2、探水參數(shù)探眼個(gè)數(shù)4個(gè)(1#、3#、5#、7#), 1#孔布置在巖石傾斜上方, 其他孔按順時(shí)針方向布置。探眼深度46m布眼方式同心圓徑向斜孔, 角度=3o開口圓徑和間距D=5m, L=3.92m在4個(gè)探孔鉆探深度到預(yù)定深度的過程中, 若單孔涌水量小于5m3/h,可繼續(xù)鉆探, 等探到預(yù)定深度后, 再進(jìn)行工作面預(yù)注漿;如果單孔涌水量超過5m3/h, 應(yīng)立即停鉆, 采用工作面預(yù)注漿封水。五、工作面預(yù)注漿本次工作面預(yù)注漿采取預(yù)留巖帽作為止?jié){墊, 要固定好鉆孔孔口管, 鉆孔注漿前首先加固止?jié){墊。工作面預(yù)注漿采用單、雙液結(jié)合方式, 即:先注單液水泥漿, 當(dāng)注漿量過大時(shí), 如仍不顯

5、示壓力, 即改用水泥水玻璃漿液。可將注漿站設(shè)在地面井口附近。1、布孔參數(shù)注漿段高46m孔數(shù)8個(gè)布孔方式同心圓徑向斜孔, 角度=3o開口圈徑向斜孔D=5 m, L=1.96 m在工作面預(yù)注漿時(shí), 由于角度與開口圓徑與探水時(shí)相符, 所以可利用探水時(shí)的探孔, 根據(jù)間距, 正好在1#、3#孔間布2#孔;3#、5#孔間布4#孔;在5#、7#孔間布6#孔, 于7#、1#孔間布8#孔。2、止?jié){巖帽止?jié){巖帽厚度B=PoD/4式中:B止?jié){巖帽厚度, (5.5m)。Po注漿終壓, 取靜水壓的3倍;取2.4MpaD井筒凈直徑, 5.5m。巖石抗剪強(qiáng)度, 層狀砂巖, 取1.2Mpa。止?jié){巖帽的強(qiáng)度要求搭好工作平臺后,

6、 打開口鉆采用130mm鉆頭鉆進(jìn)2.0m, 然后采用108mm無縫鋼管作為孔口管, 孔口管外壁焊接幾圈6盤條, 孔口管帶高壓閥門, 采用雙液固定;待凝固后鉆眼至2.5m7.5m, 然后注單液水泥漿加固止?jié){巖帽, 打一個(gè)孔注一個(gè)孔, 全部注完后并養(yǎng)護(hù)至少24小時(shí), 止?jié){巖帽即可以承受注漿壓力。3.注漿參數(shù)設(shè)計(jì)終壓Po=3Hr/10式中:Po注漿終壓, 2.4Mpa。H注漿工作面至靜止水位的水柱高度80m。R水的比重, 取1。注入量(以10米為單位, 視實(shí)際注漿段高乘以一定系數(shù)而定)Q=(r+H/2tg+R)2HN/M式中:Q預(yù)注水泥漿用量。r井筒荒徑, 取3.2m。H注漿段高, 10m。傾斜角度

7、, =3。R漿液擴(kuò)散半徑, 6m。N巖石裂隙率, 取3%。漿液損失系數(shù), 取1.3。裂隙充填率, 取95%。M漿液結(jié)石率, 取0.9。注漿分段高原則上一次鉆注全深, 但當(dāng)鉆孔有裂隙卡鉆或者巖蕊破碎塌孔時(shí), 或者鉆孔單孔出水量達(dá)到5m3/h, 應(yīng)立即注漿, 注漿后掃孔繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆注順序單孔段交替鉆注。分單號組與雙號組, 先施工單號孔組, 再施工雙號孔組, 利用后施工鉆孔檢查前期施工鉆孔的鉆注效果, 最后一個(gè)孔全孔掃孔, 并加深2米作為全注段的檢查孔。漿液材料及濃度配合比a、注漿材料 P.O.42.5R普通硅酸鹽水泥。水玻璃, 模數(shù)為2.43.4, 濃度為45Be以上。b、注漿配合比單液注漿時(shí),

8、水灰比為:2:1、1.5:1、1.25:1、1:1、0.75:1、0.6:1六種, 以水泥漿為主。雙液漿時(shí), 水泥漿液與水玻璃體積比為:1:0.31:0.5濃度配合比視注水試驗(yàn)來確定起始注漿濃度:先稀逐漸加濃最后又變稀(接近終壓時(shí))。鉆進(jìn)方式及鉆孔規(guī)格采用無芯鉆進(jìn)法, 鉆孔規(guī)格為90mm。六、加固止?jié){巖帽1、施工準(zhǔn)備工作導(dǎo)向管的制作與驗(yàn)收:導(dǎo)向管為3.0米, 采用108無縫鋼管制作。技術(shù)要求:A、焊前, 法蘭盤必須與閘門壓蓋試配。B、管的材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。C、法蘭盤要與管身軸線垂直。D、安高壓容器要求焊接, 不許有砂眼。E、管身要直, 自上而下3.0m不許有凹坑。采用舊管時(shí)不得有影響強(qiáng)度

9、的損傷、銹斑或銹坑。驗(yàn)收:A、按技術(shù)要求逐項(xiàng)驗(yàn)收。B、抽樣打壓試驗(yàn), 試驗(yàn)壓力為2.4MPa。2、下導(dǎo)向管A、鉆機(jī)在預(yù)開口位置固定, 調(diào)整機(jī)頭, 根據(jù)技術(shù)要求調(diào)整鉆桿方向, 保證按照技術(shù)方案施工。B、開口要低壓慢速, 防止跑鉆。C、導(dǎo)向管孔深度為2.0m, 技術(shù)要求誤差100mm, 角度誤差0.5o。D、導(dǎo)向管孔全部施工完畢后, 下好導(dǎo)向管, 用CS雙液灌注, 進(jìn)行認(rèn)真養(yǎng)護(hù)24小時(shí)。3、止?jié){巖帽注漿分單號孔間距打鉆, 打到止?jié){巖帽表面以下5m, 打一個(gè)注一個(gè), 開始注漿, 先單液水泥漿, 濃度先稀后濃, 壓力達(dá)到2.4MPa時(shí)注CS雙液漿封孔;單號孔全部注完后, 再打雙號孔, 雙號孔作為檢查上

10、一步的檢查孔, 最后一個(gè)雙號孔作為總檢查孔, 檢查止?jié){巖帽的水量。七、全段注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)1、漿液耗量超過或接近設(shè)計(jì)量。2、先后施工的鉆孔有規(guī)律的水量減少。3、先后施工的鉆孔吸漿量有規(guī)律的減少。4、最后檢查孔全孔掃孔涌水量小于0.5m3/h。5、各種資料齊全。八、勞動組織采用三八作業(yè)制, 每小班人員安排如下:1、打鉆井下跟班隊(duì)長 1人班長 1人機(jī)手 5人信號工 1人泵工 1人坐盤 1人看閥門 1人合計(jì) 11人 井上(電修工兼井下)電工 1人維修工 1人把鉤工 1人信號工 1人絞車司機(jī) 2人合計(jì) 6人總計(jì)每小班17人1. 注漿 井下跟班隊(duì)長 1人班長 1人注漿工 3人井觀測 1人信號工 1人坐盤 1

11、人泵工 2人看水籠頭 1人合計(jì) 11人 井上(電修工兼井下)攪拌 2人運(yùn)搬 2人電修工 1人信號工 1人絞車司機(jī) 2人看籠頭 1人合計(jì) 9人總計(jì)每小班20人值大班人員:經(jīng)理 3人技術(shù)員 3人隊(duì)長 1人調(diào)度 2人不包括項(xiàng)目部管服人員。九、安全技術(shù)措施(一)一般規(guī)定1. 實(shí)行三八作業(yè)制2. 所有上班人員班前不許喝酒, 精力要充沛, 勞動保護(hù)要搞好, 崗位工種要持證上崗。3. 嚴(yán)格執(zhí)行班前會制度和班后匯報(bào)制度。4. 實(shí)行工作面交接班制度和崗位交接班制度, 交接班時(shí), 要交安全、交進(jìn)度、交任務(wù)、交存在的問題和隱患以及上班時(shí)處理的問題。5. 實(shí)行請銷假制度, 不得無故曠工、遲到、早退和中途退崗。6. 對

12、所有參加施工的人員必須認(rèn)真進(jìn)行施工措施的嚴(yán)格培訓(xùn)及地面實(shí)際操作訓(xùn)練。7. 注漿期間, 勞動力安排應(yīng)分工明確, 定人、定位、定任務(wù), 不得隨意更改, 以使熟練掌握操作要領(lǐng)、程序和技術(shù)要求。8. 施工班組在打鉆期間, 一定要記清鉆桿根數(shù), 準(zhǔn)確掌握孔深。(二)打鉆安全注意事項(xiàng)1. 閘閥每次使用后, 必須認(rèn)真檢修, 保證其各密封部位干凈無傷, 閘板活動自如, 關(guān)閉后不漏水。2. 為防止閘門呲墊, 所用石棉紙必須采用高壓石棉紙。3. 閘門所用的螺絲規(guī)格(直徑、長度、扣長)與之相配套, 并全數(shù)擰緊, 加彈簧墊圈, 防止打鉆時(shí)震動使之松動, 定時(shí)檢查松動后全數(shù)認(rèn)真緊固一次。4. 上閘門前必須認(rèn)真檢查孔口法

13、蘭盤有無由于碰撞、敲打等原因造成變形、凹坑、劃口、起刺等缺陷, 同時(shí)檢查是否有泥沙等物品, 防止影響上緊;上閘門螺絲時(shí)必須按照對角隔孔擰緊, 檢查法蘭盤的間隙等寬后, 再上其余螺絲。5. 對鉆頭的要求使用鉆頭時(shí)要定期檢查, 定期更換, 防止鉆頭磨損嚴(yán)重。6.對鉆桿的要求彎曲每米不超過3mm, 磨損單邊不超過2mm, 整個(gè)直徑不超過3mm;對絲扣漲大、變形、絲扣嚴(yán)重變形、配合過松或僅有幾扣受力, 在鉆進(jìn)時(shí)嚴(yán)禁使用;鉆桿下井前要認(rèn)真檢查, 使用隨時(shí)檢查。7.防偏措施打鉆過程中要認(rèn)真操作, 鉆進(jìn)、鉆速、轉(zhuǎn)速三量依不同地層、孔深進(jìn)行調(diào)整, 尤其壓力指標(biāo);換層或過裂隙時(shí), 鉆進(jìn)要注意一定慢速、輕壓;嚴(yán)禁

14、使用變形嚴(yán)重的鉆桿, 磨損超限的鉆頭;鉆機(jī)在開口時(shí)要做到“三點(diǎn)一線”。8.防止卡鉆、埋鉆操作鉆機(jī)時(shí)要堅(jiān)守工作崗位, 手不離操作手柄, 有異常時(shí)要及時(shí)停機(jī), 防止把鉆桿扭傷和扭斷;巖層破碎時(shí), 可以采用停鉆轉(zhuǎn)入注漿工作的措施;停鉆時(shí)要把鉆桿提到安全高度, 防止埋鉆事故的發(fā)生;減少鉆機(jī)移動, 按時(shí)進(jìn)行掃孔, 防止出現(xiàn)鉆孔偏斜;在停鉆和終孔時(shí)要把鉆具提上來, 防止塌孔造成埋鉆事故, 所用工具及螺絲等物品嚴(yán)禁放在正在施工的鉆孔上, 防止掉入造成卡鉆事故;出現(xiàn)卡鉆、埋鉆、或者出現(xiàn)縮孔現(xiàn)象, 馬上停機(jī)采取應(yīng)對措施。9.打鉆過程中, 應(yīng)有專人觀察水量和撈取巖粉, 及時(shí)判斷地質(zhì)情況;認(rèn)真尺量鉆具, 鉆孔深度應(yīng)

15、符合設(shè)計(jì)要求, 各孔終孔點(diǎn)要落在同一水平面上, 誤差嚴(yán)格控制在300mm以內(nèi)。(三)工作面預(yù)注漿作業(yè)1. 注漿前先將注漿泵及儲漿罐等安置好, 然后連接管路, 并認(rèn)真檢查管路聯(lián)接是否正常, 材料準(zhǔn)備是否充足, 準(zhǔn)備工作完成后對注漿泵進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn), 一切正常后方可注漿。2. 井筒內(nèi)注漿管路用2鐵管, 兩端用1高壓注漿膠管連接。3. 進(jìn)行打壓實(shí)驗(yàn), 具體步驟如下:關(guān)閉孔口閥, 啟動注漿泵, 用清水對管路打壓, 當(dāng)壓力達(dá)到2.4Mpa時(shí), 穩(wěn)定五分鐘, 管路無跑漏現(xiàn)象即為合格。4. 進(jìn)行壓水試驗(yàn), 具體步驟如下:在打壓試驗(yàn)結(jié)束后, 打開孔口閥向孔內(nèi)注清水, 觀察壓力及吸水量, 壓力時(shí)間不得低于10分鐘,

16、 以便為注漿提供依據(jù)。5. 根據(jù)鉆孔吸水量確定漿液起始濃度, 當(dāng)鉆孔吸水量大于250升/分時(shí), 起始濃度為1.5:1;吸水量小于200升/分時(shí), 用2:1。6. 造漿前, 對所用水泥進(jìn)行凝膠時(shí)間的測定, 初凝時(shí)間超過15小時(shí), 不準(zhǔn)使用。攪拌罐應(yīng)放過濾篩, 以防止雜物及硬塊混入漿液。攪拌罐內(nèi)的漿液應(yīng)隨時(shí)攪拌, 防止?jié){液沉淀。注漿泵應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。7. 注漿時(shí)觀察紀(jì)錄一次壓力、進(jìn)漿量、漿液濃度, 認(rèn)真填寫記錄, 作為分析該孔注漿效果的依據(jù)。8. 注漿時(shí), 應(yīng)遵循先稀后濃的原則, 水灰比分為2:1、1.5:1、1.25:1、1:1、0.75:1、0.6:1六個(gè)級別, 起始濃度漿液注入時(shí)間為30分鐘,

17、 然后調(diào)換濃一級漿液, 如用某級漿液壓力上升很快, 吸漿量隨之減小, 則需調(diào)換稀一級漿液, 以保證鉆孔的注入量。9. 當(dāng)用最濃漿液時(shí), 注入量達(dá)到設(shè)計(jì)量的80%, 壓力仍不升, 吸漿不減, 可能屬超擴(kuò)散, 應(yīng)采用注、停結(jié)合的方法, 間歇時(shí)間為20分鐘, 這時(shí)應(yīng)關(guān)閉孔口閥, 打開放漿閥使吸漿管吸清水, 以防注漿管路凝固或堵塞。10. 注漿過程中隨注入量的增加, 壓力逐步上升為正常, 如壓力突增, 應(yīng)考慮管路或孔內(nèi)堵塞, 停用水玻璃并提高壓力然后用單液漿將其沖開, 如沖不開, 應(yīng)逐段檢查處理;如壓力突降, 應(yīng)檢查注漿泵是否吸漿, 管路及止?jié){墊有無跑漏, 如各項(xiàng)檢查均無問題, 即屬超擴(kuò)散, 應(yīng)及時(shí)降

18、低單位注入量, 調(diào)整水玻璃用量, 使其盡快恢復(fù)正常壓力。11. 單孔注漿結(jié)束 標(biāo)準(zhǔn)單位注入量20升/分, 注漿達(dá)到設(shè)計(jì)終壓時(shí), 維持20分鐘方可結(jié)束該孔注漿。12. 鉆注原則上鉆一個(gè)孔注一個(gè)孔, 最后一個(gè)孔加深2米, 作為總檢查孔。(四)工作面預(yù)注漿安全技術(shù)措施1. 注漿材料:新鮮的P.O.42.5普通硅酸鹽水泥、45Be水玻璃。2. 加固止?jié){巖帽時(shí), 可采取低壓注漿, 若跑漿嚴(yán)重, 可采用停停注注或CS雙液漿, 注漿過程中要有專人觀測井壁和工作面, 防止井壁破裂和跑漿嚴(yán)重。3. 注漿過程中, 必須有專人看管注漿水籠頭, 防止堵管, 專人看管注漿泵以及漿液的調(diào)配。4. 注漿前要對注漿泵的易損件進(jìn)行必要的更換, 防止注漿過程中, 出現(xiàn)不吸漿造成堵管現(xiàn)象。5. 工作面派人注意觀察井壁和止?jié){巖帽, 進(jìn)漿壓力表, 防止井壁損壞和保證止?jié){巖帽的安全, 對放漿閥門定時(shí)進(jìn)行放漿, 防

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