塑料的熔融指數(shù)測定

1、.塑料的熔融指數(shù)測定熔融指數(shù)的定義是熱塑性樹脂試樣在一定溫度、恒定壓力下，熔體在10min內(nèi)流經(jīng)標準毛細管的質(zhì)量值，單位是 g /10min，通常用MI來表示熔融指數(shù)。一、 實驗目的1) 掌握XRZ-400-1型熔融指數(shù)測試儀的使用方法。2) 了解熔融指數(shù)的意義及與塑料加工性能之間的關系。二、 實驗原理：線性高聚物在一定溫度與壓力的作用下具有流動性，這是高聚物加工成型的依據(jù)，如許多塑料可以壓模、吹塑、注射等進行加工成型，合成纖維可以進行熔融紡絲，因此高聚物的流動性的好壞是成型加工時必須考慮的一個很重要的因素。流動性好的高聚物在成型加工時溫度可以選得低一些，或者是外力可以選得小一點。相反對流動性

2、差得高聚物成型加工的溫度應該高一些，或者是外力應該大一點。 衡量高聚物流動性好壞的指標有多種，如熔融指數(shù)，表觀粘度、流動度，這里只介紹熔融指數(shù)。 熔融指數(shù)是在標準的熔融指數(shù)儀中測定的。先把一定量高聚物放入按規(guī)定溫度的料筒中，使之全部熔融，然后在按規(guī)定的負荷下它從固定直徑的小孔中流出來，并規(guī)定用10分鐘內(nèi)流出來的高聚物的重量克數(shù)作為它的熔融指數(shù)。在相同條件下（同一種聚合物、同溫度、同負荷），熔融指數(shù)越大，說明它的流動性越好，相反熔融指數(shù)越小，則流動性越差。 不同用途和不同的加工方法，對高聚物的熔融指數(shù)有不同的要求，一般情況下注射成型用的高聚物熔融指數(shù)較高。但是通常測定的【MI】不能說明注射或擠出

3、成型的聚合物的實際流動性能，因為在荷重2160克的條件下，熔體的剪切速率約10210秒1范圍，屬于低剪切速率下流動遠比注射或擠出成型加工中通常的剪切速率（102104秒1）范圍為低。由于熔融指數(shù)測定儀具有簡單，方法簡便的優(yōu)點，用【MI】能方便的表示聚合物流動性的高低，所以對于成型加工中材料的選擇和使用性有參考的使用價值。三、 實驗設備及試樣：設備：XRZ-400-1型熔融指數(shù)測試儀(附示意圖)；該儀器由試料擠出系統(tǒng)河加熱控制系統(tǒng)兩個部分組成。試料擠出系統(tǒng)包括砝碼、料筒、壓料桿、毛細管組成。加熱控制系統(tǒng)爐體、控溫定值電橋、相敏放大器。可控硅及觸發(fā)電路組成。熔融指數(shù)測試儀結構圖 試樣：聚丙烯粒料。

4、四、 實驗步驟：1、 合閘、開啟電源，指示燈亮，表示儀器通電，電流表給出加熱爐的電流，說明爐子在加熱。2、 控溫定值：所控溫度的數(shù)值由精密多圈電位器來選定，本儀器按每兩圈100C的變化率設計的（即每二格代表1C已調(diào)好460格即230C同學們不要再調(diào)了）。3、 稱料：稱聚丙稀試樣4g。4、 料筒予熱：當溫度達到規(guī)定值后，再恒溫10分鐘，然后將料筒、毛細筒放入爐體中予熱10分鐘，若毛細管脫落，可用手柄轉料筒用針撥毛細筒對準安好。5、 裝料：放好漏斗，往料筒中裝入稱好的試樣，將壓料桿插入料筒，將料壓實（用手壓不要太使勁，不準壓料桿向上提）。固定好導套，開始用秒表記時。6、 取樣：秒表計時5分鐘時，即

5、保溫完畢，壓料桿頂部裝上選定的負荷碼2160g，試樣從毛細管擠出，切去料頭15厘米左右，每間隔0.5分鐘切取一段，共5個切割段（含有氣泡的太長的或太短的應棄去）。7、 清洗：測定完了，余料趁熱擠出。取出料筒，推出毛細管和壓料桿镲凈，將清料桿按上手柄，掛上清洗布，邊推邊旋轉，直到料筒內(nèi)清潔光亮為止。8、 稱重、計量：取5個無氣泡的切割段分別稱重到毫克、最大值與最小值之差不超過平均值的10，按下式計算熔融指數(shù)MI。（克/10分）W：五個切割段平均重量（克）；t：每個切段所需時間（秒）。五、 注意事項1、 裝料、安放導套、壓料都要迅速，否則料全部熔之后氣泡難排出。2、 安放料筒毛細管或取出料筒時應小心，以防料筒掉落，清洗料筒毛細管時，用軟料擦拭以防擦傷筒壁。3、 操作過程中要戴上手套，以防燙手。六、 數(shù)據(jù)記錄：取樣1取樣2取樣3取樣4取樣5重量（克）平均重量（克）七、 實驗小結與問題討論：學生做完該實驗后要對該實驗作一小結。內(nèi)容包括做該實驗的感想、實驗過程中應注意的問題、對實驗數(shù)據(jù)的分