傳壓、快壓的介紹及對(duì)比

1、傳壓、快壓的介紹、區(qū)別 與試驗(yàn)對(duì)比,2013-12-5,目錄,一.壓合原理介紹 二.設(shè)備對(duì)比 三.工藝及參數(shù)對(duì)比 四.材料介紹 五.作業(yè)方式及輔料介紹 六.試驗(yàn)品質(zhì)管制要點(diǎn) 七.試驗(yàn)品質(zhì)狀況對(duì)比 八.試驗(yàn)結(jié)論 九.總結(jié),一.壓合的原理,壓合簡(jiǎn)單說(shuō)就是利用半固化膠片在高溫高壓中 的熔膠與流膠，將氣泡趕出和填平線路，并利用 膠片固化后所呈現(xiàn)的強(qiáng)大接著力完成總體的結(jié)合,1.壓合週期的連續(xù)過(guò)程,雖然壓合的內(nèi)容日新月異，但流膠與固化的原理 卻一本初衷，大約可分為四站,熔膠,流膠,固膠,冷卻,一.壓合的原理,2.熔膠過(guò)程,是指膠片中半固化(b-stage)的樹(shù)脂吸收熱量降低 黏度後，再次回到流體(a-st

2、age)之狀態(tài),一.壓合的原理,3.流膠過(guò)程,轉(zhuǎn)變?yōu)榱黧w之樹(shù)脂，在高壓下也同時(shí)發(fā)生往壓力 較低處流動(dòng)，如此方可對(duì)線路間進(jìn)行填充的動(dòng) 作。 一般從樹(shù)脂可流動(dòng)之時(shí)間開(kāi)始計(jì)算，經(jīng)過(guò)低黏度 的過(guò)程重新回到不可流動(dòng)的時(shí)間，這個(gè)時(shí)間長(zhǎng)度 就是所謂的膠化時(shí)間(gel time,一.壓合的原理,4.固膠過(guò)程,是指流膠在高熱環(huán)境中，出現(xiàn)聚合反應(yīng)而逐漸固 化的過(guò)程。 也就是黏滯度下降成為流體後，又逐漸回升而固 化成為堅(jiān)硬高分子之固態(tài)(c-stage)狀態(tài),一.壓合的原理,5.冷卻過(guò)程,指完成壓合的板子，還要在某種壓力的維持中逐 漸冷卻至室溫，以預(yù)防其變形走樣,一.壓合的原理,6.固化度,利用微差掃描卡計(jì)法(dsc

3、)或熱機(jī)分析法(tma) 先後測(cè)其兩次tg點(diǎn)，凡當(dāng)前後兩次tg的差異( tg)小於3以內(nèi)時(shí)，即表其固化度已達(dá)95%以 上。 此乃因tg1的量測(cè)中已對(duì)樣本施加高溫，自然就 會(huì)再次得到少許額外的聚合，致使tg2的溫度難 免會(huì)稍高一點(diǎn)，所以 tg(tg2- tg1)越小著者其 固化度也就越高,一.壓合的原理,二.設(shè)備,普通快壓機(jī)是利用高溫高壓對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行貼合擠壓。 真空快壓機(jī)是在高溫密封的模盤中以真空泵先抽真空，使機(jī)臺(tái) 達(dá)到一定的真空度，然後對(duì)氣囊充氣進(jìn)行熱壓作業(yè). 真空傳壓機(jī)與傳壓原因類似，隻多一個(gè)抽真空,三.工藝及參數(shù)對(duì)比,一，快壓：1.組合方式：?jiǎn)蚊鎵汉碗p面壓，一般常用單面壓。2.所用輔材及其作

4、用(1) 玻纖布隔離離型(2) 尼氟龍防塵防壓傷(3) 燒付鐵板加熱起氣,二傳統(tǒng)壓1組合方式單面壓和雙面壓2所用輔材極其作用(1) 滑石粉降低粘性防止皺折(2)t.p.x隔離防塵防雜質(zhì)(3) 紙板緩沖壓力(4) 鋁合金板平整性,三.工藝及參數(shù)對(duì)比,快壓參數(shù) 傳壓參數(shù),從參數(shù)可以看出：傳壓較快壓時(shí)間長(zhǎng)，固化完全，避免了爆板的發(fā)生；壓力相對(duì)較小，從而減少了溢膠，降低了因溢膠造成的品質(zhì)不良?？靿撼檎婵找蟾?，溫度低則會(huì)漏氣，同時(shí)抽真空時(shí)間短，無(wú)法保證有效的趕掉線距之間的空氣，造成微氣泡的存留，而傳壓的連續(xù)性抽真空則可以避免此類問(wèn)題，保證產(chǎn)品的附著力，提升產(chǎn)品的可靠性,四.原料介紹,五.作業(yè)方式-傳壓

5、,1、底板與分層板 底板、鋼板：承受上下壓力的金屬厚板。 分層板：早期使用材質(zhì)較軟、價(jià)位較低的鋁板，其優(yōu)點(diǎn)是熱膨脹係數(shù)較 高與銅箔較接近，缺點(diǎn)是易變形與刮傷。 目前漸漸導(dǎo)入材質(zhì)硬不易變形的鋼板，其缺點(diǎn)是熱膨脹係數(shù)較 低，壓合後較易皺折。 紙 板：使用在底板(或鋁合金板)與鋼板(或鋁板)間。 目的是使兩者之間有緩衝的作用，也避免兩金屬板直接接觸， 在高溫下會(huì)有燒焦的現(xiàn)象,以增加其使用的壽命。(每次使用即 丟棄,分層板與副資材: 為了使coverlay以及多層板的各層間更能緊密貼合突起的線路起見(jiàn)，必需要用到一些軟質(zhì)耐熱的墊子以協(xié)助壓合。其作用在於填補(bǔ)線路以趕出氣泡、及阻絕溢膠等.,2、副資材 si

6、licone：矽橡膠墊，其作用在填補(bǔ)突起線路及緩衝板材的厚度，避免因 兩分層板間的壓力不一而產(chǎn)生偏移。 壓合coverlay使用期限2個(gè)月後進(jìn)行剪報(bào)廢,可改壓補(bǔ)強(qiáng)板可再使用2個(gè)月 accuply、tpx、cel(壓合用離型膜)： 壓合用離型膜必需具備耐高溫、好離型、壓合過(guò)程中不易收縮或阻膠效果佳等特性。 離型效果：accuplytpxcel 阻膠效果：accuplytpxcel 滑石粉:防止silicone出油及離型效果,五.作業(yè)方式-傳壓,傳統(tǒng)壓合機(jī): 基本組板(一層,註】單壓:使用鋼板 ; 雙壓:使用鋁板 傳壓的排版方式及壓法,五.作業(yè)方式-傳壓,熱壓每1個(gè)open可疊8層(單面8層;雙面

7、6層),總共有6個(gè)open (如:若每層可放4panel*疊8層*6open=192panel(熱壓/次,五.作業(yè)方式-傳壓,副資材:在於趨趕線路間因高低落差在壓合過(guò)程中可能會(huì)產(chǎn)生的氣泡、有良好 的阻膠效果、或是具備良好的離型力的輔助材料。 1.玻纖布:阻隔silicon直接接觸、離形作用 2.sg(silicon)、矽鋁箔:墊材(緩衝、填充空隙) 3.尼氟龍:離形及阻膠、防雜質(zhì)(與tpx作用相同,但阻膠效果較差,可使用期 限較長(zhǎng),若無(wú)對(duì)準(zhǔn)記號(hào)線作業(yè)會(huì)有轉(zhuǎn)印問(wèn)題.,註】:100-10:玻纖布10mil ; 100-4:玻纖布4mil,一般快壓,五.作業(yè)方式-快壓,當(dāng)使用助壓墊仍無(wú)法有效將結(jié)合膠

8、內(nèi)的氣泡趕出時(shí)，即會(huì)考慮以真空壓合機(jī)，是以先抽真空再進(jìn)行熱壓的方式作業(yè)，主要應(yīng)用在fr4的補(bǔ)強(qiáng)板。 與快速壓合機(jī)最大的不同就在於上熱盤=真空氣墊。 大部份使用真空壓合機(jī)都必須搭配專用治具板的使用。所以真空壓合後也必須再經(jīng)過(guò)b烘作業(yè) 參數(shù): 抽真空:10sec ; 加壓:60sec ; 壓力:1020kg/cm2 ;溫度:160170c (例:抽真空後依設(shè)定充氣壓力(約20kg),達(dá)到設(shè)定壓力停滯60sec,作業(yè)完成.,註】1.溫度低於140度會(huì)漏氣,真空快壓,五.作業(yè)方式-快壓,五.作業(yè)方式-快壓,smt pad 85%115%之作業(yè)方式: 1.壓合作業(yè)方法: a.副資材住友120umtpx(

9、或三井). b.需使用快壓. 2.co預(yù)放值04020603單邊預(yù)放: a.cnc+0.05mm b.鋼模+0.06mm c.l型pad單邊預(yù)放0.06mm,五.作業(yè)方式-快壓,壓力換算,實(shí)際壓力(kg/c)=表頭壓力x油壓缸面積/接觸平臺(tái)面積 油壓缸面積(c)=3.14x(1/2油壓缸直徑)x(1/2油壓缸直徑) 接觸平臺(tái)面積(c)=接觸平臺(tái)長(zhǎng)度x接觸平臺(tái)寬度,五.作業(yè)方式-快壓,六.試驗(yàn)品質(zhì)確認(rèn)項(xiàng)目,七.試驗(yàn)全檢對(duì)比,八.試驗(yàn)結(jié)論,通過(guò)全檢，可以看出：1.氣泡方面：快壓最多，真空快壓2pnl，真空傳壓無(wú)不良。 孔邊微氣泡：快壓2pnl，真空快壓1pnl，真空傳壓無(wú) 不良。2.附著性方面：快壓最多，真空快壓4pnl，真空傳壓無(wú)不良。3.平整性方面：快壓和真空快壓均有1凹陷1卷曲，真空傳壓 則沒(méi)有。4.偏移：快壓和真空快壓均有1凹陷1卷曲，真空傳壓則沒(méi)有。5.溢膠：finger端溢膠量都在范圍內(nèi)（快壓0.18mm，真 空快壓0.16mm，傳壓0.1mm），但傳壓有明 顯優(yōu)勢(shì)。6.氧化：此