軋機(jī)裝配、安裝、操作維護(hù)規(guī)程

1、.軋機(jī)裝配技術(shù)要求一、550軋機(jī)3.3.1軋機(jī)輥系裝配 3.3.1.1 軋 輥 軋輥材質(zhì)應(yīng)按軋材的不同情況，考慮軋制力的大小來選擇。本軋機(jī)采用鎳鉻鉬無限冷硬球墨鑄鐵。軋輥軸頸出的圓角應(yīng)按照圖紙要求尺寸加工，光潔度 Ra1.6 以上，避免應(yīng)力集中。 車削孔型時應(yīng)以套在軸頸上的軸承內(nèi)圈的外徑為基準(zhǔn)（作基準(zhǔn)面），以保證孔型槽與軸頸最佳的同心度?？撞鄣奈恢脩?yīng)從軋輥的固定端輥身端部測量，以保證各軋輥孔型間距相同。 3.3.1.2 軸 承 軋輥的兩端均采用四列圓柱滾子軸承，其內(nèi)外圈可以分離，內(nèi)圈的外徑為312 mm，它是預(yù)熱到 100的溫度后裝在軋輥軸頸上的, 直到軋輥報廢之前,它一直固定在軋輥軸頸上。四

2、列圓柱滾子軸承寬，本身不能自位，為使四列滾子均勻受力，輥箱應(yīng)能自位。為此輥箱是通過端面為球面的壓下螺母及相配的球面墊將力傳到拉桿上, 同時支承座和固定在支承座上的壓板與輥箱形成的導(dǎo)向槽的導(dǎo)向面鑲有平衡塊, 平衡塊的接觸面是球面的，以利于輥箱受力后可以微量傾斜。 在裝配軸承內(nèi)圈以前要注意以下兩點(diǎn)： z 先把軸肩擋圈套在軸頸上； z 測量軋輥軸頸尺寸及軸承內(nèi)圈尺寸，過盈應(yīng)在 0.060.09 mm 之間 。 裝軸承內(nèi)圈時必須要求它與動迷宮(一)及軋輥軸肩均緊密貼合，為此在內(nèi)圈裝上后的冷卻過程中必須沿圓周用銅棒敲擊使其靠緊，或施加軸向力使其靠緊，直至冷卻到室溫。 為了保證軋機(jī)的軸向剛度，軋輥固定端采

3、用的是雙向推力圓錐滾子軸承，這種軸承的軸向游隙在本軋機(jī)上必須保證 0.100.15 mm 范圍之內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)該軸承游隙過大應(yīng)及時調(diào)整或更換。軸承定貨時必須要求其游隙在 0.100.15 mm 范圍內(nèi)。 在游動端，軋輥通過四列圓柱滾子軸承內(nèi)套與其滾柱之間的滑動來滿足軋輥熱膨脹的要求，輥箱軸向是固定不動的。 裝配前，輥箱內(nèi)全部零件應(yīng)用煤油清洗干凈，軸承用汽油清洗。裝配時，輥箱空腔內(nèi)保持清潔，尤其應(yīng)注意固定端內(nèi)端蓋的雙向推力圓錐滾子軸承、帶螺紋的套、蝸輪和蝸桿的潤滑。每次換輥后應(yīng)注意檢查，四列圓柱輥?zhàn)虞S承和雙向推力圓錐滾子軸承采用油氣潤滑。 為了避免重新調(diào)整軸向間隙，換輥時雙向推力圓錐滾子軸承應(yīng)留在輥

4、箱內(nèi)，不要松開固定螺栓，軸承829736不受徑向力。 固定端法蘭盤、輥箱和端蓋的螺栓在擰緊時，應(yīng)相互交錯進(jìn)行，最終緊固力矩不得少于 120Nm。 調(diào)整墊片必須用薄鐵皮或其它金屬片(鋁或銅)制造，不得用橡膠石棉板或其它非金屬材料代替。 在軋制時，應(yīng)注意軋輥本身的溫升（在軋輥孔型處應(yīng)澆水冷卻），以便使軸承工作溫升不大于 80。 3.3.1.3 軸承的密封 四列圓柱滾子軸承的密封采用廣州機(jī)械科學(xué)研究院生產(chǎn)的內(nèi)包骨架單唇油封，其它處使用的 O 型密封圈和防塵圈都選用氟橡膠材質(zhì)，換輥時應(yīng)注意檢查密封，如有損壞及時更換。 3.3.1.4 軋輥的軸向調(diào)整 輥系的四個輥箱是固定不動的。為對準(zhǔn)孔型，固定端上輥箱

5、裝有軋輥的軸向調(diào)整裝置。軸向調(diào)整時，轉(zhuǎn)動蝸桿，通過蝸桿帶動蝸輪旋轉(zhuǎn)并做軸向運(yùn)動，從而帶動裝在外螺紋套 I 內(nèi)的雙向推力圓錐滾子軸承，使軋輥?zhàn)鬏S向移動。外螺紋套 I 左、右旋轉(zhuǎn)的角度不超過 360，螺紋 M3404，軸向調(diào)整量5 mm，只有上輥可調(diào)整。 3.3.1.5 壓下螺母及拉桿 壓下螺母和拉桿分別裝在輥箱及支承座內(nèi)。先將拉桿裝在支承座內(nèi)，拉桿本身及輥系的自重都是由拉桿的軸肩通過安裝在支承座的銅套傳到支承座上。 上、下輥箱裝到拉桿上之后，為了保證四個輥箱相互平行，做 8 個高度相等的等高墊夾在輥箱與支承座之間，然后將壓下螺母擰到拉桿上（在此之前應(yīng)先放入球面墊等零件）。 壓下螺母用青銅制作，它

6、的端部與球面墊相配，球面墊是淬火的鋼件，應(yīng)保證這兩個球面接觸面積不小于 75% 。壓下螺母在調(diào)整軋機(jī)開口度時是不轉(zhuǎn)動的，因此安裝調(diào)整好后，需配作輥箱與螺母之間的固定銷。 為了保證上下輥開口度對稱調(diào)整，四個拉桿均為上面是右旋螺紋，下面是左旋螺紋。螺紋是六級精度的梯形齒。螺紋受力部分約有十個螺距。 為了保證軸承受載均勻，應(yīng)允許輥箱隨軋輥的彎曲而傾斜。 因此壓下螺母與輥箱之間有空隙。 裝配時注意，用潤滑脂灌滿壓下螺母周圍的全部空隙。平時換輥時應(yīng)用手動干油槍，對準(zhǔn)潤滑點(diǎn)加油,(此時應(yīng)轉(zhuǎn)動拉桿,將潤滑油帶到螺母的螺紋處)。每次檢修時（一年至少一次）將它全部拆開、清洗、重新加油。3.3.1.6 軋輥平衡

7、上下各八個彈簧穿過拉桿放在端蓋與平衡螺母之間，用于消除壓下螺母與拉桿之間的螺紋間隙。平衡螺母裝在立柱上后，一個圓柱銷將它與壓下螺母銷在一起，開口度變化時，平衡螺母不轉(zhuǎn)動，而隨著輥箱上下移動，從而使它上面的平衡彈簧彈力不隨軋機(jī)開口度變化而變化。 裝配時應(yīng)注意保持平衡螺母到壓下螺母之間的距離，平衡螺母上的任何一個孔對準(zhǔn)壓下螺母上的銷孔即插上內(nèi)螺紋圓柱銷，銷上的螺紋是為拔出銷子用的。 平衡力約為被平衡重量的 1.2-1.4 倍左右，目的是消除從軋輥輥頸到壓下螺母之間所有的間隙，平衡力可以通過預(yù)壓平衡彈簧的高度來決定, 注意不要因平衡力過大而使壓下機(jī)構(gòu)負(fù)荷加大。 彈簧平衡方式與其他平衡方式（液壓平衡、

8、膠體平衡）相比較具有成本低，使用方便的特點(diǎn)。 3.3.2輥縫調(diào)整裝置 軋機(jī)的輥縫調(diào)整裝置包括兩個蝸輪箱，內(nèi)各有一對蝸輪副和一個齒輪軸(一)帶動兩個在兩側(cè)的齒輪軸(二)的傳動系統(tǒng)，兩側(cè)的齒輪軸(二)由內(nèi)外花鍵套與輥系的兩根拉桿相連。液壓馬達(dá)帶動一對蝸輪副傳動齒輪軸(一)，齒輪軸(一)通過兩側(cè)的齒輪軸(二)再傳動拉桿，使左右拉桿同向旋轉(zhuǎn)，完成軋輥輥縫調(diào)整。如果需單獨(dú)調(diào)整一側(cè)的輥縫調(diào)整裝置，旋轉(zhuǎn)蝸桿（二）內(nèi)的芯軸，軸上的圓柱銷在蝸桿（二）的輪槽內(nèi)朝外旋轉(zhuǎn)卡住，裝在軸端的卡簧帶著花鍵套向一側(cè)移動，左右蝸桿分開，單調(diào)一側(cè)，調(diào)好后反轉(zhuǎn)芯軸合上，兩側(cè)連為一體又可同調(diào)。 液壓馬達(dá)通過套筒安裝在輥縫調(diào)整裝置箱體

9、上，馬達(dá)頭部的平鍵插入蝸桿端部的連接套內(nèi)。使用液壓馬達(dá)實(shí)現(xiàn)大范圍調(diào)輥縫，方便、省力。 輥縫調(diào)整裝置工作時，蝸桿旋轉(zhuǎn)一周，軋輥開口度變化 0.2516 mm。 為了將輥縫調(diào)整裝置順利地套在拉桿上端的花鍵上，輥縫調(diào)整裝置里的齒輪軸有內(nèi)花鍵套，可以先裝一側(cè)的齒輪軸與拉桿，另一側(cè)的齒輪軸與拉桿根據(jù)實(shí)際要求旋轉(zhuǎn)角度后配裝。裝配時，輥縫調(diào)整裝置的箱體內(nèi)應(yīng)充滿潤滑油脂，蝸輪付、齒輪及軸承均為油脂潤滑。檢修時注意加油。換輥時，按單調(diào)一側(cè)的方法滑動傳動軸上的花鍵套，使左右箱體分開，進(jìn)行換輥。反向操作，左右箱體連上。3.3.3支承座及軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)梁 3.3.3.1 支承座 支承座 是 將軋機(jī) 放 在 機(jī)架鎖緊裝置上的

10、 聯(lián) 接體。拉桿定位在支承座內(nèi)，機(jī)架鎖緊裝置是固定軋機(jī)機(jī)架的。 支承座上的平面與輥箱緊密貼合，下部通過錐套和錐鍵與機(jī)架鎖緊裝置定位，由四根大螺栓將軋機(jī)固定在鎖緊裝置上，導(dǎo)衛(wèi)梁和橫梁將兩側(cè)的支承座拉住，形成堅實(shí)的框架結(jié)構(gòu)。 支承座和固定在支承座上的壓板與輥箱形成的導(dǎo)向槽，起承受軸向力以及軸向固定、輥縫調(diào)整導(dǎo)向的作用。導(dǎo)向槽不承受徑向軋制力, 導(dǎo)向槽的導(dǎo)向面鑲有平衡塊，可調(diào)整輥箱與導(dǎo)向槽之間的間隙，使輥箱軸向定位。 為了防止導(dǎo)向槽表面受損，平衡塊滑動靈活，定期在輥箱 M101 注油口處加干油。為適應(yīng)輥箱變形要求，導(dǎo)向槽內(nèi)的平衡塊的接觸面是球面的，既保證軸承座軸向定位，又能自位（即不妨礙輥箱隨軋輥產(chǎn)

11、生撓度而傾斜）。 3.3.3.2 軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)梁 軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)梁由導(dǎo)衛(wèi)梁、絲桿、燕尾座、導(dǎo)向螺母、V 型槽和底座組成。擰動絲桿，燕尾座可按需要左右移動。軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)梁是安裝在支承座上。導(dǎo)衛(wèi)梁裝配時應(yīng)將導(dǎo)向螺母、絲桿、軸承及襯板上涂一層潤滑脂，保證組裝后轉(zhuǎn)動絲桿，燕尾槽和導(dǎo)向螺母沿絲桿長度方向移動靈活。導(dǎo)衛(wèi)梁安裝在支承座上，用錐銷和圓柱銷定位，應(yīng)使導(dǎo)衛(wèi)梁的平面與軋制線平行。用水平儀測量不平行度不大于 0.1mmm，然后擰緊螺栓。 換輥時，軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)梁與軋機(jī)裝配一同撤離軋線。3.4 操作維護(hù)事項(xiàng)3.4.1 在換輥間的預(yù)裝 該設(shè)備位于換輥間，用于軋機(jī)的換輥操作操作。換輥小車結(jié)構(gòu)示意圖如下： 1.液壓缸 2.車架

12、3.操作側(cè)托架 4.軋輥輸送托架 5.軌道座一 6.傳動側(cè)托架 7.液壓缸 8 .液壓馬達(dá) 9.軋輥輸送車體 10 .液壓缸 11.軌道座二 換輥裝置由軌道座，操作側(cè)托架，傳動側(cè)托架，車架，軋輥輸送車體，軋輥托架等部件組成。 操作側(cè)托架和傳動側(cè)托架分別固定在 2 個車架上，車架在軌道座一的軌道上運(yùn)動，如圖 2 所示。軋輥托架則固定在軋輥輸送車體上，軋輥輸送車體在軌道座二的軌道上運(yùn)動，如圖 3 所示。車架和軋輥輸送小車均由液壓缸驅(qū)動，在軌道座上往復(fù)運(yùn)動。軋機(jī)輥系的軸承座通過螺栓和螺母將其固定在操作側(cè)托架和傳動側(cè)托架上，車架移動將軋機(jī)輥系的軸承外圈從軋輥上脫開，軋輥落在軋輥托架上。軋輥輸送車體上有

13、兩個軋輥托架，一個用來放新軋輥，一個用來放舊軋輥，以提高換輥速度。 三種型號軋機(jī)換輥裝置的輥道座、液壓缸、車架以及軋輥輸送車體是通用的。操作側(cè)托架，傳動側(cè)托架和兩個軋輥托架是不同的，以適應(yīng)不同規(guī)格的軋機(jī)。 具體操作過程如下： 1.將對應(yīng)機(jī)型的操作側(cè)托架、傳動側(cè)托架和軋輥托架與車架的連接牢固。 2.車體輪軸為偏心軸，通過調(diào)整偏心軸實(shí)現(xiàn)車體、軋輥托架和軋輥輸送車體都在滿足換輥用公差范圍內(nèi)，如圖2 所示，詳細(xì)尺寸參見圖紙。 3.通過軋機(jī)上的液壓馬達(dá)將需要換輥的軋機(jī)調(diào)整至換輥中心距，550 軋機(jī)換輥中心距為685mm，450 軋機(jī)換輥中心距為530mm，350 軋機(jī)換輥中心距為395mm。然后將軋機(jī)吊

14、到圖3 中換輥裝置工位1 的位置上。將軋機(jī)輥系通過螺栓螺母固定在兩個車架上的操作側(cè)托架和傳動側(cè)托架上，可以通過移動梁下的偏心銷軸來調(diào)整其合適高度，之后擰緊螺釘加以固定。拆除軋機(jī)傳動側(cè)連接橫梁，導(dǎo)位的四個螺母，再拆除操作側(cè)軋輥螺釘、定位銷的相關(guān)件。 4. 縮回液壓缸（行程 1900mm ）和液壓缸（行程 1150mm ）使車架帶動操作側(cè)托架和傳動側(cè)托架后退，將軋機(jī)的機(jī)架、軸承座從舊軋輥上脫開； 5.液壓缸伸出（行程 1450mm ），將軋輥輸送托架向前輸送將新輥從工位 2輸送到工位1 的位置； 6.液壓缸（行程 1900mm ）和液壓缸（行程1150mm ）伸出，將兩個車架和兩側(cè)的托架推回到圖示

15、位置,并將新軋輥裝到軋機(jī)軸承座上，然后將軋輥機(jī)架的軸向固定件裝好。 7.將完成換輥操作的軋機(jī)輥系和舊軋輥吊走。完成換輥操作。 3.4.2 整體裝配 軋機(jī)拆卸重新裝配時應(yīng)按下列程序操作： 先分別將輥縫調(diào)節(jié)裝置及輥系裝配好。 軋輥、四列圓柱滾子軸承內(nèi)圈和動迷宮(一)是熱裝為一體的。 檢查軋輥軸頸尺寸，校核它與軸承內(nèi)圈的過盈尺寸在 0.060.09 mm 范圍內(nèi)； 用防腐劑處理軋輥上的圓角； 將動迷宮(一)裝在軋輥上； 熱器加熱軸承內(nèi)圈 到 100130； 將軸承內(nèi)圈套在軋輥軸頸上, 保證軸承內(nèi)圈、動迷宮(一)與軋輥端部之間無間隙，冷卻時用銅棒敲擊, 或加軸向力，使其靠緊，直至冷卻到室溫； 檢查雙向

16、推力圓錐滾子軸承的間隙在 0.100.15 mm 之間,符合要求后進(jìn)行安裝。 在輥箱孔內(nèi)上裝配除軋輥 、四列圓柱滾子軸承內(nèi)圈和動迷宮(一)以外的零件； 將單側(cè)輥縫調(diào)節(jié)裝置裝配好； 將拉桿裝到支承座上； 將輥箱裝到拉桿上，為保證四個輥箱相互平行，輥箱與支承座之間墊上等高墊； 裝上球面墊、壓下螺母和平衡螺母； 裝上平衡彈簧，按要求調(diào)好平衡力。 將輥縫調(diào)節(jié)裝置的蝸輪箱裝在拉桿上； 將導(dǎo)衛(wèi)梁裝在支承座上； 將兩側(cè)帶蝸輪箱的輥箱一起裝在軋輥上，如果開口度不合適，可以用輥縫調(diào)節(jié)裝置調(diào)整； 將固定端、游動端的軸向緊固的零件裝好，將輥縫調(diào)節(jié)裝置的兩蝸輪箱之間連接好； 將軋機(jī)機(jī)架放在機(jī)架鎖緊裝置上，機(jī)架鎖緊裝置上的錐銷和錐鍵與支承座上的錐套和錐槽相配合