離心泵故障分析論文_優(yōu)秀論文

1、 離心泵故障分析論文集、常見(jiàn)故障原因分析及處理1.泵不能啟動(dòng)或啟動(dòng)負(fù)荷大原因及處理方法如下：(1)原動(dòng)機(jī)或電源不正常。處理方法是檢查電源和原動(dòng)機(jī)情況。(2)泵卡住。處理方法是用手盤動(dòng)聯(lián)軸器檢查, 必要時(shí)解體檢查, 消除動(dòng)靜部分故障。(3)填料壓得太緊。處理方法是放松填料。(4)排出閥未關(guān)。處理方法是關(guān)閉排出閥, 重新啟動(dòng)。(5)平衡管不通暢。處理方法是疏通平衡管。2.泵不排液原因及處理方法如下：(1)灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排完）。處理方法是重新灌泵。(2)泵轉(zhuǎn)向不對(duì)。處理方法是檢查旋轉(zhuǎn)方向。(3)泵轉(zhuǎn)速太低。處理方法是檢查轉(zhuǎn)速, 提高轉(zhuǎn)速。(4)濾網(wǎng)堵塞, 底閥不靈。處理方法是檢查濾網(wǎng), 消除

2、雜物。(5)吸上高度太高, 或吸液槽出現(xiàn)真空。處理方法是減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。3.泵排液后中斷原因及處理方法如下：(1)吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況。(2)灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵。(3)吸入側(cè)突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物。(4)吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦, 淹沒(méi)深度是否太淺。4.流量不足原因及處理方法如下：(1)同2.2, 2.3。處理方法是采取相應(yīng)措施。(2)系統(tǒng)靜揚(yáng)程增加。處理方法是檢查液體高度和系統(tǒng)壓力。(3)阻力損失增加。處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙。(4)殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過(guò)大。處理方法是

3、更換或修理耐磨環(huán)及葉輪。(5)其他部位漏液。處理方法是檢查軸封等部位。(6)泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法是清洗、檢查、調(diào)換。5.揚(yáng)程不夠原因及處理方法如下：(1)同2.2的(1), (2), (3), (4), 2.3的(1), 2.4的(6)。處理方法是采取相應(yīng)措施。(2)葉輪裝反（雙吸輪）。處理方法是檢查葉輪。(3)液體密度、粘度與設(shè)計(jì)條件不符。處理方法是檢查液體的物理性質(zhì)。(4)操作時(shí)流量太大。處理方法是減少流量。6.運(yùn)行中功耗大原因及處理方法如下：(1)葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有磨檫。處理方法是檢查并修理。(2)同2.5的(4)項(xiàng)。處理方法是減少流量。(3)液體密度增加。處理方法是檢

4、查液體密度。(4)填料壓得太緊或干磨擦。處理方法是放松填料, 檢查水封管。(5)軸承損壞。處理方法是檢查修理或更換軸承。(6)轉(zhuǎn)速過(guò)高。處理方法是檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)和電源。(7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。(8)軸向力平衡裝置失敗。處理方法是檢查平衡孔, 回水管是否堵塞。(9)聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對(duì)中情況和調(diào)整軸向間隙。7.泵振動(dòng)或異常聲響原因及處理方法如下：(1)同2.3的(4), 2.6的(5), (7), (9)項(xiàng)。處理方法是采取相應(yīng)措施。(2)振動(dòng)頻率為040%工作轉(zhuǎn)速。過(guò)大的軸承間隙, 軸瓦松動(dòng), 油內(nèi)有雜質(zhì), 油質(zhì)(粘度、溫度)不良, 因空氣或工藝液體使油起泡,

5、潤(rùn)滑不良, 軸承損壞。處理方法是檢查后, 采取相應(yīng)措施, 如調(diào)整軸承間隙, 清除油中雜質(zhì), 更換新油。(3)振動(dòng)頻率為60%100%工作轉(zhuǎn)速。有關(guān)軸承問(wèn)題同(2), 或者是密封間隙過(guò)大, 護(hù)圈松動(dòng), 密封磨損。處理方法是檢查、調(diào)整或更換密封。(4)振動(dòng)頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速。不對(duì)中, 聯(lián)軸器松動(dòng), 密封裝置摩擦, 殼體變形, 軸承損壞, 支承共振, 推力軸承損壞, 軸彎曲, 不良的配合。處理方法是檢查, 采取相應(yīng)措施, 修理、調(diào)整或更換。(5)振動(dòng)頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動(dòng), 不對(duì)中心, 殼體變形, 密封摩擦, 支座或基礎(chǔ)共振, 管路、機(jī)器共振, 處理方法是同(4), 加固基礎(chǔ)或管路。(6)振動(dòng)

6、頻率非常高。軸磨擦, 密封、軸承、不精密、軸承抖動(dòng), 不良的收縮配合等。處理方法同(4)。8.軸承發(fā)熱原因及處理方法如下：(1)軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換。(2)軸承間隙過(guò)小。處理方法是重新調(diào)整軸承間隙或刮研。(3)潤(rùn)滑油量不足, 油質(zhì)不良。處理方法是增加油量或更換潤(rùn)滑油。(4)軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況, 消除不合要求因素。(5)冷卻水?dāng)嗦贰Ｌ幚矸椒ㄊ菣z查、修理。(6)軸承磨損或松動(dòng)。處理方法是修理軸承或報(bào)廢。若松協(xié), 復(fù)緊有關(guān)螺栓。(7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。(8)甩油環(huán)變形, 甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動(dòng), 帶不上油。處理方法是更新甩油環(huán)。(9)

7、聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對(duì)中情況和調(diào)整軸向間隙。9.軸封發(fā)熱原因及處理方法如下：(1)填料壓得太緊或磨擦。處理方法是放松填料, 檢查水封管。(2)水封圈與水封管錯(cuò)位。處理方法是重新檢查對(duì)準(zhǔn)。(3)沖洗、冷卻不良。處理方法是檢查沖洗冷卻循環(huán)管。(4)機(jī)械密封有故障。處理方法是檢查機(jī)械密封。10.轉(zhuǎn)子竄動(dòng)大原因及處理方法如下：(1)操作不當(dāng), 運(yùn)行工況遠(yuǎn)離泵的設(shè)計(jì)工況。處理方法：嚴(yán)格操作, 使泵始終在設(shè)計(jì)工況附近運(yùn)行。(2)平衡不通暢。處理方法是疏通平衡管。(3)平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求。處理方法是更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座。11.發(fā)生水擊原因及處理方法如下：(1)

8、由于突然停電, 造成系統(tǒng)壓力波動(dòng), 出現(xiàn)排出系統(tǒng)負(fù)壓, 溶于液體中的氣泡逸出使泵或管道內(nèi)存在氣體。處理方法是將氣體排凈。(2)高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌, 沖擊在泵出口單向閥閥板上。處理方法是對(duì)泵的不合理排出系統(tǒng)的管道、管道附件的布置進(jìn)行改造。(3)出口管道的閥門關(guān)閉過(guò)快。處理方法是慢慢關(guān)閉閥門。2、故障預(yù)防措施1、保證離心泵的潤(rùn)滑良好。2、加強(qiáng)易損件的維護(hù)。3、流量變化平緩, 一般不做快速大幅度調(diào)整。4、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程, 杜絕違章操作和野蠻操作。5、做好狀態(tài)監(jiān)測(cè), 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)分析處理。6、定期清理泵入口過(guò)濾器。3、結(jié)束語(yǔ)離心泵的故障產(chǎn)生原因可能是多方面的, 但絕大多數(shù)與技術(shù)管理水平、安裝、保養(yǎng)、操作人員的素質(zhì)及重視程度有關(guān)。若能充分重視, 則能夠?qū)㈦x心泵的修理平均間隔時(shí)間延長(zhǎng), 使泵的可靠性和利用率得到大幅度提高。參