基礎混凝土澆筑施工方案96338

1、. 購物廣場底板基礎混凝土澆筑施工方案1規(guī)范標準、圖紙要求、混凝土配合比及混凝土攪拌混凝土工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002） 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95） 普通混凝土配合比設計規(guī)程（JGJ/T55-96） 混凝土質(zhì)量控制標準（GB50164-92）混凝土強度檢驗評定標準(GBJl07-87)建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準（GBJ301-88）圖紙設計要求混凝土為C30 S8摻微膨脹劑10%(膨脹帶C30 S8摻微膨脹劑13%)；基礎板厚400mm局部600mm。2.施工前的準備工作（1）及時了解當前氣象資料，同時協(xié)同甲方、監(jiān)理與供電、供水等部門取得聯(lián)系，以確保混凝土澆筑

2、的連續(xù)性。（2）進場的混凝土必須有混凝土配合比，水泥、粗骨料以及各種外加劑的準用證、合格證、檢驗與復試報告等。（3）澆筑前必須完成各種技術(shù)交底、請甲方、監(jiān)理對需要隱蔽的部位進行驗收，簽好隱蔽驗收記錄。3.混凝土的運輸：（1）為保證混凝土塌落度，運輸和泵送完畢時間不宜超過120MIN；場內(nèi)水平垂直運輸采用2臺HBT-60混凝土輸送泵，小車和塔吊配合，混凝土的供應必須保證混凝土的連續(xù)澆筑,須58輛混凝土運輸汽車。（2）現(xiàn)場澆筑時要觀察混凝土的質(zhì)量，若混凝土發(fā)生離析，要在順轉(zhuǎn)攪拌2-3MIN方可出料。如仍未好轉(zhuǎn)發(fā)生粘罐，則不得使用，輸送車混凝土罐要用清水清洗。4.混凝土澆筑前的準備工作：（1）對模板

3、及其支撐，鋼筋，預留孔洞，預埋管件等進行交接檢查及驗收。（2）檢查混凝土澆筑機械設備的完好性，以及材料是否準備充分，澆筑時泵管不允許晃動。（3）對施工操作人員進行技術(shù)質(zhì)量安全交底，確定澆灌順序和施工縫的留設位置和方法。（詳見附圖1）（4）填寫混凝土攪拌通知單，通知攪拌站需澆筑混凝土的標號、配合比、攪拌方量、攪拌時間及攪拌任務。（5）清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，對模板的縫隙和孔洞應預堵嚴，木模板應澆水濕潤，但不能有積水。（6）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應在底部填充好50厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，以防“爛根”。（7）混凝土的澆筑方向按施工段劃分由遠及近，邊澆筑邊拆水平管。澆筑時要檢查模板予埋

4、管線、予留孔洞的位置，若發(fā)生偏移，要在混凝土初凝時間內(nèi)糾正，然后繼續(xù)澆筑；具體見附圖2。（8）混凝土澆筑時先澆筑柱基，按要求分層澆筑混凝土底板,平行推進。（9）混凝土澆筑時必須保證兩層混凝土之間不出現(xiàn)施工“冷縫”，因此在第一車混凝土入模后的混凝土初凝時間內(nèi)，須有第二層混凝土覆蓋上去。 5澆筑方式：（一）主要部位的施工方法A柱基坑上翻剪力墻300高混凝土澆筑1柱基坑應分層澆筑,每層高度小于450mm（使用塑料管15長1.2米，每450mm做一檔記，澆灌時測量已澆筑混凝土的高度）；2 上翻剪力墻300高澆筑混凝土用鐵鍬人工入模，不宜用泵直接灌入模內(nèi)。3 振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續(xù)

5、時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm以上。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。 4 混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋、止水鋼板加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。 B 基礎板混凝土澆筑： 1 基礎板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即根據(jù)板高分二層澆筑成階梯形，隨著階梯形不斷延伸，板混凝士澆筑連續(xù)向前進行。 2 柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 4 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，先用插入式振動器充分振搗后,再用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，

6、厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 5 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于12MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。C膨脹帶處混凝土澆筑根據(jù)設計要求,膨脹處混凝土澆筑應待兩側(cè)混凝土澆筑完后澆筑,但澆筑時兩側(cè)混凝土強度不應該初凝,所以此處應特別加強控制；按設計要求的位置,控制兩混凝土澆筑量,不使膨脹帶周圍產(chǎn)生施工縫,以

7、達到設計的要求,保證質(zhì)量。6混凝土的振搗：（1）基礎板混凝土采用插入式振動棒振搗，結(jié)合使用附著式振動器振搗。（2）采用振動棒振搗時澆筑層厚度不大于其作用部分長度的1.25倍（400mm）；要做到快插慢拔，插點要均勻排列。其移動間距不大于作用半徑的1.5倍（600mm），與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍（200），并避免碰撞鋼筋、模板和預埋件等；插入下層混凝土的深度不小于50mm。（3）平板振動器的移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。對于接點部位，要進行仔細振搗。操作人員應在澆筑處、混凝土坡角處同時振搗。每一振點的振搗時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。7混凝土的養(yǎng)護

8、：（1）混凝土澆筑完后小時內(nèi)即加以養(yǎng)護，平面混凝土安排專人采用覆蓋塑料薄膜和草簾子澆水保潮的方法進行養(yǎng)護，立面混凝土采用混凝土STA型養(yǎng)護液進行養(yǎng)護；（2）混凝土的試塊和坍落度的測定，必須在監(jiān)理和業(yè)主代表監(jiān)督下在混凝土澆筑點進行，不得在混凝土輸送泵前進行制作試塊和坍落度的測試。（4）混凝土試塊留置,100M3的同配合比混凝土不少于1組,每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100M3時也留置1組，混凝土試塊在室內(nèi)養(yǎng)護，同時要加制12組試塊與構(gòu)件同條件養(yǎng)護，混凝土澆筑后應在現(xiàn)場養(yǎng)護試塊（試塊放在現(xiàn)場，應用鋼筋10a100制成籠保護）。8施工縫的留置: 按施工規(guī)范及設計留置：根據(jù)設計及現(xiàn)場實際情況底板

9、大致在78軸間及FE軸間,墻按圖紙設計在整板基礎上300處留設,使用T=3mm鋼板,具體見附圖。施工縫的表面應與板面居中垂直（墻居中水平），不得留斜槎,施工中用850雙向鋼筋網(wǎng)固定在基礎底板鋼筋上,再用密目鋼絲網(wǎng)擋牢,并應按設計要求增15%鋼筋。 9施工縫處繼續(xù)澆筑時的處理方法：（1）已澆筑混凝土抗壓強度達1.2MPA時方可進行下道工序施工。（2）表面清理干凈，除掉松動的石子和軟弱層混凝土及浮漿，并充分濕潤和沖洗干凈且無積水。（3）接觸面鋪一層同混凝土標號相同的砂漿。（4）加強施工縫處的振搗由下而上精心操作。（5）澆灌墻、柱及基礎混凝土時，應先鋪一層厚與混凝土同配合比的水泥砂漿； 10泵送混凝

10、土施工要點：（1）泵送混凝土的配合比進行專門的設計， （2）結(jié)構(gòu)混凝土板分段澆筑?；炷帘盟颓鞍匆?guī)定的程序先行試泵，正常運轉(zhuǎn)后再正常使用，啟動泵機的程序：起動料斗、攪拌葉片將潤滑漿、(水泥素漿)注入料開動截止閥開動混凝土泵將潤滑泵漿泵入送管道隨后再往斗內(nèi)裝入混凝土進行試泵送。（3）在泵送作業(yè)過程中，要經(jīng)常注意檢查料斗的充盈情況，不允許出現(xiàn)完全泵空的情況，混凝土應保證連續(xù)供應,以確保泵送的連續(xù)進行，盡可能的防止仃歇、如出現(xiàn)泵送困難，泵的壓力急速長高或輸送管線產(chǎn)生較大的推出力等異常情況時，不宜勉強提高壓力進行泵送，宜用木錘敲擊管線中的錐形管、彎管等部位，使泵進行反轉(zhuǎn)式放慢速度以防止管線堵塞。（4）

11、混凝土澆灌時從高處下落時，其自由下落高度不應大于m，當可能發(fā)生離析時，應采用串筒或斜槽下落，串筒的最下兩節(jié)應保持與混凝土澆灌面垂直。十一、質(zhì)量標準 A、 保證項目； 1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。 2 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 3 混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準(GBJl07-87)的規(guī)定。 B 基本項目：混凝土應振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。C 允許偏差項目，見表十三成品保護1.要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得

12、踩彎鋼筋，不碰動預埋件和插筋。 2 不用重物沖擊模板，保護模板的牢固和嚴密。 3 已澆筑板的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到12MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。十三應注意的質(zhì)量問題 1 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 2 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或墻底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。 3 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 4 孔洞

13、：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 5 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。6 現(xiàn)澆基礎板面上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。項 項 目 允許偏差(mm) 檢驗方法次單層多層高層框架 軸線位移柱、墻、梁 8 5 尺量檢查 標高 層高 10 土5 用水準儀或尺量檢查 全高 30 土30 柱、墻、梁截面尺寸 十85 5 尺量檢查 柱、墻 每 層5 5 用經(jīng)緯儀或吊線和 垂直度 全 高H1000且不大于20H1000且不大于30尺量檢查 表面平整度8 8用2m靠尺和楔形塞尺檢查 6 預埋鋼板中心線位置位移1010 預埋管、預留孔 中心線位置偏移 55 尺量檢查 8 預埋螺栓中心線位置偏移 5 5 預留洞中心位置偏移15 15電梯井筒長、寬對中心線 25O 十25 O 吊線和尺量檢查井 井筒全高垂直度H1000且不大于30H)000且不大于30H為柱高、墻全高十四 施工安全要求安全規(guī)范建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-86）、施工現(xiàn)場臨時用電安全生產(chǎn)管理制度（JGJ59-99）、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（GBI146-88）、建筑安裝工人安全操作規(guī)程(1)現(xiàn)場操作要戴好安全帽，高空作業(yè)