飼料廠生產(chǎn)成本控制ppt課件

1、飼料廠生產(chǎn)過程成本控制,飼料生產(chǎn)成本控制有意義嗎？ 飼料生產(chǎn)成本能控制嗎？ 什么是生產(chǎn)成本？由哪些項(xiàng)目組成？ 生產(chǎn)過程中的制造費(fèi)用由哪些項(xiàng)目組成？ 制造費(fèi)用中哪些項(xiàng)目容易控制？哪些項(xiàng)目難控制？ 如何控制飼料制造成本,一、飼料生產(chǎn)成本項(xiàng)目的分類、組成與內(nèi)涵 二、影響生產(chǎn)成本的因素分析 三、控制制造成本的主要方法與途徑 四、飼料廠內(nèi)物流管理建議 五、物料損耗控制技術(shù) 六、車間各崗位成本控制職責(zé),一、飼料生產(chǎn)成本項(xiàng)目的分類、組成與內(nèi)涵,1原料、輔料費(fèi)用,2.包裝費(fèi)用,3制造費(fèi)用,4.車間與設(shè)備折舊,5.損耗,6. 管理費(fèi),1原料、副料費(fèi)用 約占生產(chǎn)成本7085,2. 包裝費(fèi)用：包裝袋、標(biāo)簽、印章與印

2、泥、縫包線、縫包針、樣品瓶和樣品袋等。 現(xiàn)在條碼化正在飼料企業(yè)中興起，因此用于原料與產(chǎn)品包裝袋上條碼的各種成本將成為新的包裝成本（如激光炭粉、讀碼器電池、讀碼器和寫碼器上的易損件,3制造費(fèi)用 電、水、煤、油費(fèi)、備品備件、修理費(fèi)以及與制造有關(guān)人員的工資等。 制造費(fèi)用：與工藝狀態(tài)、設(shè)備操作水平、管理水平等有關(guān)。 人員工資及福利：計(jì)件工資、固定工資、浮動工資、獎金、免費(fèi)就餐、勞保用品等，這與企業(yè)體制、經(jīng)營模式有關(guān)，也與生產(chǎn)模式有關(guān),4.車間與設(shè)備折舊：設(shè)備折舊與建筑折舊。與固定資產(chǎn)價值與折舊年限有關(guān),5.損耗：損耗是指加工過程中，有形物質(zhì)的損失。損耗通常是“看不見的”損失，但仔細(xì)觀察和研究后，可以發(fā)

3、現(xiàn)這些損耗是看見的,按損耗的物料品種分有：原料損耗、燃料損耗、用水損耗、備品備件損耗、潤滑油脂損耗、成品損耗等。每一種物料的損耗原因又可以分為正常損耗和非正常損耗,損耗不能算是成本項(xiàng)目，但是影響成本大小的主要因素之一,不可控?fù)p耗轉(zhuǎn)化為可控?fù)p耗主要任務(wù),6. 管理費(fèi)：人員工資、管理專用設(shè)備、其它費(fèi)用等。 上述各項(xiàng)成本又可分為固定成本和可變成本,二、影響生產(chǎn)成本的因素分析,一）飼料生產(chǎn)成本總體影響因素分析 （二）與制造成本有關(guān)的影響因素分析,一）飼料生產(chǎn)成本總體影響因素分析,1.設(shè)計(jì)因素,影響生產(chǎn)能力和效率、產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,注意建廠初期的投資額與投產(chǎn)后的使用費(fèi)之間的關(guān)系,更重要的是關(guān)注成套設(shè)備在

4、壽命周期內(nèi)的運(yùn)行費(fèi)用， 如：小時生產(chǎn)能力 噸產(chǎn)品水電費(fèi) 噸產(chǎn)品備件費(fèi) 噸產(chǎn)品維修費(fèi) 噸產(chǎn)品人工費(fèi) 噸產(chǎn)品原料損耗,2.設(shè)備質(zhì)量不同類型與不同質(zhì)量的設(shè)備對成本的影響,不同類型、不同質(zhì)量的加工設(shè)備所加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量是有較大差異的，而且所帶來的生產(chǎn)效率和電耗也是不一樣的。 如:粉碎機(jī)、制粒機(jī)、混合機(jī)、蒸汽自動減壓閥等,小麥 0.803 kg/dm3, 12.95%H2O,在相同錘片速度前提下,立式與臥式粉碎機(jī)性能參數(shù)的比較,3.加工技術(shù),工藝規(guī)程、工藝參數(shù)的調(diào)整與執(zhí)行,4.人員素質(zhì),車間人員的綜合素質(zhì)對生產(chǎn)成本影響很大。影響電耗、設(shè)備壽命、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力與效率 不同素質(zhì)的生產(chǎn)人員與操作人員，所

5、帶來的設(shè)備生產(chǎn)能力和生產(chǎn)效率是有較大區(qū)別的,六和人均飼料生產(chǎn)150200噸/月（粒料） 有些企業(yè)人均生產(chǎn)率只有不到80噸/月,5.生產(chǎn)管理計(jì)劃不合理、生產(chǎn)率成品率低、崗位合理,實(shí)際生產(chǎn)能力低、成品率低。 崗位和人員安排不合理。 員工工作無激情、缺少創(chuàng)造等。 重復(fù)加工（生產(chǎn)）與重復(fù)修理是生產(chǎn)管理不到位的綜合表現(xiàn)。 根本原因是機(jī)制不合理,6.其它管理配方技術(shù)、市場特殊要求,從事配方設(shè)計(jì)的人員一定要懂工藝和主要設(shè)備的加工原理,配方中過多使用某些加工性能的不好原料； 過度加工：如過度粉碎、混合、過度制粒； 包裝袋縫包前先折邊等； 如果散裝飼料將節(jié)約很多包裝費(fèi)用,二）與制造成本有關(guān)的影響因素分析,1原料

6、費(fèi)（采購因素為主,1)原料入廠成本過高（單位成分價格過高） 2)原料價格與原料質(zhì)量不符 3)原料除雜除水分不到位 4)配方設(shè)計(jì)質(zhì)量不高 5)原料計(jì)量不準(zhǔn) 6) 原料輸送途中損失（泄漏、水分、被盜等,2包裝費(fèi),1)包裝袋制造質(zhì)量差（內(nèi)袋較薄、印字不清或錯）； 2)包裝袋價格高而內(nèi)裝產(chǎn)品價值小所導(dǎo)致的浪費(fèi)； 3)包裝過程破袋率高； 4)倒運(yùn)、裝卸中包裝袋損壞多； 5)包裝袋被盜、產(chǎn)品系列淘汰剩余或保存不善變質(zhì)的損失； 6)標(biāo)簽浪費(fèi)大（錯蓋章、遺失）； 7)縫紉線過長或多次走線,3.原料與裝卸費(fèi)（含廠內(nèi)運(yùn)輸費(fèi),1)裝卸對像、裝卸系數(shù)有關(guān)（與包裝、原料性質(zhì)有關(guān)） 2) 裝卸效率的影響因素 3) 裝卸現(xiàn)

7、場的5S要求 4) 裝卸速度與效率規(guī)定 5) 是否采用裝卸工具,卸完玉米后地面未清掃,同樣是副料，采用叉車或拖拉機(jī)倒運(yùn)與卸料效率比人工要高的多,同樣是卸玉米，袋裝與散裝卸料效率不一樣,人工堆垛與機(jī)械堆垛的效率不一樣,4. 設(shè)備折舊費(fèi),1)設(shè)備固定資產(chǎn)投資過大 2)設(shè)備折舊率過高（小于8年,5. 人員工資與福利,車間人員工資中的生產(chǎn)性因素與非生產(chǎn)性因素,1崗位作業(yè)量 2作業(yè)技術(shù)含量 3工作時間 4人均生產(chǎn)量 5當(dāng)?shù)叵M(fèi)水平 6企業(yè)品牌效應(yīng) 7人才競爭效應(yīng) 8勞保費(fèi)、福利、 醫(yī)療、保險等,生產(chǎn)性因素,非生產(chǎn)性因素,5. 人員工資與福利,主要影響因素： 1)勞保用品過量而浪費(fèi)； 2)生產(chǎn)人員過多；

8、3) 工資結(jié)構(gòu)不合理 4） 計(jì)件工資系數(shù)不合理； 5)食堂浪費(fèi)大,有些采用固定工資計(jì)件工資效益工資,6. 電費(fèi),1)單位產(chǎn)量耗電高 有效生產(chǎn)率低、生產(chǎn)能力不配套、工藝規(guī)程不合理； 2)回機(jī)料多 品種更換頻繁、生產(chǎn)失誤、退貨； 3)設(shè)備故障停機(jī)時間長 堵機(jī)、故障停機(jī)、調(diào)整、維修時間長； 4)設(shè)備非故障停機(jī)時間長 生產(chǎn)準(zhǔn)備時間過長、在不當(dāng)時間換品種、換環(huán)模、換篩片與錘片、生產(chǎn)過程銜接不緊、設(shè)備空轉(zhuǎn)多,5)用電高峰期生產(chǎn)時間長； 6)設(shè)備負(fù)荷程度低和空轉(zhuǎn)現(xiàn)象多 如：人工投料量與設(shè)備小時產(chǎn)量不配套、操作不熟、喂料不足、有瓶頸工序、工序銜接不緊等； 7)非生產(chǎn)用電過多 如：電器功率大、不合理使用電器如空

9、調(diào)器、電熱器、取暖器等,7燃料與水費(fèi),1)生產(chǎn)用煤過多（鍋爐質(zhì)量、燃燒技術(shù)、煤質(zhì)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)質(zhì)量）； 2)生活用煤較多； 3)各取水點(diǎn)浪費(fèi)大（清潔、洗澡、洗衣、食堂、衛(wèi)生間等）； 4)冷凝水的浪費(fèi)； 5）管道漏水,8保養(yǎng)與維修費(fèi),主要包括：維修材料、工具、潤滑油(脂)費(fèi)等。維修費(fèi)不是越低越好，應(yīng)有一合適比例，按噸位產(chǎn)品提留較合適。 潤滑油品種包括：齒輪油、機(jī)油、鈣基脂、鋰基脂、縫紉機(jī)油,主要影響因素有： 1)修理次數(shù)頻繁特別是中大修次數(shù)多； 2)維修水平低，重復(fù)修理多； 3)維修工具損耗大（丟失、被盜、損壞）； 4)外協(xié)加工件多而且加工費(fèi)高； 5)維修輔助材料費(fèi)用高（鋼材、焊條、氧氣、乙炔、

10、砂輪、切割鋸片）； 6)潤滑脂（油）浪費(fèi)的主要原因有：加油（脂）過多而浪費(fèi)；將潤滑油用作它途；保管不善變質(zhì)或浪費(fèi)；錯誤采購品種或規(guī)格等,9備品備件費(fèi),直接用于生產(chǎn)的易損件有： 環(huán)模、壓輥、錘片、篩片、畚斗、皮帶、刮板等； 間接用于生產(chǎn)的零備件有： 軸承、電機(jī)、連接標(biāo)準(zhǔn)件、傳動件等,1)非正常磨損過多（裝拆頻繁、裝拆方法錯誤）； 2)零備件質(zhì)量差（材質(zhì)、制造），次、廢品率高，規(guī)格不合要求，采購過多，保管不善損壞； 3)零備件維修性損壞（不規(guī)范裝拆、野蠻裝拆）； 4)零備件采購價過高（性價比低）； 5)零備件附加費(fèi)用過多（包裝、運(yùn)輸、加急費(fèi)等)； 6)零備件在壽命期前更換； 7)生產(chǎn)工藝規(guī)程不合理

11、（制粒料與破碎料過多）； 8)野蠻操作使零配件壽命大大降低,主要影響因素,10加工損耗,加工過程的損耗形式多種多樣，原因各異,原料損耗原因包括： 1)原料損耗(變質(zhì)、混入雜質(zhì)、粉塵進(jìn)入大氣) 2)水分損耗(儲存、粉碎、通風(fēng)除塵、冷卻) 3)計(jì)量誤差（原料接收、配料、稱重包裝） 4)廢品率高 5)廢料未按正常價格出售,成品與半成品損耗原因包括： 1)多發(fā)貨、發(fā)重貨； 2)變質(zhì)、被盜、水分損耗、破袋； 3)正品當(dāng)次品或廢品處理； 4）多種原因所致的產(chǎn)品二次加工,11.生產(chǎn)管理費(fèi),1)管理人員過多； 2)管理人員工資過高； 3)管理用的低質(zhì)易耗品過多； 4)管理專用設(shè)備設(shè)施多，折舊費(fèi)用高,與企業(yè)運(yùn)行

12、機(jī)制有關(guān)。 管理層次越多管理費(fèi)越高,三、控制制造成本的主要方法與途徑,建立用電標(biāo)準(zhǔn)與控制方法 生產(chǎn)效率的提高 加強(qiáng)員工職業(yè)技能的培訓(xùn) 改進(jìn)加工技術(shù)和設(shè)備技術(shù)改造 通過加強(qiáng)生產(chǎn)過程管理來控制制造成本,一）建立用電標(biāo)準(zhǔn)與控制方法,1單位產(chǎn)量用電量的估算 單位產(chǎn)量電耗kw.h/t車間總裝機(jī)容量kw(0.6-0.7)車間實(shí)際生產(chǎn)量t/h 如車間裝機(jī)容量為780kw，某天實(shí)際平均生產(chǎn)能力20噸/小時，單位產(chǎn)品電耗估算為：7800.6468kw 468kw20t/h23.4kw.h/t（如果粒料多，選系數(shù)0.7,2單位產(chǎn)量電耗的測量與統(tǒng)計(jì) 在主要用電量的工序以及整個生產(chǎn)線上裝電度表,粉碎或微粉碎工段 粉料

13、工段 制粒工段 膨化工段 車間總表,如果只有電流表A和電壓表V讀數(shù)可以用以下方法,其中，A電流安培數(shù)（安培） V工作電壓（伏） cos功率因素 0.850.96 Q小時產(chǎn)量（t/h） 效率,3部分工序電耗指標(biāo) 1）粉碎玉米耗電量6.7kw.h/t 粉碎條件：粉碎機(jī)篩孔直徑3mm，吸風(fēng)量40m3/分鐘.m2篩片，玉米水分14。 2）螺帶混合機(jī)混合耗電量1.5kw.h/t 混合料中不加油或糖蜜。槳葉式混合機(jī)功率消耗要大2030,篩孔2.5mm時，臥式錘片粉碎機(jī)耗電量8.79kw.h/t 立式錘片粉碎機(jī)耗電量只有4.47kw.h/t(2.5mm,預(yù)混合飼料加工耗電量：38kw.h/t,3）制粒機(jī)制粒

14、電耗（不含冷卻、破碎、篩分）?？字睆?mm，肉雞料配方。 制粒機(jī)主電機(jī)功率： N22kw, 20kw.h/t N37kw, 18kw.h/t N55kw, 16kw.h/t N75kw, 14kw.h/t,電耗隨配套功率的增加有什么變化規(guī)律,4部分飼料產(chǎn)品生產(chǎn)電耗指標(biāo) 畜禽飼料 2835 kw.h/t（顆粒飼料與破碎顆粒飼料） 淡水魚飼料3340 kw.h/t（粉碎篩孔1.21.5mm） 蝦飼料140160 kw.h/t 膨化海水魚飼料180205 kw.h/t 寵物飼料180300 kw.h/t,二）生產(chǎn)效率的提高,1關(guān)注大功率設(shè)備生產(chǎn)能力的發(fā)揮 2減少更換配方次數(shù) 3提高有效生產(chǎn)能力，減少

15、重復(fù)加工和無效加工 4減少浪費(fèi)和非生產(chǎn)用電量 5合理組織生產(chǎn)，安排好生產(chǎn)（產(chǎn)品加工）順序 6減少回機(jī)料再加工，魚料達(dá)到一定規(guī)模或有較高附加值才能生產(chǎn),減少浪費(fèi)尤其是無效生產(chǎn),無效工作就是浪費(fèi)； 無效勞動就是浪費(fèi)； 重復(fù)簡單的勞動就是浪費(fèi)； 低效率勞動就是浪費(fèi),三）加強(qiáng)員工職業(yè)技能的培訓(xùn)，尤其是關(guān)鍵技術(shù)工種崗位的員工培訓(xùn)，并適當(dāng)?shù)靥岣呒夹g(shù)員工的工資，他們也是技術(shù)人才，是企業(yè)的財(cái)富,培訓(xùn)內(nèi)容包括： 1.飼料加工設(shè)備常見故障診斷技術(shù)與維護(hù)保養(yǎng)與維修技術(shù) 2.關(guān)鍵加工設(shè)備的操作技術(shù) 3.各類飼料加工技術(shù)與工藝規(guī)程 4.飼料加工成本控制技術(shù) 5.各崗位成本控制項(xiàng)目與控制目標(biāo),四）改進(jìn)加工技術(shù)和技術(shù)改造

16、合理調(diào)整工藝參數(shù)、進(jìn)行車間工藝改造、更換高效低耗設(shè)備。制定合理的工藝規(guī)程，減少過度加工，如無原因的小篩孔粉碎、二次粉碎、濃縮料制粒及調(diào)整好制粒過程的冷卻通風(fēng)。清理維護(hù)好通風(fēng)除塵設(shè)備,五）通過加強(qiáng)生產(chǎn)過程管理來控制制造成本,1改變觀念，重視制造成本的控制。 2加強(qiáng)作業(yè)管理，提高員工責(zé)任心。鼓勵員工提出降低損耗的合理化建議。 3制定相關(guān)制度與原則，將控制損耗與降低生產(chǎn)成本作為主要工作來抓,4實(shí)行成本控制的目標(biāo)管理 建立成本控制點(diǎn)分解到崗位 建立原料損耗控制點(diǎn)（后述） 建立水分損耗控制點(diǎn)（后述） 建立不同工藝下飼料產(chǎn)品加工定額標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)施各崗位成本控制目標(biāo)與考核方法等,5建立可靠準(zhǔn)確的物流管理與控制體

17、系，使物料在每時每刻以及任何加工環(huán)節(jié)都能在控制范圍之內(nèi)。 6加強(qiáng)庫房管理，使之規(guī)范有序地堆放原料和成品，便于調(diào)用和盤點(diǎn)。 7由財(cái)務(wù)人員定期培訓(xùn)車間保管、核算員、地磅員、帶班長，了解盤點(diǎn)的基本知識與技能,四、飼料廠內(nèi)物流管理建議,原料進(jìn)廠與儲藏過程的管理 生產(chǎn)過程的物流管理 成品倉儲及發(fā)貨的管理 帳務(wù)查核與盤點(diǎn),一）原料進(jìn)廠與儲藏管理,1.原料過磅 重車過磅后防止放水、扔沙袋及其它重物； 過磅時，車上不能有人； 3）保證地磅的準(zhǔn)確性，誤差不超過20公斤,2.品管檢驗(yàn) 1）合理扣水分、扣雜質(zhì)； 2）每批物料必須抽樣，不合格品退回； 3）確?；?yàn)結(jié)果的可靠性 4）抽樣具有代表性,如何取樣,3. 原料

18、倉儲,1）準(zhǔn)確清點(diǎn)原料包數(shù)，扣除包裝重量； 2）落地料及時回收； 3）滅鼠； 4）庫存水分丟失 5）防止雨淋受潮及霉變； 6）投料時抖凈包裝袋； 7）碼垛規(guī)范，便于盤點(diǎn),這樣的卸垛取料方式無法準(zhǔn)確盤點(diǎn),二）生產(chǎn)過程的物流,1.上料 1)輸送設(shè)備內(nèi)不殘存料； 2)保證分配器、三通準(zhǔn)確進(jìn)倉，防止竄料； 3)原料換倉時應(yīng)空倉； 4)設(shè)備及料倉、溜管不漏料,2. 粉碎 1）過度粉碎導(dǎo)致原料水分丟失嚴(yán)重； 2） 除塵器能正常工作，防止重復(fù)粉碎； 3）粉碎物進(jìn)倉不能錯倉； 4） 隨時檢查粉碎粒度，減少二次粉碎,3. 配料 1） 盡可能長時間地生產(chǎn)1種配方； 2） 確保配料精度，保證配料順序； 3） 回機(jī)料

19、再加工前，應(yīng)計(jì)量； 4） 確保小料的添加精度； 5） 保證油脂添加精度,4.制粒 1）控制成品水分，盡可能在規(guī)定范圍內(nèi)； 2）換品種時清空待制粒倉、緩沖倉、喂料絞龍及調(diào)質(zhì)器； 3）及時回收沙克龍下收集的粉料； 4） 確保沙克龍及風(fēng)機(jī)正常工作，不漏粉； 5）換品種時清理好冷卻器及輸送設(shè)備； 6） 沙克龍出風(fēng)口的粉塵量較大,5.包裝 1）保證打包機(jī)的準(zhǔn)確性，誤差控制在允許范圍內(nèi)，按要求抽檢； 2）與中控室、制粒工溝通，保證成品與包裝相符； 3）合理確定頭尾包數(shù)量，防止產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定而退貨； 4）檢查粒料含粉率及粉料粒度，防止退貨； 5）剔除不合格編織袋及標(biāo)簽； 6）縫口達(dá)到規(guī)定要求，避免漏料； 7

20、）準(zhǔn)確稱量尾包重量并標(biāo)識清除品種以備核查,三）成品倉儲及發(fā)貨 1.入庫及倉儲 1）倒運(yùn)工不得在運(yùn)輸過程將包弄破； 2）入庫數(shù)量準(zhǔn)確無誤； 3）碼垛規(guī)范易于盤點(diǎn)； 4）先進(jìn)先出降低過期回機(jī)數(shù)量； 5）破包及時處理； 6）落地料及時回收,2.發(fā)貨 1）裝車品種、規(guī)格數(shù)量準(zhǔn)確無誤； 2）輕拿輕放，防止破包及造成含粉率提高； 3）規(guī)范拆垛，易于盤點(diǎn)； 4）應(yīng)包裝貨車內(nèi)干躁，蓋好篷布； 5）請客戶監(jiān)督清查品種,四） 帳務(wù)查核與盤點(diǎn),1.帳務(wù)核查 1）配方原料用量與電腦領(lǐng)用量分品種核查； 2）飼料分品種成品入庫量加尾包與實(shí)際配料量加回機(jī)料查核； 3）顆粒料在制粒前后水分核查； 4）大宗原料粉碎前后水分對照

21、及核查； 5）液蛋及油脂配方使用量與實(shí)際用量的核查； 6）大料實(shí)際轉(zhuǎn)移量、庫存量與電腦耗用量核查,7）小料出庫量與使用的核查； 8）編織袋、標(biāo)簽出庫量與成品入庫量的核查 9）重點(diǎn)原料實(shí)際轉(zhuǎn)移量與舊編織袋核查； 10）銷管銷售量與成品提貨量及財(cái)務(wù)銷量核查； 11）銷售存根與財(cái)務(wù)聯(lián)、提貨聯(lián)、出門證核查； 12）廢編織袋、煤灰、廢料等銷售量，保管與財(cái)務(wù)核查,2.盤點(diǎn) 1）原料盤點(diǎn)（含庫內(nèi)與車間）； 2）小料盤點(diǎn)（含庫內(nèi)和車間）； 3）編織袋盤點(diǎn)（含庫內(nèi)與車間）； 4）標(biāo)簽盤點(diǎn)（含庫內(nèi)與車間）； 5）超期料、退貨回機(jī)料盤點(diǎn),6）頭尾包盤點(diǎn)； 7）成品盤點(diǎn)； 8）備品備件盤點(diǎn)； 9）煤、燃油盤點(diǎn)； 10

22、)固定資產(chǎn)盤點(diǎn)； 11)其它資產(chǎn)盤點(diǎn),五、原料損耗控制技術(shù),原料損耗的基本概念 原料損耗的原因與控制技術(shù) 飼料生產(chǎn)過程的水損控制技術(shù),一）原料損耗的基本概念,1. 原料損耗的表達(dá)方式 1) 合理損耗與不合理損耗 2) 可控?fù)p耗與不可控?fù)p耗 3) 損耗真值的表達(dá) 4) 損耗與漲庫,2.導(dǎo)致原料損耗的因素分析 1)與生產(chǎn)總量有關(guān)，產(chǎn)量越高相應(yīng)原料損耗越少 2)與原料雜質(zhì)含量及原料水分高低有關(guān) 3)與飼料產(chǎn)品類型有關(guān) 4)與生產(chǎn)工藝及設(shè)備類型有關(guān) 5)與企業(yè)管理體系及管理制度有關(guān),3.原料損耗標(biāo)準(zhǔn)及允許范圍,1)畜禽飼料正常加工損耗比例為0.4-0.5%，如果原料配方成本達(dá)1500元/t，那么正常損

23、耗成本為67.5元/t，國內(nèi)一般企業(yè)的損耗值都在0.6-0.8%，這樣損耗就在912元/t，其中0.20.4為非正常損耗，即多花費(fèi)36元/t。部分企業(yè)在1。水產(chǎn)料市場損耗一般較高,2) 美國飼料廠平均損耗 年產(chǎn)量小于2.5萬噸，損耗為1.13 年產(chǎn)量2.55.0萬噸，損耗為0.78 年產(chǎn)量5.0-10萬噸，損耗為0.76 平均值為0.81,3）國內(nèi)飼料企業(yè)平均損耗,國外飼料廠原料損耗率在0.760.9 六和集團(tuán)原料損耗率0.30.6 正大集團(tuán)原料損耗率0.3-0.5 國內(nèi)大多數(shù)飼料廠原料損耗量在11.5 少數(shù)企業(yè)損耗達(dá)到3,二）原料損耗的形式、現(xiàn)象、類型與原因,1.原料損耗的形式 1)原料以水

24、分蒸發(fā)形式的損耗 2)原料以粉塵形式損耗 3)原料以計(jì)量誤差形式的損耗 4)原料以變質(zhì)形式的損耗 5)原料以其它形式的損耗,2.原料損耗發(fā)生點(diǎn)（按工藝過程順序排列）表1 3.原料損耗發(fā)生點(diǎn)（按損耗量大小順序排列）表2,三） 飼料生產(chǎn)過程的水損現(xiàn)象與控制,1 原料與產(chǎn)品水損的涵義 當(dāng)含有一定量水分的原料被加工成飼料產(chǎn)品后，其成品中的平均含水率低于加工前原料的平均含水率的現(xiàn)象，稱為加工過程的水分損失現(xiàn)象，簡稱“水損”現(xiàn)象。水損現(xiàn)象有季節(jié)上和南北方地理上的區(qū)別,2 飼料儲存過程的水損原理 1)儲存過程的水損原理 玉米、小麥等糧食作物在儲存過程有“微呼吸”，部分水分隨這種呼吸被帶出；另外只要環(huán)境空氣的

25、相對濕度不飽和，原料中的水分就會逐漸析出，隨著時間的延長，物料的水分就會失去越來越多,2)影響儲存過程水損的因素 與室外溫度有關(guān)，溫度越高水損越大； 原料水分越高，一般丟失水分越嚴(yán)重； 散裝原料丟失的水分高于袋裝原料丟失的水分,3 飼料粉碎過程的水損原理 1) 粉碎過程水損原理 根據(jù)粉碎機(jī)理，物料受沖擊和摩擦而粉碎。由于錘片的高速旋轉(zhuǎn)和對物料的沖擊及物料在篩面上的摩擦，使得物料溫升極快，原料中的部分游離水分被蒸發(fā)，而且由于粉碎作用破壞了顆粒物料的內(nèi)部凝聚力，使顆粒變小，表面積增大，物料的分子結(jié)構(gòu)水由于壓力差而轉(zhuǎn)變成顆粒表面的游離水，其中一部分也被蒸發(fā)，這部分蒸發(fā)水分使粉碎室內(nèi)的空氣濕度大大增加

26、，當(dāng)受到轉(zhuǎn)子的正壓力和機(jī)外吸風(fēng)的負(fù)壓作用就排出機(jī)外,2)影響粉碎水損的因素分析 被粉碎物料水分越高水損越大，因?yàn)樗衷礁呶锪显跈C(jī)內(nèi)停留的時間越長，受錘片的沖擊和摩擦程度越大，丟失的水分越多； 篩孔越小水損越嚴(yán)重，因?yàn)槲锪喜灰壮龊Y，機(jī)內(nèi)停留時間過長。時產(chǎn)量越低水損越嚴(yán)重； 錘片越多物料水損越嚴(yán)重，因?yàn)橹貜?fù)打擊次數(shù)較多； 負(fù)壓吸風(fēng)效果越差，水分丟失越嚴(yán)重,4飼料制粒冷卻過程的水損原理,1) 制粒冷卻過程的水損原理,2) 影響制粒冷卻過程水損的因素 顆粒直徑越小水分丟失越嚴(yán)重 冷卻時間越長，冷卻風(fēng)量越大，水分丟失越多 破碎料比不破碎料水分丟失多 魚料比畜禽料水分丟失多，濃縮料制粒水分丟失更多 多次制

27、粒比一次制粒水分丟失多 制粒前粉碎越細(xì)，水分丟失越多,不加油飼料的水分比加油飼料的丟失多 膨化料比不膨化料的水分丟失多 與員工操作水平和管理有較大關(guān)系 與冷卻設(shè)備（冷卻器、風(fēng)機(jī)規(guī)格）有關(guān) 與空氣的相對濕度有關(guān),5.減少水損的方法與途徑,1）減少過度加工 如：過度粉碎、過度冷卻、重復(fù)加工等 2）對現(xiàn)有工藝和設(shè)備的生產(chǎn)過程進(jìn)行測試，掌握第一手資料 3）根據(jù)空氣的相對濕度和顆粒產(chǎn)品調(diào)整風(fēng)量與冷卻時間 4）改善粉碎環(huán)境，減少物料在粉碎機(jī)內(nèi)的停留時間,6.水分控制點(diǎn)： 1)接收時玉米水分玉米出庫水分玉米立筒庫儲存損耗水分 2)玉米出庫后的水分玉米粉碎后水分玉米粉碎所損耗水分 3)接收粕類原始水分粕類投料

28、前的水分粕類庫存水分損耗 4)粕類投料前的水分粉碎后的水分粕類粉碎所損耗水分,5)混合后水分制粒冷卻后的水分制粒冷卻損耗水分 6)混合后水分制粒機(jī)出料水分調(diào)質(zhì)增加的水分 7)水產(chǎn)料混合后水分微粉碎后水分水產(chǎn)料二次混合前水損 8)微粉碎后水分混合機(jī)加水水產(chǎn)料制粒調(diào)質(zhì)前的水分,六、車間各崗位成本控制職責(zé),一、 生產(chǎn)部經(jīng)理崗位 1定期對地磅、微機(jī)秤、校包秤進(jìn)行校核； 2合理將制造成本分解到每個崗位； 3按規(guī)定進(jìn)行各崗位制造成本控制的監(jiān)督、考核與獎懲； 4經(jīng)常改進(jìn)不合理的成本控制目標(biāo)與要求； 5不斷改進(jìn)工藝與設(shè)備狀態(tài)，使其更能發(fā)揮效益； 6確保生產(chǎn)過程的人身安全、全年無損失在0.5萬元以上的人身事故。

29、全年累計(jì)安全事故損失不得超過2萬元； 7產(chǎn)能發(fā)揮效率90（取決于產(chǎn)品數(shù)量） 8加工損耗率小于0.4,二、 帶班長崗位 1100完成生產(chǎn)計(jì)劃； 2成品率99以上（有頭尾包），合格率99.5以上； 3安排好產(chǎn)品的加工順序； 4根據(jù)品種種類、品控員的要求安排好回機(jī)料的二次加工 5做好不加工回機(jī)料的標(biāo)識； 6協(xié)調(diào)各崗位，使生產(chǎn)滿負(fù)荷、以及高效率地生產(chǎn)； 7監(jiān)督各崗位所分擔(dān)成本的控制效果,三、 地磅員與門衛(wèi) 1不得重復(fù)過磅； 2注意原料車司機(jī)玩假。注意小車過磅漲庫； 3所有車輛無提貨單出門聯(lián)不需帶貨出門,四、 原料保管 1監(jiān)督裝卸工、投料工在作業(yè)過程中的成本控制目標(biāo)； 2標(biāo)識、表格管理、原料分區(qū)管理； 3協(xié)助原料儲存過程水分損耗的測定； 4廢編織袋回收的管理； 5盤點(diǎn)與日常報(bào)表的認(rèn)真對待,五、 成